1、個人資料整理僅限學習使用畢業設計軸類零件數控編程及工藝加工設計學院名稱 :瀘州職業技術學院專業:機電設備運行與維護班級: 10級機電設備運行與維護一班學號: 10040411學生姓名 :黃朝兵指導教師 :金萬斌完成時間 : 2018年 11月日目錄0/13個人資料整理僅限學習使用一 . 工藝方案分析 2 1.1 零件圖1.2 工藝設計及零件圖分析工藝設計零件工藝分析1.3 確定加工方法2.4 確定加工方案二 工件的裝夾 52.1 定位基準的選擇2.2 定位基準選擇的原則2.3 確定零件的定位基準2.4 數控車床裝夾方式的選擇三刀具及切削用量3.1 確定加工刀具3.4 確定切削用量四 零件的編程

2、與加工 74.1 零件加工的工藝分析4.2 確定零件加工的工藝與工序4.3程序的編制設計小結 12參考文獻 131/13個人資料整理僅限學習使用一工藝方案分析1.1 零件圖1.2 工藝設計及零件圖分析工藝設計<1）工藝設計1 ）對零件進行工藝分析2 ）選擇毛坯和機床3 ）確定加工方案4 ）選擇刀具并填寫工具單5 ）確定零件裝夾方式6 ）確定粗、精車加工切削用量2/13個人資料整理僅限學習使用7 ）確定工序內容并填寫工序卡<2）編寫加工程序1 ）建立工件坐標系2 ）基點尺寸計算與確定3 ）位置度尺寸及其精度計算4 ）編寫加工程序<3）零件加工與精度檢測1 ）加工程序輸入與仿真2

3、 ）零件加工3 ）零件精度檢測，填寫零件加工質量檢驗單零件工藝分析此零件毛坯為 135mmX320mm采用材料為 45 號鋼，要求粗糙等級為 3.2 和 6.3 ，有 60、 68、 85、100、128 的外圓， 28 直孔和錐孔， 6個小孔組成。 b5E2RGbCAP1.3 確定加工方法加工方法的選擇原則是保證加工表面的精度和表面粗糙度的要求，由于獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實際選擇時，要結合零件的形狀、尺寸大小和形位公差等要求全面考慮。p1EanqFDPw3/13個人資料整理僅限學習使用通過以上數據分析，考慮加工的效率和加工的經濟性，最理想的加工方式為車削、銑削

4、和鉆床，根據加工零件的外形和材料等條件，故加工設備采用數控車床、普通銑床、鉆床。 DXDiTa9E3d2.4 確定加工方案零件上比較精密表面加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達到的。對這些表面僅僅根據質量要求選擇相應的最終加工方法是不夠的，還應正確的確定毛坯到最終成形的加工方案。RTCrpUDGiT此零件精度要求不是很高采用盡可能少的加工方法，可通過三爪直接裝夾的加工方法。先加工外輪廓，后加工消氣槽及內孔，再掉頭進行加工。 5PCzVD7HxA該典型軸加工順序為：<1）數控車床：所用工具有外圓粗加工正偏刀<T01）、外圓精加工正偏刀<T02）、刀寬為 2mm的切槽刀

5、 <T03）、內孔車刀 <T04）。 jLBHrnAILg加工工藝路線為：鉆孔 28 的通孔粗加工 60mm的外圓 <留余量：徑向 0.5mm，軸向 0.1mm）粗加工 68mm的外圓 <留余量：徑向 0.5mm，軸向 0.1mm）粗加工 85mm的外圓 <留余量：徑向 0.5mm，軸向 0.1mm）粗加工 100mm的外圓 <留余量：徑向 0.5mm，軸向 0.1mm）精加工 60mm的外圓精加工 68mm的外圓精加工 85mm的外圓精加工 100mm的外圓加工消氣孔粗加工內孔精加工內孔 xHAQX74J0X4/13個人資料整理僅限學習使用調頭用銅片墊夾6

