1、辦公樓室外園林專項施工方案編制人 :審查人 :審批人 :有限公司目錄第一章前言：編制說明 - 3第二章工程概況 - 5第三章編制依據 -5第四章施工部署 - 7第五章施工工藝及技術控制措施 -11第六章季節性施工措施 -46第七章質量保證管理措施 - 64第八章應急處理措施 - 81第九章安全施工管理措施 - 85-1編制說明11 本施工組織是在認真閱讀了本工程設計圖紙及現場踏勘的基礎上編制而成的。各種確保工期、質量、安全、衛生和文明施工目標的措施，均考慮了本公司的實際能力和現場實際情況。12 本施工組織在編制過程中，主要參照了園林植物栽植技術規程、園林植物養護技術規程、園林綠化工程質量檢驗評

2、定標準、大樹移植技術規程 、建筑工程施工質量驗收統一標準 、電氣裝置安裝工程 1KV及以下配線工程施工及駛收規范 、電氣裝置安裝施工電氣照明裝置施工及驗收規范 、電氣裝置安裝工程質量檢驗評定標準、給水排水管道工程施工及驗收規范 、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范 、建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技術規范、建筑排水硬聚氯乙稀管道室外埋地工程技術規范、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范等技術規范。13 我公司保證在工程施工中誠懇接受建設單位、監理公司的監督、協調、管理，并充分發揮本公司管理和技術優勢，組織一流的施工隊伍，同時建立完善的組織管理機構，落實嚴格的責任制，制定各項施工網絡計劃圖，

3、實施項目工程管理，通過對勞動力、設備材料、資金、技術、方法和信息的優化處理， 降低能源消耗， 降低工程造價，實現安全工期、質量及社會信譽的預期目標和效果。14 安全、文明施工目標：確保安全事故為零，爭創文明工地。公司將嚴格執行湖南省政府發布的創建文明施工工地的有關規定，建立健全安全、文明施工制度和檢查制度。15 工程質量目標：確保本工程質量達到園林工程質量檢驗評定標準（DG/TJ08-701-2000）驗收合格等級標準。16 工期目標：我方保證在開工規定的期限內開工，確保總工期于 100 個工作日內完工。2編制依據1、城鎮道路工程與質量驗收規范 （CJJ 1-2008 ）2、給水排水管道工程施

4、工及驗收規范（GB50268-2008）3、園林綠化工程施工及驗收規范 （CJJ/T822012）4、城市道路照明工程施工及驗收規程（CJJ89-2012）5、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；6、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）；7、砌體工程施工質量驗收規范 （GB50203-2011）；8、地下防水工程質量驗收規范 （GB50208-2011）；9、工程施工設計圖10、標準圖集等；3工程概況工程名稱：工程地點：建設單位：監理單位 :施工單位 :質量目標：合格工程安全目標：杜絕傷亡事故，控制工傷頻率，無重大設備事故、管線事故。具體分項工程

5、安排詳進度計劃橫道圖。施工重點難點：本工程分項工程多，工期緊，與相關施工單位的交叉作業是本工程的重點。31 建設地點及綠地面積本工程位于安仁縣靈官工業園內，園林綠化面積約為萬平方米。32 工程施工內容園林綠化工程 :(1) 辦公樓區域的園林綠化 , 包含水景、停車場、瀝青路面、花池、樹池、園建水電、綠化工程、擋土墻等 ;(2) 秸稈板擴建區域圍墻東側的邊坡格構護坡飾面 ;(3) 除辦公樓區域的全廠綠化工程 : 包含打包間 1 至消防水池的南面邊坡草皮綠化處理、二期邊坡綠化處理、及全廠零星綠化工程 ;綠化種植 : 主要種植有香樟、樂昌含笑、桂花、櫸樹、銀杏、樸樹、楊梅、玉蘭、紅葉李、櫻花、茶梅、

6、杜鵑、等苗木。園路、廣場 : 本工程園路、廣場品種多，面積大，約 3650 平方米，主要以各種規格的花崗巖鋪地為主，還有卵石、塑木、透水磚、透水混凝土等材料園林小品：主要有擋土墻、疊級花池、防腐木坐凳、花壇、樹池、特色構架、升旗臺、水景、門衛室等。水電安裝：主要有給水管，排水管，電纜及路燈等。車行道路（瀝青混凝土路面）5000 平方等。一年綠化養護。33 施工現場有利條件對外交通便捷，各種車輛可經主要道路進入施工現場，材料運輸進出方便，便于機械和人力施工。施工現場內水源充足，接水接電方便，方便灌溉。本工程苗木品種多，但都較為常見，從而使綠化苗木一次性成活率大大提高。本工程土方基本平整。施工范圍

