1、數 控 銑 實 習 報 告（機械）姓名 專業 班級 學號 湖北汽車工業學院工程實訓中心數控銑床實習安全守則一. 開機前,查看潤滑油箱油位是否正常,電壓是否正常，如果因停電造成機床停機，應立即關閉主電源。二.裝卸工件或刀具時，注意機床一定要完全停止運轉, 刀具或器具按規定放置。三.在操作機床時,不允許改變系統內的參數,注意不要按錯按鈕，按操作鈕前，用目測檢查一下操作面板上的按鈕開關。四.自動運行前檢查所有開關和運動部件是否處在正確位置。五.首次運行新程序，必須先檢查一遍該程序，改正程序中出現的錯誤，然后采用段操作方式或其它方式檢驗該程序。如一切正確無誤，再采用自動方式運行。六.機床運行時不要碰任

2、何運動部件，一定要等機床完全停下后才能接觸。七.自動運行時當心不要碰任何開關,發生故障時按緊急停止開關來迅速停止機床運行。數控銑床實習目標要求一通過本科目的學習，初步認識數控銑床的結構特征，了解數控銑床加工工藝原理和工藝范圍，認識機床的操作面板，學會各控制按鈕的功能與不同工作方式的實際操作，學會建立機床坐標系，會手動、自動控制刀具的運動、了解工件在機床坐標系中的定位方法，學會用基本指令編寫簡單的數控加工程序，學會調試程序、對刀和自動循環加工。二通過從產品（零件）設計、工藝設計、編程到產品加工全過程，建立和理解規范設計、刀具、材料、可加工性、加工精度和質量、加工效率等工程概念和理念。數控銑床基本

3、操作的應知、應會和教學方法一應知；1）了解數控銑床的結構和加工的原理、特點、用途。2）了解數控銑床系統的基本功能。3）掌握程序代碼和參數的含義及用法，學會編制簡單零件的加工程序。二應會；1）熟悉數控銑床的操作面板各鍵的功能及用法。2）掌握數控銑床的基本操作，能獨立加工簡單零件。三教學方法；1）理論講解在教室進行，講解知識點為應知內容。2）模擬加工在計算機房進行，學習知識點為應知和應會內容。3）實際操作在數控車間進行，學習知識點為應會內容。一、機床結構(以KVC650為例) 圖1 KVC650加工中心結構示意圖1、 刀庫 2、主軸變頻電機 3、操作面板 4、工作臺 5、X軸伺服電機6、床身 7、

4、Z軸伺服電機 8、立柱 9、電器柜 10、主軸箱 11、主軸12、防護罩二、機床的特性及用途數控銑床數控系統能對主軸轉速進行指令控制，對縱向、橫向、垂向三個坐標的進給運動和快速移動進行連續控制。數控銑床適合于加工各種精度高、工序多、形狀復雜的單件、小批量零件。三、主要結構工作原理及性能數控銑床一般是十字滑座型立式結構。工作臺作X向進給，床鞍作Y向進給，主軸箱作Z向進給運動。機床的機械部分主要由床身、立柱、床鞍工作臺、主軸箱、冷卻系統等部件組成。四、數控系統指令介紹數控銑床所選用的系統，是由機床廠根據用戶要求配置的，諸如FANUC、SIEMNES、華中世紀星等。進給軸可實現多軸聯動，可實現直線插

5、補，圓弧插補，極坐標插補，固定循環加工，坐標系設定，圖形顯示等一系列操作編程功能，以滿足各種機械零件加工的需要。雖然數控系統的種類較多，但其基本功能指令大致是相同的，以SIEMNES為例，其基本功能指令有；1）常用功能（G代碼）G代碼組別功能G0001快速定位G01直線插補G02圓弧插補（順時針）G03圓弧插補（逆時針）G54-G5902選擇工件坐標系1#-6#G4003取消刀具半徑補償G41建立刀具半徑左補償G42建立刀具半徑右補償G9004絕對值方式編程G91增量值方式編程2常用輔助功能（M代碼）；M03/MO4/M05主軸正轉/主軸反轉/主軸停止M06換刀M08/M09冷卻液啟/冷卻液開

6、閉M02/M30程序運行停止/加工結束3其它功能參數；功能地址意義程序名TEACHER1以兩個大寫字母開頭，后綴06位字母或數字結尾。順序號N順序號,N0001-N9999.移動坐標值X，Y，Z，坐標軸移動指令I,J,K,圓弧中心的坐標（增量模式）圓弧功能CR=圓弧半徑（等同與R）進給功能F進給速度(mm/min)主軸速度功能S主軸轉速（r/min）刀具功能T刀號刀具補償地址D刀具補償值五、操作面板介紹5.1 MDI面板上鍵的說明5.2功能鍵和軟鍵 功能鍵是用來選擇將要顯示的屏幕。當一個軟鍵在按下功能鍵之后被按下，就可以選擇與所選功能相關的屏幕。5.2.1 5.2.2 功能鍵5.3 機床操作面

