1、工業(yè)生產(chǎn)過程工業(yè)生產(chǎn)過程刀具幾何參數(shù)與刀具幾何參數(shù)與切削用量切削用量選擇選擇 ZZQ2014-10-18本節(jié)課內(nèi)容：本節(jié)課內(nèi)容：l刀具幾何參數(shù)的相關(guān)問題刀具幾何參數(shù)的相關(guān)問題l工件材料切削加工性工件材料切削加工性l切削用量選擇切削用量選擇l高速加工概述高速加工概述2014-10-18今天的課程學(xué)完后，預(yù)期學(xué)習(xí)結(jié)果今天的課程學(xué)完后，預(yù)期學(xué)習(xí)結(jié)果 ：l熟悉刀具各幾何參數(shù)的意義及其選擇方法；l掌握工件材料切削加工性的概念；l了解衡量工件材料切削加工性的指標(biāo)；l熟悉影響工件材料切削加工性的因素；l了解切削用量的選擇方法；l了解高速加工的發(fā)展。2014-10-18CDIOCDIO相關(guān)能力在今天課程中的培

2、養(yǎng)：相關(guān)能力在今天課程中的培養(yǎng)：l應(yīng)用基礎(chǔ)科學(xué)知識與工程基礎(chǔ)知識，實行工程推理并解決問題；l通過工件材料切削加工性問題和刀具合理幾何參數(shù)、切削用量的選擇方法，提高在企業(yè)和社會環(huán)境中，完成設(shè)計實施過程和零件制造過程的各種具體能力；l通過對高速加工發(fā)展過程的思考，提高批評性思維能力；l對各項學(xué)習(xí)任務(wù)進(jìn)行合理的時間安排，有效高質(zhì)量地完成。 2014-10-18刀具幾何參數(shù)的選擇刀具幾何參數(shù)的選擇l刀具幾何參數(shù)可分為兩類，一類是刀具角度刀具角度參數(shù)，另一類是刀具刃型刀具刃型尺寸參數(shù)。各參數(shù)之間存在著相互依賴、相互制約的作用，因此應(yīng)綜合考慮各種參數(shù)，以便進(jìn)行合理的選擇。雖然刀具材料的優(yōu)選對于切削過程的優(yōu)

3、化具有關(guān)鍵作用，但是，如果刀具幾何參數(shù)的選擇不合理也會使刀具材料的切削性能得不到充分發(fā)揮。l在保證加工質(zhì)量的前提下，能夠滿足刀具使用壽命長、生產(chǎn)效率高、加工成本低的刀具幾何參數(shù)，稱為刀具的合理幾何參數(shù)刀具的合理幾何參數(shù)。2014-10-18選擇刀具幾何參數(shù)應(yīng)考慮的因素選擇刀具幾何參數(shù)應(yīng)考慮的因素l工件材料工件材料 要考慮工件材料的化學(xué)成分、制造方法、熱處理狀態(tài)、物理和機(jī)械性能(包括硬度、抗拉強(qiáng)度、延伸率、沖擊韌性、導(dǎo)熱系數(shù)等)，還有毛坯表層情況、工件的形狀、尺寸、精度和表面質(zhì)量要求等。l刀具材料和刀具結(jié)構(gòu)刀具材料和刀具結(jié)構(gòu) 考慮刀具材料的化學(xué)成分、物理和機(jī)械性能(包括硬度、抗彎強(qiáng)度、沖擊值、耐

4、磨性、熱硬性和導(dǎo)熱系數(shù))，還要考慮刀具的結(jié)構(gòu)形式，如整體式，還是焊接式或機(jī)夾式。l具體的加工條件加工條件 考慮機(jī)床、夾具的情況，工藝系統(tǒng)剛性及功率大小，切削用量和切削液性能等。 2014-10-18前面的選擇前面的選擇l前刀面型式：有平面型、曲面型和帶倒棱型三種(如下頁圖)。l平面型前刀面平面型前刀面：制造容易，重磨方便，刀具廓形精度高。l曲面型前刀面曲面型前刀面：起卷刃作用，并有助于斷屑和排屑。故主要用于粗加工塑性金屬刀具和孔加工刀具。如絲錐、鉆頭。l帶倒棱型前刀面帶倒棱型前刀面：是提高刀具強(qiáng)度和刀具耐用度的有效措施。 2014-10-18前前刀刀面面型型式式2014-10-18后面的型式后