7、集中，干擾較少。栽植季節正適宜。34 施工現場不利條件工程施工項目比較全面，園林綠化種植工程、園林土方工程、園林建筑景觀小品工程、水電安裝工程等均有所涉及，必須進行交叉施工。為確保工期， 我公司將立即周密統籌安排施工計劃，投入足夠的人力物力，土方、地下管線、園路、車行路、景觀施工采取分塊交叉施工方法，同時做好安全文明措施。本工程施工范圍大，工程內容多，容易出現施工管理死角和盲點，不利于施工管理和施工成本的控制。4施工部署41 組織準備工作內容完成時間責任部門或個人建立現場組織，人員就位開工前 5天公司經理建立、健全各種規章制開工前 8天項目經理度，落實到人組織大型機械設備進場隨工程進度公司設備

8、處、 項目部組織勞動力班組進場開工前 3天項目經理組織周轉材料進場隨工程進度項目部與周邊關系協調開工前 3天辦公室、項目經理42 技術準備熟悉和審查施工圖紙，了解設計意圖，掌握各項技術資料。在項目經理的領導下組織項目部管理人員及工程技術人員根據設計圖紙、技術要求對現場踏勘與調查， 認真仔細地編制施工組織設計，合理安排工藝流程及施工關鍵節點， 明確各專業工序間關系，按管理系統逐級進行交底，并層層落實到每一個人員。43 施工現場準備認真踏勘施工現場，熟悉工地周圍的環境狀況，掌握地基土壤種類及其物理特性、施工范圍的地面排水情況及地下水位狀況，專訪施工區域周圍的單位和居民，爭取得到各有關方面的支持、配

9、合和諒解。及時組織施工技術人員進行標高引測，設置基準點。按施工圖放樣定位，平整施工場地，認真設置用水點。根據現場情況，在醒目位置豎立施工銘牌，落實臨時設施的搭建和接水、接電工作，完成堆料場地的布置。在工地周圍設置開竣工、安民告示、標記、說明及有關警戒信號。4 4 材料準備我公司將根據投標的工程量清單及時派專人選購材料，確定鋼材、商品砼、水泥、木材等建筑材料及苗木的供應商，有條不紊地組織采購工作，同時及時組織前期的周轉材料進場，以確保順利施工。準備好各種施工現場室內外標牌及各種藥劑及助劑。45 機械設備準備編制詳細的施工機械設備需用計劃。施工機械設備提前進場進行保養、調試和試運行工作。檢測、測量

10、等儀器設備按規定做好校驗工作，確保儀器的精確。施工所配備的各類施工機械，其數量、型號，進退場時間應報請業主及監理審批、同意后，方可進退場。勞動力配備、機械設備、材料等供應計劃勞動力配備計劃表由于本工程工作量大，業主要求工期緊，為了解決工作內容與工期之間的矛盾， 我公司將施工范圍劃分為兩個施工工區 （東北側為一個施工區，西側為一個施工區） ，每個工區有一套完整的施工管理體系，可同時施工，計劃加派勞動力晝夜趕工，以確保按期完工。對已進場的隊伍實施動態管理，不允許其擅自擴充和隨意抽調。計劃投入總用工工日數：施工土方綠化水電安景觀小園路瀝青景觀合計準備工程工程裝工程品工程工程道路建筑人數5520520

11、20101095計劃用580309090809090/工天數工日數25400600450180016009009006675主要施工機械設備表序機械或設備名稱規格數國別制造定額功生產號型號量產地年份率(KW)能力1抽水泵本田2臺國產2003良好2蛙式打夯機12004良好3壓路機HC701臺國產2004良好4木工機械2臺國產2004良好5砼平板式振動器2中國2004良好6鋼筋切斷機qt40-11國產2003良好7鋼筋彎曲機wj40-11國產2003良好8水泥砂漿攪拌機1國產2005良好9砂輪切割機2國產2003良好10電焊機32國產200210良好Bx -3011插入式砼振動器Zx-502國產2

12、004良好12沖擊電鉆561 型2國產2005良好13瀝青攤鋪機DEMAG1國產200475良好14土方車15T5輛國產2003良好15澆水、藥水車5T1輛國產2004良好16吊車8T1 臺國產2002良好17軋草機6HP1/C2 臺德國2005良好18人力車40 輛國產2004200KG良好19噴霧器2 臺國產200615KG良好20割灌機FS1202德國2006良好21各類園林工具若干進口2005良好22全站儀1 臺國產2005良好23水準儀csz-12 臺國產2003良好24油鋸STIHL2進口2005良好材料供應計劃根據各種苗木和材料的特性、施工工期的要求及現場的條件， 我公司做如下安

13、排。材料名稱進場起始日相應施工階段及進場原因綠化材料開工后 30 天進場場地平整已完成一部分種植土壤開工后 20 天進場場地清理完畢，基本平整砂石、水泥等建筑材料開工后立即進場建筑物、地坪、道路等給排水、電纜材料開工后 15 天進場地下管線鋪設時花崗石等塊石材料開工后 1 月進場準備鋪道路面層各種裝飾材料開工后 1 月進場建筑小品裝飾草皮開工后 2 月進場喬灌木種植完成 80%照明燈具開工后 2 月進場燈具安裝5施工工藝及技術控制措施51 總施工流程圖：進場準備2 清場圍護土方造形及改良道路及土建施工放樣管道人工挖土主體結構喬木種植支撐綁扎管線、管道埋設面層裝修花灌木種植人工回填覆土草坪地被栽

