1、新江灣城C5-4地塊住宅項目目 錄第一章 混凝土小型砌塊及加氣節混凝土砌塊墻體裂縫防治2第二章 鋼筋混凝土現澆樓板裂縫防治12第三章 樓地面和管道防滲漏18第四章 外墻滲漏防治21第五章 門窗滲漏防治26第六章 屋面滲漏防治33 第七章 墻體內保溫質量通病與防治.47第八章 裂縫等其它質量通病防治53一、粉刷裂縫質量通病防治53二、墻體植筋質量通病防治54三、窗下墻、窗角“八字縫”的質量通病防治55四、陽臺現澆攔板的豎向裂縫通病防治56五、地下室水平施工縫及裂縫處滲漏的質量通病防治57六、外墻洞口封堵滲漏質量通病防治65七、后澆帶滲漏質量通病防治67八、外墻伸縮縫防水質量通病防治69九、外墻防

2、水質量通病防治70十、地下車庫、汽車通道、連通口防水質量通病防治72十一、散水坡滲水通病與防治73十二、預埋件根部滲水質量通病防治75十三、屋面出入孔滲漏水通病與防治76十四、窗臺倒泛水向室內滲水的通病與防治78十五、變形縫部位滲水質量通病與防治80十六、鋼筋工程質量通病防治81十七、模板工程質量通病防治85十八、混凝土施工方法及質量通病防治89十九、安裝部分質量通病防治104一、說明：本工程質量防治措施及方案的制定，根據已往施工經驗施工，待圖紙明確后進行相應調整。二、附部分工程檢查表格第一章 混凝土小型空心砌塊及加氣混凝土砌塊砌體一、混凝土小型空心砌塊砌筑質量通病的防治1、原材料因素砌體工程

3、的裂縫方面的通病癥狀一般通過粉刷完成面來表現,主要表現在：l 填充墻與混凝土墻、梁交結處的垂直和水平裂縫；l 拉結筋處的水平裂縫；l 過梁上端斜向45度裂縫。l 窗下墻的垂直裂縫等。1) 干縮是混凝土小型砌塊的重要特性，一般干縮值為0.4mm/m。經過28天的工廠養護其收縮值只能完成約80%，尚有一部分需施工并以后較長一段時間才能完成，這種特性不可避免地引起墻體裂縫；而實際上很少有小砌塊生產廠家能滿足28天養護廠內要求的，大量的生產訂單使得齡期只有15天甚至更少的砌塊進入了施工現場。2) 空心砌塊具有空洞率大，砂漿結合面相應較小的特性，其抗剪強度較粘土磚要差，所以規范要求小砌塊水平灰縫飽滿度不

4、得低于90%，豎向灰縫必須飽滿，而實際操作過程中，由于工藝特性，規范要求往往很難達到，這樣就降低了砌體的抗剪強度和整體剛度。3) 對進入現場的砌塊的堆放，遮蓋措施不能落實，致使砌塊過濕或過干是導致墻龜裂的主要原因。2、工藝原因砼小砌塊必然會產生錯縫不對孔的現象，從而使上下兩皮砌塊砌塊橫肋錯開，不能直接傳遞上部荷載，所有上部荷載只有通過兩根縱肋傳遞，受力面積減小，水平灰縫也相應減小，砌體的抗壓抗剪強度都相應減小，這樣就容易產生裂縫，所以砼小砌塊對孔錯縫砌筑的搭接長度不得小于120MM，小于120MM時必須加鋼筋網片。3、人為原因小砌塊墻體施工的技術措施方面一般是到位的，嚴格按有關規范和規定要求放

5、置拉結筋、設置構造柱、芯柱、鋼筋帶，規范規定填實混凝土的地方，全部要求填實，但在實際操作中，往往做不到，如：1) 拉結筋要求伸入填充墻內1000，而實際施工中植筋時標高控制不準造成縱向鋼筋間距不準確、橫向間距太小；有時還有拉結筋長度不夠現象，砌筑時拉結筋斜拉等都嚴重影響到墻體的抗剪強度。2) 灰縫的飽滿度要求水平灰縫90%，豎向灰縫必須飽滿，但實際施工中水平灰縫90%的要求很難達到，而豎向灰縫100%的要求能達到，但很少有人做，特別是與砼柱交接處的豎向灰縫的不飽滿是導致填充墻與砼柱之間豎向裂縫的最直接原因。3) 小砌塊墻體每天砌筑高度不能大于1.4M。往往施工人員一次砌到頂。4) 為改善砌筑砂

6、漿的和易性，操作工人往往私自增加灰膏的含量，這樣就大大減小了砂漿的抗剪強度，同樣使其干縮性增大。4、設計更改原因1) 在后期裝飾施工中，大量的變更使得管線水平向豎向開槽普遍存在，這影響了墻體的整體剛度和抗剪強度；2) 廚房隔墻位置更改，使得其直接砌筑在板上，使得墻體扭曲而產生水平裂縫。5、工期原因一般業主對于工期的要求都是遠遠少于定額工期的，這就使得砌體的科學施工、合理養護，受到嚴重影響，包括每日砌筑高度控制、墻體頂端與板面嵌縫的時間控制、墻面粉刷的時間得不到保證，從而導致裂縫的產生。而針對砌體工程的質量通病從以下三方面著手，按難易程度：1、通過工藝改革、結構優化解決因工藝不合理及結構原因等客

7、觀因素所造成的質量通病；1) 在得到設計同意的前提下將易產生裂縫的部位的小砌塊墻改為砼結構；2) 窗下墻改為構造砼墻（后施工），從而減少了窗下部分墻體的垂直裂縫問題；3) 將與空調管影響不大的進戶門、客廳位置陽臺門、電梯井門梁落下到門頂位置，從而減少了過梁上口墻體的裂縫問題；4) 將長度小于400MM的砌塊墻垛改為砼墻（后做）；5) 將強弱電井交接處的小砌塊墻體或其它部位獨立芯柱改為砼構造柱，從而增加了整個墻體的抗剪強度，減少了該部分過梁上端墻體的水平裂縫問題；6) 針對門窗過梁一端焊在在砼墻上的預埋角鐵上，一端埋入填充墻內，因填充墻收縮沉降遠遠大于砼墻，而使在填充墻一側產生斜向上45度的剪切

