1、秦皇島諾華電子有限公司 NHZK820皮帶秤控制儀表說明書尊敬的用戶：歡迎使用本公司的產品。在使用本產品前，請認真閱讀隨機附帶的說明書。本說明書重點介紹NHZK820型皮帶秤儀表各項功能及操作，使用中遇到問題，請隨時與本公司聯系。第一章 概 述 1.1 簡介 NHZK820型皮帶秤控制儀表是專門針對皮帶秤設計的一種高性能控制儀表，該表采用工業級元器件設計、LCD顯示、貼片工藝生產、多種抗干擾措施和多項單片機最新研究成果，具有功能強大、體積小、可靠性高和適應性強等特點。NHZK820儀表具有調速和恒速兩種工作模式，適用于各種形式和各種量程的皮帶秤的控制，還可用于絞刀秤、圓盤秤和轉子秤等多種形式動

2、態秤的控制。眾多新技術的應用使該儀表在產品可靠性、使用靈活性、操作方便性等很多方面都有突出的優點。1.2功能特點1. 標準的RS-485通訊功能，遵循標準MODBUS協議，通訊速度快，可靠性高。（可選功能）2. 全中文液晶顯示操作界面，數字鍵操作方式，使操作更加簡便、直觀。具有語言選擇功能，可實現中文/英文切換顯示。3. 可通過鍵盤、外部信號（端口）和上位機等對儀表進行操作。4. 可選鏈碼標定、實物標定，以滿足不同用戶的需求。5. 可以通過不同接口與上位機、PLC或DCS連接。6. 備妥或運行狀態可顯示4屏共12個參數。7. 具有調速和恒速兩種工作模式。 8. 所有參數都設置上、下限和缺省值，

3、出廠時按缺省值設置。9. 儀表“流量設定方式”可通過參數設定切換為“外部接口”和“儀表鍵盤”或“通訊”三種方式。 10. 設有累計脈沖輸出，脈沖的寬度和當量（每個脈沖代表的物料量）可通過參數設定。11. 模擬輸入通道的增益可根據輸入電壓范圍修改。12. 具有參數備份和恢復備份功能，儀表出現異常情況后可直接恢復到故障以前的狀態。13. 具有系數修正功能：出現流量、累計誤差后可實時調整而不用重新標定。1.3技術參數1. 工作電源：85-265VAC /10W。2. 工作環境：-10-50/5-90%RH(無結露)。3. 外形尺寸：144（H）*100(0W)*170(D) 開口尺寸：137（H）*

4、93(W)（單位：mm）。4. 重量檢測：分辨率為16位，輸入靈敏度為0.4-1.0V/D（按照出廠設定的增益），誤差小于0.01%。5. 速度測量：誤差小于0.01%，脈沖頻率范圍1-3000Hz。儀表對外提供的測速傳感器工作電源為直流15V/50mA。6. 儀表綜合誤差：小于0.02%。7. 顯示位數：5位（累計值除外）。1.4前面板按鍵說明：“運行/ 停止”切換鍵（鍵盤啟動方式）。在停機狀態按下該鍵儀表啟動，在啟動狀態下按下該鍵停機。單次按鍵?！俺Ｓ脜敌薷摹惫δ苕I。用于修改常用的參數，如流量等。單次按鍵。“輔助功能”鍵用于接口測試、標定等功能。進入該功能需要和進入初始設置相同的密碼。單

5、次按鍵。“初始設置”功能鍵。用于初始設置，需要對儀表調整時使用。進入該功能需要密碼。單次按鍵。進入參數修改菜單后的翻屏鍵；接口測試和班累計查詢功能中移位鍵。進入參數修改菜單后的翻屏鍵；接口測試和班累計查詢功能中移位鍵。當進行功能選擇時，作翻屏鍵使用；參數修改中向上移動黑色選擇框鍵。當進行功能選擇時，作翻屏鍵使用；參數修改中向下移動黑色選擇框鍵。查詢班累計。打印月的班累計、日的班累計。手動/自動切換鍵。單次按鍵。用于數據修改確認及菜單進入。修改數據用于數據清除鍵；進入功能時用于取消鍵。 1.5 后面板 DO：開關量輸出 DI：開關量輸入 PR：打印機接口AI：傳感器接口 AO: 模擬量輸出 CA

6、N: 485/232 /CAN通訊接口第二章 工作原理2.1基本原理附圖所示為一典型的皮帶秤控制系統的原理框圖，該系統由調速皮帶秤、電氣控制柜和皮帶秤NHZK820儀表等構成。調速皮帶秤是一種通過改變皮帶機的皮帶速度，調整物料流量的給料設備。通過安裝在計量輥下的稱重傳感器，可將皮帶上物料的重量轉換成電壓信號，該電壓信號（mV級）由模擬輸入通道AD口輸入儀表，通過計算得到單位長度物料流量G(kg/m)。在皮帶秤上還安裝有皮帶速度傳感器，該傳感器可以將皮帶速度轉換成脈沖信號，再由DI口輸入儀表，得到皮帶的速度V(m/s)，則皮帶秤的瞬時流量為L=G*V。該瞬時流量與設定流量值相比較，通過DA的輸出