14、植地上部分安裝養護、維修管線測試清場竣工. 花崗巖等廣場鋪設面層1、難點一：易出現地面空鼓原因：基層清理不干凈，沒認真灑水濕潤，涂刷水泥漿與鋪灰操作工序的間隔時間過長。防治：嚴格處理基底層，保護碎石墊層和砼墊層的施工質量，注意結合層的施工質量。砼墊層施工后立即用濕砂或濕草袋等覆蓋養護，嚴防早期產生收縮裂縫。2、難點二：板塊面層接縫不平直、縫隙不均勻原因：板塊材料本身不規則，厚薄、寬窄不勻，水平標高線控制不準確，地面鋪設后，過早上人。防治：地面鋪設前由專人負責標高線的控制，制作樣板，從標準塊向兩側和后退方向順序鋪貼，并注意隨時用水平尺和直尺找準。縫子必須通長拉線，不能有偏差；鋪設前分段分塊尺寸事

15、先排好定死，板塊間高低縫差過大采取機磨方法處理。3、難點三：鋪裝材料接縫不平直、板面紋理不順、色澤差異大原因：板材翹曲不平、角度不方正，安裝未及時用靠尺調平，板塊材料未試拼、配色。防治：對原材料質量進行嚴格檢查驗收，安裝前將有缺陷的板材剔出，每道工序用靠尺檢查調整，拼貼前進行試拼，顏色協調方、紋理通順方可施工。電氣安裝工程1、難點：容易出現管內穿線接線混亂，導致施工接線、維修困難，室外照明燈具易損壞、安裝高低不一現象。2、原因：管內穿線時未分色施工，燈具的購買質量把關不嚴，安裝時定位不準。3、防治：穿線時，嚴格按規范施要求進行分色施工，并保證顏色的統一性。嚴格控制燈具采購的質量。園林景觀工程1

16、、難點：屋面、外墻面滲漏水2、防治：基層在抹灰前一定要進行認真處理，門窗框與墻體之間的縫隙應嵌填密實。結構施工中，砼摻建筑防水劑，嚴格控制坍落度，震搗密實，面層加水泥砂漿壓實壓光，按規定做好砼養護工作。55 主要分部分項工程施工方案和技術措施土方施工方案和技術措施施工技術重點：采取有效的保護措施確保熟土的土質；土方外運、短駁、平整要提前做好機械、人力、物力上的準備；土方粗平整后按規定進行土壤測試和改良。施工流程圖：圍護、場地清理標高引測、定位排摸地下管線土方整理、駁運進土、短駁造型、平整修整邊坡自檢補缺土壤改良檢測達到標準綠地土方施工開工前，辦妥各種進出土方申報手續和許可證。1、圍護、場地清理

17、及時組織人員清除現場障礙物， 挑揀石塊等雜物， 施工區外圍用彩鋼板護欄及一般護欄進行施工維護。2、標高引測、定位（1）根據業主提供的水準點，按施工總平面要求，用全站儀引測到現場并設控制樁，并測出各標樁的自然地形標高。 樁上做醒目標志（如掛小彩旗或樁木上涂明亮的顏色） ，以引起施工人員的注意。（2）進場前，事先向建設單位咨詢地下管線分布情況，做到心中有數，并請相關人員到現場認定，做好標記，樹警示牌。3、土方整理駁運（1）對原有種植土壤進行剝離和保存處理，用推土機將施工地段的表層熟土（耕作層）推到施工場地外圍，待地形整理停當，再把表土鋪回來。整理挑揀出的建筑垃圾集中深埋在事先挖好的深坑中進行深埋處

18、理。多余土方計算好方位， 用人力車駁運到最近缺土地塊，運距為 50米左右。（2）施工期間，施工人員隨時隨地用測量儀器檢查樁點和放線情況，掌握全局，以免挖錯（或堆錯）位置。4、進土、短駁、回填（1）為了不破壞原有種植地塊的土壤結構，主要采用人力車進行短駁回填。種植土方、地形盡量就地平衡。（2）外進土方時設置車輛專門進出口，并派專人指揮土方卸點位置，避免混亂和窩工，盡量減少二次駁運工作。（3）對來料土方進行采樣分析并核驗其質量，把含水量控制在規定范圍內，符合園林植物栽植要求。（4）施工時注意坡面曲線自然和順，排水通暢。土方實際標高要比設計標高提高1020CM，以待日后沉降。5、土方平整、自檢補缺、