8、裂縫，采取門洞邊設置芯柱，以減小沉降差異。2、通過加強管理，通過對操作工人技術指導和質量意識教育，解決主觀原因導致的潛在病源；通過經常性的加強對操作工人技術指導，使之對小砌塊砌體的操作程序有充分的認識，并通過QC攻關，對砌筑的操作要領規范化，提高操作工人的質量意識，真正從主觀能動性出發，攻克這一難關做到：1) 上墻的磚達到28天強度；2) 墻拉筋、芯柱、鋼筋帶嚴格按規范及有關法規要求設置；3) 預拌砂漿的強度等級必須符合設計要求，砂漿25度以下3小時內用完，25度以上2小時用完； 4) 與砼墻交接處的灰縫要滿鋪，用倒砌法砌筑以確保水平灰縫的飽滿度達到90%以上；5) 砼過梁錨入墻內長度不小于2

9、40MM；6) 做好過程控制工作，操作人名字上墻；7) 盡量避免墻體開槽，開槽處墻體粉刷前應以細石砼補嵌密實,釘上鋼板網后再進行粉刷。8) 填充墻與砼墻接縫處粉刷用鋼板網片，鋼板網固定采用保溫釘和專用保溫釘膠水固定，鋼板采用寬1.2MM以上,孔邊長大于15MM的； 3、通過對時空效應的優化組合來解決因工期與施工的合理性、科學性之間的 矛盾所造成的質量通病。由于業主對工期的要求很緊，便得砌體工程很難在時間上空間上合理地、科學地展開；砌塊達不到28天養護時間就上墻；砌體一天到頂；剛砌好的墻馬上粉刷、貼面，這都是導致墻面裂縫的最直接原因，為解決這一難題，我們盡量做到：1) 廠內養護達不到28天的，應

10、運至各操作層繼續養護，分期堆放，先進先用、后進后用；2) 科學合理地安排施工進度，不盲目搶進度，一天砌筑高度控制在1.4M以內,盡量不留槎,保證轉角交接處有良好的搭接和整體性。3) 集中全部瓦工力量，合理安排施工流程，在盡可能大的操作面進行施工，以確保砌體有充足的養護時間，切忌在砌體養護得不到保證的情況下，分散勞動力進行粉刷和貼面。二、加氣混凝土砌塊砌筑質量通病的防治隨著我國建筑業的不斷發展，加氣混凝土砌塊以其重量輕、隔熱、保溫、防火、易施工等優點，在工程中得到了廣泛的應用，但由于施工及材料本身等因素，導致在使用過程中常出現一些裂縫，其主要表現在鋼筋混凝土框架梁與加氣混凝土砌塊填充墻之間出現的

11、水平裂縫、墻中間和柱邊的垂直裂縫以及墻中的不規則裂縫。（一）墻體裂縫的產生原因與預防措施 1、 原因分析1） 物理性能差異 輕質加氣混凝土砌塊與鋼筋混凝土構建的物理性能有顯著差異，鋼筋混凝土的線膨脹系數r=1014×10-6mm/m·,加氣混凝土砌塊的線膨脹系數r8×10-6mm/m·在溫度變化時兩者變形不一致。2） 構件對砌體的影響 鋼筋混凝土梁在受彎時，會出現彎曲變形，其變形值根據上部荷載大小及梁長度不同而異。這部分撓度是由填充墻施工完畢的地面裝修荷載和使用時的活荷載造成的。如后期這部分荷載過大，會使梁下撓度加大導致墻體出現水平裂縫和墻中垂直裂縫，影

12、響建筑物外觀。3） 砌塊的含水率 加氣混凝土砌塊出廠時的含水率較高，以后砌塊逐漸干燥而收縮，造成體積不穩定。這時如果將剛出廠的新砌塊隨即砌筑，或進場的加氣混凝土砌塊隨意堆放遭受淋雨，使砌塊砌筑時的含水率較高，體積相對較大。更有甚者，為了加快施工進度將填充墻一次性砌至梁底，用砂漿塞實梁下縫隙后即進行墻面抹灰。以上幾種作法不僅加大了砌塊自重，不便施工，而且會使加氣混凝土砌塊填充墻因砌塊失水體積收縮而出現水平及垂直裂縫。此類水平裂縫一般出現在梁底，垂直裂縫因承重墻、柱與填充墻之間有拉結筋作用，一般出現在拉結筋長度外或墻中。4） 砌塊干密度 砌塊的批號不同其干密度也不同，如果將不同批號的砌塊或不同強度

13、等級的砌塊混砌于同一道墻上，造成含水率較高的塊體收縮變形較大；反之收縮變形較小，這種不均勻變形會使墻中部產生不規則裂縫。5） 砌塊的排列設計 施工前不做加氣混凝土砌塊的排列組砌設計，致使上下砌塊的搭接長度在某些部位偏短，而填充墻使用的砌筑砂漿強度等級較低，施工時如未按要求加設鋼筋網補強，會使墻體收縮產生軸心受拉，沿齒縫出現垂直裂縫。2、 預防措施 1）輕質加氣混凝土砌塊與鋼筋混凝土砌塊屬不同材質的材料，由于物理性能差異引起的墻體裂縫不可避免，但如果規范施工，精選材料還是可以將裂縫減少到最低程度。 2）盡量減小灰縫厚度，砌至梁、板底應留不小于30mm的空隙，空隙填充應在砌筑后3d以上進行。填充材

14、料宜用細石混凝土（砂漿收縮比混凝土大）填充密實，或用側磚或立磚斜砌頂緊（補砌梁、板下部空隙時應從建筑物的底層開始向頂層補砌，使上部承重梁、板對填充墻有擠壓作用，抹灰順序一般也從底層向上進行）。 3）要消除砌塊體積收縮產生的裂縫，主要應控制砌筑時砌塊的含水率。施工時加氣混凝土砌塊的含水率要控制在15%以下，砌塊砌筑前24h澆水濕潤，砌筑面要達到飽和面干狀態。 4）每天砌筑高度應控制在1.5m以下，砌塊搭接尺寸按標準控制，不得使用破損砌塊，不得用瓦刀等斷切砌塊，應用專用工具切割，應使用同一批號的混凝土砌塊砌筑同一面墻體。當砌塊墻體長度大于5m時應加構造柱、拉結筋，高度大于4m時加圈梁，墻體與梁、板

