1、質 量 細 則一 玩具安全標準1 化學性能2 易燃性能3 物理，機械性能4 年齡標記二 車縫用針1 5mm以下的毛絨布一般使用12#，14#車針。2 邊輪布，T/C布用11#車針或12#車針，不充棉部分可用402#車縫線，充棉部分要用604#車縫線。3 剪毛布，化纖布用12#車針。4 5mm-15mm毛絨布用12#、14#車針，15mm以上的用14#或16#車針。5 特殊情況時用18#車針。三 手縫用針5#、6#、7#為手縫用針。四 整形用針毛絨布用0.5分直徑的挑針，邊綸布，T/C布，3mm以下的用3.5英寸長針。五 裁床鋪料1 毛絨布，一般采用熱熔，如用沖裁，5mm拉布不超過6層。2 化纖

2、布，剪毛絨一般不超過12層。3 T/C布應在60層以下。4 邊綸布一般12-16層。5 其他布料根據其性能適當選擇層數（針織布，綢緞布等）。六 QC人員注意事項1 熟悉產品標準及有關法規。2 熟悉產品安全標準。3 熟悉檢驗儀器，操作規程。七 檢驗和實驗應做到以下四點1 對進廠的原、輔材料、零配件，或外加工產品要進行檢驗和記錄。2 對首件產品要進行鑒定，并做好鑒定記錄。3 對一些關鍵工序要有工序檢驗記錄。4 最終檢驗和實驗要有檢驗記錄。八 QC檢驗職能1 鑒別2 報告3 把關（重點在把關）九 影響產品質量五大因素1 人2 機械3 原材料4 方法5 環境十 安全，外觀，功能，耐用為玩具的四大點。十

3、一 QC的定義品質控制（英文：QUALITY CONTROL）職責：利用本身銳利的眼光檢查產品質量是否合格，然后將檢查的結果報告給主管部門，使其能充分了解貨物的品質情況，而作出適當的決定。十二 品質管制的意義保障消費者1 玩具多數為小孩子玩的，一件成功的玩具除了要有趣味性、教育性、吸引人的外觀和裝璜外，其結構、用科學之設計必須顧及到安全性，避免一切危害兒童健康及生命安全之因素，因為兒童，特別是嬰兒（18個月以下）和學前兒童（三歲以下）不能判斷危險性的存在，因此在玩具制造過程中，需由品管人員對產品的品質作出檢定及控制，減低生產成本，提高生產力。2 完善的品質系統和有效的品管方法，可確保生產出來的

4、配件或成品在合格之品質范圍，減低產品或配件因品質不合要求而被客人退貨。3 生產良好品質的玩具，不單對顧客及制造商兩方面有保障，更能建立顧客對制造商的信息，制造商除獲得良好聲譽，更有機會獲得更多訂單，增加利潤。十三 品質。1 品質確認：在新產品的試產過程中，必須將試制品交QA部測試，如存在問題，則由工程部改善，再將改善后的產品交試驗室確認，如合格，則可大量生產，訂單量大，需長期生產的產品，仍需定期測試。2 品質控制：這部分工作主要是在日常生產線上，用各種品質控制方法和測量儀器，用抽查的方法控制產品品質。如發現問題，應立即通知有關部門改善，一般分為三個步驟：（1） 來料品管，廠外采購的物料或廠內生

5、產的半成品都應由IQC檢查合格后，才存入庫內或轉移至下一道工序。（2） 制造工程品質：生產過程中，定時檢查制品作檢查，以保持產品的品質在一定水平。（3） 成品檢查：QA測試，外觀檢查。十四 QC使用的方法1 巡查 4.半成品過機驗貨 7.鑒板 10.安排驗收點2 寫報告 5.成品驗貨物 8.分析問題 11.記錄報告3 規格 6.測試 9.通訊問題十五 客人的要求1 尺寸 3.準確性 5.耐用性2 時間 4.安全性 6.保證十六 QC的方法1 QC是控制品質水平，要求達到客戶標準。2 通過試驗，找出不良原因，從而作出修正。3 熟識規格及該產品的標準，尤其適用于不同國家標準。十七 QC所用工具1