19、土壤改良（1）對粗平整的土壤進行“ S”型混合采樣，送至具專業資格的上海園林科研所質量檢測中心檢測PH值、 EC值、有機質含量指標，符合栽植要求的土壤各種指標為： PH值應，有機質含量應 ,EC 值應。（2）地形初次全部完成后，用六齒耙、四齒耙等園林工具對土方表層 30cm內進行細整理和表面找平工作。（3）土方工程基本結束后，對土壤灌水，再用人工進行細平整，技術員對地形進行復測，確保標高達到圖紙設計要求。（4）本工程中有大量的香樟、銀杏、櫸樹、無患子、玉蘭、櫻花、杜鵑、山茶等喬木及灌木，為了控制其良好的長勢，在栽植前根據不同植物對其栽植區域進行土壤改良置換工作，摻入適當數量的營養介質土，與本底

20、混合均勻后栽植。園路、地坪施工方案和技術措施1、園路施工工藝根據工程基準點及道路設計要素進行道路中線、高程放樣，沿線每10m設一中線樁，曲線段適當加密。施工流程：素土夯實100厚碎石墊層100厚素砼墊層30 厚 1：3 干硬性水泥砂漿各種面層鋪設2、素土夯實、路基處理、整理清掃（ 1）分層夯實主要采用機械多次分層夯實，基礎、墻角等邊角采用人工夯實。蛙式打夯機夯實不大于 250MM；人工夯實不大于 200MM。（ 2）采用小型壓路機以及蛙式打夯機配合作業對路基進行整平、處理，配備勞動力修整路床。土基壓實應避開雨天施工，作業時應保證路基土含水量處于最佳壓實狀態，保證達到設計要求的土基壓實度。對坑洞

21、或低陷不平的地方先鏟除浮松材料，然后用相同的材料按規定填補整修后，予以滾壓堅實。（ 3）上列各項工作完成后，應以清掃機或竹掃把將表面浮松塵土及其他雜物清掃干凈，清掃寬度至少應比路面鋪筑寬度每邊各多30CM.3、100 厚碎石墊層（ 1）在鋪筑碎石墊層前，應將標高控制點引測到施工現場，根據待筑地坪面積的大小，設置若干個固定控制點，標高控制點設置好后，應由專人進行復核。正確無誤后，才能鋪筑碎石墊層。（ 2）對砂石級配進行檢查： 砂石的含泥量不得大于 3%，粒徑不得大于虛鋪厚度的 2/3 ，并不宜大于 50mm。（ 3）拌和與灑水。 干拌一邊，而后灑水，拌和要均勻， 灑水要一致。濕拌 2-3 遍，土

22、團大于的含量不超過10%，拌和后保持最佳含水率8%-12%。（ 4）碾壓夯實。用小型壓路機以及蛙式打夯機配合作業進行壓實，最好當天碾壓，碾壓時要選擇最佳含水率時碾壓， 碾壓不到的地方用機夯夯實，保持夯距為 400500mm，要一夯壓半夯、 行行相接、全面夯實。碾壓采用壓路機，自路邊壓向路中，隨時用3 米直尺校正路面，檢查平整度。4、100 厚商品混凝土墊層（ 1）混凝土澆搗：混凝土澆筑時安排專人接拆泵管。混凝土澆搗時一定要使表面按路周圍水平線和中間水平標志找平，用2m直尺刮尺刮平，再用滾筒壓實，將水泥漿擠出。面積較大、混凝土較厚的地面應用平板振搗器振搗，如果混凝土振搗后，表面局部缺漿，可在表面

23、略加適量的 1：2 水泥砂漿進行抹平壓光，但不允許撒干水泥。做到隨搗隨抹，盡量不加水泥砂漿。澆筑過程中拌和物內嚴禁隨便加水。（2）施工縫的留置與處理所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿露出石子， 澆筑前灑水潤濕后用與結構相同級配的水泥砂漿進行接漿處理。 施工縫必須垂直設置。在混凝土抗壓強度達到 12MPa后再繼續澆筑混凝土和進行隨搗隨抹。（3）混凝土試塊制作3試塊組數應滿足每 100m不少于一組，每臺班不少于一組 ( 坍落度測試次數同試塊 ) 。試塊制作完成后應送入標準養護室，另外加做一組留在現場與結構同條件養護作為承重模板拆除時的強度依據。（4）混凝土施工完成后，即時開始養護，養護期為 7 天以上

24、，可用濕的稻草、鋸木粉、濕砂及塑料薄膜等覆蓋在路面上進行養護。5、水泥砂漿找平層在鋪設干硬性砂漿前必須將基層打掃干凈，用水濕潤，并鋪一層水泥素漿（水灰比為） 。干硬性水泥砂漿必須 " 手捏成團、落地即散 " 。鋪設時先用抹子壓實， 找平后澆水泥素漿或在板塊背面抹水泥素漿不宜過厚，水泥素漿的水灰比嚴格控制在左右。6、各種面層鋪設（1）花崗巖面層在找平層上， 花崗巖板面刮 5 厚的素漿直接粘貼在地面上， 用橡皮錘輕敲擠出多余的膠結料。這樣粘貼的好處是不需要拉線， 可直接在找平層上彈線，而且容易掌握平整度，貼后不易變形。敲平根據縱橫拉線控制方位和標高。花崗石鋪設后再用彩色水泥稠漿