7、調整皮帶速度，使調整后的流量與設定流量相等。2.2控制策略1. 皮帶秤開始運行時有一段布料的過程。可以使皮帶上迅速鋪滿新的物料。DA輸出按參數修改中“初始DA”值輸出（該值人為可以修改，運行自動保存，瞬時誤差在報警限范圍內，每隔1s就保存一個當前的DA值，做為下次工作的初始值；若誤差報警限為0，則以誤差限為5%來計算），DA輸出值大于等于10%時保存，否則不保存（仍是上一次保存值），以后每次工作按上次停機前保存的DA輸出值輸出。如果設定的鋪料時間為0則按照整圈時間的一半進行鋪料，否則按照設定的鋪料時間進行鋪料。在鋪料期間不進行PID 調節，也不進行報警處理，但隨時進行流量計算和累加值的核算，經

8、過鋪料時間后，進入正常的PID調節和報警處理。當設定流量為零時，啟動運行后DA輸出為設定的下限。2. PID調節。NHZK820儀表采用積分分離式PID調整。其中積分分離閾值固定10%、比例系數和積分系數可設定。比例項用于消除瞬時流量誤差，積分項用于消除累計誤差，為避免超調（波動過大），引入了積分分離控制。當瞬時誤差超過積分分離閾值時，積分項自動失效。當瞬時誤差較大時，可以適當增加比例系數，如果累計誤差較大則可以適當增加積分系數。注：根據皮帶秤的特點，一般情況下微分項不起作用。3. 儀表由通訊啟動后，通訊中斷10秒后，儀表自動解鎖不退出運行狀態。4. 當儀表設定為調速時：出廠設置參數中“工作方

9、式”=1儀表需要外接測速傳感器；恒速時：“工作方式”=2則不需要測速傳感器，也不需輸入模擬信號。5. 更改“工作方式”后要重新進行標定。2.3報警處理1 負荷率報警：當負荷率超過報警限且持續大于報警時間時，產生負荷率超限報警（報警號為1-超上限、2-超下限）。當持續大于停機時間時，則報警停機。在報警停機前負荷率恢復正常后自動清除報警號，系統恢復工作狀態。在產生新報警前已經存在其他報警時，新的報警號隱藏，直到原來的報警消除后才顯示新的報警。注：負荷率=傳感器實際負荷/傳感器額定負荷*100%2 速度率報警：當速度率連續超過報警限且持續大于報警時間時，產生速度率報警（報警號為3-超上限、4-超下限

10、）。其他同上。注：速度率=皮帶實際速度/皮帶最大允許速度*100%3 流量偏差報警：當流量超過報警限且持續大于報警時間時，產生流量偏差報警（報警號為5）。其他同上。4 報警清除：有的報警在報警事件消失后，報警自動取消，有的則必須手動清除。根據設定，報警清除有兩種方式：即鍵盤清除和外部信號清除。若鍵盤啟動有效，按確定鍵即可將報警號清除；若外部信號啟動有效，只有通過“外部報警復位”信號清除。如果報警停機，則必須先進行處理，待故障消除后，再復位報警重新啟動儀表運行。注:只有報警停機時，總報警才有輸出。出現其他報警時，只相應的報警信號有效，“系統運行正常信號”也保持有效。5. 儀表內部報警：儀表上電時

11、要對儀表內部硬件進行自檢，當5532出現錯誤時顯示相應的報警：左下角顯示“5532”錯誤；當1302出現錯誤時，不能進入班累計查詢功能，可先斷電，5秒后重新上電看故障是否存在，如果反復上電故障依然存在，說明儀表硬件出現故障，需與本公司或代理商聯系。 第三章 安裝調試盡量避免將NHZK820儀表安裝在陽光直照、溫度變化大、震動強烈，強電設備啟停頻繁處，最好是嵌入安裝于屏蔽與通風良好的機柜內。信號輸入輸出需與電源線保持合理的距離（按相關規范布線），不允許結扎在一起，以避免可能造成的干擾與感應雷擊。除匹配的稱重傳感器與速度傳感器外不允許本儀表內部電源為其他設備所用。3.1接口說明1. 模擬輸入通道：