15、、柱結合處加鋼絲網片。 5）砌筑前應根據墻面尺寸設計砌塊排列圖，同時要考慮砌塊上下搭接錯縫，要求搭接長度不小于塊體長度的1/3，并且不小于150mm。當某些部位搭接無法滿足要求時，可在水平灰縫中設置2根6的鋼筋或4的鋼筋網片加強，長度不小于500mm。（二）墻體抹灰空鼓龜裂產生的原因與預防措施1、 產生的原因1） 物理性能 抹灰空鼓的原因也與加氣混凝土砌塊本身的物理性能有很大關系，抹灰砂漿與加氣混凝砌塊的強度相差較大，加氣混凝土砌塊空隙大、吸水率高，結構狀態充滿了封閉式網狀微氣孔的泡沫結合體，其強度較低，這樣在其表面采用常規抹灰材料和傳統抹灰工藝進行施工，將形成基層強度低、面層強度較高、附著力

16、差的特點，導致抹灰層空鼓、開裂，同時在相同荷載下加氣混凝土砌塊的變形較大，而抹灰砂漿的允許變形量較小，也會導致應力集中處產生空鼓和開裂。2） 含水率 抹灰砂漿保水性不能滿足加氣混凝土砌塊的吸水率要求而引起空鼓和開裂。加氣混凝土的孔隙率大，吸水率高，抹灰前不進行澆水濕潤或澆水不夠，砌塊將大量吸收抹灰砂漿中的水分，使砂漿水泥水化不能正常進行，抹灰砂漿強度降低。當砂漿層的強度不能抵抗收縮應力時，砂漿層將開裂。同時由于此時砂漿層與加氣混凝土墻面的黏結力還未達到足以約束砂漿的滑動，因而發生空鼓和脫落。3） 操作不規范 加氣混凝土砌塊在切割過程中，表面會存在松散顆粒和灰塵附著物，抹灰時如不清理干凈，將很容

17、易形成“兩層皮”，這樣日后會有空鼓開裂的隱患。如果加氣混凝土砌塊，表面凹凸不平，抹灰不均勻，產生收縮不均勻，也會成為空鼓開裂的原因。4） 砌塊處剔鑿線槽 因布設電線管，在加氣混凝土填充墻上面剔鑿線槽，因線槽較深砂漿嵌填不實而沿槽開裂。有些線管布設不牢固，而使布設線管處抹灰層空鼓、開裂。2、 預防措施1） 把好原材料關 首先，加氣混凝土砌塊應符合規范規定，進場后的加氣混凝土砌塊要經檢驗合格，包括質量證明書、準用證與檢測報告等以確保加氣混凝土砌塊質量。不同批次的砌塊應分開堆放，并有詳細的紀錄，嚴禁暴曬、雨淋及凍脹，以防破損。2） 規范施工 （1）砌筑時控制好砌塊的含水率，防止用水直接沖淋砌體，同一

18、墻體的砌塊宜保持均一性。 （2）抹灰前要清除附著層，澆水濕潤整修平整，抹灰時基層表面要進行刷漿和刮糙等處理，以阻止或延緩墻體的吸水能力，避免抹灰砂漿在沒有充分水化前被吸走大量水分。 （3）砌塊抹灰與混凝土墻體或梁板柱面分別處理，砌塊墻面底灰采用混合砂漿，混凝土墻面宜先用12.5水泥砂漿刮好，至最后面層時與砌塊墻面使用同種砂漿。經過處理后，混凝土墻面與砌塊墻面相交處不易空裂。 （4）為防止抹灰層的收縮裂縫，抹灰層應分格施工，一般在層間分格，豎向分格應視建筑物體積而定，面積一般宜為2030m2。 （5）電線管敷設時應使用專用剔槽工具，剔槽寬度要與線管吻合，深度要以埋下線管，線管低于砌塊表面2cm為

19、宜。敷管后在管槽兩側釘釘子并用鐵絲扎牢，再在管上用鋼絲網片加固。 （6）嚴格控制一次抹灰的厚度，一般控制在7mm左右，相鄰兩次抹灰的間隔應做好養護。第二章 鋼筋混凝土現澆樓板裂縫防治全現澆鋼筋混凝土樓板的裂縫，是目前較難克服的質量通病之一，特別是住宅工程樓板的裂縫發生后，往往會引起的投訴、糾紛、以及索賠要求等。現結合我公司十多年來大量施工實踐中的經驗和教訓，以及裂縫的防治處理，重點介紹以施工為主、兼顧設計和材料原因分析樓面裂縫的綜合性防治及具體措施。一、設計中的重點加強部位 從住宅工程現澆樓板裂縫發生的部位分析，最常見、最普遍和數量最多的是房屋四周陽角處特別是陽角設有飄窗的房間（含平面形狀突變

20、的凹口房屋陽角處）的房間在離開陽角1米左右或零距離，即在樓板的分離式配筋的負彎矩筋以及角部放射筋未端或外側發生45度左右的樓地面斜角裂縫，此通病在現澆樓板的任何一種類型的建筑中都普遍存在。其原因主要是砼的收縮特性和溫差雙重作用所引起的，并且愈靠近屋面處的樓層裂縫往往愈大。從設計角度看，現行設計規范側重于按強度考慮，未充分按溫差和混凝土收縮特性等多種因素作綜合考慮，配筋量因而達不到要求。而房屋的四周陽角由于受到縱、橫二個方向剪力墻或剛度相對較大的樓面梁約束，限制了樓面板砼的自由變形，因此在溫差和砼收縮變化時，板面在配筋薄弱處（即在分離式配筋的負彎矩筋和放射筋的未端結束處）首先開裂，產生45度左右

21、的斜角裂縫。雖然樓地面斜角裂縫對結構安全使用沒有影響，但在有水源等特殊情況下會發生滲漏缺陷，容易引起住戶投訴，是裂縫防治的重點。根據上面的原因分析，我公司在近幾年的圖紙會審中，十分注意建議業主和設計單位對四周的陽角處樓面板配筋進行加強，負筋不采用分離式切斷，改為沿房間（每個陽角僅限一個房間）全長配置，并且適當加密加粗。凡采納或按上述設計的房屋，基本上不再發生45度斜角裂縫，已能較滿意地解決好樓板裂縫中數量最多的主要矛盾，效果顯著。 對于外墻轉角處的放射形鋼筋，認為作用較小。其原因是放射形鋼筋的長度一般不大（約1.2米左右），當陽角處的房間在不按雙層雙向鋼筋加密加強而仍按分離式設置構造負彎矩短筋

