1、單位壓力容器安裝竣工隨附文件資料壓力容器安裝竣工隨附文件資料目錄1、壓力容器安裝質量證明書2、特種設備安裝改造維修告知書3、壓力容器產品出廠文件資料審查記錄4、壓力容器基礎驗收記錄5、壓力容器安裝找正記錄6、壓力容器安裝系統連接施工檢驗記錄7、壓力容器安裝壓力試驗記錄8、壓力容器安裝壓力試驗報告9、壓力容器靜電接地測試記錄壓力容器安裝質量證明書工程名稱：容器名稱：產品編號：容器類別：開工日期： 竣工日期：使用單位：、設計文件和本壓力容器安裝經質量檢驗，符合固定式壓力容器安全技術檢查規程 機械設備安裝工程施工及驗收規范的要求。檢驗與試驗責任人：日期：質量保證工程師：日期：安裝單位（蓋章） 年月日

2、 特種設備安裝許可證編號：壓力容器產品隨附文件資料審查記錄建設單位容器名稱及類別序號壓力容器產品出廠文件資料審查情況1特種設備制造監督檢驗證書2壓力容器產品合格證3壓力容器產品數據表45產品質 量證明文件壓力容器制造質量計劃或者檢驗計劃壓力容器產品材料清單壓力容器產品主要受壓元件材料證明書壓力容器產品結構尺寸檢查報告壓力容器制造焊接記錄壓力容器產品無損檢測報告壓力容器產品熱處理報告及自動記錄曲線壓力容器產品耐壓試驗報告壓力容器產品泄漏試驗報告壓力容器產品銘牌的拓印件或者復印件6設計單位提供的壓力容器設計文件（圖樣、強度計算書或者應力分析報告、類容器風險評估報告等）7對大型壓力容器現場組焊和質量

3、檢驗的技術文件資料8壓力容器產品竣工圖樣 （竣工圖上應有設計單位許可印章， 復印件無效，竣工圖樣上要標注制造單位名稱、制造許可 證編號、審核人簽字和“竣工圖”字樣）9移裝的壓力容器除有上述出廠文件資料外，還應有檢驗合 格報告備注審查人（施工質檢員） ：日期：審核（檢驗責任人）： 日期：壓力容器基礎驗收記錄建設單位 容器名稱及類別項次檢查項目、內容允許偏差實測值（mm）（mm）1基礎坐標位置（縱、橫軸線）±202基礎各不同平面標高0-203基礎上表面外形尺寸±204凸上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206基礎上平面的不水平度每米5全長107豎向偏差每米5豎向偏差全長208預埋

4、地腳螺栓頂端0209預埋地腳螺栓中心距±20預埋地腳螺栓孔中心位置±20深度200孔壁垂直度10預埋錨板標高-200中心位置±5不水平度（帶槽的錨板）5不水平度（帶螺孔的錨板）2備注檢察員： 日期：施工質檢員：日期：壓力容器安裝找正記錄建設單位容器名稱及類別機構 型式控制項目、內容允許偏差 （mm） 及要關要求檢測 結果臥 式 容 器壓力容器縱、橫中心線與安裝基準線的水平方向距離±5標高±5全長水平度2支座底板與基礎表面之間有灌漿層時，其厚 度50膨脹方向按圖樣底板螺栓固定情況立 式 容 器壓力容器縱、橫中心線與安裝基準線的水平方向距離

5、7;5壓力容器管口方位按設計圖樣一般容器鉛垂度1/1000塔式容器鉛錘度按圖樣地腳螺栓固定情況找正結果施工質檢員： 日 期：建設單位： 日 期：檢驗責任人： 日 期：壓力容器安裝系統連接施工檢驗記錄建設單位： 容器名稱及類別：序號管口 符號連接件 名稱材質、型號、規 格焊接焊接焊工檢驗方法材料代號結果施工質檢員： 日 期：檢驗責任人： 建設單位： 日 期： 日 期：壓力容器安裝壓力試驗記錄 水壓 氣壓 泄漏性建設單位容器名稱試驗類別試驗壓力（ MPa）壓力表精度（級）壓力表量程（ MPa）壓力表檢定日期試驗介質環境溫度（）介質溫度（）試 驗 控 制 程 序水壓試驗：向容器內注水，排凈容器內氣體

