1、上海龍凈檢修項目部頁數10文件編號版本號0文件名稱脫硫系統常見問題匯總日期2010 年07月1日一.脫硫設備運行時重點維護項目1. #1#2#3增壓風機運行時的維護維護項kl維護內容質量標準增壓風機主軸承溫度做記錄，一有異常，應增加冷卻水量或停機 檢查°c<100°c增壓風機本體振動值做記錄，如有異常，停機檢查<80um增壓風機轉動聲咅做記錄，如異常，停機檢查應無明顯異常咅，尖銳咅增壓風機主軸承潤滑油 位油位過低則應加潤滑油，升高則停機檢査觀察油位觀察鏡潤滑油位應在油 鏡的1/2以上增壓風機電機前后端軸 承溫度做記錄，一有異常，應增加冷卻水量或停機 檢查

2、6;c<80°c增壓風機電機前后端軸 承振動值做記錄，如有異常，停機檢查<80um增壓風機電機定子線圈 溫度做記錄，如冇界常，停機檢查°c130°c軸承潤滑油位油位過低則應加潤滑油，升高則停機檢査電機電流做記錄，如有異常，停機檢查2.吸收塔漿液循環泵運行時的維護維護項目維護內容質量標準泵的油位用油尺檢查或觀察油位鏡每2000小時更換油（或6個月）軸承溫度做記錄，如冇界常，停機檢查°c<80°c振動值檢測是否強烈>7.5mm/s機件緊固檢查有無松動擰緊3.吸收塔運行時的維護維護項h維護內容解決方法煙氣值測量不準確右膏漿液濃

3、度過低檢查密度測量儀器煙氣流量過大降低鍋爐負荷so2入口濃度過高降低鍋爐負荷石膏排出泵出力不足檢查出口壓力利流量，啟動備用泵石膏旋流器運行的分離器數量a少增加運行的旋流子數量入口壓力太低檢查石膏排出泵的出口壓力和流量石膏旋流器積垢淸洗石膏旋流器石膏漿液濃度過低檢查濃度測量儀檢查旋流器底流的濃度輸送能力過低檢查排出泵出口床力和流量4.氧化風機巡行時維護內容維護項1=1維護內容質量標準冷卻性能f降冷卻水量下降2 冷卻水管污垢1檢查原因通入規定的冷卻水2 除去污垢冷卻水泄漏1.密封失敗2 管與管板接合不良3.冷卻管孔腐蝕1.更換密封墊2 進行擴管和密封焊接3.采用盲蓋，更換冷卻管二.脫硫設備停止運行

4、時重點檢査項目1.脫硫設備長時間停止運行時必須排空的設備維護項目維護內容維護標準石灰石漿液制備系統排空泵、罐、管內石灰石漿液無淤積濕擁機系統在濕燃機停運后，可將濕磨 機系統的石灰石殘液通過石灰石 制漿系統的排水坑泵打入吸收塔 中。無淤積廢水處理系統石灰乳制備箱及右灰乳加 一藥箱均要沖洗干凈，待下次系統 重新使用。停泵前先進行石灰乳循環 泵反洗，先把循環管線沖洗干凈 （時間持續5分鐘），關閉2、其它加藥設備沖洗同石 灰乳箱沖洗。3、整個系統沖洗，在工作 狀態下，用沖洗水在系統中持續 30分鐘。脫水系統停機沖洗，依據脫水機廠家的操作規程進行。2#1、#2、#3吸收塔增壓風機增壓風機運行8000-一

5、looooh應做好以下檢查、維護工作:檢查、維護內容質量要求檢查進口導葉、葉輪葉片、后導葉的磨損程度記錄磨損情況檢查葉輪葉片與風機風筒z間的間隙無磨擦痕跡，間隙符合標準校止執行器操作，可使所有進口導葉調整一致外部指示與導川-位置相符檢查進口導葉連桿接頭的磨損進行潤滑脂潤滑檢查葉輪的積灰、銹蝕利磨損作好記錄，清理干凈檢杳葉片焊縫有無裂紋應無裂紋清理導葉并檢查其磨損清理干凈，記錄磨損情況檢查主軸承間隙、充入新潤滑劑，確保密封件的作用檢驗聯軸器檢驗進口導葉的軸承轉動正常，充滿油脂清理進、岀口管路進出口管路干凈3增壓風機擋板門8000-10000h維護維護項1=1維護內容1 連桿關節、螺 紋涂抹潤滑脂

6、（潤滑汕）2.軸封1. 調整密封壓蓋緊定螺母。2. 調整緊定螺母若還不能解決問題，則更換新密封填料。3.風煙道及其 部件檢查各排煙風道的撐筋和支吊架發現磨損嚴重的和防腐脫落的現象行可靠處理。檢查煙風道磨損和腐蝕情況，特別是煙道根據情況的不同，可釆収措施，焊縫應滲油試 驗，確保無泄漏。檢查鋼制煙道與水泥煙道接界處的結合情況4吸收塔本體檢查項目工序名稱檢修內容質量要求吸收塔筒體 的檢修1. 清除塔內及干濕界面的灰渣及垢物。2. 檢杏塔壁變形及開焊情況，采用內頂外壓校立。1. 各部清潔無異物。2. 塔壁平直，焊縫無裂紋。吸收塔內襯 的檢修1. 用電火花儀檢查防腐內襯有無損壞，用測厚儀檢査 內襯的磨損