22、時，45度的斜向裂縫仍然會向內轉移到放射筋的未端或外側，而當采用了雙層雙向鋼筋加密加強后，縱、橫二個方向的鋼筋網的合力已能很好地抵抗和防止45度斜角裂縫的發生和轉移，并且放射形鋼筋往往只有上部一層，在綁扎時常擱置在縱橫板面鋼筋的上方，導致鋼筋交叉重疊，將板面的負彎矩鋼筋下壓，減少了板面負彎矩鋼筋的有效高度，同時澆筑時鋼筋彎頭（即拐腳）容易翹起造成平倉困難，所以建議重點加強加密雙層雙向鋼筋即可。二、施工中應采取的主要技術措施樓面裂縫的發生除以陽角45度斜角裂縫為主外，其他還有較常見的兩類：一類是預理線管及線管集散處，另一類為施工中周轉材料臨時較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區域。現從施工角度進行綜合

23、分析，并分類采取以下幾項主要技術措施。 （一）重點加強樓面上層鋼筋網的有效保護措施。 鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力，起著抵坑外荷載所產生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層前提下才能確保有效。在實際施工中，樓面下層的鋼筋網在受到砼墊塊及模板的依托下保護層比較容易正確控制。但當墊塊間距放大到1.5米時，鋼筋網的合理保護層厚度就無法保障，所以縱橫向的墊塊間距限制在米左右。 對樓面上層鋼筋網的有效保護，一直是施工中的一大較難問題。其原因為：板的上層鋼筋一般較細較軟，受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜；鋼筋離樓層模板的高度較大，無法受到模板的依托保護；

24、各工種交叉作業，造成施工人員眾多、行走十分頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏；上層鋼筋網的鋼筋小撐馬設置間距過大，甚至不設（僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐）。建議樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負彎矩短筋）必須設置鋼筋小撐馬，其縱橫向間距不應大于700毫米（即每平方米不得少于2只），特別是對于8一類細小鋼筋，小撐馬的間距應控制在600毫米以內（即每平方米不得少于3只），才能取得較良好的效果。可采取下列綜合措施加以解決：、盡可能合理和科學地安排好各工種交叉作業時間，在板底鋼筋綁扎后，線管予埋和模板封鑲收頭應及時穿插并爭取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業人

25、員數量。、在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應搭設（或鋪設）臨時的簡易通道，以供必要的施工人員通行。、加強教育和管理，使全體操作人員充分重視保護板面上層負筋的正確位置，必須行走時，應自覺沿鋼筋小馬撐支撐點通行，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。、安排足夠數量的鋼筋工（一般應不少于3-4人或以上）在砼澆筑前及澆筑中及時進行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發生處（四周陽角處、預埋線管處以及大跨度房間處）應重點整修。、砼工在澆筑時對裂縫的易發生部位和負彎矩筋受力最大區域，應鋪設臨時性活動挑板，擴大接觸面，分散應力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。（二）預埋線管處的裂縫防治預埋線管，特別是

26、多根線管的集散處是截面砼受到較多削弱，從而引起應力集中，容易導致裂縫發生的薄弱部位。當預理線管的直徑較小，并且房屋的開間寬度也較小，同時線管的敷設走向又不重于（即垂直于）砼的收縮和受拉方向時，一般不會發生樓面裂縫。反之，當預埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設走向又重合于（即垂直于）砼的收縮和受拉力向時，就很容易發生樓面裂縫。因此對于較粗的管線或多根線管的集散處，應增設垂直于線管的短鋼筋網加強。根據我公司的經驗，建議增設的抗裂短鋼筋采用6-8，間距150，兩端的錨固長度應不小于300毫米。線管在敷設時應盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處可按采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形

27、分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實。并且當線管數量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時，宜按予留孔洞構造要求在四周增設上下各212的井字形抗裂構造鋼筋。（三）材料吊卸區域的樓面裂縫防治目前在主體結構的施工過程中，普遍存在著質量與工期之間的較大矛盾。一般主體結構的樓層施工速度平均為5-7天左右一層，最快時甚至不足5天一層。因此當樓層砼澆筑完畢后不足24小時的養護時間，就忙著進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動，這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的砼總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規則的受力裂縫。并且這些裂

28、縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫，這種情況在高層住宅主體快速施工時較常見。對這類裂縫的綜合防治措施建議如下： A、主體結構的施工速度不應強求過快，樓層砼澆筑完后的必要養護必須獲得保證。以確保樓面砼獲得最起碼的養護時間。 B、科學安排樓層施工作業計劃，在樓層砼澆筑完畢的24小時以前，可限于做測量、定位、彈線等準備工作，只允許暗柱鋼筋焊接工作，暗柱和剪力墻鋼筋進行綁扎應做到輕卸、輕放，以控制和減小沖擊振動力。不允許吊卸大宗標材料，避免沖擊振動。第2天方可開始吊卸鋼管等大宗材料以及從事樓層墻板和樓面的模板正常支模施工。 C、在模板安裝時，吊運（或傳遞）上來的材料應做到盡量分散就位，不得過多地集

29、中堆放，以減少樓面荷重和振動。 、對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區域部位（一般約40平方米左右）的模板支撐架在搭設前，就預先考慮采用加密立桿（立桿的縱、橫向間距均不宜大于800毫米）和擱柵增加模板支撐架剛度的加強措施，以增強剛度，減少變形來加強該區域的抗沖擊振動荷載，并應在該區域的新筑砼表面上鋪設舊木模加以保護和擴散應力，進一步防止裂縫的發生。 （四）加強對樓面砼的養護 砼的保濕養護對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養護可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發生。但實際施工中，由于搶工期和澆水將影響彈線及施工人員作業，因此樓面砼往往缺乏較充分和較足夠的澆水養護延續時