6、，保持容器外表干燥無水跡；當容器壁溫與液體溫度接近時，緩慢升壓至設計壓力，保壓進行初查；經檢查無泄漏和其他異常時，再將壓力緩慢升至試驗壓力，保壓足夠的時間；然后降至設計壓力，保壓足夠的時間進行全面檢查，檢查期間壓力應保持不變。氣壓試驗：先將壓力緩慢升至試驗壓力的 10%，保壓足夠的時間，對所有連接部位進行初檢；經檢查 無泄漏其他異常時，再將壓力緩慢升至試驗壓力的 50%，保壓進行中間檢查；經檢查無泄漏和其他異常 時，再按試驗壓力的 10%逐級升壓，直至試驗壓力，保壓足夠的時間；然后緩慢將壓力降到設計壓力， 保壓足夠的時間進行最終檢查，檢查期間壓力應保持不降。泄漏試驗：泄漏試驗前，應將所要安全附

7、件與連接件裝配齊全；參照氣壓試驗程序升至試驗壓力，保 壓足夠的時間，經檢查無泄漏為合格。試驗檢查情況第一次第二次檢查結果：檢查結果：操作人員： 日期：操作人員： 日期：施工質檢員： 日期：施工質檢員： 日期：檢驗責任人： 日期：檢驗責任人： 日期：建設單位： 日期：建設單位： 日期：壓力容器安裝壓力試驗報告 水壓 氣壓 泄漏性建設單位容器名稱試驗類別試驗壓力（ Mpa）壓力表精度（級）壓力表量程（ Mpa）壓力表檢 定日 期試驗介質環境溫度（） 介質溫度（）設計 要求 壓力 試驗 曲線實際 壓力 試驗 曲線試驗 結論本容器經 Mpa 試驗，經檢查無滲（泄）漏、 無可見異常變形和無異常響聲，試驗

8、合格。施工質檢員： 日期： 試驗責任人： 日期： 建設單位： 日期：壓力容器靜電接地測試記錄建設單位：容器名稱及類別：焊接、法蘭或螺紋接頭容器接地管口方 位接頭跨界導線電阻值接地線地對地 電阻值符號型式規格材質規格材質測試人員： 施工質檢員： 日 期：檢驗責任人： 日 期：建設單位： 日 期：工程壓力管道安裝工程 竣工隨附文件資料 壓力管道安裝工程竣工隨附文件資料目錄1、壓力管道安裝質量證明書2、壓力管道安裝匯總表3、特種設備安裝改造維修告知書4、壓力管道安裝安全質量監督檢驗報告5、施工組織設計或施工方案6、焊接工藝卡7、熱處理工藝卡8、壓力試驗與泄漏試驗方案9、管道系統吹掃與清洗方案10、管

9、材、管件、焊材檢驗記錄11、管材、管件、焊材產品質量證明書、合格證12、設計文件審查記錄13、技術交底記錄14、合金鋼元件光譜復查報告15、閥門試驗記錄16、管道彎管加工記錄17、焊材發放、回收記錄18、工程焊接記錄19、焊接接頭表面質量檢驗記錄20、焊接返修工藝卡21、焊縫返修及檢查記錄22、管道軸測圖23、管道冷緊記錄24、管道補償裝置安裝記錄25、管道支、吊架制作安裝記錄26、管道安裝記錄27、管道熱處理報告及時間溫度自動記錄曲線28、硬度檢測報告29、無損檢測報告30、管道系統壓力試驗報告31、管道系統泄漏性試驗報告32、管道系統吹掃與清洗記錄33、管道防腐檢驗記錄34、鋼質埋地干管陰

10、極保護調試試驗記錄35、管道絕熱施工檢查記錄36、管道隱藏工程（封閉）記錄37、埋地管道溝槽及回填記錄38、管道靜電接地測試記錄39、安全閥校驗報告和安全閥調試記錄40、管道工程試運行記錄41、管道安裝工程竣工圖42、設計變更及材料代用文件43、安裝工程竣工交接書注：有關工程沒有的項目，在對應的序號上打“ x”，該有的應齊全、完整壓力管道安裝質量證明壓力管道安裝質量證明書編號：工程名稱工程編號交工單元名稱交工單元編號安裝開工日期安裝竣工日期管道級別管道長度設計單位監理單位無損檢測單位安裝監檢單位使用單位本壓力管道的安裝經質量檢驗， 符合壓力管道安全技術監察規程 、設計文 件和 （相關技術標準）