7、情況。2. 対損壞的膠皮進行處理前，應對筒體內壁鋼衣面進 行噴砂處理，其表面粗糙度rz應大于50 gin。3. 材料和底層的溫度在（1030） °c z間，口至少 高于空氣歸點3 °co4. 橡膠板和粘合劑在涂刷時的溫度不許低于環境溫 度，以免空氣中的水分冷凝。特別在天氣由冷變到溫 濕時應注意這點。5涂刷粘合劑時，如果相對空氣濕度大于75%,也會 產生冷凝現彖。此時應將橡膠板在涂刷粘合劑z前加 熱到環境溫度以上并加用空氣干燥機。6.膠板的粘貼，將有粘貼劑的橡膠板在放置之后平鋪1內襯無針孔、裂紋、鼓泡和剝離。 僭損厚度不小于原厚度的2/3。2.筒體內壁襯膠平整，無膠皮脫落，

8、各搭接縫光滑無翹起、斷裂籌缺陷， 襯里上應無氣泡、夾雜物、粗糙處、 裂縫或者其它機械性損傷等缺陷。（無張力或拉扯）在底層上，然厲用手輕輕撼壓。如表 面比較光潔，則應將橡膠板用30 nun寬的轆子滾貼在 底層上。接縫和邊角處應用3 mm寬的小轆子稍用力 壓貼。7.邊縫的連接，在搭接斜切邊時，應注意接而的傾斜 方向與介質的流向一致。人塊修補應采川切口斜面挖補，直徑小于300 nin），應 在補貼的橡膠塊上再貼一層膠板，其大小以能蓋住補 塊的邊縫為準。如在一個較小的而積上有好幾個補塊， 可貼用一塊大橡膠板覆蓋。格柵梁及托 架檢查檢修1. 檢査格柵梁及托架的腐蝕磨損情況，視情況修補或 更換。2. 檢杏

9、托架安裝是否平穩，測量水平度。1 梁架防腐層完好。2. 梁架水平度不人于2%ol,且不人于 4mm.3. 各噴淋層、除霧器與筒體連接固定 部位牢固，無異常。檢查各人孔 門、測點接 口、攪拌器結 合面1. 檢査各人孔門、測點接口、攪拌器結合而嚴密情況。2. 對不嚴密的地方進行檢修處理。1.各結合面應嚴密無泄漏。噴淋層的檢 查檢修1. 檢査噴淋層的構架及表血涂層。2. 檢查、更換噴嘴。1 噴淋層構架牢固無泄漏，表血涂層 無翹起、開裂，磨損等缺陷，必耍時 修補。2.各噴嘴應無阻塞，噴嘴的噴射角度 應滿足設計要求，噴嘴的噴射范圍 （徑向和垂直距離）祁在規定范圍 內。除霧器檢查 檢修1. 檢杏除霧器板，

10、如有殘余的石膏品體可用合適的工 具刮去（塑料刮刀），特別在冬季施工，應注意除霧器 板具有熱塑性塑料:在溫度低于5 °c時其沖擊脆度會 降低非常明顯，尤其是當溫度低于0 °c時。在此溫度 范圍之內應當避免任何沖擊，突然的壓力或者振動。2. 檢查除霧器噴嘴，噴嘴應避免與任何物體撞擊。1. 除霧器板上應清潔無結垢。2. 除霧器板應完整無破損。3. 噴嘴無堵塞，霧化良好，水壓穩定， 其壓力偏差不得大于±10 %。檢查氧化配 氣管,做鼓泡 試驗。1. 川水沖洗、疏通配氣管。2. 檢查焊縫及斷裂情況，進行補焊。3. 檢查管子定位抱篩有無松動脫落，并擰緊補齊。4. 塔內注水淹沒

11、噴嘴，通入壓縮空氣做鼓泡試驗。1無堵塞。2. 焊縫及管道無裂紋、脫焊。3. 抱箍齊全、牢固。4. 有氧化配氣管的噴嘴鼓泡均勻，管 道無震動。檢杳各部沖 洗噴嘴及管 道、閥門1. 檢查噴嘴。2. 檢查管道應無腐蝕，法蘭及閥門無損壞。1噴嘴完整，無堵塞、磨損，管道通 暢。2.管道無泄露，閥門開關靈活。檢查格柵1. 檢查堵塞結垢情況，嚴重時從塔內取出除垢、清洗。2. 更換損壞件。1 格柵無嚴重結垢（一般四年清理- 次02.格柵無破損，表面清潔。5吸收塔漿液循環泵的檢修與維護被檢查的零件時間間隔工作備注泵的油位每h次用油尺檢査或觀察油位 鏡每2000小時更換油（或6 個月）軸承溫度每日一次檢測是否80