5、面的型式l雙重后面雙重后面 為保證刃口強(qiáng)度，減少刃磨后面的工作量，常在車刀后面磨出雙重后角，如下頁圖a所示。l消振棱消振棱 為了增加后面與過渡表面之間的接觸面積，增加阻尼作用，消除振動，可在后面上刃磨出一條有負(fù)后角的倒棱，稱為消振棱（下頁圖b）。其參數(shù)為倒棱=0.10.3mm，負(fù)后角=520。l刃帶刃帶 對一些定尺寸刀具（如鉆頭、絞刀等），為便于控制刀具尺寸，避免重磨后尺寸精度的變化，常在后面上刃磨出后角為0的小棱邊，稱為刃帶(下頁圖c)。 2014-10-18后面型式后面型式2014-10-18過渡刃過渡刃的型式的型式l在主切削刃與副切削刃之間有一條過渡刃，如圖所示。過渡刃有直線過渡刃和圓弧

6、過渡刃兩種。過渡刃的作用是提高刀具強(qiáng)度、延長刀具耐用度，降低表面粗糙度。 (a) 直線刃 (b) 圓弧刃 (c) 平行刃 (d) 大圓弧刃2014-10-18思考思考l教科書教科書P106P106習(xí)題習(xí)題2-182-18 ：2014-10-18前角的選擇前角的選擇l前角的功用：前角影響切削過程中的變形和摩擦，同時還影響刀具的強(qiáng)度l前角的選用原則：在刀具強(qiáng)度許可條件下，盡可能選用大的前角。l下表為硬質(zhì)合金車刀前角的合理值。 2014-10-18前角的選擇前角的選擇2014-10-18思考思考l最大的前角可選到多大？ 2014-10-18后角（副后角）的選擇后角（副后角）的選擇l后角的功用后角的功

7、用：后角o的主要功用是減小后刀面與工件間的摩擦和后刀面的磨損，其大小對刀具耐用度和加工表面質(zhì)量都有很大影響。后角同時還影響刀具的強(qiáng)度。l后角的選用后角的選用原則：增大后角(副后角)，可減輕刀具后面與過渡表面之間的摩擦，使刀具磨損減小，壽命提高。故后角不能取負(fù)值。增大后角，還可使切削刃更鋒利，有利于改善加工表面質(zhì)量。但后角過大，刀具的楔角會太小，刃區(qū)強(qiáng)度降低，散熱效果減小，刀具磨損加快，反而會使刀具耐用度降低。因此，后角也存在一個合理值。粗加工以確保刀具強(qiáng)度為主，可在4o6o范圍內(nèi)選取；精加工以加工表面質(zhì)量為主，常取8o12o。l下頁表為硬質(zhì)合金車刀后角的合理值。2014-10-18硬質(zhì)合金車刀

8、后角的合理值硬質(zhì)合金車刀后角的合理值2014-10-18后角（副后角）的選擇后角（副后角）的選擇2014-10-18思考思考l安裝后角為零的車刀時，若刀刃高于車床中心高，會有什么問題？ 2014-10-18主偏角和副偏角的功用主偏角和副偏角的功用l影響已加工表面的殘留面積高度影響已加工表面的殘留面積高度 減小主偏角和副偏角，可以減小已加工表面粗糙度，特別是副偏角對已加工表面粗糙度影響更大。l影響切削層形狀影響切削層形狀 主偏角直接影響切削刃工作長度和單位長度切削刃上的切削負(fù)荷。在切削深度和進(jìn)給量一定的情況下，增大主偏角，切削寬度減小，切削厚度增大，切削刃單位長度上的負(fù)荷隨之增大。 l影響切削分

9、力的大小和比例關(guān)系影響切削分力的大小和比例關(guān)系 增大主偏角可減小背向力Fp ，但增大了進(jìn)給力Ff 。 l影響刀尖角的大小影響刀尖角的大小 主偏角和副偏角共同決定了刀尖角r，故直接影響刀尖強(qiáng)度、導(dǎo)熱面積和容熱體積。l影響斷屑效果和排屑方向影響斷屑效果和排屑方向 增大主偏角，切屑變厚變窄，容易折斷。2014-10-18主偏角、副偏角的選擇主偏角、副偏角的選擇l主偏角的選擇主偏角的選擇l在工藝系統(tǒng)剛性很好時，減小主偏角可提高刀具耐用度、減小已加工表面粗糙度，所以r宜取小值；l在工件剛性較差時，為避免工件的變形和振動，應(yīng)選用較大的主偏角。l副偏角的選擇副偏角的選擇 l一般情況下，選取較小的副偏角，以減