11、 的要求。附：壓力管道安裝匯總表共 頁檢驗員：日期：質量保證工程師：日期：安裝單位（蓋章） 年月日 特種設備安裝許可證編號：壓力管道安裝匯總表交工單元名稱：交工單元編號：管 線 號管道 級別設計 壓力 （Mpa）設計 溫度 （）輸送 介質管道 材質管道 規格 （mm）管道 長度 （m）鋪設 方式焊口 數量檢測 方法/ 比例 （%）耐壓 試驗 介質壓力試 驗壓力 （Mpa）泄漏試 驗壓力 （Mpa）吹洗 方法防腐 方式保溫 （絕 熱）方 式證明書編號：填表：日期：審核：日期：焊接工藝卡工程名 稱組件名 稱工藝卡編號焊接位 置焊工項 目工藝評定編號原材料材質規格焊接接點圖：序號過程控制要求焊接 材

12、料牌號規格烘干溫 度保溫時 間焊接氣 體種類：氣流量：焊接規范參數焊接方 法層次焊接材 料規格焊接電 流（A）電弧電 壓（V）焊接速度 （ mm/min）電源極 性預熱方 法預熱溫 度層間溫 度后熱溫 度后熱時 間編制： 日期：審核： 日期：標記處數簽字日期修改記錄熱處理工藝卡工程名稱分項工程名稱 / 編 號材質規格焊接材料加熱方法加熱寬度（ mm）保溫層厚度（ mm）加熱速度（ /h ）恒溫溫度（）恒溫時間（ h）降溫速度（ /h ）冷卻方式熱電偶布置方式熱處理規范（溫度時間曲線） ：編制人： 日 期：熱處理責任人： 日 期：管材、管件、焊材檢驗記錄JL0710-2012工程名稱：工程編號：

13、材料、零部件名 稱材質規格/型 號質量證明文件編 號單位數量幾何尺寸檢查外觀質量檢查結果備注材料質檢員： 日 期：材料負責人： 日 期：建設監理單位代表： 日 期：設計文件審查記錄工程名稱工程編號管道級別設計壓力Mpa設計溫度輸送介質審查項目審查具體內容、要求和結果合法性設計單位資格、 設計許可印章、 圖樣簽字齊全、 設計許可印章 中的設計單位名稱必須與所加蓋的設計圖樣中的設計單位名稱一致 、設計類別和級別符合壓力容器壓力管道設計許可規則和 TSGD0001-2009 壓力管道安全技術監察規程的規定完整性管道數據表、 設備布置圖、 管道平面布置圖、 管道強度計算書 、管道應力分析計算書、 管道

14、元件選用、 支吊架設計和選用、 防腐要求符合性設計標準正確、 施工規范正確、 檢驗與實驗標準正確、 材料選 用正確工藝性技術裝備能滿足、 質量控制能滿足、 檢測手段能滿足、 焊接工 藝評定能覆蓋存在問題 處理意見審圖人： 日期：設計工藝責任人： 日期：會簽：焊接責任人：日期：熱處理責任人：日期：無損檢測責任人：日期：技術交底記錄工程名稱建設單位交底人交底時間交底內容與要求：參加人員（施工管理人員、檢驗人員、特種作業人員、班組長等）會簽：合金鋼元件光譜復查報告建設單位工程名稱工程編號光譜儀型號序號元、部件名稱材質規格數量分析結果光譜檢驗人： 材料檢驗員： 日 期：材料責任人： 日 期：閥門試驗記

15、錄工程名稱：工程編號 / 分項工程編號：名稱型號規格數 量公稱 壓力 (Mpa)壓力試驗密封試驗試驗結果試驗日期介質壓力 (Mpa)時間 (min)介質壓力 (Mpa)時間 (min)試驗人： 日 期：施工質檢員： 日 期：檢驗與試驗責任人：日期：建設監理單位代表：日期：管道彎管加工記錄工程名稱：工程標號 / 分項工程編號：管線號彎管 編號材質規格彎曲 半徑角度或 尺寸偏差圓度褶皺 高度彎管 厚度熱處理 溫度硬度值 HB無損檢測 結果施工人員： 日 期：施工質檢員： 日 期：檢驗責任人： 日期：建設監理單位：日期：焊接發放、回收記錄工程名稱： 分項工程名稱 / 編號：年焊材領用 數量回收 數量

16、領用人經辦人月日牌號規格材料標 志工程焊接記錄工程名稱：分項工程名稱 / 編號：管線號：焊縫 編號接頭 類型管道 材質管道 規格固定或 轉動口焊接 方法焊材 牌號規 格預熱 溫度層道電流電壓層間 溫度后熱 溫度焊工 代號施焊 日期焊接檢驗員： 日期： 焊接責任人： 日期：焊接接頭表面質量檢驗記錄工程名稱：分項工程名稱 / 編號：管 線 號：材 質 規 格：焊縫 編號接頭 類型表面不得有裂 紋、未焊透、 未熔合、氣孔、 孤坑、夾渣圓滑 過度錯 邊咬邊余高 （焊腳 高）擦 傷焊工 代號無損 檢測熱 處 理 口焊接檢驗員： 日期：焊接責任人： 日期：建設監理單位：日期：焊接返修工藝卡編號：工程名稱組