6、抽樣計劃 3.鑒板 5.測試工具2 規格 4.度量工具十八 次品問題的劃分1 極嚴重問題。（1） 任何對人不安全的問題。（2） 任何潛在有對人不安全的問題。（3） 任何牽涉法律責任的問題。（4） 任何嚴重影響功能的問題。（5） 任何客方特別指定的次品問題。2 嚴重問題。（1） 任何影響顧客購買的問題。（2） 任何功能上的問題。（3） 任何會被顧客退回的問題。3 輕微問題。（1） 任何容易被發覺，但不是嚴重問題。品質保證規格一 目的1 幫助生產工廠了解及識別產品存在的次品問題。2 確保產品符合顧客的品質要求。3 確保產品符合進口國家的品質及安全條例。二 范圍1 所有供客方驗貨的成品、配件。2 所

7、有自行驗貨及落貨的成品、配件。3 所有樣板要求表格沒注明“不用驗貨”的成品或客方的產品驗貨規格，抽樣計劃及可接受品質水平。注意：如各項缺點數字多于標準，該貨物將不獲準裝運，若需返工或揀用并通過復檢才可裝，在復檢時將采取高于正常標準一級的產品取樣表，如500pcs初檢50pcs復查80pcs。三 安全標準1 玩具的毒性（1） 有害物質（如細菌污染）（2） 重金屬成份（不能含量過重）2 易燃性能（1） 布料（2） 成品3 年齡標記：對玩具適用于（0-3歲）或（3-8歲）的標記4 容易誤吞利物：此標準是為了減少兒童因誤吞利物或誤吸細小物件而引致的危險。5 利邊、利角：凡適合八歲以下兒童的玩具，在正常

8、玩耍及濫用測試前后，都不可有接觸到的利邊，如適合四歲兒童的玩具，但又必須具有功能性利邊時，應在當眼處貼上警告標語，以示提醒，并可能加上保護罩，而適合四歲以下的兒童的玩具都不應有此等功能性的利邊（根據不同國家標準，針對不同材料標準而后論），檢定方法：將被測試的懷疑利角，在超過1IB（磅）力度下推進利角測試器，如紅燈亮，則表示為利角，利角測試器探測口尺寸為：0.045寸×0.04寸×0.02寸。6 包裝膜7 繩類物料標準（1）嬰兒床上用玩具（3）可自動回收的繩子（2）拖拉玩具（4）有彈性的繩子8 濫用測試：（1）投擲試驗（2）扭力/拉力試驗適合年齡1-10個月10-36個月36

9、-96個月扭力2.2磅3.2磅4.2磅拉力10.5磅15.5磅15.5磅（3）布縫拉力測試（6）屈曲測試（4）軟件玩具之附件拉力測試（7）拗力測試（5）咬噬測試（8）壓力測試四 可靠性標準1 可靠性尺碼允許公差如下（1） 15寸或以下產品高度或調度允許誤差正負5%（即3/5寸1.5cm）（2） 15寸以上產品，不論大小，允許誤差正負3/4寸（即1.9cm）2 物料（1） 所有物料須與產品規格表或生產板相同。（2） 必須是新的，清潔無異味，并能承受150磅穿破強度。3 車縫（1）止口（4）配色線，粗細（5）車針型號（2）縫口，眼鼻應承受21磅拉力且維持10秒鐘（6）裁片記號點（3）針距（7）嘜頭

10、4 充棉：（1）重量；（2）均勻度；（3）清潔度；（4）質量（規格）。5 物料配件：（1）眼、鼻、介子或其他附屬品、絲帶等。6 手工整理：（1）縫口；（2）刷毛、剪線；（3）刺繡；（4）配色。7 包裝。（1） 包裝方式（混裝或單色裝）。（2） 包裝方法（立裝、橫裝、或對抱裝、側裝）。（3） 內包裝，或膠袋（是否有透氣孔）。（4） 警告標，價格牌，吊牌。（5） 玩具的安全度，清潔度。（6） 箱嘜的檢查（A.紙箱規格、大小、尺寸；B.客戶名稱、產品名稱；C.生產地址、廠商名稱；D.出廠編號；E.每箱數量；F.毛重/凈重；G.貨號編號；H.電腦紋編號；I.必須印有MADE IN CHINA<中