12、 2個16位AD轉換，轉換速度為100次/S。內部自帶放大器，傳感器可直接輸入，第一個模擬輸入口，儀表為傳感器提供10V/200mA的供電電源，可直接連接靈敏度在1mV/V以上的6只350歐傳感器；第二個模擬輸入口輸入信號為0-20mA或4-20mA電流信號(上、下限可以在“量程標定”中設定)。2. 模擬輸出通道：2通道12位DA轉換，NHZK820儀表均為電流輸出：0-20mA或4-20 mA (可選)，最大負載電阻500歐。模擬輸出用于皮帶秤的速度控制輸出和流量反饋輸出。3. 開關量輸入：6路，下拉有效。4. 開關量輸出：8路，OC方式輸出。5. 通訊接口：標準RS485串行接口與上位機通

13、訊，采集儀表數據并對儀表進行操作，采用標準的MODBUS協議。通過轉換模塊可以實現與IPC、PLC和DCS系統通訊等功能。3.2 稱重傳感器的連接及選用1. 傳感器的連接NHZK820儀表采用6線制方式直接與稱重傳感器連接。6線制可有效消除由于傳感器電纜電阻的變化對稱重信號的影響，建議當傳感器與儀表的距離較遠時選用。如果傳感器為4線制，可以在傳感器端將基準端正負與電源端正負對應連接。如果傳感器與儀表距離較近，則可以在儀表接線端子處直接將基準正負與電源正負短接。如果采用多只傳感器，可將傳感器并聯連接。傳感器并聯使用時要求傳感器進行配對，即傳感器的輸入輸出電阻、傳感器的靈敏度盡量相等（比傳感器精度

14、高一個數量級），否則會產生偏載誤差。并聯后傳感器輸入輸出電阻減小（減小為1/n，n為傳感器個數），輸出電壓基本為各傳感器獨立使用時輸出電壓的平均，驅動電流為各傳感器電流之和，該值不應超過200mA。六線制稱重傳感器時的接線圖四線制稱重傳感器時的接線圖2. 傳感器的選用稱重傳感器可以選用目前市場上常用的電阻應變片式傳感器，靈敏度為2mV/V。3. 傳感器電纜選用及屏蔽層的連接傳感器電纜應選用0.5mm2以上的6芯屏蔽電纜，儀表設有屏蔽層接線端子，直接連接即可。注意：傳感器屏蔽層只允許一端單獨連接，如果在傳感器端已連接屏蔽層，則儀表端應懸空。3.3速度傳感器的使用 NHZK820皮帶秤控制儀表測速

15、脈沖范圍為1-3000Hz，測速傳感器可選光電編碼器、接近開關以及霍爾開關等形式，測速脈沖盡量為方波，脈沖寬度最小為10S以上，并且要求測速傳感器為OC輸出形式， 如果采用測速發電機作為測速裝置，可以在測速發電機輸出進行簡單處理，例如：增加一級光電隔離或二極管隔離。3.4開關量輸入通道NHZK820儀表DI輸入采用下拉有效，即當輸入口和地短接時該輸入端有效，此時DI口對地電壓低于0.3V，接口測試顯示“1”。反之為高電平，接口測試顯示“0”。儀表對外提供16V/30mA的速度傳感器供電電源。開關量輸入主要用于：系統準備好信號、外部啟動信號、報警復位信號、外部流量輸入切換、測速脈沖輸入功能等。

16、3.5開關量輸出通道NHZK820儀表開關量輸出口采用OC輸出電路，可以直接驅動50V / 200mA的直流負載，并且由于內部帶二極管吸收電路和TVS保護電路，可以直接驅動繼電器等感性負載，但一定要注意正確連接保護線和儀表保護接地。為了進一步提高系統可靠性，建議在連接感性負載時，在負載兩端加二極管吸收電路。NHZK820儀表輸出負載（繼電器）的電源由外部提供，電源地要與儀表輸出端地線DOG連接。開關量輸出主要用于：皮帶啟動信號、總報警輸出、系統運行正常、備妥輸出、流量偏差報警和累計脈沖輸出功能等。3.6注意事項1. NHZK820儀表內部AD、DA、DI、DO和通訊部分均采用獨立的電源供電，并

17、且對外均有輸出端子，使用時要注意各部分接線應相互獨立，不能共地。2. 如果輸入輸出設備需要外部電源，外部電源的地線與儀表對應部分的地線要共地，但電源線不能接在一起。3. 儀表的FG端為內部濾波器接地端，使用時必須單獨可靠接地，否則該端存在一定電壓（會有觸電感覺），同時會引入干擾。4. 儀表的輸入輸出電纜單獨布線，并盡量遠離強電設備或電纜。同一電源上的接觸器等電感負載要加阻容吸收電路。5. 其它情況按儀表通用安裝規范執行。第四章 操作說明4.1 功能菜單 4.2一般操作規律和儀表狀態顯示儀表狀態顯示和操作：待機狀態共有4屏顯示信息，其中第1屏為主屏大字顯示當前“瞬時流量”和“累計量”，第2、3屏