25、填縫嵌實，面層用干布擦拭干凈。（2）透水磚面層透水磚必須表面平整，彩色均勻，線路清晰和棱角整齊。安裝必須平整穩定，不平處用碎石、黃砂填平。鋪砌時要帶線，先用 2 米長靠尺招平地基，然后鋪設。（ 3）銹石、彈石面層板塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。先試鋪，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合， 如發現有空虛之處， 即應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結合層上滿澆 1 層水灰比為的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時 4 角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據水平線用鐵水平尺找平，鋪完第 1 塊，向 2 側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標準，可分段分區依次鋪砌，

26、由人行道側石向里鋪。在板塊鋪砌 1-2 晝夜后進行灌漿擦縫。7、路牙施工路牙采用 120 厚 300 高芝麻灰機切面側石。有 1 米與米長兩種， 轉彎處用米長。路牙基礎施工按道路設計邊線和側石基礎結構寬度， 基座澆筑與路牙排砌應結合進行，隨拌隨用；相鄰路牙接縫必須平齊， 。景觀建筑物主體工程施工工藝施工技術重點：施工中與綠化施工人員協調溝通，盡量做到交叉作業，確保施工進度；嚴格把好各種原材料的質量檢驗、復試關；對基礎、混凝土澆筑等隱蔽工程施工環節重點控制，加強管理，使工程處于良好的控制狀態。施工流程圖：測量定位放線基礎施工、軸線復核鋼筋、模板施工混凝土澆注上部結構施工屋面工程內部裝飾、門窗安裝

27、石材干掛等外裝飾竣工驗收1、土方開挖（1）土方開挖擬采用機械開挖土方，人工配合修底。（2）基礎挖土應沿灰線切出輪廓，再分層開挖，用水準儀控制挖土標高，待挖至離設計高度 100-150cm時進行人工修整。（3）在基坑四周設置排水溝，每隔1520 米及轉角處設置集水坑用潛水泵抽干地下水，深度超過米以上的基坑和槽兩側必須用支撐。（4）土方開挖完成后，立即組織基坑驗槽工作，減少基坑暴露時間，保證原土層不受擾動。2、墊層施工基底暴露后及時做墊層。為控制墊層標高，每2m×2m設置一個標高基準點。墊層采用機械配置混凝土，通過人力車運輸澆搗。墊層澆搗后，將軸線引至墊層面，會同有關單位編制樁位竣工圖，

28、及時報請樁基驗收。3、磚砌施工工藝（1）檢查放線。檢查基槽的尺寸、墊層的厚度和標高，及時修正。彈出中心線，引出其他用線。（2）墊層標高的修整。用 C15 的混凝土找平，找平層寬度應兩邊各大于大放腳 5cm。（3）擺底。擺底時要處理好大放腳的轉角，處理好檐墻和出墻的接茬部位。基礎大放腳先從轉角處開始，搭接長度不小于基礎的擴大部分的高度。（4）收退。大放腳的收退應掌握“退臺壓頂”的原則，采用一順一丁的砌法，退臺每臺最上一皮磚為丁磚。（5）正墻。正墻的砌筑必須利用龍門板檢查墻身的位置，彈出中線。正墻的首層和末層采用丁磚砌筑。（6）檢查、抹防潮層。基礎正墻砌筑完畢后及時檢查，合格后抹防潮層，防潮層厚度

29、不小于20mm，所用沙漿為 1：的水泥沙漿摻水泥重量的 3%5%的防水劑。4 、模板工程施工方法及技術措施（ 1）基礎底板側模板及梁口模板均采用組合鋼模， 在基坑明溝外每隔 1000mm設一根固定樁，樁打入地下 1500mm深，用于固定模板。（2）構造柱、柱、梁均采用組合式鋼模拼裝，直徑40 毫米鋼管作柱箍及柱梁的豎檔和圍檁。（3）柱箍的間距為 750mm，轉角處用十字扣件連接。中間加一根中12mm對拉螺栓。（4）梁的豎檔間距為 800mm，頂部加斜撐固定， 并在距梁底部 23外加中 12mm對拉螺栓，對拉螺栓與鋼模接觸處加 4mm厚 50*50 對拉鐵片。（5）模板拆除：拆模順序為后支先拆，