6、0mm外圓，百分表找正后：粗加工128 的外圓 <留余量：徑向0.5mm，軸向 0.1mm）精加工 128mm的外圓粗加工內孔精加工內孔LDAYtRyKfE<3）鉆床：鉆 6 個 8 小孔二工件的裝夾2.1 定位基準的選擇在制定零件加工的工藝規程時，正確的選擇工件的定位的基準有著十分中的意義。定位基準選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對零件的各個表面的加工順序也有很大的影響。合理的選擇定位基準是保證零件加工精度的前提，還能簡化加工工序，提高加工效率。 Zzz6ZB2Ltk2.2 定位基準選擇的原則1 ）基準重合原則。為了避免基準不重合誤差，方便編程，應選用工序基準作為定位

7、基準，盡量使用工序基準，定位基準、編程原點三者統一。dvzfvkwMI12 ）便于裝夾的原則。所選的定位基準應能保證定位準確、可靠，定位夾緊簡單、易操作，敞開性好，能夠加工盡可能多的表面。 rqyn14ZNXI2.3 確定零件的定位基準留出加工位置后，夾持毛坯加工至100mm的外圓。調頭用銅片墊夾60mm外圓，百分表找正后，加工外圓和內孔。所5/13個人資料整理僅限學習使用用刀具有外圓車刀 <T01）、內孔車刀 <T02）。 EmxvxOtOco鉆 6 個小孔，也用分度頭上三爪夾持 60mm外圓和相應的配件進行鉆削。2.4 數控車床裝夾方式的選擇在三爪自定心卡盤上裝夾。三爪自定心卡

8、盤的三個爪是同步運動的，能自動定心，一般不需要找正。該卡盤裝夾工件方便、省時，但夾緊力小，適用于裝夾外形規則的中、小型工件。SixE2yXPq5三刀具及切削用量3.2 確定加工刀具硬質合金外圓車刀，內孔車刀、8 的麻花鉆。3.4 確定切削用量(1>主軸轉速 (n> 。硬質合金刀具材料切削鋼件時，切削速度v 取80220mmin，根據公式 n=1000vD 及加工經驗，并根據實際情況，粗加工主軸轉速在 4001000r min 的范圍內選取，精加工的主軸轉速在8002000r min 的范圍內選取。 6ewMyirQFL(2> 進給速度粗加工時，為提高生產效率，在保證工件質量的

9、前提下，可選擇較高的進給速度，一般取100 200mmmin 。當進行切斷、車孔加工或采用高速鋼刀具進行加工時，應選用較低的進給速度，一般在506/13個人資料整理僅限學習使用100mm min 的范圍內選取。 kavU42VRUs精加工的進給速度一般取粗加工進給速度的12。刀具空行程的進給速度一般取 G00速度。背吃刀量 (a P>背吃刀量根據機床與刀具的剛性及加工精度來確定，粗加工的背吃刀量一般取25mm(直徑量 >，精加工的背吃刀量等于精加工余量，精加工余量一般取0.2 0.5mm(直徑量 >。y6v3ALoS89四 零件的編程與加工4.1 零件加工的工藝分析<1

10、） 毛坯選擇軸類零件除光滑軸和直徑相差不大的階梯軸熱軋或冷拉圓棒料外，一般采用鍛件；發動機曲軸等一類軸件采用球墨鑄鐵鑄件比較多。如圖典型軸類直徑相差不大，采用直徑為48 的棒料，材料為45 號鋼在鋸床上按375 長度下料。 M2ub6vSTnP<2） 定位基準的選擇軸類零件外圓表面、內孔、螺紋等表面的同軸度，以及端面對軸中心線的垂直度是其相互位置精度的主要工程，而這些表面的設計的設計基準一般都是軸中心線。用兩中心孔定位符合基準重合原則，并且能夠最大限度的在一次裝夾中加工出多個外圓表面和端面，因此常用中心孔作為軸加工的定位基準。0YujCfmUCw7/13個人資料整理僅限學習使用當不能采用