7、板開關按鈕介紹按鈕符號功能簡介按鈕符號功能簡介自動運行方式(AUTO)編輯方式(EDIT)手動數據輸入鍵(MDI)在線加工鍵程序單段執行(SING BLOCK)跳選程序段(BLOCK DELET)M01選擇停止鍵(OPT STOP)示范鍵程序再起動機床鎖住程序試運行鍵(DRY RUN)循環起動(CYCLESTART)進給保持(CYCLE STOP)MOO程序停止(PRC STOP)手動回參考點鍵(HOME)手動運行鍵(JOG)手動增量運行鍵(INC JOG)手輪方式選擇(MPG)手輪倍率0.001mm手輪倍率0.01mm手輪倍率0.1mm手輪倍率(禁用)X軸回參考點后指示燈亮Y軸回參考點后指示

8、燈亮Z軸回參考點后指示燈亮面板軸選擇-X軸面板軸選擇-Y軸面板軸選擇-Z軸面板軸選擇-NO.4軸(空)面板軸選擇-NO.5軸(空)面板軸選擇-NO.6軸(空)手動進給方向選擇-負向快速鍵手動進給方向選擇-正向主軸正轉(SPDL CW)主軸停止(SPDL STOP)主軸反轉(SPDL CCW)六、編程步驟及編程實例1確定加工范圍，對其進行加工工藝分析，設計加工方案。2確定加工順序，合理選擇加工路線。3確定工件裝夾方式。4Y合理選擇刀具，設定刀具參數。5合理設定工件坐標系6.程序編制(加工程序應便于檢查和調用)。7.校驗加工程序。O例：按技術要求加工下圖所示零件的大小孔及外形輪廓（不考慮厚度尺寸加

9、工，40mm圓預留底孔）。加工工藝分析；1).確定加工范圍；A;銑工件外形輪廓B;銑40mm圓孔C;鉆212mm圓孔。2).確定加工順序； 銑工件外形輪廓(順時針)銑40mm圓孔(順時針) 鉆212mm圓孔（先右后左）。3).工件的裝夾；（不考慮夾緊余量） 選擇平口鉗夾緊工件13Y4).刀具設置；設立銑刀長120mm ,直徑為16mm，刀號為T1；鉆頭長120mm，直徑為12mm，刀號為T2。5).確定工件坐標系； 工件坐標原點為工件左下直角頂點，Z軸零點為工件上表面。(參照下圖)程序編制如下；（以加工中心為例） TEACHER(程序名)N10 M06 T01N20 M03 S400N30 M

10、08N40 G90 G00 G54 X-20 Y-20 Z20N50 G90 G01 G54 X-20 Y-20 Z-10 F8ON60 G90 G01 G54 G41 D01 X0 Y0 Z-10 F8ON70 G90 G01 G54 X0 Y100 Z-10 F8ON80 G90 G01 G54 X50 Y100 Z-10 F8ON90 G90 G02 G54 X100 Y50 Z-10 F8O CR=50N100 G90 G01 G54 X100 Y0 Z-10 F8ON110 G90 G01 G54 X-10 Y0 Z-10 F8ON120 G40N130 G90 G01 G54 X-

11、10 Y0 Z20 F8ON140 G90 G00 G54 X60 Y60 Z20 N150 G90 G01 G54 X60 Y60 Z-10 F80N160 G90 G01 G54 G42 D01 X80 Y60 Z-10 F80N170 G90 G02 G54 X80 Y60 I-20 J0 Z-10 F80N180 G90 G01 G54 G40 X60 Y60 Z-10 F80N190 G90 G01 G54 X60 Y60 Z20 F80N200 M06 T02N210 M03 S250N220 G90 G00 G54 X60 Y20 Z20N230 G90 G01 G54 X60

12、Y20 Z-15 F50N240 G90 G01 G54 X60 Y20 Z20 F50N250 G90 G00 G54 X20 Y20 Z20 N260 G90 G01 G54 X20 Y20 Z-15 F50N270 G90 G01 G54 X20 Y20 Z20 F50N280 G90 G00 G54 X0 Y0 Z50 N290 M30七、機床操作步驟 1、 回參考點開機床總電源開面板電源順時針松開急停按鈕按回參考點鍵合理選擇進給倍率，依次選擇Z、X、Y軸正向回參考點（注意先選Z軸）點亮各軸參考點的指示燈“JOG”方式機床各軸回適當位置。2、 編輯程序打開寫保護鎖，按“PROEG”鍵進

13、入程序顯示屏幕。按編輯方式鍵入“EDIT”，鍵入程序名，然后輸入程序。3、 對刀（試切法）坐標顯示界面在“JOG”方式下粗對刀手輪方式精確對刀（主軸正轉）按設置鍵“SETTING”依次選擇參數、零點偏零，輸入工件坐標系的零點值。4、在自動運行方式下選擇程序單段運行(SING BLOCK)或程序試運行（DRYRUN）等檢驗程序對錯。5、坐標顯示界面按復位鍵自動加工鍵循環啟動鍵自動加工。（加工注意進給倍率開關和主軸倍率開關的使用）（如果是加工已存儲在機床操作系統內的程序，則按編輯方式鍵入“EDIT”進入編輯狀態，再按目錄軟鍵“DIR”進入程序目錄，鍵入程序名，按“檢索”軟鍵調入該程序。） 一、填空；（每空1分，共18分）1.數控銑床適合于加工各種_、_、_的零件。2.數控銑床的機械部分主要由_、_、_、_、_等部件組成。3.編程步驟可大致分為 , , , , ， ， 。4部分G代碼具有_功能，其有_和_兩種特性。二、問答題；（每空8分，共