30、間。為此，施工中必須妥善保濕養護，達到降低成本和提高工效，并可避免或減少對施工的影響。第三章 樓地面和管道防滲漏廚衛間防滲漏做法衛生間及有滲水問題的廚房間在地面上先用K11防水涂料通用型與柔韌型各一度，另外，在廚房間地面與墻接觸處的地面和墻面各做250 MM和300 MM。衛生間向上翻邊寬度為300MM。廚衛間管口及墻板陰角處做德高K11防水漿料兩度加強帶，管口處做直徑1M面積。第一遍間隔2小時左右（待未完全干透，但手觸時不會脫落）進行第二遍，方向與第一遍垂直。K11雙組料混合宜用機械攪拌均勻，并在操作過程中保持間斷性攪動，以防漿液沉淀。K11防水漿料涂刷后在24小時內不得走人、堆放東西，且宜

31、粉1：2.5水泥砂漿10-20mm厚保護層。防水層全做完后，廚衛間應先進行盛水試驗，發現滲漏點后，重點部位設防水附加層，廚房間基本不會有水，故不需要滿做，只需管口、地漏周圍做一下那可，墻地交接處各翻邊250，300。再進行盛水（水位高度2030mm）48小時不滲漏為合格，由現場監理、棟號質量員參加驗收，然后填隱蔽工程。浴缸安裝后與地面接觸處打硅酮膠。陽臺管道和地漏周圍防水做法同廚房衛生間管道做法。衛生間填充墻防水高度上為1500MM，淋浴房1800MM，磚墻與砼交接處防水層做過剪力墻100寬，衛生間淋浴房大理石檔水邊處應設置3 MM鋼板止水條，止水條下做通用型一度、柔韌型二度。地漏防滲漏做法廚

32、衛間以及陽臺等地方的地漏吊洞分兩次進行。地漏安裝完畢后先進行第一次砼（C20細石砼）澆筑，第一次澆筑深度2/3，做蓄水試驗后如滲水，則敲掉重來，不滲水再將洞填滿。然后和樓地面一起滿做德高K11防水一道。德高K11具體操作同上。管籠井防滲漏做法待管籠井內管道安裝完畢后，對預留洞進行吊洞。吊洞使用C20 細石砼分兩次進行。第一次澆筑洞深2/3。待干后澆第二遍砼，第三遍砼澆筑時高出地面裝飾面50 MM。上砌管道井墻。所有吊洞必須專人專洞。全數檢查。廚衛間防滲漏工序優化1質量控制要點1) 每次盛水試驗都應該有記錄，并報監理驗收，直至滿足要求后，方可進入下道工序的施工。2) 衛生間防滲主要是防止垂直滲漏

33、及地面水平滲漏，垂直滲漏已基本得到控制，水平滲漏的關鍵是方案的落實，須各項目部制定有效的措施，確保各個環節的施工質量。3) 粘貼地磚的材料應采用專用粘結劑壤貼，產品應具有相關質量證明文件。4) 地磚鋪貼應密實，鋪貼完成后應確保3天左右的養護期，應具有效的成品保護措施，同時對地磚進行全數檢查，嚴禁有空鼓現象。5) 圓弧泛水一定要與地磚粘貼牢固，不得在底部或側邊有裂縫。6) 盛水后未滿足要求的應進行整改，并應進行再次盛水試驗收，合格后方可進行下一道工序。7) 淋浴房地漏四周的密封膠必須封閉密實。8) 地磚應嚴格按照進場材料驗收標準驗收，有明顯裂縫的應剔除。第四章 外墻滲漏防治外墻面滲水是直接影響居

34、住質量的關鍵所在，只有在施工過程中加強管理，改進工藝，才能做到百密而無一漏。外墻面滲水和地下結構滲水有很大的不同，雨水本身不存在滲透壓力，只有墻身吸水飽和后或強風壓力，才能通過結構上的薄弱環節滲透，如窗下填充墻和混凝土墻之間可能存在的干縮裂縫中；門窗側邊和鋁合金門窗框之間；鋁合金門窗框扇間滲水；混凝土外墻螺栓洞及混凝土蜂窩空洞處等。由于外墻面滲漏的發生率遠遠低于屋面和地下結構，所以在施工過程及有可能有管理上的漏洞，對施工工人的要求不夠嚴格，導致操作馬虎，細節部分不注意，質量檢查只注重表面，而對可能導致滲漏的環節不深入考慮，憑僥幸心理，這種現象在施工現場時常發生，要杜絕這種現象，必須樹立外墻必須

35、層層設防的觀念，并給予應有的重視，建立層層交底，交叉檢查制度，使操作工人都能掌握操作要領，改變思想觀念。防滲首先要有良好的排水，外墻的凸出部分特別是陽臺、雨篷、腰線、天溝、窗套等處要有足夠的排水坡度，設置滴水線或滴水槽，消除可能產生積水的隱患，女兒墻排水坡度應向內。一、干掛花崗巖部分防滲漏采用干掛花崗巖貼面時，其內表面與墻面間距為70MM，用不銹鋼掛件與墻面連接，其中花崗巖接縫處凹口處容易積水同時接縫與不銹鋼掛件形成一個滲流通道，要做好該部位的防滲工作，必須按以下工序施工：外墻基面浮塵、殘漿等雜物清理干凈，凸出部位應鑿除，內凹部分用1：3水泥砂漿補平，蜂窩、麻面位置按規范要求處理好。穿墻螺栓洞

36、應按要求用1：2.5水泥砂漿從內外兩側進行封堵，封堵深度各不小于60MM，為保證孔洞填嵌密實，首先將螺桿洞口剔鑿除50 mm×50 mm、深10mm的塑料喇叭口，再將端部塑料管剔鑿掉，用水泥砂漿將洞口塞密實后，表面用1：2水泥砂漿抹80 mm×80mm的找平層待水泥砂漿干透后，再涂刷防水砂漿1mm厚，然后做外墻抹灰如果螺桿已取不出來，則必須先剔鑿凹槽，再在根部切斷螺桿鋼筋，接下去的處理方法同上穿墻管部位待穿管完成后根據管外壁到預留洞側壁縫隙的大小采用1：2.5水泥砂漿或C20細石砼進行封堵,其中加入少量防水劑,因變更而廢棄的預留洞口應及時封堵，不可遺漏。在結構面上進行石材排