11、國制造>的字樣；J.所有去歐洲貨品必須印有CE嘜即保證章；K.封箱檢查<封箱膠紙、包裝帶>）。五 功能標準六 標準1 目觀其表面，面部表情是否對稱，左或側臉、肢體、身體位置是否與樣板相符合。2 提防漏上配件。3 貼膠片等位置不正確等。4 包裝變形。5 用錯物料（包裝材料）。去歐洲的產品注明：英國UNTTED KINGDOM(UK)西班牙SPAIN荷蘭HOLLAND芬蘭FINLAND法國FRANCE奧地利AUSTRLA瑞士SWITZERLAND丹麥DENMARK意大利ITALY葡萄牙PORTUGAL瑞典SWEDEN比利時BEIGINM德國GERMARY希臘GREECE挪威HUN

12、GARY冰島ICELAND盧森堡LUXEMBURG匈牙利HUNGARY七 各部位常見次品原因分析1 裁床（1） 缺角：刀模排放太邊。（2） 顏色不配：來料問題或未色差配套。（3） 走沙：來料問題，刀模不利，未墊紙皮。（4） 毛向、布紋：來料問題，刀模排放，順逆反毛。（5） 破口：刀模不利。（6） 裁片大：拉布疊數太大，或刀模偏大。（7） 針孔：裁刀太邊。（8） 不對位：布料起皺。（9） 裁錯底位：工人操作問題，拉布未單邊。（10） 用錯刀模：工人操作問題。（11） 用錯布料：安排問題，操作問題。2 車縫部（1） 爆線：爆口、線被剪斷、未倒針。（2） 料爛：剪爛、來料爛、珠露太密。（3） 子口太

13、小：工作操作熟練程度，快慢程度。（4） 高低眼：子口太小，工人操作問題，眼位高低。（5） 珠露（線跡）過疏過密：電車調校不良，布料厚簿。（6） 打皺：工人操作不小心。（7） 跳針：針裝反，電車送布牙高低不均勻。（8） 線頭漏剪：工人操作問題。（9） 漏車嘜頭：工人操作問題。（10） 車反嘜頭：工人操作問題。（11） 露線：子口過細。（12） 珠露（線跡）不良：底線松、面線緊、調校不好。（13） 顏色不對板：來料問題。（14） 尺寸不符：止口大小。（15） 子口對不正：工人操作問題。3 裝配部（1） 玩具設計方面。 （8）工人與QC之間。（2） 使用設備方面。 （9）不正常問題的處理方法上。（3

14、） 環境條件問題。 （10）規格及檢定方面。（4） 物料方面。（5） 工作操作方面。（6） 裝配流程方面。（7） 包裝方面。毛絨部組織和運作規則一 組織結構及職責權限經理廠長生產主管品質主管物料主管制辦主管QAQCIQC車 縫 部 長裁 床 部 長手 工 部 長采 購 文 員倉 儲 組 長工 程 師手 辦 組 長廠長二 人員設置及職責和權限（一） 經理1 全面負責毛絨部的經營管理工作，指導各職能部門各項工作。2 負責接收客戶資料，應對客戶，負責與客戶的溝通。3 負責進行訂單評審，清晰傳達客戶要求。4 批準產品放產。5 擁有價格決定權和采購決定權。6 有權決定本部人員的招聘、任用、辭退、撤換。（

15、二） 廠長1 全面負責統籌本部門的日常運作管理，包括生產、質量、安全和人事等工作。2 統籌合理利用資源，保證各職能崗位工作的正常有效運行。3 協調、監督各職能部門的工作，做好部門內部的溝通工作。4 全面領導和負責生產和質量控制工作，是現場管理的直接負責人。5 有權會同經理決定本部門人員的招聘、任用、辭退、撤換（經行政部手續）。6 擁有對物料采購、價格的談判權和決定權，擁有外發加工的談判權和價格決定權，擁有本部門工價決定權，擁有產品質量否決權。（三） 制辦部職能【1】負責毛絨產品的打辦制作；【2】會同品質部負責對新產品所需物料的試用、確認；【3】提供物料、生產、品質部門所需工作文件，對生產提供技