10、小副切削刃和副后刀面與工件已加工表面之間的摩擦和防止切削振動。2014-10-18思考思考l在車床上加工細(xì)長軸，應(yīng)選用什么樣的車刀？ 2014-10-18主偏角的選擇主偏角的選擇2014-10-18副偏角及過渡刃的選擇副偏角及過渡刃的選擇2014-10-18刃傾角的功用刃傾角的功用2014-10-18刃傾角的功用刃傾角的功用2014-10-18刃傾角的功用刃傾角的功用2014-10-18刃傾角刃傾角ss選用選用l刃傾角s主要影響刀頭的強(qiáng)度和切屑流動的方向（見圖）。l刃傾角s選用原則：主要根據(jù)刀具強(qiáng)度、流屑方向和加工條件而定。l粗加工時，為提高刀具強(qiáng)度，s取負(fù)值；精加工時，為不使切屑劃傷已加工表

11、面，s常取正值或0。2014-10-18思考思考l刀具刃傾角是否為零與齒輪傳動中的直齒輪、斜齒輪傳動有沒有可相互比對之處？ 2014-10-18刀具幾何參數(shù)的選擇實訓(xùn)刀具幾何參數(shù)的選擇實訓(xùn)l題目題目l在普通臥式車床上用反向進(jìn)給法車削45鋼細(xì)長軸，刀具牌號為YT15，加工時使用跟刀架和彈性頂尖，試確定刀具的幾何參數(shù)。l實訓(xùn)過程實訓(xùn)過程l分析加工特點，根據(jù)加工特點選擇合理的刀具幾何參數(shù)。l工件材料為45鋼，加工性能好，細(xì)長軸的加工特點是剛性差，加工過程易產(chǎn)生彎曲和振動，因此要盡量減小背向力。 2014-10-18具體分析和選擇具體分析和選擇l取o=2830，r75減小背向力；l由于前角較大，為增加

12、刃口的強(qiáng)度，應(yīng)修磨出負(fù)倒棱，取br1=0.51.0mm,o1=-10。后角和刃傾角不能太大取o6、s=3。l由于主偏角較大，為增強(qiáng)刀尖的強(qiáng)度，采用修圓刀尖，取r 1.52mm。l為保證斷屑可靠，前刀面應(yīng)磨出寬LBn=46mm，圓弧半徑rBn=2.5mm的卷屑槽。2014-10-18衡量衡量工件材料工件材料切削加工性的指標(biāo)切削加工性的指標(biāo)2014-10-182014-10-182014-10-18思考思考l教科書教科書P105P105習(xí)題習(xí)題2-15:2-15:2014-10-18影響材料的切削加工性的因素影響材料的切削加工性的因素2014-10-18影響材料的切削加工性的因素影響材料的切削加工

13、性的因素2014-10-18影響材料的切削加工性的因素影響材料的切削加工性的因素2014-10-18改善工件材料改善工件材料切削加工性的途徑切削加工性的途徑l要改善工件材料的切削加工性，可通過熱處理方法，改變材料的金相組織和物理力學(xué)性能；也可通過調(diào)整材料的化學(xué)成分等途徑；還可以通過使用配伍的刀具。生產(chǎn)實際中，熱處理是常用的處理方法。2014-10-18切削用量的選擇切削用量的選擇l切削用量不僅是在機(jī)床調(diào)整前必須確定的重要參數(shù)，而且其數(shù)值合理與否對加工質(zhì)量、加工效率、生產(chǎn)成本等有著非常重要的影響。所謂“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和機(jī)床動力性能（功率、扭矩），在保證質(zhì)量的前提下，獲得