37、版，彈線，用沖擊鉆鉆眼，在磚墻上考慮用角鋼挑掛，磚墻上盡量少打眼，磚墻位置用1：3水泥砂漿進行刮糙，糙層厚度不小于15MM。做德高K11防水層，第一道為水泥基滲透型，第二道為有機柔韌型，總厚度不小于1.2MM，其中穿墻管口應加強兩道。以上五道工序都必須經過三檢和隱蔽工程驗收。外墻大面防滲漏1、施工工藝注意點外墻大面防滲漏主要包括穿墻螺栓孔封堵、腳手架連墻件預留洞的封堵、排氣道的封堵、分格縫位置水的屯積、外墻面的裂縫等。1) 施工縫：在外墻模板根部設置清掃口，澆搗混凝土前再用泵送清水沖洗一次，并由專業石工對施工縫處混凝土進行鑿毛處理，不僅要除去表面殘漿、浮石和其他雜質，更要求做到已澆筑混凝土完全

38、出現新茬，使接茬部位混凝土結合緊密用水泥砂漿仔細修補模板根部的縫隙，防止混凝土振搗過程中出現漏漿，造成施工縫處產生蜂窩等缺陷。2) 穿墻螺栓孔及連墻件預留洞封堵做法同上，其中穿插墻螺栓孔封堵應隨著腳手架的上升而進行封堵。3) 排汽道部分應做成內高外低形成一定的坡度，外面設置一個擋水帽，排汽道安裝完畢后，應及時對管口縫隙用1：3水泥砂漿進行封堵。4) 外墻分格縫由于深度較深，位置容易形成屯積水，當分格縫塑料條存在裂縫或分條和砂漿之間存在一定的縫隙時等，屯積水就進入了砂漿層，而分格條位置是粉刷中的沖筋位置，是個薄弱環節，屯積水極有從此處可能進入結構面，如果結構面存在螺栓洞封堵不牢時，就形成了滲漏通

39、道。另外最可能造成滲漏的是分格縫與窗盤交結處。由于窗盤處粉刷層需包住鋼副框粉刷層較厚，是防滲的薄弱環節，當分格縫轉窗盤上時屯積水就通過窗盤的裂縫進入室內，因此分格條的設置應和窗盤間的斷點離開約100MM距離，隔斷分格條與窗盤的聯系。5) 另外墻出現的寬度大于0.3MM的裂縫，都必須經過處理，填充墻和砼墻之間的加強措施應有保證。一般砼外墻大面因裂縫造成滲漏的情況并不多見。2、質量要求1) 確保砌體和找平層的施工質量：確保灰縫砂漿飽滿度在80%以上外墻砌體實鋪砂漿外側80mm，內部40mm砌體與砼結構搭接處掛250寬鋼絲網，找平前應先批一道界面劑，同時找平層應加強養護，時間不短于7天。2) 外墻面

40、找平層抹灰砂漿拌和不均，稠度太大、砂子過細或使用超過，初凝期的的砂漿，在抹灰操作時不進行二次壓實，都會造成找平層本身質量不佳，形成砂眼和細裂縫，極易引起滲水；對外墻抹灰，應按照配合比嚴格計量，控制水灰比，嚴禁施工過程中隨意加水分層抹灰，后層抹灰應在前層抹灰砂漿具有一定的強度后方可進行抹灰前應對基層進行濕潤。3) 采用釉面磚貼面時，雖然面磚本身抗滲能力很強，但面磚背后有空腔，如果勾縫不到位時，雨水順流進入空腔而形成積水，導致外墻面在積水壓力的作用下，長時間滲透而形成滲漏水。為保證面磚粘貼質量：粘貼面磚前先檢查找平層有無空鼓、裂縫或不平整，合格后然后用純水泥漿（摻 10%107膠水）在找平層上滿刷

41、對面磚進行篩選，并提前2h浸水及時勾縫，用不小于1：1水泥砂漿勾縫，勾縫水平和垂直同時進行，形成凹縫,略低于面磚2-3MM,對勾過的縫隙應及時清理干凈并澆水養護對特殊部位的面磚搭接應合理,陽臺、女兒墻、雨篷、窗臺壓頂應做好流水坡度，平磚壓立磚，對下部滴水區采用立磚蓋平磚，并處理好邊緣滴水口，防止水直接淋到墻上。4) 對外墻涂料認真處理被涂基層，基礎應平整，污染應清理掉，同時應控制基層強度，砂漿基層齡期必須大于7天。正確掌握溫度和濕度，雨天、高溫、低溫都不宜施工掌握正確的噴涂方法，控制適宜的稠度。第五章 門窗滲漏防治一、門窗滲漏原理門窗是建筑物的門面，既要體現其美觀大方，又必須確保其防滲、節能、

42、抵抗變形的功能要求，外墻滲漏多數體現在外門窗的滲漏，門窗口部位滲漏的主要原因是門窗框與墻體聯接不牢固、松動，嵌縫工藝不符合要求，采用的材料水密性差。密封材料填充不實、漏打，將導致窗框周圍空腔積水，形成重力滲透，造成窗洞周圍墻面滲水。二、施工要點1、外墻填充墻改為混凝土墻，杜絕了因填充墻灰縫不密實，導致滲漏的問題。2、窗臺坡度在結構施工時留設，保證粉刷層厚度一致。3、陽臺移門結構施工時在內側留設混凝土止水坎，確保積水不會從門檻下口滲入室內。4、門、窗與墻體通過鋼附框和連接件和墻體連接，鋼附框埋入砂漿層中，減少了一條拼縫。5、門、窗側邊及洞口周邊250mm范圍內做涂料防水。6、門窗的鋁合金附框改為

43、鋼附框，杜絕了鋁型材與堿性材料直接接觸，實現了與結構更好的銜接，降低了成本，在防止滲漏、防腐蝕方面，有明顯的優點。三、工藝原理利用連接件將鋼附框與墻體結構進行有效連接，在鋼附框的三個面埋入砂漿層中，然后利用緊固件將主框與附框連接起來，主附框間用連續無孔發泡膠充填，并在外側用中性硅膠嵌縫，采用疏與堵相結合，多道設防，對薄弱環節進行重點布控，進行防滲節點上進行優化設計，以達到防滲漏的目的。四、施工工藝流程五、施工要點1、門窗安裝1.1 門窗框與墻體間縫隙不得用水泥砂漿填塞，應采用閉孔發泡劑填嵌飽滿，表面采用硅酮膠密封1.2 窗口混凝土澆搗施工：澆搗窗臺混凝土時，確保搗成內高外低的形狀（高低差30m