16、術指導。1 主管（1） 負責統籌管理制辦工程的全部日常工作；（2） 根據制辦工作項目的要求，組織制辦工作，并將資料反饋給上級主管。（3） 負責編制“產品報價表”（包括布料、棉花、外購件、工價、包裝物料運費等），呈送給予上級主管審定。（4） 擁有對物料供應商的技術參數談判權報上級主管審批。（5） 召集產品放產會議。（6） 擁有本部門員工的人事建議權。2 工程師（1） 負責產品的生產前準備工作；（2） 應對客戶的設計部門，雙方協商、研討設計的合理性、可靠性和生產的可行性、成本的效益性。（3） 解決打辦過程中的問題，保證產品投產時能順利生產。（4） 既達到設計要求，又達到成本效益和產品質量保證。（5

17、） 在產品經客戶確認后編制“作業指導書”和“質量標準”，提供給放產會議使用。（6） 有權就產品的設計、投產所涉及的各種因素、問題向客戶設計部門和本廠管理層提出建議和意見；（7） 擁有為開發產品所需物料的供應和選用的建議權，報主管及物控部。3 資料文員（1） 負責本部門文件資料的接收、保管、分發、回收等管理工作。（2） 協助主管進行日常工作，執行主管、工程師指派的其他工作。4 制辦組長（1） 負責管理所有樣辦制作工作；（2） 負責將毛絨、衫褲、牙箱、電子等部件整合成完整的符合要求的產品樣辦。5 車縫技工：負責毛絨部的樣品車縫工作。6 手工技工：負責毛絨部分的樣品手工縫制工作。7 放樣技工：負責紙

18、樣放樣工作。（四） 物料部職能【1】負責統籌制辦、生產過程所需物料，報上級主管審定后進行物料采購。【2】負責倉儲組的監督工作，監督倉儲組的物料收發及在庫管理工作。【3】負責控制毛絨部全部的物料使用。1 主管（1） 負責統籌生產所需物料的全部日常工作。（2） 編制“產品物料采購計劃”，得到上級主管批準后實施采購行動。（3） 負責安排和監督屬下級所管轄部門的工作。（4） 負責毛絨部物料控制工作。2 倉儲組長（1） 負責倉儲組的日常管理工作。（2） 負責倉庫物料的收、發、退、補、在庫管理等工作。（3） 對物、帳嚴格控制，確保物帳一致。（4） 妥善保管在庫物品，確保物品貯存期間的質量。3 倉管員（1）

19、 負責物料的在庫管理和收發管理。（2） 做好物料賬目管理，確保物帳一致。4 物控文員（1） 負責按計劃采購本部門所需的物料。（2） 負責控制本部門物料的使用。（3） 監督倉儲組的盤點工作，核對倉庫賬目的準確性。（五） 生產部職能【1】負責本部門的生產運作，調動各部門的人力、物力資源；【2】安排并指導、監督車縫組、手工組及包裝組的工作；【3】確保準時、按質、按量完成生產任務，滿足客戶要求。1 主管（1） 負責生產部的日常管理工作。（2） 依照生產計劃，向下屬部門下達生產指示。（3） 統籌、調動所需資源，確保計劃完成，準時交貨。（4） 負責監督現場設備、工具的維護和保養。（5） 負責解決生產過程中

20、出現的各種問題，并與相關部門溝通協調。（6） 負責部門人員培訓和工作指導。（7） 推動及執行公司各項規章制度。（8） 擁有本部門員工的人事建議權。2 裁料部長（1） 負責裁料部的日常管理工作。（2） 負責培訓、指導本組人員正確操作。（3） 按照裁料技術文件的要求，指示裁床、電剪的工作。（4） 提出更經濟裁料方式的合理化建議。3 裁床技工（1） 按照工作指示進行裁料。（2） 按照操作規程安全使用裁床，并負責裁床的日常保養、維護。4 電剪技工（1） 按照工作指示進行電剪。（2） 按照操作規程安全使用電剪，并負責電剪的日常保養、維護。5 車縫部長（1） 負責車縫組的日常工作。（2） 負責培訓、指導本

21、部人員正確操作。（3） 嚴格按照生產資料、工程資料安排生產及控制質量。（4） 解決生產中出現的問題。（5） 對生產中的物料進行管理。6 車縫組長（1） 協助車縫部長做好生產管理工作。（2） 負責生產物料和工夾具的管理。（3） 負責車縫員工的培訓和生產技術指導。7 手工部長（1） 負責手工部的日常工作。（2） 負責培訓、指導本部人員正確操作。（3） 嚴格按照生產資料、工程資料安排生產及控制質量。（4） 解決生產中出現的問題。（5） 對生產中的物料進行管理。8 手工組長（1） 協助手工部長做好生產管理工作。（2） 負責生產物料和工夾具的管理。（3） 負責手工部員工的培訓和生產技術指導。9 機修工：