14、高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。l切削用量選擇原則選擇原則：能達(dá)到零件的質(zhì)量要求（主要指表面粗糙度和加工精度）并在工藝系統(tǒng)強(qiáng)度和剛性允許下及充分利用機(jī)床功率和發(fā)揮刀具切削性能的前提下選取一組最大的切削用量。2014-10-18確定切削用量時考慮的因素確定切削用量時考慮的因素l1）生產(chǎn)率 l2）機(jī)床功率 l3）刀具壽命（刀具耐用度T） l4） 加工表面粗糙度2014-10-18制訂切削用量的原則制訂切削用量的原則l粗加工時，一般以提高生產(chǎn)效率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；l半精加工和精加工時，則以保證加工質(zhì)量為前提，并兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。l下頁表為在上述限制條件下制訂的粗車進(jìn)

15、給量。2014-10-182014-10-18l在半精加工和精加工時，進(jìn)給量主要受到表面粗糙度的限制，下表為按照表面粗糙度制訂的進(jìn)給量。2014-10-18提高切削用量的途徑提高切削用量的途徑l采用切削性能更好的新型刀具材料；l在保證工件機(jī)械性能的前提下，改善工件材料的加工性；l改善冷卻潤滑條件；l改進(jìn)刀具結(jié)構(gòu)，提高刀具制造質(zhì)量。2014-10-18切削用量的選擇實訓(xùn)切削用量的選擇實訓(xùn)題目題目l有一軸，加工精度要求為9級；表面粗糙度為Ra3.2m，材料為45號熱軋鋼，b0.637 GPa,毛坯尺寸為50mm350mm, 加工尺寸為44mm300mm。在普通臥式車床CA6140上加工，使用焊接式

16、硬質(zhì)合金YT15車刀，刀桿截面尺寸為1625mm；幾何參數(shù)：o=15, o8, r75, r10, s=6,r 1mm, br1=0.3mm, o1=-10。其加工方案為：粗車半精車。試確定1.粗車和半精車時合理的切削用量；2.若要磨削外圓，試確定磨削加工時的砂輪和切削液。2014-10-18切削用量的選擇實訓(xùn)過程切削用量的選擇實訓(xùn)過程l根據(jù)加工要求，選擇切削用量（參考有關(guān)工藝手冊）。l解：1l粗車粗車l(1) 確定背吃刀量毛坯余量單邊為3mm，粗車取2.5mm。l(2) 確定進(jìn)給量f 根據(jù)工件材料、刀桿截面尺寸、工件直徑及背吃刀量，從上面表中查得f0.40.5mm/r。按機(jī)床說明書中實有的進(jìn)

17、給量，取f0.51mm/r。2014-10-18切削用量的選擇實訓(xùn)過程切削用量的選擇實訓(xùn)過程l(3) 校驗進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度查有關(guān)工藝手冊得單位切削力kc=1962N/mm2,進(jìn)給量對單位切削力的影響修正系數(shù)kfkc=0.925,求得切削力為lFc=kcfkfkcl=19622.50.510.925Nl=2314Nl查有關(guān)手冊得,當(dāng)r 1mm時,krFf=0.81;當(dāng)r75時，F(xiàn)f/Fc=0.5，故進(jìn)給力為l Ff=(Ff/Fc)FckrFfl =0.523410.81(N)l =948.1(N)l 從機(jī)床說明書中查得機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給抗力為Ffmax=3528N。故機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度足夠，所選進(jìn)

18、給量（f0.51mm/r）可以使用。2014-10-18切削用量的選擇實訓(xùn)過程切削用量的選擇實訓(xùn)過程l(4) 確定切削速度查上面表得vc=90m/min。計算機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速為：l按機(jī)床說明書選取實際的機(jī)床轉(zhuǎn)速為560r/min，此時的實際切削速度為2014-10-18切削用量的選擇實訓(xùn)過程切削用量的選擇實訓(xùn)過程l(5) 校驗機(jī)床功率 從說明書上可知,該機(jī)床電機(jī)的功率為7.8kW，取機(jī)床效率0.8，則此時該機(jī)床允許的最大切削速度(按前述公式)為：2014-10-18切削用量的選擇實訓(xùn)過程切削用量的選擇實訓(xùn)過程l半精車半精車l(1) 確定背吃刀量ap=0.5mm。l(2) 確定進(jìn)給量精加工和半精加