17、件名稱材質及規格原焊接方法焊接位置焊工項目缺陷類別工藝評定編號缺陷位 置缺陷清 除原因分 析返修要 求返修焊接焊接方 法層次焊接材料焊接電 流（A）電孤電 壓（V）焊接速 度 (mm/min )電源極 性牌號規格預熱方 法預熱溫 度層間溫 度后熱溫 度后熱時 間編制： 日期：審核： 日期：焊接返修及檢查記錄工程名稱管線號管材材質管材規格焊縫編號缺陷類別焊接返修及檢查情況序號控制項目內容檢查情況1焊接返修工藝卡編號2缺陷清除方法及清除情況3返修焊工代號4返修焊接方法5返修焊材牌號及規格6返修焊接電流（ A）7返修電孤電壓（ V）8返修焊接速度（ mm/min）9返修焊接接頭表面質量10返修后無損

18、檢測結果11無損檢測累進檢驗數量備注返修焊工： 焊接檢驗員： 日 期：焊接責任人： 日 期：建設監理單位： 日 期：管道冷緊記錄工程名稱分項工程名稱 / 編 號節點編號節點所在圖號管段長度（ m）直徑（ mm）設計冷緊值（ mm）實際冷緊值（ mm）冷緊時間冷緊時氣溫（）冷緊示意圖：備注：施工質檢員： 日 期：檢驗與試驗責任人：日期：建設監理單位： 日 期：管道補償裝置安裝記錄工程名稱：分項工程名稱 / 編號：管線號補償器 編號型式規格材質固定支架 間距設計 壓力設計 溫度環境 溫度預拉（ 預壓） 量備注設計值實測值施工人員： 施工質檢員： 日 期：檢驗責任人： 日 期：建設單位： 日 期：監

19、理單位： 日 期：管道支、吊架制作安裝記錄工程名稱： 分項工程名稱 / 編號：支、吊架制作結構形 式附圖：數 量材料牌 號焊接質 量支 、 吊 架 安裝管線 編號管架 編號型式 規格坐標位置偏差 (mm)管道標高偏差 (mm)彈簧 調整值備注允許值實測值允許值實測值施工人員： 施工質檢員： 日 期：檢驗責任人： 日 期：建設監理單位： 日 期：管道安裝記錄工程名稱：工程編號 / 分項工程編號：序 號管線 編號管道 材質管道 規格焊接連接法蘭最大安裝偏差（ mm）轉動 口數固定 口數壓力 等級墊片 材質坐標標高平直度鉛垂度坡度施工人員： 日 期：施工質檢員： 日 期：檢驗責任人： 日 期：建設監

20、理單位： 日 期：管道熱處理報告工程名稱管線號材質規格焊材牌號加熱方法熱電偶布置方 式焊縫 編號升（溫速度/h）恒溫溫度 （）恒溫時間（h）降溫速度 （/h）檢驗結果操作人： 日 期：施工質檢員： 日 期：熱處理責任人： 日 期：注：附實際熱處理溫度時間自動記錄曲線。硬度檢測報告工程名稱檢件名稱材質規格檢測比例焊縫 編號硬度合格標準 （HB）檢測部位（ HB）焊縫熱影響區檢測結果檢測人： 日 期：施工質檢員： 日 期：熱處理責任人： 日 期：管道系統壓力試驗報告工程名稱分項工程名稱 / 編 號設計壓力（ Mpa）試驗壓力（ Mpa）管道工作介質試驗介質試驗介質溫度（）環境溫度（）升壓速度（ M

21、pa/min）降壓速度（Mpa/min）壓力表數量（只）壓力表精度（級）壓力表量程（ Mpa）檢定日期試壓 過程 控制1、試驗方案已經批準，且進行了技術交底。2、試驗前經檢查，管道組成件安裝完畢，支、吊架安裝正確，焊接、 無損檢測、熱處理均已合格，燃氣管道吹掃已合格。3、準備工作就緒后，在統一指揮下進行，工作人員已作了明確分工。4、液壓試驗：試驗介質注滿后，排盡管道系統內部的空氣；升 壓要緩慢，當壓力達到 0.30.4Mpa 時，暫停升壓，保壓進行初次 檢查；經初檢無滲漏和其他異常時，再將壓力緩慢升到試驗壓 力后穩壓 10min；再將試驗壓力降到設計壓力，穩壓 30min（足 夠的時間）進行最