22、負責本部門生產設備的保養、維護和維修、設備零件采購申購權。10 生產文員（1） 負責管理生產資料和工程資料。（2） 協助部長做好生產安排，跟進生產前的準備（物料、工具等）；（3） 負責生產進度的跟蹤。（六） 品質部職能【1】負責對來料進行檢驗和控制；【2】負責對生產中制程品進行檢驗和控制；【3】負責對最終產品的檢驗和控制；【4】陪同客戶的每次驗貨，并負責處理客戶投訴；【5】協助解決生產中出現的問題，必要時采取糾正和預防措施。1 主管（1） 負責毛絨部的質量管理及運作，確保產品質量達到客戶要求。（2） 負責對品質部人員的培訓和安排、指導、監督其日常工作。（3） 控制進料、制程、成品的質量，協助解

23、決生產中出現的質量問題。（4） 負責處理客戶反饋的信息及客戶投訴。（5） 對供方及外發加工廠的質量監督和控制及對供方及加工廠的審核及建意權。（6） 擁有對本部門人員的人事建議權。2 質檢員（1） 依照檢驗標準，對來料、制程品、成品進行檢驗和測試。（2） 對已檢驗的產品進行狀態標識。（3） 如實記錄檢驗報表，將檢驗的問題及時反饋給生產部門。（4） 監督生產部門按規定要求進行生產活動。3 資料文員（1） 負責妥善管理本部門的各種文件。（2） 做好產品及過程結果的數據分析，編制各類報表。（3） 協助客戶驗貨及樣辦管理。三 運作流程及說明（一） 制辦部接收客戶資料1 樣辦制作流程資料確認籌集物料樣辦制

24、作手工車縫樣辦審定發送客戶客戶確認編制技術文件客戶修改放產會議品質部跟進包裝NG2 樣辦制作流程說明（1） 接收客戶資料及確認部門經理接收來自客戶需要打辦的資料，并對資料進行確認，力求明確客戶的打辦要求。（2） 籌集物料經理對客戶打辦資料確認后，將根據客戶找辦要求，核查廠內是否有所需物料，對于無庫存的物料，將組織人員去市場找尋，籌集所需的各類物料，籌集物料時要遵循“貨比三家，價廉物美”的原則。（3） 樣辦制作經理將確認的打辦資料以及籌集到的所有物料一并交制辦部，在品質部的協同下，制辦部依客戶要求制作樣辦（包括車縫、手工及整合包裝）。（4） 樣辦審定A 樣辦制作完成后，由制辦部審核并經品質部依客

25、戶要求檢驗后發送給客戶作確認。B 樣辦寄送客戶后，經理要密切跟進客戶對樣辦的確認工作。C 若客戶對樣辦尚不滿意，需重做樣辦時，經理要將信息及時傳遞給制辦部，制辦部重新制作樣辦后送客戶再次確認。D 若客戶在樣辦確認過程中需對樣辦進行修改，經理要將客戶修改資料傳達給制辦部。若有材料方面的修改，將照上面2、3步驟進行工作。（5） 客戶確認、放產客戶對樣辦滿意后將對樣辦進行確認，經理應將客戶確認結果及時傳達給廠長，再由廠長下達到各相關部門，制辦部將為召開放產會議做準備。（6） 編制物料清單A 制辦部初次樣辦制作完成后，即可根據樣辦制作物料清單（初稿）。B 樣辦經客戶確認后，制辦部根據確認結果制定物料清

26、單，物料清單經部長審核后，分發物料部據此組織物料采購。（7） 編制報價單A 制辦部初次樣辦制作完成后，即可根據物料清單（初稿）及實際制作情況編制產品報價單（初稿）。B 樣辦經客戶確認后，制辦部根據審核后的物料清單，編制報價單，經審核后，送交經理及廠長對報價進行審批。（8） 編制工程技術文件。A 制辦部樣辦制作完成后，應立即著手編制工程技術文件，包括紙板制作、裁料指引、包裝工作指引等文件。B 編制技術文件時，應該將關鍵控制點以及重要要求在文件中指明，并說明重要點、并鍵點的控制方法。（9） 召開放產會議。A 制辦主管接到客戶樣辦確認信息，并準備妥所有相關技術文件、樣辦后，負責召開放產會議。B 放產