19、工應(yīng)根據(jù)表面粗糙度值來選，由于要求的表面粗糙度為Ra3.2um，1mm，查表2.6（預(yù)估切削速度vc50m/min）得f0.30.35mm/r。按機(jī)床說明書中實有的進(jìn)給量，取f0.3mm/r。l(3) 確定切削速度根據(jù)已知條件和已確定的ap和f值，查上面表得vc =130m/min。算出機(jī)床轉(zhuǎn)速：2014-10-18切削用量的選擇實訓(xùn)過程切削用量的選擇實訓(xùn)過程l按機(jī)床說明書選取機(jī)床實際轉(zhuǎn)速為900r/min，此時的實際切削速度為：l本題的結(jié)果為：l粗車切削用量ap=2.5mm，f0.51mm/r，vc=87.9m/minl半精車切削用量ap=0.5mm，f0.3mm/r，vc=127.2m/m

20、inl解解2 2l若要磨削外圓，砂輪可用40010012760J5V35；切削液可選普通乳化液。2014-10-18高速加工概述高速加工概述 l高速加工技術(shù)使生產(chǎn)效率大大提高，生產(chǎn)成本顯著降低。l研究表明,當(dāng)切削速度超過某一數(shù)值時，切削速度再增大，切削溫度反而會降低，切削力會急劇下降，切屑漸漸變得不連續(xù)。高速加工后工件表面質(zhì)量很好。l高速加工的發(fā)展過程，得益于先驅(qū)研究者高速加工的發(fā)展過程，得益于先驅(qū)研究者的批評性思維能力。的批評性思維能力。 2014-10-18圓鋸片實驗圓鋸片實驗 l1931年 德國發(fā)明家Salomon對不同材料進(jìn)行高速切削實驗，實驗結(jié)果表明：當(dāng)切削速度超過某一數(shù)值時，切削速

21、度再增大，切削溫度反而會降低 (下頁圖)。Salomon是用圓鋸片來做實驗研究的，這主要是因為當(dāng)時還沒有高速旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，因而只能通過加大圓鋸片的直徑來得到較高的切削速度。2014-10-182014-10-18高速加工高速加工基本理論基本理論lSalomon的基礎(chǔ)研究表明，在一定的速度范圍內(nèi)，由于過高的溫度導(dǎo)制加工無法進(jìn)行 (這在美國被稱為“死區(qū)”)。正是因為這個原因，高速加工也可被定義為切削速度超過那個速度范圍的加工。2014-10-18彈射實驗彈射實驗l大約20年后 ,也就是1950年初 ,更加集中的高速切削研究在世界范圍內(nèi)展開。從那時起仍然不可能達(dá)到高旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速加工,于是就采用了彈射實驗方

22、法。這些實驗 ,一部分是通過快速滑動使刀具通過工件加工表面,另一部分則是通過彈射工件使它通過靜止的切削刃。從這些實驗中發(fā)現(xiàn),高速切削下切屑形狀與常規(guī)切削條件下不同。2014-10-18彈射實驗彈射實驗l研究科學(xué)的證實了在低速切削區(qū)，切削力隨切削速度的提高而增大，但當(dāng)切削速度大到一定程度后，切削力會急劇下降。此外，研究表明,隨著切削速度的提高，切屑漸漸變得不連續(xù)。在用槍將工件沿固定的切削刃彈射出的實驗中，發(fā)現(xiàn)材料超出了塑性特性區(qū)，切屑由于脆性斷裂而成形。2014-10-1820世紀(jì)世紀(jì) 6 0年代早期的研究年代早期的研究l美國的大量研究表明：只要解決切削過程中嚴(yán)重的刀具磨損和機(jī)床振動，生產(chǎn)效率會

23、大大提高，生產(chǎn)成本也會顯著降低。在一項研究中還發(fā)現(xiàn)，切削鋁時切削速度超過6500m/min很有研究價值。2014-10-18高速主軸的應(yīng)用高速主軸的應(yīng)用l到 80年代早期 ,高速主軸用于加工中心之后,高速加工的理論不僅得到進(jìn)一步發(fā)展,而且也能用于實際生產(chǎn)中。l1977年,美國第一次通過銑削速度高達(dá)1980m/min的銑床證實了射擊試驗的結(jié)果與理論分析結(jié)論,同時試驗結(jié)果也表明,切削表面質(zhì)量明顯提高。2014-10-18高速主軸的應(yīng)用高速主軸的應(yīng)用l這些試驗中的另一重大發(fā)現(xiàn)是高速切削過程中產(chǎn)生的切削熱大部分被切屑帶走了。l1979年，美國空軍和通用電氣公司 (GE)合作研究高速切削各因素之間的關(guān)系