11、中心孔時或粗加工是為了工作裝夾剛性，可采用軸的外圓表面作定位基準，或是以外圓表面和中心孔共同作為定位基準，能承受較大的切削力，但重復定位精度并不太高。 eUts8ZQVRd數控車削時，為了能用同一程序重復加工和工件調頭加工軸向尺寸的精確性，或為了端面余量均勻，工件軸向需要定位。采用中心孔定位時，中心孔尺寸及兩端中心孔間的距離要保持一致。以外圓定位時，則應采用三爪自定心卡盤反爪裝夾或采用限位支承，以工件端面或臺階面或臺階面兒作為軸向定位基準。 sQsAEJkW5T4.2 確定零件加工的工藝與工序<1）確定加工順序及進給路線加工順序按粗到精、由遠到近<由左到右）的原則確定。工件左端加工

12、：即從左到右進行外輪廓粗車<留 0.5mm 余量精車） , 工件右端加工：粗精加工外輪廓，然后內粗精加工內孔。然后工件調頭，工件左端加工：粗車外輪廓，精車外輪廓，粗精車內孔，鉆孔。GMsIasNXkA加工工序卡 1零件圖號零件名稱軸類零件使用設備名稱數控車床使用設備型號CKA6150換刀方式自動換刀程序編號O0001序號工藝內容切屑用量備注f/min/mm1粗車外圓22508008/13個人資料整理僅限學習使用2精車外圓0.515012003粗車內孔22508004精車內孔21001000加工工序卡 2零件圖號零件名稱軸類零件使用設備名稱數控車床使用設備型號CKA6150換刀方式自動換刀

13、程序編號O0002序號工藝內容切屑用量備注f/min/mm1粗車外圓22508002精車外圓0.515012003粗車內孔22508004精車內孔210010004.3 程序的編制順序號程序內容程序說明O0002程序名M03T0101S1000啟動主軸 2 號刀粗車G0X52Z1快速定位靠近工件G71U1R1P1Q2X0.5Z0.1F200循環車削粗加工M05主軸暫停測量M00程序暫停9/13M03T0101S1200N1G01X27F150Z0X58X60W-1Z-60X66X68W-1Z-90X83X85W-1Z-206X98X100W-1Z-266F50X126X128W-1N2X140

14、G0X200Z100M03S600T0202G0X103Z-206X140Z-266X140G0X200Z250M03S800T0303G0X26Z3G01X27.5F200Z-176個人資料整理僅限學習使用主軸正轉 2 號刀精車直線插補直線插補直線插補倒角直線插補直線插補倒角直線插補直線插補倒角直線插補直線插補倒角直線插補直線插補倒角直線插補快速退刀快速退刀啟動主軸，換刀快速定位直線插補直線插補直線插補快速退刀換刀快速定位直線插補直線插補10/13X27Z0X30X28W-1Z-176X27G0Z100X100M30順序號程序內容%1234M03T0101S800G0X135Z5G71U2R

15、1P1Q2X0.5Z0F200N1G01X24F150Z0X126X128W-1N2Z-50G0X200Z250M03S800T0303G0X26Z5N1G01X57F150Z0X40Z-103W-37N2X24個人資料整理僅限學習使用直線插補直線插補直線插補倒角直線插補直線插補快速退刀快速退刀程序結束，返回起始段程序說明程序名啟動主軸 2 號刀粗車快速定位靠近工件循環車削粗加工直線插補直線插補直線插補倒角直線插補快速退刀換刀快速定位靠近工件循環車削粗加工直線插補直線插補直線插補直線插補直線插補11/13個人資料整理僅限學習使用G0Z100X100M30快速退刀快速退刀程序結束，返回起始段設計小結通過這次的畢業設計，讓我從中學到了很