27、會前應準備：a.客戶樣辦確認文件；b.樣辦；c.技術文件。C 放產會由制辦主管主持，廠長、生產部、品質部相關負責人參加。D 制辦主管對產品特點及功能、特性向與會人員作說明，并詳細說明產品質量要求以及制作要求，對制作過程中可能的難點、關鍵點向與會人員交代清楚，所有的疑問應在放產會上澄清和解決。E 放產會議應留下詳細記錄。（二） 生產部1 生產管理流程產品進倉檢 驗生產指令下達生產計劃訂單審核接收客戶訂單組織生產生產準備NGOK2 生產管理流程說明（1） 接收客戶訂單并評審毛絨部經理接到客戶訂單，針對產品要求進行訂單評審，經評審對客戶的所有要求已明確，并有能力提供滿足顧客要求的產品時，可以簽署該訂

28、單，并傳真給廠長。（2） 生產計劃廠長助理根據客戶訂單結合毛絨部實際情況，編制生產排期表，經廠長審批后執行。（3） 生產指令廠長助理根據生產排期表及工程資料，以生產通知單向生產部下達生產指示。（4） 生產準備A 生產部接到生產指示后，立即跟進生產所需工程資料（包括樣板）是否齊全，了解物料是否齊全，工夾具是否備妥，認真做好生產前的準備。B 生產主管要會同部長及組長對工程資料、紙樣及樣板進行研究，掌握產品技術要求和質量要求。C 一切準備妥當后，部長安排組長領取物料，領到現場的物料應分區擺放，并做好產品標識，領料前應提前向倉儲組要求備料。（5） 組織生產A 正式生產前，部長、組長應對所有生產員工作一

29、次必要的說明，讓大家明白要做什么，怎樣才能做好，以及需要控制的會影響質量的關鍵點。B 進行生產時，部長及組長應從第一道工序逐個指導工人的操作，直到所有工位能正常、合格為止，并指導檢驗工位人員對制程品進行驗收。C 生產出來的第一批產品，若部長認為已符合質量要求，應將首件樣辦交生產主管審核，再送制辦部及品質部簽辦，首件樣辦審核合格后才可進行批量生產。D 在生產期間，若有不合格品產生，部長要分析原因，并對不合格品進行處理，若出現重大問題而影響貨期時，要向生產主管報告。（6） 檢驗A 生產時要進行首件首批檢驗，首件合格才批量生產。B 生產過程中，員工要對自己生產的產品進行自檢，即檢查上工序的產品是否符

30、合質量要求，符合要求才加工；同時，對自己加工的產品進行檢查，合格才能流入下道工序。C 生產過程中，部長、組長應對生產過程進行控制，品質部對產品進行巡檢和抽檢。D 品質部對制程品進行檢驗，合格才可進倉。E 對不合格品要進行標識、隔離、經處理后，須再次檢驗合格后才可進倉。（7） 生產完成后，應將余料、廢、次品退倉。（三） 物料部1 物料控制流程進 倉檢 驗物料暫收物料跟催物料采購編制物料計劃接生產計劃NGOK2 物料控制流程說明（1） 物控部接到客戶訂單，生產排期表及物料清單等工程資料，編制物料需求計劃。（2） 該計劃經經理審批后向供方下單采購。（3） 物控文員依訂購單交期密切跟進供方交貨，確保及

31、時供應生產所需物料。（4） 供方交貨進廠后，倉管員依據訂購單核對供方所送貨是否與訂購單相符，暫收后由IQC對來料進行檢驗。（5） 檢驗合格的來料交IQC人員作好狀態標識，并由倉管員收貨入帳，做好在庫管理。（四） 品質部1 來料檢驗流程QA試驗室檢 驗準備樣辦、資料報驗IQC貨 倉供應商來貨判斷結果1 外觀2 功能3 耐用性不接受濫用性測試不合格QC經理審核可接受收 貨2 來料檢驗說明（1） 貨倉收到來料時，根據訂貨單或送貨單核對來料編號、名稱和數量，確認無誤后堆放于貨倉待驗區（注意與其它產品/物料隔離）。然后連送貨單一起交QC部，通知IQC檢驗。（2） IQC收到送貨單后，準備好該款所有工程資