22、終全面檢查。5、氣壓試驗：先用空氣進行預試驗，試驗壓力為0.2Mpa，進行初檢；經初檢無泄漏和其他異常時，緩慢升壓，當壓力升值試驗 壓力的 50%時，穩壓進行中間檢查； 經檢查無泄漏或其他異常時， 繼續按試驗壓力的 10%逐級升壓，每級穩壓 3min，直至試驗壓力， 在試驗壓力下穩壓 10min；再將壓力降至設計壓力， 保持足夠時 間，采用發泡劑進行最終全面檢查。6、經檢查壓力表無壓降、管道系統所有部位無泄漏為合格。7、檢查合格后，緩慢降壓，將試驗介質排盡。檢查 情況試壓 結論試驗人員： 日期：檢驗與試驗責任人： 日期：施工質檢員： 日期：建設監理單位： 日期：管道系統泄漏性試驗報告工程名稱分

23、項工程名稱 / 編 號設計壓力（ Mpa）試驗壓力（ Mpa）管道工作介質試驗介質試驗介質溫度（）環境溫度（）升壓速度（ Mpa/min）降壓速度（Mpa/min）壓力表數量（只）壓力表精度（級）壓力表量程（ Mpa）檢定日期試壓 過程 控制1、試驗方案已經批準，且進行了技術交底。2、試驗前經檢查，管道組成件和安全附件安裝完畢，支、吊架安裝 正確，焊接、無損檢測、熱處理和壓力試驗均已合格。3、準備工作就緒后，在統一指揮下進行，工作人員已作了明確分工。 4、工業管道泄漏性試驗可結合試車工作一并進行。5、泄漏性試驗： 工業管道當壓力緩慢升至試驗壓力的 50%時，穩壓 進行初檢，經檢查無泄漏和其他異

24、常情況時，繼續按試驗壓力的 10%逐級升壓，每級穩壓 3min，直至到試驗壓力；達到試驗壓力， 并停壓 10min，采用涂刷中性發泡劑全面檢查； 熱力管道參照壓 力試驗程序進行。燃氣管道先將壓力緩慢升至試驗壓力的 30% 和 60%，分別停止升壓，每級穩壓 30min，并檢查系統有無異常， 經檢查無異常后，再將壓力緩慢升至試驗壓力后，停止升壓，待 溫度和壓力穩定后全面檢查。6、合格標準：經檢查管道系統權限所有部位包括閥門填料函、法 蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥所有密封點無泄漏； 熱力管道一級管網及站內穩壓 1h 內壓降不大于 0.05Mpa，二級 管網穩壓 30min 不大于 0.0

25、5Mpa；燃氣管道修正壓力降小于 133pa。7、試驗結束后，緩慢降壓，將試驗介質排盡。檢查 情況試壓 結論試驗人員： 日期：檢驗與試驗責任人： 日期：施工質檢員： 日期：建設監理單位： 日期：管道系統吹掃與清洗記錄工程名稱： 分項工程名稱 / 編號：管線 號材質工作 介質吹洗化學清洗壓力 （Mpa）介質流速 （m/s）鑒定介質方法鑒定管線復位檢查情況：施工質檢員： 日 期：檢驗與試驗責任人： 日 期：建設監理單位： 日 期：管道防腐檢驗記錄建設單位分項工程名稱管線號除銹情 況底漆涂料種 類層數有關情況說明：施工人員： 日 期：施工質檢員： 日 期：工程名稱管道材質面漆漆色等級涂料種 類層數檢

26、驗責任人： 日 期：鋼質埋地干管陰極保護調試試驗記錄工程名稱管線號使用單位設計單位監理單位安裝單位管道規格管道介質調試單位序號測試試驗強制電流陰極保護犧牲陽極陰極保護1采用電源2采用的儀器設備3電壓4自然電位（ V）5極化時間（不應少于 3 天）6陰極電位（ V）7保護電流（ I ）8陰極保護電位（ V）調試人員：日期：調試結果施工單位代表：設計單位代表： 建設監理單位代表：管道絕熱施工檢查記錄建設單位工程名稱分項工程名稱 / 編 號管線 號管子 規格絕熱層表層伸縮 寬度備注絕熱材 料層道厚 度材 料厚度平整度絕熱管道斷面圖：施工人員： 日 期：施工質檢員： 日 期：檢驗責任人： 日 期：管道隱藏工程（封閉）記錄隱藏（封閉） 管線/ 附件名 稱管線號材質規格管