30、 先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板；拆模時不要用力過猛過急， 拆下來的管件模板及時運走、清理，鋼模逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆除后板面及時清理并涂模板隔離劑，并分類堆放。5、鋼筋施工工藝（1）鋼筋進場前要按公司的檢驗與試驗程序取樣試驗，合格后方可進場。進場時應按品種、規格進行分類堆放，并掛牌標識。（ 2）鋼筋下料前應按施工圖紙進行翻樣， 按施工圖紙中的鋼筋規格、尺寸，幾何形狀等進行制作。（3）鋼筋的制作：A、鋼筋長度尺寸應保證準確，其偏差應控制在±10mm之內。B、彎曲成形：鋼筋形狀正確，沒有翹曲不平現象，彎曲點不得有裂縫，鋼筋彎曲成形后的偏差應符合要求。C、鋼筋焊接：焊接前應清

31、除鋼筋端頭的鐵銹、污泥。接頭處應保證鋼筋軸線在一直線上，不得偏位，彎折不得大于4 度，鋼筋軸線偏移不得大于，且不大于2mm。（4）鋼筋綁扎A、柱鋼筋綁扎：按圖紙要求間距， 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。B、梁鋼筋綁扎：在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。梁端第一次箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。C、板鋼筋綁扎：清理模板上現的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管

32、、預留孔等及時配合安裝。在現澆板有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。如板為雙層鋼筋， 兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相關點均要綁扎。6、混凝土施工工藝（非泵送商品砼混凝土）工藝流程：混凝土運輸非泵送混凝土柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗養護。（ 1）混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后， 應及時送到澆筑地點。本工程主要是使用 C20商品混凝土，混凝土澆筑時安排專人接拆泵管，混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續時間，不得超過有關規定。（ 2）混凝土澆筑與振搗的一般要求：混凝土自高處傾落的自由高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m應采用串筒或溜管，使混凝土下落

33、。振搗上的一層時應插入下層 50mm以上，以消除兩層間接縫。表面振搗器的移動間距，應保證振動器平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土應連續進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將現層混凝土澆筑完畢。混凝土運輸，澆筑及間歇的全部時間不得超過 120 分鐘。（3）施工縫留置沿次梁方向樓板澆筑，施工縫應留置在次梁跨度中1/3 范圍內。7、墻體飾面工程（ 1）鋪貼時自上而下，按分縫線為界，逐塊進行。（ 2）飾面磚的粘貼A、在墻面及轉角處每隔2 米左右埋好貼面標志 ( 用面磚角條 ) ，以控制面層磚的平整度、垂直度和粘結層厚度。B、面磚鋪貼前先將其洗刷干凈，放入清水中浸泡2h 以

34、上，取出表面晾干后再使用。C、面磚上墻后，用直尺調正平整度和垂直度，同時擦洗干凈表面。石材干掛部分詳見干掛施工方案。8. 普通瀝青混凝土施工1、混合料生產及運輸的工藝措施及作業程序（生產后場）（1）瀝青混合料的生產設備的標定瀝青混合料拌和樓調試和標定的最主要內容是稱量系統的標定。 用計量部門提供的標準重量砝碼校對拌和站控制室的顯示數值以及相應的計算機打印數值。 當控制室顯示的數值與實際計量重量的差值達到設備和設計允許的范圍內時，拌和站才算是被標定的計量設備， 才能投入生產，否則應調整稱量元件和系統的參數，直至達到要求。除此之外，拌和站調試還應檢查調整各組成部分的電路和機械運轉情況，使各部分均處

35、于最佳的工作狀態，降低設備的故障率。（2）冷料上料速度冷料的上料速度須反復調整，并測出各料斗開口大小、 皮帶轉速與上料量的關系，以達到最終生產時，各級料在稱量過程中不等料、不溢料。（3）拌和時間及生產生產記錄拌和時間以無花料且拌和均勻為原則，瀝青混合料拌和時間一般為45-60 秒（其中干拌時間為5-10 秒）。為便于掌握瀝青混合料拌和站的生產情況，拌和場負責人應填報拌和站每日生產記錄。該記錄應包括生產日期、生產瀝青混合料種類、控制室設定值和天氣情況、氣溫情況，石料含水量情況、瀝青溫度、導熱油溫度、運料時間和車數，以及生產中斷、設備故障原因及每盤打印記錄資料等生產內容，便于施工人員做到心中有數。

36、（4）改性瀝青加工如混凝土為改性瀝青，則按如下工藝生產：基質瀝青溫度175180，加入設計規定的改性劑材料后攪拌升溫至175以上，膠體磨研磨四遍，改性瀝青出料溫度 180190。應詳細記錄每次加工的瀝青初始溫度、加入改性劑后的溫度、 ?出料溫度、膠體磨研磨遍數等加工工藝資料。施工中貯存溫度不超過 190。改性瀝青加工后，每一施工日取樣 2 次，進行針入度、軟化點、延度等關鍵指標的試驗檢測。加工后的改性瀝青經過性能檢測合格后，方可投入混合料拌和。（5）瀝青溫度與混合料的出料溫度拌和生產中應注意調整冷料的上料速度， 觀測干燥筒火焰和負壓的關系狀況，保持相對穩定的出料溫度。改性瀝青 AC 級配瀝青混