18、為用戶可定義屏，用戶可根據需要從表1中選擇相應顯示參數代碼，通過改寫表3（2-7項）的內容進行定義。例如：將表3第二個參數設定為“1”代表“瞬時流量”，則在待機顯示的第二屏上排顯示“瞬時流量”參數。第4屏為流量曲線顯示屏。通過或鍵進行切換顯示，切換時不影響系統的正常運行。在備妥或者運行狀態下，按某項功能鍵進入相應功能：1 按【啟/?！挎I，顯示備妥狀態，可以進行參數修改和標定功能。儀表上電處于計量狀態，只能查看參數，不能修改參數，不能進行接口測試和標定功能。2 按【常用參數】鍵，進入參數修改功能。3 按【初始設置】鍵，進入調試參數、出廠設置、系數修正、時間設置、班次設置、參數備份、恢復備份、恢復

19、出廠、接口定義、累計清除等功能。4 按【輔助功能】鍵，若系統狀態為備妥,可進入接口測試、量程標定、標定準備、鏈碼標定、實物標定等功能。顯示內容如下圖：4.3儀表的操作及參數修改 4.3.1常用參數操作在任何狀態下按鍵進入，可對設定流量、設定料量、提前量等（表2所列）參數進行實時修改。 按【常用參數】鍵，屏幕顯示： 按或鍵將顯示切換至修改的參數。按【確定】鍵參數原值顯示在下端，可改寫位反黑。 通過按數字鍵輸入新值后，按【確定】鍵完成修改，屏幕顯示新的參數值。按【取消】鍵返回。4.3.2初始設置操作 初始設置中有“調試參數”（附表3）、“出廠設置”（附表4）。 在備妥狀態下可以修改參數，運行狀態下

20、只能查看不可修改參數。 操作步驟：1. 在備妥或者運行狀態下，按【初始設置】鍵，進入密碼輸入畫面。密碼在“出廠設置”中可修改。2. 按數字鍵修改功能密碼為設定值（初始值1000），按【確定】鍵進入功能。3. 按、鍵選擇子功能菜單，按【確定】鍵進入相應功能菜單。 4. 按、將顯示切換至欲修改的參數。5. 按【確定】鍵參數原值顯示在下端，可改寫參數。6. 通過數字鍵修改參數，按【確定】鍵完成修改，屏幕顯示新的參數值。7. 按【取消】鍵返回。注意：儀表初始密碼設置為“1000”，修改密碼后請妥善保管您的密碼，否則密碼丟失將無法進行相關操作，密碼丟失時請致電我公司！4.3.3系數修正 見（附表5）該功

21、能存儲著最后標定的“零點值”和“系數值”。在備妥和運行狀態下可以查看或修改，但是不能隨意修改，只有在誤差較大或設備不允許停止且存在誤差時進行修改。操作步驟：1. 在備妥或者運行狀態下，按【初始設置】鍵，進入密碼輸入畫面，按數字鍵修改功能密碼為設定值（初始值1000），按【確定】鍵進入功能。2. 按、鍵選擇到“系數修正”功能子菜單，按【確定】鍵進入相應界面。 3. 根據誤差調整相應參數。總系高位*10000+總系低位總系數，如總系高位=1，總系低位=2345，那么總系數12345 。計算方法：實際值/儀表顯示值X原來總系數新系數，對應高位、低位分別輸入到總系高位、總系低位。修改方法同上。 4.3

22、.4 “時間設置”1. 進入方法同上。2. 按、鍵選擇“時間設置”，按【確定】鍵進入參數設定。修改方法同上。4.3.5 “班次設置”1. 進入方法同上。2. 按、鍵選擇“班次設置”，按【確定】鍵進入參數設定。修改方法同上。 4.3.6參數備份 當把儀表的各項參數設置好后，零點標定和實物標定完畢，運行時精度滿足工藝要求即可進行參數備份。在備妥狀態下可以備份參數，運行狀態下不可備份參數。 操作步驟：1. 在備妥狀態下，按【初始設置】鍵，進入密碼輸入畫面，按數字鍵修改功能密碼為設定值（初始值1000），按【確定】鍵進入功能。2. 按或選擇到“參數備份”功能子菜單 ，按【確定】進入選擇界面 3. 按【

23、確定】鍵進行參數備份，大約一秒鐘返回到功能子菜單；按【取消】鍵放棄參數備份返回到子菜單。4.3.7恢復備份執行此功能的前提是之前進行過正確的參數備份。一般正常情況下不需要執行此功能，只有儀表出現異常時執行“恢復備份”，省去繁瑣的參數設定及標定過程。在備妥狀態下可以恢復備份，運行狀態下不可恢復備份。操作步驟：1. 在備妥狀態下，按【初始設置】鍵，進入密碼輸入畫面，按數字鍵修改功能密碼為設定（初始值1000），按【確定】鍵進入功能。2. 按或選擇到“恢復備份”功能子菜單，按【確定】鍵進入選擇界面3. 按【確定】鍵進行恢復備份，大約一秒鐘儀表會自動返回到“恢復備份”狀態，如果沒有進行參數備份功能，則