32、料和客戶資料及樣辦，然后根據來料的數量（IQC要點一下數量）確定抽查數，參照AQL MTL-STD-105E單次抽樣標準（正常水平）II級進行抽查檢驗。（3） IQC/QA根據工程資料和客戶資料及樣辦對來料按規定檢查外觀、功能、壽命以及濫用性測試，然后根據檢驗和測試之結果來判斷來料是否合格，合格時IQA須簽章收貨，不合格時須將壞辦以及報告提交QC經理審核，并與物料、生產簽署決定如何處理。所有來料必須檢驗合格后方可入倉待發工場/車間使用。（4） 來料經確認不合格時，參照不合格品控制程序處理，并貼上標簽注明狀態。如：揀用、加工需書面通知供應商。A 退回供應商：生產不急用，且次品不能通過加工修復使用

33、的。B 揀用：只是次品比例超標準，而生產急需，如果退貨影響生產進度時，可考慮選用。C 加工：如生產急需，且次品可通過加工修復的，如果退貨影響生產進度時，可考慮加工。3 工序檢驗控制（1） 工序控制：A 生產過程中，首件產品必須經QA/QC檢驗，確認合格后，生產部方可開始正式生，參照工序首件檢驗工作指引。B 生產工序質量由現場QC負責把關，當再現不合格時，QC必須及時向生產拉長QC組長反映，并按照不合格品控制處理。C 品質部對生產工序質量進行控制和審核，發現工序質量異常，應立即發出糾正和預防通知書，要求生產負責部門回復該工序質量改善行動的期限和糾正/預防的措施，且由生產部門主管級以上簽名作實。D

34、 QC仍需對糾正后的產品繼續進行跟蹤、認證，確保不合格品得到有效保證改善為止。（2） 生產設備控制：生產設備由工程部按工夾具管理工作指引執行。（3） 工序標準控制：A 對生產工序參數和產品特性進行監控。B 對樣辦、作業指導書、物料/零件清單進行監控。C 如A和B有需要更改時，必須按照文件控制程序和記錄控制程序控制。D 生產部門必須嚴格按以上工序標準進行生產。（4） 生產現場作業環境管理：由生產部負責整理、整頓，包括工模夾具、生產物料、半成品、成品均要保持整齊、整潔，并有明確標識和擺放于合理區域。（5） 不合格品控制：不合格品根據不合格品控制程序處理。成 品4 成品檢驗流程QC準備樣板和資料核對

35、批量和箱號車間返工生 產 部抽樣（根據AQL平II級）入成品貨倉驗貨（外觀/功能和濫用測試）生 產 部客QC驗貨填寫報告不合格合格走 貨QC經理簽核不申訴不合格不合格合格廠長或總經理簽核 5 成品檢驗流程說明（1） 裝配部生產出來之產品，按客戶要求包裝好后，堆放指定之待驗區域，注意要與次品或不良品隔離。（2） 包裝完畢，QC根據需驗產品準備好有關資料和簽辦，并核對批量/箱號確定抽樣數量（參與AQL MIL-STD-105E單次抽樣水平II級）。（3） 根據客戶要求和相關檢驗標準進行逐一檢驗，包括檢驗外觀、功能及監用性測試等等。（4） 檢驗完畢，搜集所有缺陷和壞辦并知會生產部負責人，與其進行認真核對，確定缺陷的嚴懲程度和收/退貨，然后填寫成品檢驗報告，包括產品編號、名稱、合同號、箱號、數量、AQL值、檢查內容和缺陷描述及收/退貨等，報告經成品檢驗QC簽名和生產負責人簽名，確認后交QC部經理審核，并派發相關部門，原稿QC部存檔。（5） 經過檢驗之后之成品，如果合格，貼上合格標簽，并核準該批成品入貨倉待客驗貨，如果不合格時，根據不合格控制程序處理，如返工、翻箱、偏差接受（AOD）、報廢等。（6） 翻箱、返工：生產部根據成品檢驗報告單上記錄之缺陷進行相應處理、改善，反工完成需通知QC、QA重驗，直到合格后方可入倉。（7） AOD走貨：生產部根據產品缺陷的程度，作一個明確的風險評