37、合料出料溫度一般控制在 150-165之間。拌和生產中按運距的遠近和天氣情況，適當進行調整，保持出料溫度的相對穩定。同時保證混合料運輸到場溫度。（6）瀝青混合料的運輸運輸是前后倉保持均衡施工的關鍵， 施工中熱拌料的運輸采用載重 10 噸以上自卸車， 根據運距確定車輛數量， 以保證施工的連續進行。 車廂尾部應有足夠的長度和高度，保證車尾能插入攤鋪機的料斗中。運輸車輛在裝料之前車廂保持清潔，行駛路線由運輸隊長統一安排，運輸過程中加蓋帆布保溫， 進入施工現場前應將底盤和車輪清掃干凈，防止泥土雜物掉落在攤鋪施工范圍內。運輸車輛應按指定路線運載瀝青混合料進入施工現場。瀝青混合料到場溫度不設計要求和規范要

38、求。2、瀝青混合料攤鋪及碾壓工藝措施及作業程序（生產前場）（1）準備工作及作業順序a. 基層的交接與驗收在進行基層的交接與驗收時， 要全面檢查基層的表面情況是否滿足瀝青混合料的攤鋪作業要求，基層的表面標高是否滿足設計要求，如果不滿足要求，必須進行整改直至滿足要求為止。b施工現場清除雜物，認真清掃，保持作業面的干燥、清潔。c路面基層清掃干凈后，采取漸進分段灑布改性乳化瀝青粘層油( 橋面撒布粘層 ) 。待改性乳化瀝青粘層油充分破乳后，再進行底層改性瀝青 AC-13 的鋪筑作業。鋪筑時在瀝青砼各層間須灑布改性乳化瀝青粘層油。瀝青混合料各層鋪筑完成后須進行質量檢測，完全合格后才能進行下一作業程序。具體

39、檢測項目如下 :d. 粘油的撒布量； ( 施工過程中 ) 各層混合料的級配和油石比、混合料的馬歇爾穩定度、流值、等施工檢測資料；施工完畢后的厚度、壓實度、平整度等檢測及資料。瀝青砼路面施工完畢后，經自檢合格后報監理及業主申請交工驗收。（2）瀝青混合料攤鋪及碾壓工藝措施a瀝青混合料攤鋪開始攤鋪前 60 分鐘攤鋪機就位于起點，前端伸出橫桿吊垂球于行走路線上，將熨平板墊至虛鋪表面高程。并啟動攤鋪機電加熱系統，充分預熱熨平板。底層攤鋪采用雙邊傳感器按掛線控制瀝青砼厚度；面層采用非接觸式找平梁按松鋪厚度控制瀝青砼厚度。汽車卸料應對準攤鋪料斗倒退至后輪離攤鋪機 20-50cm處停下，掛空擋。攤鋪機前進時逐

40、漸靠近自卸車，并推動自卸車一起前進，此時汽車邊移動邊卸料于攤鋪機料斗內。攤鋪機熨平板內設置有電加熱系統， 一般開始前 20-30 分鐘，啟動攤鋪機熨平板電加熱系統，即可滿足起步要求。攤鋪機熨平板的振動有夯錘和熨平板兩部分， 振動的作用是使熨平板不粘附瀝青料和使熨平板下的瀝青混合料獲得初始的密實度， 夯錘振動器不宜開得太大，過大的振動量易引起較多設備故障和平整的破壞，一般于 4 級左右。振動強度使熨平板不粘料，瀝青砼表面不松散即可。攤鋪機攤鋪的速度實際受拌和產量控制，同時又必須與前場相匹配。因此行走速度不宜過快，控制在 2-5 米/ 分鐘，以免造成攤鋪機在某一斷面長時間停滯待料，造成局部平整度不

41、好。b瀝青混合料的碾壓為保瀝青路面的壓實質量，共投入振動式雙鋼輪壓路機兩臺， 振蕩式雙鋼輪壓路機一臺， 膠輪壓路機兩臺，膠輪碾壓工序是獲得瀝青混凝土路面平整度和密實度的重要工序。 理論上說，攤鋪機形成的表面是平整的。由于壓路機作業前后行進的停機返向， 造成表面微小的凹凸不平，因此鋼輪的初壓是為了獲得一個相對平整的工作面， 并初步減少瀝青砼的空隙，起保溫防止快速損失熱量的作用， 以便復壓的壓路機能在適當的溫度下獲得最終要求的密實度， 同時不至于復壓的壓路機對表面的平整度造成較大的破壞。 最后由另一臺鋼輪壓路機進行收光碾壓消除復壓壓路機反復碾壓給路面留下的痕跡。為確保瀝青砼路面的壓實度，采用振蕩式

