1、如何降低介耗胡善群一、概述作為重介選煤工藝來講，介耗高低是重介選煤廠一項重要的技術評價指標，這一指標能體現出該選煤廠的工藝流程先進可靠程度和現場管理水平。控制介質的耗量是生產管理過程中的一項重要課題，直接影響選煤廠經濟效益，因此，在生產過程中及時分析原因，有效控制介質的消耗是非常必要的。二、影響介耗高低的原因分析（1）介質質量的影響介質質量在我國設計規范中規定，用磁鐵礦粉作加重質時，密度須在4.5g/cm3左右；磁性物含量需達到95%以上。現場實踐表明：-0.044mm粒度含量必須達到80%以上才能保證懸浮液穩定，有利于減少因介質粒度粗、煤泥量大，以至于脫介篩和磁選機效率下降而造成的介耗損失；

2、磁鐵礦粉磁性物含量越高，回收再利用的數量也越大,介耗越低。另外，磁鐵礦粉水分重對介耗也是有影響的，如水分高，會使介質結團成塊，不僅造成加介困難，而且，介質進入懸浮液中難于分散，造成懸浮液不穩定。（2）介質制備效果的影響球磨機是主要的介質制備設備，進入系統的合格介質有嚴格粒度分布要求，為保證生產系統的正常，介質制備也要規范要求。（3）弧形篩、脫介篩脫介效果經旋流器排出的物料在壓力的作用下進入入料箱時有相當大的沖力。由于原入料方式為側面入料，在沖力的作用下，物料進入入料箱后不能均勻分布，從而容易造成物料在弧形篩及脫介篩上形成單邊運動，不能沿篩子全寬面運動，使弧形篩及脫介篩的有效使用面積得不到充分運

3、用，導致脫介效果差，介耗增大。特別是香蕉篩，入料沖程達2m以上，大大降低了脫介效果。（4）磁選機的分選效果現場實踐表明：磁選機滾筒轉速、磁偏角、滾筒與精礦接料槽的間隙大小、礦漿的通過量、以及入料濃度對介耗的影響較大。（5）分流量的調節。分流量的調節也是影響介耗大小的關鍵環節之一。分流量過大，會使通過磁選機的礦漿量增大，導致磁選尾礦帶介；分流過小，系統中的煤泥不能及時排除系統，使懸浮液流動性變差，分選精度降低，影響分選效果，所以我們必須保持分流量的穩定。（6）清水脫介生產過程中脫介篩噴水的質量對脫介效果影響很打，要想達到理想的脫介效果，一定要滿足循環的濃度不能過高，尤其是最后一段噴水。（7）跑冒

4、滴漏望選廠運行前期，跑冒滴漏現象嚴重，很大一部分介質沒有被回收回來而帶來了巨大的浪費。三、 采取措施（1）加強介質質量化驗管理，及時準確的反映每批介質的質量情況，優化磁鐵礦粉的采購。如出現粒度粗，磁性物含量低或是水分重等則要求退貨處理，否則介質消耗可能成倍增長，直接影響廠的經濟效益。（2）正常要求球磨機磨介要先閉路磨礦2小時，在打向旋流器，底流回磨礦桶繼續磨，溢流進系統，對球磨機設備的要求，定期要添加鐵球。（3）注意弧形篩的使用壽命，如發現弧形篩竄介比較嚴重，就要及時進行掉頭。為了降低介質流的流速，可以在下料處擋塊硬皮子。脫介篩上可以通過調整擋水板的位置和高度來控制介質流。（4）逐步對脫介篩的

5、噴水管高度進行調整達到最佳效果，以保證噴水壓力；同時，安排崗位操作人員及時清理堵塞的噴嘴并結合煤質變化情況，合理加大精煤和矸石脫介篩的噴水。特別是當發現弧形篩下部不堆料時，沿下料方向摸篩面，手感光滑，逆下料方向摸篩條擋手發滯，即可翻轉弧形篩，篩體翻轉后更有利于脫介。在一段加一道噴水，根據密度情況確定其是否需要開啟。（5）重介懸浮液的粘度與固相體積濃度成正比,如果重介懸浮液的體積濃度過高,則會造成嚴重的篩上跑介,當固相體積濃度達到35%時，粘度上升使懸浮液流動性變差以及透篩困難。因此，須及時將系統中多余的煤泥從分流中分出主洗系統，進而達到控制重介懸浮液的粘度的目的。但如果分流量過大，會造成介質在

6、磁選機尾礦中損失?，F場實踐表明，固相體積濃度應在15%-30%時旋流器分選效果和脫介篩的脫介效果較好。（6）密控員對分流量的調整。在正常生產過程中，通過加減補充循環水來逐步摸索出控制合格介質密度和粘度的有效操作方法，保證分流量基本穩定，確保了大量煤泥能及時排出系統，使懸浮液流動性、分選精度保持最佳。目前，在原煤煤質和入洗量基本穩定的情況下，一般分流量控制在30%左右。（7）磁選機的使用要注意的是，要保證其入料的穩定性和流量的控制，正常要求磁選尾礦要有20%的溢流。為了降低磁選機入料的濃度，盡量加大二段篩子的噴水量。（8）加強煤泥水處理工作，執行嚴格的絮凝劑配比加藥制度，提高尾煤處理能力，保證其平穩運行，確保溢流出清水。用低濃度的循環水作為脫介噴水，脫介效果顯著。（9）另外，利用合理安排計劃檢修的機會，加大力度更換磨損、銹蝕比較嚴重的管道、溜槽及合格介質桶等設備，注意如果條件允許應該把跑冒滴漏的煤泥水集中回收再進入介質回收前的系統中。四、 結語降低重介選煤的介耗，是各重介選煤廠加強內部管理、降耗節支的永恒課題。望選廠在管理介耗損失和技術介耗損失的控制上，采取了相關措施，并針對一段時間內介耗有所增加的