44、m）。1.3 墻體預埋件設置墻體預埋件的安裝數量、規格必須符合設計要求。固定要牢固，嚴禁距離過大和預埋松動或在磚墻上射釘，以免經門窗開關振動，在門窗框處產生空鼓、裂縫。當與磚砌體連接時，一般混凝土預制塊距磚口上下各180mm處設一塊外，其余間距應不大于500mm。也可在框四周將連接件腳頭開叉采用高標號水泥砂漿窩嵌于墻中的方法固定，腳頭埋入墻體內不小于50mm。嚴禁門窗框連接件直接固定于磚墻上或用膨脹螺栓固定于多孔磚上。當與鋼結構連接時，鋼附框的連接件與鋼結構采用焊接連接。1.4鋁合金門窗預留洞的位置正確，附框與墻體間隙應均勻，應控制在2030mm左右。1.5鋼附框的連接件應伸出框內外進行固定。

45、設置時除四邊離邊角180mm設一點外，其余間距不大于500mm，對稱設置。連接件應采用不銹鋼件或經防銹處理的金屬件，其厚度不小于1.5mm，寬度不小于25mm。連接件固定完畢后，應做好隱蔽驗收。1.6 鋼附框與墻體間縫隙采用閉孔發泡劑嵌飽滿，表面采用硅酮膠密封。（附框與主框間縫隙亦作相同處理）1.7 鋁合金門窗預留洞的位置正確，框與墻體間隙應均勻，應控制在2030mm左右。1.8 鋁合金門窗裝入洞口應橫平豎直，框與洞口應彈性連接牢固，不得將門窗框直接埋入墻體。1) 當與混凝土墻體連接時，門窗框的連接件與墻體可用射釘或膨脹螺栓固定。2) 當與磚砌體連接時，門窗框的連接件與墻體可用射釘或膨脹螺栓固

46、定在預先設置混凝土預制塊上。1.9 鋁合金推拉窗頂部應設限位裝置。限位裝置數量和間距應保證窗扇抬高或推拉時不脫軌。1.10 鋁合金門窗玻璃安裝時，要在門窗框槽內放置彈性墊塊（如膠木類），不準玻璃與鋁合金門窗框直接接觸。當采用橡膠密封條時，應留有伸縮量。一般比門窗的裝配。玻璃與門窗框搭接量不少于6mm。玻璃與框槽間隙應用橡膠條或硅酮膠將四周壓牢或填滿邊長2030mm，在轉角45°斜面斷開，用膠粘結牢固。1.11 鋁合金窗框下檻開瀉水孔。其位置和數量應保證雨天下檻排水暢通不積水。1.12 鋁合金門窗框側邊不準隨意鉆孔。孔洞應用銅帽或塑料帽覆蓋，并在洞口處用密封膠密封。鋁合金門窗框型材拼接

47、處及緊固螺栓孔處應用密封膠密封。1.13 陽臺溢水孔頂標高不高于移門下檻瀉水孔頂標高。2、嵌樘施工2.1 嵌樘工作必須專人操作，專項檢查，要有書面記錄，以便責任制追溯。2.2 窗框固定牢固后方可進行嵌樘工作。2.3 嵌樘前，清理窗框與墻體之間的垃圾與浮物，保證填嵌材料的粘結。2.4 將墻面澆水濕透，保持基體潤濕，防止抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘結力和產生脫水干縮裂縫。2.5 用水泥砂漿分層填嵌，表面要抽平、密實，不得有開裂現象。附框與砂漿面層之間留有不大于5mm的縫隙。2.6 洞口內外側與窗框之間應采用水泥砂漿填實抹平，洞口外側應留設寬、深分別為58mm的凹槽（見附圖）。施工時可以

48、預先放置小木條，或6的鋼筋，待成活后立即取出。待水泥砂漿硬化后，刷兩道德高K11防水涂料。凹槽采用中性優質硅酮膠進行密封處理，硅酮膠宜采用黑色材質，應有合格證書。3、窗臺飾面施工要點3.1 外墻飾面的天盤應作足滴水要求，窗臺面應保證有20mm向外泛水，窗四周不得有咬樘現象，應低于主框下口58mm，以便抽水泥凹檔，注打硅酮膠。3.2 窗臺外面鑲貼飾面材料時，嚴格按操作順序進行施工。每個施工段應自下而上進行，使用座條分格，逐皮向上施工，要求滿刀灰操作。嵌灰時，不得向磚口塞灰，應取下加灰重貼，以保證磚與墻體有足夠的密實度。3.3 禁止采取粉縫和揩縫的方法，勾縫工作應分數次進行，從右向左，先橫后豎，逐

49、段抽實壓光。十字交接處應平整，無高低。縫抽實后，應比磚面抽進23。在窗的側邊四周，嵌縫長度應與磚面長度一致，不能伸出磚口。窗的陽角處，抽嵌要密實，不得有假縫現象。4、硅酮膠施工4.1 打膠前，認真貼好窗框與墻側邊的保護紙，每邊咬口越小越好。打膠后，刮壓光滑密實，隨即扯掉保護紙。4.2 在窗的拼接處、鉸鏈處、窗角處，打膠時先調整好注膠槍口的大小，在這些部位應先注膠，后打大面。在鉸鏈處要注打鉸鏈后面樘子與墻面的交接處，不能只打在鉸鏈表面。4.3 硅酮膠處理時，要待窗側邊的砂漿等飾面材料達到一定干燥程度，以保證膠與墻體的粘結。 鋁合金門窗施工示意圖5、噴淋試驗鋁合金門窗安裝好后，應在雨天或持續淋水2