42、雙鋼輪壓路機。振蕩式雙鋼輪壓路機利用兩根互成 180°的偏心軸來產生按正弦曲線變化的交變轉矩，施加于滾輪上，使它產生一種繞軸心的振蕩運動。交變的剪切力使滾輪對地面產生一種類似輪胎壓路機的搓揉作用， 這種搓揉作用能防止表面的裂縫并使壓實表面光滑平整。 對于那些難于壓實的改性瀝青路面有著特殊的效果。此外，由于振蕩壓實過程進展平緩而無沖擊，因而不易壓碎骨料，能防止面層振松，特別適合于表面處沿路面厚薄不均勻的場合。初壓一般采用追隨式碾壓，即緊跟攤鋪機均勻行駛的碾壓方式。AC級配瀝青砼初壓的溫度不低于130。對于攤鋪溫度較高的瀝青砼初壓可稍后進行，等其散掉一部分熱量再壓，以免瀝青料過熱，流動性

43、較大，壓路機過早開上去破壞平整度。相反，對于來料溫度較低的混合料初壓壓路機一定要緊隨攤鋪機， 必要時采用小振幅的振動碾壓方式進行，以克服溫度下降粘度增加而產生的瀝青砼的內部阻力。碾壓順序應由路幅邊緣到路幅中線的順序。初壓（穩壓）一般 2 遍即可，即一進一退然后就錯位橫移，一般來說，初壓鋼輪后退停機返向的位置盡可能要退到復壓基本完成的位置，不能在初壓表面停機返向，以免造成停機痕跡。復壓采用膠輪壓路機進行，是獲得密實度最主要的手段。復壓一般4-6 遍即可完全達到密實度的要求。主要控制的是復壓的溫度，對于瀝青混凝土， AC 級配瀝青砼復壓溫度大約在 110左右為宜 , 當然這個溫度不應也不可能是絕對

44、一成不變的。不同的熱拌料品性、溫度、散熱速度、自然風力等因素都會對復壓的適宜溫度產生影響， 現場復壓適宜溫度的上下限判定標準是：膠輪壓路機開上穩壓后的瀝青砼表面時，不能產生過深的輪跡，以免破壞平整度及成型的外觀， 這表明瀝青混合料內在溫度太高， 需等待。相反復壓膠輪壓路機開始復壓時， 其輪下的瀝青混和料不能沒有蠕動能力。不蠕動表明瀝青砼內溫度太低，阻力太大，膠輪壓路機克服阻力困難。達到復壓標準的表面應盡快采取收跡碾壓的措施， 以免溫度過低無法消除復壓痕跡。 復壓壓路機的前進后退的標準是，前行不超過鋼輪穩壓的表面，后退不進入己收跡的最終路面， 碾壓順序應與穩壓的順序相一致。終壓由鋼輪壓路機靜壓完

45、成，其作用僅僅是消除各種施工痕跡，最終形成滿意的外觀。瀝青混合料的終壓溫度一般不應低于（對于 AC混合料）70。碾壓工作除上述的原則需要謹守外， 還需要注意以下事項：鋼輪初壓需灑水進行， 但既要盡可能少用水，避免過多的水進入空隙尚大的瀝青砼路面內，又要保持鋼輪絕對不能粘料。必要時由工人持拖把及時擦洗鋼輪表面。膠輪壓路機一般不灑水， 保持膠輪壓路機輪胎不粘料的關鍵是膠輪的清潔和溫度，一般來說，已經跑熱了的清潔的膠輪不會粘料。注意防止自然風吹涼膠輪和讓工人及時將碾壓過程中散落在現場的雜物、 粒料清掃出去是十分重要的。 施工中將派之 2-4 名工人持掃帚專門應付此事。穩壓和復壓的壓路機前后停機返向時

46、的速度一定要慢， 盡量減少停機造成路面的凹凸不平。對于攤鋪機和壓路機不能完全到位的邊角部位， 采用人工快速攤鋪并迅速采用人工夯實后小型壓實機具（人工擊實錘或打板機）進行夯實。施工接縫的處理：對于小面積的邊角施工接縫要求人工清打順直。對于橫向或縱向接縫則在下一段施工前采取人工或機械切割成垂直的接縫斷面并涂刷粘接乳化瀝青粘接油，保證接縫順直、平整，無嚴重跳車現象。c. 小邊角施工小邊角施工多為人工施工，所以理當特別注意的則是麻面和平整度。為避免麻面，動作要快，趁熱碾壓，溫度喪失得越多，麻面也就越多。碾壓一便后，用細料局部修補，注意修補方法，以免越補越麻，補好后馬上用鋼輪碾壓，并及時用膠輪碾壓，可盡量減少麻面。對于冷接縫要把邊緣松散的瀝青剔打掉， 剔打后涂刷粘接劑或乳化瀝青，鋪筑時接縫處要飽滿，碾壓要先騎縫 1020cm碾壓，然后在逐步向中間壓