24、提示“未參數備份”；按【取消】鍵時放棄恢復備份返回到“恢復備份”狀態。4.3.8恢復出廠設置用于將所有設定參數恢復為儀表的初始值。在備妥狀態下可以恢復出廠，運行狀態下不可恢復出廠。 1. 在備妥狀態下，按【初始設置】鍵，進入密碼輸入畫面，按數字鍵修改功能密碼為設定值（初始值1000），按【確定】鍵進入功能。2. 按或鍵選擇到“恢復出廠”功能子菜單，按【確定】鍵進入選擇界面。 3. 按【確定】鍵確認恢復出廠設置，大約一秒鐘儀表會自動返回到“恢復出廠”狀態；按【取消】鍵不進行恢復出廠返回到“恢復出廠”狀態。4.3.9 接口定義 物理接口：指儀表硬件上的前5個開關量輸入DI口、8個開關量輸出DO口、

25、2個模擬輸入AD口、2個模擬輸出DA口。每種物理接口在儀表的后面板端子上都標有標注。邏輯接口：儀表內部將附表8所列出邏輯功能用數字代替（也稱功能號），這些數字代號稱為儀表的邏輯接口。 用戶可以根據需要按表6列出的功能代號進行定義。進入方法同上。按或鍵選擇到接口定義功能子菜單，按【確定】鍵進入接口定義功能。按或鍵選擇需要定義的端口DA1或DA2。按【確定】鍵進入修改狀態，原值顯示在下端。通過數字鍵輸入新值后，按【確定】鍵完成定義，屏幕顯示新的參數值。按鍵退出功能。4.3.10清除累計： 用于清除儀表的累計值。在備妥狀態下可以清除累計，運行狀態下不可清除累計。1. 在備妥狀態下，按【初始設置】鍵，

26、進入密碼輸入畫面，按數字鍵修改功能密碼為設定值（初始值1000），按【確定】鍵進入功能。2. 按或選擇到“清除累計”功能子菜單，按鍵進入選擇界面。 3. 按【確定】鍵確認清除累計，返回功能子菜單畫面；按【取消】鍵放棄清除累計，返回功能子菜單畫面。4.3.11 累計查詢及打印操作 注：打印功能可選配置 無論在待機狀態還是運行狀態下按【查詢】鍵，進入累計查詢功能 ，在累計查詢中可進行打印操作（外接微打）。按或鍵翻屏查看“接班時間”、“月累計”、“月班累計”、“日累計”和“班累計”。在累計查詢里的“月累計”和“日累計”中按【】鍵移位，選擇當前要查看的月和日，在“月班累計”和“班累計”中按【打印】鍵打

27、印三班的累計值。按【取消】鍵逐步退出該功能 。4.4 輔助功能操作（注：只有在備妥狀態下才可以進入輔助功能）4.4.1接口測試利用接口測試功能可以很方便地對儀表硬件和外部設備進行測試，但測試時一定注意輸出口的狀態變化對外部設備的影響！1. 在備妥狀態下按【輔助功能】鍵，進入輸入密碼畫面。該密碼與SET密碼相同，按【確定】鍵進入功能。2. 第一屏顯示“接口測試”，按【確定】鍵進入接口測試功能。3. 按【】【】鍵翻屏。第1屏為模擬輸入通道測試，顯示輸入通道當前的AD值。（最大65535）第2屏為模擬輸出通道測試，顯示如下圖。哪路的路號閃爍，哪路處于修改狀態，用或鍵來修改DA輸出值，每按一次鍵增加或

28、減少1，用【】鍵選擇修改路號。 第3屏為開關量輸出測試屏，顯示如下圖。哪路的路號閃爍，哪路處于修改狀態，用【確定】鍵來修改DO輸出狀態，顯示“1”時有輸出，顯示“0”時無輸出，用或鍵選擇修改路號。第4屏為開關量輸入測試屏，顯示如下圖?？赏瑫r觀察8個通道狀態。DI輸入采用下拉有效，即當輸入口和地短接時該輸入端有效，此時DI口對地電壓低于0.3V，對應該輸入口顯示“1”，反之顯示“0”。第5屏為脈沖頻率測試，該屏用于測量來自儀表最后一個通道（DI8）的脈沖頻率。4.4.2 模擬輸入輸出當量的設定儀表內部設置2個DA模擬輸出和1個AI模擬輸入功能（稱邏輯功能），每種輸入、輸出代表一定的物理量，利用“