24、以及如何將高速切削用于生產(chǎn)。研究表明，切削鋁合金的最佳切削速度范圍是 15004500m/min。美國所開展的這些研究主要集中在對輕金屬的高速加工，僅有少數(shù)幾項試驗用來研究鋼及鑄鐵的高速加工。2014-10-18歐洲的高速加工技術(shù)研究歐洲的高速加工技術(shù)研究l歐洲的Darmstadt工業(yè)大學(xué)1979年開展一合作研究項目高速銑削過程特點研究，研究重點是磁懸浮軸承對高速轉(zhuǎn)軸發(fā)展的技術(shù)支持，并在機(jī)床上進(jìn)行實際測試。l通過使用這一由磁懸浮軸承支承的轉(zhuǎn)軸，1980年終于實現(xiàn)了可用切削速度的重大突破。這一突破使得早期由射擊試驗得出的理論得到證實。2014-10-18高速加工機(jī)床高速加工機(jī)床 l零傳動的數(shù)控機(jī)

25、床（超高速大功率的主運(yùn)動系統(tǒng)采用電主軸，超高速的進(jìn)給運(yùn)動系統(tǒng)采用直線電機(jī)），采用新穎的非金屬大阻尼材料作支承件，具有防彈效果的防護(hù)體系等。 l高速主軸電主軸、采用陶瓷軸承或磁懸浮軸承支承。 2014-10-18陶瓷球軸承密封圈旋轉(zhuǎn)變壓器電主軸陶瓷球軸承冷卻水出口冷卻水入口q 陶瓷軸承高速主軸結(jié)構(gòu)陶瓷軸承高速主軸結(jié)構(gòu)2014-10-18前輔助軸承電主軸雙面軸向推力軸承前徑向軸承后徑向軸承后輔助軸承前徑向傳感器后徑向傳感器軸向傳感器q 磁浮軸承主軸結(jié)構(gòu)磁浮軸承主軸結(jié)構(gòu)2014-10-18直線電機(jī)原理直線電機(jī)原理 2014-10-18高速加工技術(shù)的優(yōu)點高速加工技術(shù)的優(yōu)點l切削溫度降低切削溫度降低隨著

26、切削速度的提高，切削速度高于塑性變形速度，切削產(chǎn)生的切削熱絕大部分被切屑帶走，切削溫度反而會降低。l切削力下降切削力下降隨著切削速度的提高，切削力會急劇下降。l切屑可控制切屑可控制隨著切削速度的提高，切屑漸漸變得不連續(xù)。高塑性材料（如鋁等）斷屑難問題得到有效解決。2014-10-18高速加工技術(shù)的優(yōu)缺點高速加工技術(shù)的優(yōu)缺點l表面質(zhì)量提高表面質(zhì)量提高高速加工后工件表面質(zhì)量很好，通常情況下可以不需要進(jìn)一步精加工或只在部分場合下需要進(jìn)一步精加工。l效率提高效率提高高速加工使生產(chǎn)效率大大提高，生產(chǎn)成本顯著降低。l缺點缺點隨著切削速度的提高,刀具壽命會下降。2014-10-18高速加工的應(yīng)用場合高速加工

27、的應(yīng)用場合l高速加工技術(shù)得以應(yīng)用的主要原因是這一技術(shù)自身具有很多優(yōu)點，高速加工的應(yīng)用場合主要包括：模具制造業(yè)，飛機(jī)制造工業(yè)，光學(xué)和精密儀器加工，汽車制造工業(yè)以及家用設(shè)施生產(chǎn)。l盡管高速加工不是制造精密零件必需的加工方法，但它在精密加工領(lǐng)域取得了長足的進(jìn)步，采用高速切削技術(shù)，表面加工質(zhì)量可達(dá)a=0.2m和z=3m。2014-10-18安全處理安全處理l高速加工過程中的潛在危險包括:飛濺的切屑和崩刃以及變松的刀具夾緊系統(tǒng)都具有很高的動能，另外加工過程中還存在軸向動態(tài)力。這意味著高標(biāo)準(zhǔn)的主動和被動的防護(hù)措施是必需的。比如不可缺少的部分除了電子監(jiān)測系統(tǒng)外，還應(yīng)當(dāng)有適合吸收能量的空腔。2014-10-18高速加工的經(jīng)濟(jì)性高速加