50、h以后進行檢驗；或用水壓槍噴淋30分鐘（水壓為0.20.4MPa），不得有滲漏現象。七、質量要求1、門窗安裝應符合以下要求：鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1門窗槽口寬度、高度1500mm1.5鋼尺檢查1500mm22門窗槽口對角線長度差2000mm3鋼尺檢查2000mm43門窗框的正、側面垂直度2.5垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度21m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高5鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5鋼尺檢查7雙層門窗內外框間距4鋼尺檢查8推拉門窗扇與框搭接量1.5鋼直尺檢查2、洞口與門、窗框縫隙（J）的規定見下表：飾面材料金屬材料清水墻（涂料）面磚石材縫隙（J

51、）51525503、 打膠要充實、平直、光滑、盡量少接頭，禁止存在氣泡、洞孔、夾層等缺陷。4、陽臺門底、附框邊緣嵌樘、應分兩次進行，人工振搗密實。5、在窗框冒頭處要開一寬15-20MM的小槽，相應部位的密封條也必須開一小槽便于排水；門窗洞口外側靠框邊處留槽，是保證密封膠的粘結和密封的有效措施，施工時應保證槽內干燥，膠封表面無氣孔、縫隙。6、突出外墻的水平構件必須做好坡度和滴水線，以免造成倒坡和積水，具體質量控制如下：內窗臺要高于外窗臺2cm左右；外窗臺向外坡度均20%；窗檐、鷹嘴坡度均20%；作為滴水槽的塑料條槽寬、深均1。第六章 屋面滲漏防治一、總體要求1. 屋面工程必須按照設計要求施工，施

52、工中應嚴格遵循有關標準規范的規定，并對屋面細部構造（天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構造）重點管理，施工時不得擅自改變防水構造設計。2. 屋面工程的防水層應由施工資質經審查合格的專業單位進行施工，作業人員應持有當地建設行政主管部門頒發的上崗證。3. 當下道工序或相鄰工程施工時，應對已完成施工的部分采取相應的保護措施。4. 屋面保溫層和防水層嚴禁在雨天、雪天和風力達五級以上（含五級）時進行施工，不得在超過材料使用允許溫度范圍的情況下施工，并注意防火。5. 施工時應做好成品保護，不得污染墻面。操作人員應穿軟底鞋在防水層上操作，施工機具和建筑材料應輕拿輕放，嚴禁在防水層上拖

53、動，不得損壞防水層。6. 根據我們公司的以往經驗，在做屋面結構層的時候一次性把結構找坡施工完畢，對防滲漏能起到很好的作用。二、找平層施工一、施工準備1、材料水泥:不低于標號425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂子:宜用中砂，含泥量不得超過3，級配良好，空隙率要小。2、作業條件各種穿過屋面的預埋管件，穿洞已補好；屋面的煙囪、女兒墻、水池、梯屋、機房、伸縮縫、天溝等均已按設計圖紙要求施工完畢。主體結構已進行驗收。按設計要求的坡度，彈好墨線，并清好場地。二、操作工藝1、清理基層:將結構層所有雜物清走，徹底清除結構層上面的松散雜，并用水沖洗干凈，凡凸出基層的混凝土疙瘩、鋼筋頭、落地砂漿等用鑿子鑿去

54、。2、根據設計坡度(包括天溝的坡度)，拉線做基準塊， 按排水方向沖筋(打欄)，沖筋距離在1.5m左右為宜。3、操作前，先將底層灑水濕潤，掃純水泥漿一次。 隨刷隨鋪砂漿，表面光滑者應鑿毛。4、按配比拌合好水泥砂漿，水灰比不能過大， 應拌合成干硬性砂漿(即砂漿外表濕潤，手握成團，不泌水分為準)，經過用2m壓尺刮平打實后，木磨板磨平，然后用鐵抹子(灰匙)壓實磨光。( 最后一次壓光應在砂漿初凝后，終凝前完成)要注意把死坑、死角的砂眼抹平。5、溝邊、女兒墻腳、柱腳、煙囪腳、水池腳等應抹成圓弧。6、找平層宜留置分格縫，縫寬一般為20mm， 分格縫應留設在屋面結構支座處（墻、梁和板端），縱橫的最大間距不宜大

55、于6m。7、應在砂漿凝固后澆水養護，必要時可蓄水養護，養護時間不般一少于7天。干燥后即可進行隔熱層的施工， 如設計有防水層則先進行防水層施工后再進行施工隔熱層。三、質量標準1、保證項目找平層所用的原材料和配合比，必須符合設計要求和施工規范規定。屋面(含天溝、檐溝)找平層的坡度，必須符合設計要求。四、施工注意事項1、避免工程質量通病防止找平屋面起砂1)嚴格控制水灰比，施工前基表面充分潤濕，刷漿要均勻，沖筋距離不要過大，隨鋪灰隨刮平，拍實，以確保強度和密實度。2)掌握好壓光時間，壓光一般不少于三遍。第一遍應在面層鋪設后隨即進行，使砂漿均勻、密實，以表面不出水為宜。第二遍應在水泥的初凝時進行，終凝前

56、完成，將表面壓平整、密實。第三遍壓光主要消除抹痕和閉塞毛細孔，使找平層更加密實，但應在水泥終凝時完成，切忌在水泥終凝后壓光。3)合理安排施工流向，避免過早上人。4)水泥宜用早期強度高的普通硅酸鹽水泥，安定性要好，切不能使用過期、低標號水泥。防止出現空鼓、開裂1)嚴格清理干凈基層表面，過于光滑的應鑿毛，并充分潤濕。2)不使用過細的砂子。3)注意素水泥漿在調漿后涂掃，不宜先撒水泥粉后澆水掃漿。素水泥漿水灰比以0.40.5為宜。并做到隨掃隨鋪，如素水泥漿已風干硬結則應鏟后重新涂掃。4)屋面的邊角處、突出屋面管根，埋件周圍應操作認真，不要漏壓。防止倒泛水，沖筋時找準泛水，按沖筋鋪漿，確保泛水，不失去作用。三、板狀材料保溫層施工要點：1 保溫層的基層應平整、干燥和干凈。2 鋪設板狀材料，板底應座穩、表面平整，板縫用同類材料嵌填密實。3 疊層鋪設保溫板材時，上下應板縫錯開，板縫嚴密，找坡正確。 4 粘貼的保溫板材底部應粘貼牢固，接縫嚴密，表面平整。1. 鋪設前檢查卷材防水層基層材料強度及排水坡度，均應符合設計要求，基層