29、量程標定”設定AI滿度和零點對應的AD值，和設定DA滿度和零點所對應的DA值。例如AO2為流量輸出，當流量為0或最大時對應兩個不同的輸出值，該值可以通過 “量程標定”功能進行設定。每種物理量的滿度和零點設定的對應關系見下表： 標定名稱滿 度零 點條 件AI流量AD外部輸入流量20 mA額定量程4 mA零流量設定方式切換到外部設定（DI5與DIG短接）AO控制輸出20 mA最大4 mA最小在接口定義功能中定義輸出為控制輸出流量輸出20mA 額定量程4 mA零在接口定義功能中定義輸出為流量輸出負荷率20mA 100%4 mA0%在接口定義功能中定義輸出為負荷率輸出速度率20mA 100%4 mA

30、0%在接口定義功能中定義輸出為速度率輸出AI量程標定方法： 1. 在備妥狀態下按【輔助功能】鍵，進入輸入密碼畫面。該密碼與設定功能密碼相同，按【確定】鍵進入子菜單功能。2. 按或鍵，選擇“量程標定”畫面，按【確定】鍵進入“量程標定”功能。按或鍵，翻屏選擇相應功能。3. 按【】鍵移動光標，選擇標定滿度（最大值）或零點（最小值）。在輸入端輸入預定的電流，輸入穩定后按【確定】鍵，將當前值做為標定的滿度或零點保存。4. 在儀表輸入端對應滿度和零點分別輸入20mA和4mA信號/預定的電壓，輸入穩定后按【確定】鍵，當前值做為輸入物理量的滿度或零點保存。5. 按【取消】鍵退出功能。注：只有在流量設定方式為外

31、部時或測速方式為電壓方式時，進入量程標定功能后才顯示AI量程標定屏，否則為隱藏狀態。電壓方式時，只顯示“最小值”、“當前值”。AO量程標定方法： 1. 在備妥狀態下按【輔助功能】鍵，進入輸入密碼畫面。該密碼與設定功能密碼相同，按【確定】進入子菜單功能。2. 在儀表的輸出端口接好電流表或控制設備，按【確定】鍵，處于修改狀態，按數字鍵修改當前輸出值。當儀表輸出值適合時，按【確定】鍵，將當前值做為最大值或最小值保存。3. 按【取消】鍵退出功能。注意： 錯誤的“滿度”和“零位”標定將影響模擬量的正常輸出，請謹慎使用并檢查“滿度”和“零位”是否設置正確。AI輸入和DA輸出范圍出廠時設置為4-20mA。4

32、.4.3標定準備 注：儀表在正常使用前首先要先進行標定。進入標定功能必須有備妥信號輸入。在進行鏈碼或實物標定前必須先進行“標定準備”。標定準備完成的功能：“零點標定”和“速度標定”同時完成。標定前應設定的參數：“流量單位”、“流量小數”、“額定量程”、“標定小數”、“工作方式”、“皮帶長度”、“整圈時間”、“鏈碼重量”、“初始DA”、“標定圈數”、“標定延時”。標定過程：在待機狀態下，按【輔助功能】鍵進入，輸入密碼后按【確定】鍵進入子菜單，按或鍵選擇到標定準備功能。按【確定】鍵進入標定準備功能，標定提示為“開始”，顯示速度參數，此時如果按【取消】鍵退出標定準備功能。按【確定】鍵開始整圈標定，標

33、定提示為“標定中”，按或鍵翻屏查看相關參數。 到達設定標定圈數時自動結束標定，標定提示為“確認”，按【確定】保存零點、速度系數，按【取消】鍵放棄保存并返回。按【取消】鍵退出標定準備功能。4.4.4 鏈碼標定 1. 在備妥狀態下按【輔助功能】鍵，進入輸入密碼畫面。該密碼與設定功能密碼相同，按【確定】鍵進入鏈碼標定功能。2. 按或鍵切換到“鏈碼標定”畫面，按【確定】鍵進入“鏈碼標定”功能第一步，標定提示為“開始”，儀表顯示瞬時AD值。見下圖。3按【確定】鍵，進入下一步開始整圈標定，標定提示為“標定中”，按或鍵翻屏查看相關參數。 4 標定過程中按【確定】鍵，提示“等待中”，經過整圈時間后標定結束，顯

34、示計算的物料累計量和根據輸入的鏈碼重量計算的實際的等效物料量。5按【確定】鍵后儀表自動計算標定系數并保存。否則按【取消】鍵放棄保存并返回。 6. 按【取消】鍵退出鏈碼標定功能。4.4.5 實物標定實物標定時皮帶秤最少運行一圈，或下料量大于標準衡器（比如電子地衡）1000個分度數對應的物料量。 操作步驟：1 在備妥狀態下按【輔助功能】鍵，進入輸入密碼畫面。該密碼與設定密碼相同，按【確定】鍵進入標定功能。2 按或鍵切換到“實物標定”畫面，按【確定】鍵進入“實物標定”功能第一步，標定提示為“開始”，儀表顯示瞬時AD值。見下圖3 按【確定】鍵，進入下一步，啟動皮帶秤開始整圈標定， DA以初始速度輸出，

35、標定提示為“標定中”，期間可以按或鍵查閱與標定有關的參數。 4 標定過程中按【確定】鍵，提示“等待中”，經過整圈時間后標定結束，顯示累計量和圈數，并提示“輸入實際重量”。 注：實物標定有標定延時功能，在整圈標定結束后，延時計量到設定時間后標定再進入下一步。5. 按【確定】鍵顯示需要輸入實際重量。 按數字鍵輸入實際物料重量，完成后按【確定】鍵，顯示計算的總系數。6. 按【確定】鍵保存結果并返回；按【取消】鍵放棄保存并退出。 第五章 使用說明5.1 日常使用 NHZK820皮帶秤控制儀表在正常使用時只需要設定流量即可。儀表在任何狀態都可改變設定流量。如果流量波動較大，適當調節PID參數。5.2參數

36、的調整1 流量波動較大時：皮帶秤在運行中，可能會由于秤體的結構、機械震動、外部干擾和物料的沖擊等原因產生較大的流量波動，應首先分析波動產生的原因并排除故障，盡量減小干擾的影響。對有規律的波動，儀表內部可以進行一定的處理。NHZK820儀表設置硬件濾波和軟件平滑濾波，軟件濾波效果可以調整。濾波可以緩解數值的波動，但濾波深度過大也會影響儀表的反映速度。儀表還設置了皮帶秤瞬時流量顯示平滑濾波，濾波深度可調。在儀表調整到最佳狀態后，如果仍然存在較大流量波動，適當加大顯示濾波深度（該值為1時沒有平滑）。在皮帶秤流量調節期間也會產生流量的變化，該變化是正常的，要予以區分。2 調節效果不理想時：如果不考慮流

37、量顯示的波動，皮帶秤的瞬時流量出現偏差后，儀表不能及時調整（輸出變化緩慢），說明PID調節效果較差，可以適當加大比例系數；反之，如果輸出調整迅速，但調整幅度太大又引起流量波動過大，說明比例系數過大，可以適當減小比例系數；如果儀表存在累計誤差，適當加大積分系數。3. 出現報警時：可能是由于一方面儀表正在進行調整，另一方面報警誤差限和時間限設定不合適，建議調試期間在不影響生產的前提下，適當加大報警限和時間限，待系統正常后恢復設定。如果正常運行期間頻繁出現報警，也可能是由于報警限過低造成，如果允許也可適當加大報警限。第六章 附表表1：待機顯示數據號列表 參數屏號名 稱單位小數點1瞬時流量根據“流量單

38、位“設定根據“流量小數點“設定2皮帶速度m/s43設定流量根據“流量單位”設定根據“流量小數點“設定4DA輸出%15負荷率%16速度率%07設定料量t28已給料量t29累計誤差%210瞬時誤差%111上電時間h212運行時間h2表2：常用參數列表屏號顯示名稱范圍（初值）說 明1設定流量0999.99t/h（10.00）單位和小數點可設。修改該參數并且不等于0時，“初始DA（V0）”值也按一定比例關系跟著改變。如果設定流量為0則不計算“初始DA”值。2設定料量0999.99 t（10.00）定量控制時累計量累計到所設定料量時自動停止3提前量000099.999 t（0.000）定量控制時的提前量

39、4定量延時0600 s（0）定量控制時，恒速方式時，定量完成后經過此時間停止計量。5定量清除01（0）0=不清除 1=清除定量控制時在未完成本次給料時可通過該功能清楚設定給料量，結束本次給料6自動調整01（0）0=不自動調整；1=自動調整定量控制時，自動調整提前量并保存。7比例系數0100%（10）當誤差較大時，可以適當增加比例系數。8積分系數0100%（1）如果累計誤差較大則可以適當增加積分系數。9每米料量0999.99kg/m（50）進入容積方式2后根據此參數和當前速度計算流量。10控制周期1100 s（1）一般等于系統的滯后時間調整11最大調整0.120.0 % （2.0）12*誤差報警

40、0100% （0）誤差報警限，設定流量的百分比。瞬時流量超過此范圍且持續大于報警時間則報警、持續大于停機時間則停機13*報警時間0200 s （5）14*停機時間060 s （0）設為0時該參數不起作用15初始DA10.0100.0%（50） 開始運行時的輸出速度16顯示平滑150 （20）該值不影響累計和控制，只影響顯示瞬時流量當瞬時流量波動較大時，利用平滑濾波可使顯示值趨于平穩，平滑深度越大效果越明顯。17濾波系數1180（10）實際流量濾波。參與誤差計算和PID調整控制的流量，流量波動大時，加大此值。18鋪料時間0100s（0）皮帶開始運行按照該值進行鋪料，如果該值等于0則按照整圈時間的

41、一半進行鋪料。19班累清除01（0）清除所有班累計。表3：調試參數列表參數屏號名稱及含義范圍（初值）說 明1密碼09999（1000）2顯示(1)113(1)第二屏第一個參數顯示的內容3顯示(2) 113(3)第二屏第二個參數顯示的內容4顯示(3) 113(4)第二屏第三個參數顯示的內容5顯示(4) 113(5)第三屏第一個參數顯示的內容6顯示(5) 113(6)第三屏第二個參數顯示的內容7顯示(6) 113(10)第三屏第三個參數顯示的內容8*負荷上限0100%(0)當連續超限，且持續時間超過報警時限時產生報警，超過停機時限時停機。9*負荷下限0100%(0)10*速度上限0100%(0)1

42、1*速度下限0100%(0)12容積方式02(0)傳感器異常時，根據設定的“容積方式”進行不同的流量計算：0容積工作方式無效（只給出傳感器故障報警），按實際計算值進行計算和控制。1在發生傳感器故障報警時自動轉入容積工作方式，流量采用計算方法1根據未發生故障時的內部計算的每米料重和速度進行計算。2在發生傳感器故障時自動進入容積工作方式，流量計算方法為2根據“每米料重”（在“常用參數”中需提前輸入）計算當前流量，在運行當中可以對“每米料重”參數進行修正，以便修正瞬時流量。儀表檢測到荷重傳感器信號AD值大于設定的“容積上限”（最大值65535的百分比）或小于設定的“容積下限”時進入容積計量方式。進入

43、容積計量方式后狀態行顯示“V”，第9個DO口有“傳感器異常報警”輸出。13容積上限50100%（100）14容積下限050%（0）15積分分離150 %（5）為避免超調（波動過大），瞬時誤差超過該限，積分不起作用。16標定圈數120(3)標定圈數的選擇應保證下料量超過標準器1000個分度值17標定延時0600s（0）在實物標定中，整圈標定結束后，儀表停止DA輸出，關閉皮帶啟動信號。調速控制時外部設備由于慣性不能立即停止，皮帶還要向前走一段距離，這段時間可設定為“標定延時”，確保實際物料的準確；恒速控制時，可在此時間內將已下物料走空，確保實際物料的準確。18鏈碼重量1999.99 kg/m (1

44、5.00)鏈碼單位長度的重量。19流量死區0.00100.00(0.00)單位和小數點與流量同當皮帶秤流量低于流量死區時，瞬時流量為零，不進行累計。20流量方式1-3(2)流量設定方式1外部流量設定 2鍵盤設定3通訊設定21啟動方式1-3(2)1外部啟動設定 2鍵盤3通訊方式表4：出廠設置參數列表參數屏號顯示名稱/ 含義范圍說 明1本機機碼063(0)總線上不能存在相同機碼，機碼0時為廣播機碼。修改機碼后需要重新上電生效。2通訊速率14(3)1=2400 2=48003=9600 4=19200同一總線上波特率應該相同。3通訊類型14（1）modbus-RTU1-數據組織：3.2.1.0mod

45、bus-RTU2-數據組織：2.3.0.1modbus-RTU3-數據組織：1.0.3.2modbus-RTU4-數據組織：-0.1.2.34流量單位13(1)1=t/h 2=kg/h 3=kg/s5流量小數04(2)6流量分度16(1)1=1、 2=2、 3=5、 4=10、 5=20、 6=50量程和分度值設置要符合一定要求，以保證儀表的精度。7額定量程099999(10000)單位和小數點由“流量單位”和“流量小數”決定該值影響外部流量設定和瞬時流量輸出。8累計分度16(1)1=1、 2=2、 3=5、4=10、5=20、6=509累計小數03(3)10定量小數04(3)11標定小數04(3)12靈敏度13(2)1=1mV/V 2=2mV/V 3=3mV/V計算負荷率用。13控制方式12(1)1=流量控制方式2=累計量控制方式皮帶秤控制方式選擇。皮帶秤有兩種控制方式：流量控制和定量控制（累計量控制），若設定為定量量控制，到設定的給料量時，儀表自動停機。14工作方式12(1)1=調速方式2=恒速方式皮帶秤有兩種運行方式：調速方式和恒速方式。調速方式時，必須將儀表的第8個DI口接測速傳感器。在恒速方式下，皮帶的速度不變，通過調節給料機的給料速度調節流量。需要輔助給料機。儀表不檢測皮帶速度。更改后重新標定15脈沖寬度0.12.0s(