12、°c如果95°c停機軸承振動每口一次檢測是否強烈檢査是否7. 5mm/s接頭和機械密封每星期一次檢杳泄漏拆卸和檢查/如果過量泄漏（d）按要求更換密封泵的性能每星期一次檢查電流女培數和泵的 排放壓力如果與正常運行狀態比較， 泵的功耗增加15%或泵揚程 減少-15%以上,停機并查明 原因。緊固的螺栓每月一次緊固性擰緊葉輪調整每6個月泵停止時檢查調整將葉輪向前調節1/2到1個螺母平面襯套每2年一次損壞或磨損按要求更換葉輪和前護板每2年一次損壞或磨損按要求更換6氧化風機的檢修與維護維護周期和項目風機停機后給中i'可冷卻器供水，并打開排水管，放盡中冷器內積水。風機停機后，應停

13、止注水，并打開機殼排水孔。風機長期（一天以上）停運時，停機詢停止注水，無負荷干運轉15分鐘，同時打開機殼排水孔，以烘干機 體，另外須作防銹處理。定期檢查每月檢查檢查第二級風機（中冷器出口）的氣體溫度是否升高，檢查膠帶張力，注意更換膠帶時，不要新舊共用。 膠帶和帶輪上禁止涂任何油脂。六個月檢查檢查進排氣管架是否牢固可靠。調整膠帶張力。卸下配管，檢査風機內部有無異常，注意葉輪外徑處的排水孔有無堵塞的現象。年度檢查檢查中間冷卻器是否有山于冷卻管的水垢而造成的管孔堵塞現象。檢查屮冷器有無漏水現象。風機檢修時除去各種水銹。7濕式球磨機的檢修與維護檢修項目檢修內容檢修質量標準檢査襯 板1檢查襯板磨損情況。

14、2.檢查螺栓的緊固情況，有無松動及漏水、漏漿現象。1襯板磨損嚴重的應更換。2.筒體應無漏水、漏漿現象。檢查大 罐、端蓋 及其連 接螺絲1. 檢查罐體、端蓋是否冇裂紋、必要時進行修復。端蓋若冇穿透性 裂紋，超過1/3螺絲孔數吋需更換，并重新測量端蓋的變形程度。2. 檢査螺栓緊固情況。1. 裂紋不超過1/3螺孔數。2. 螺栓緊固，并帽齊全。拆卸主1.拆卸主軸承潤滑油管及軸承座兩端結合面螺栓，吊下軸承座上1.做好軸承人瓦與空心軸頸軸承上 座。蓋，放在指定地點的道木上。2. 拆卸高壓油管、冷卻水軟管及熱工測量接點連線，拆下的油管、 水管應用破布纏住兩端管口，以防落入雜物。拆卸主軸承內部油管、 水管用的

15、扳手應用繩子系牢，以防扳手落入主軸承油箱。3. 測量記錄軸承大瓦與空心軸頸的各部間隙，并在球而接合處打上 印記。的各部間隙記錄。頂罐體1. 球磨機出入口大瓦檢查或修理時，必須頂起大罐，完成頂大罐工 作需要使川專用工具。2. 把4個50100t的千斤頂放在千斤頂支座上，然后四個千斤頂 同步將支撐弧框頂起約100mm （山專業起重人員進行）。3 .川道木把被頂起的球磨機人罐墊牢。1.四個千斤頂的起升要一 致，每上升20 mm應檢查一下 四角起升的高度，并隨時在 罐體下部墊好枕木。翻大瓦1用一対葫蘆將大瓦沿空心軸頸翻轉至軸頸上部，穩固地放在道木 上，注意不要碰傷大瓦表血餌金。2.將大瓦冷卻水接頭拆下

16、妥善保存，把空心軸頸、軸承座用聚乙烯 薄膜蓋好。大瓦的 淸洗檢 查1油將大瓦淸洗干凈，檢查芻金有無裂紋，砂眼、燒損現彖。用錘 擊法或浸油法檢查大瓦脫胎情況。損壞嚴亜的進行至新澆鑄鉤金。 局部損壞嚴重的進行局部熔補（參照十四步進行）。接觸角60-90。內脫胎大于 25%時需熔補或重新澆鑄鑄 金。大瓦的 刮研。1. 按質量標準要求沿中心線兩側等分地畫出接觸角的位置線。2. 將空心軸頸和大瓦瓦面淸洗干凈，在軸頸或大瓦上涂上一層薄薄 的紅丹油。3. 將大瓦吊起扣在空心軸頸上相互研磨，檢查其接觸角內的接觸情 況。4. 如不符合耍求，對將高起的接觸點用鋒利的刮刀或鏟刀刮去，重 復刮研數次直至符合標準為止。

17、5. 以接觸角的位置線為界向接觸角以外刮削，使空心軸頸接觸角外 形成山小到大的楔形間隙。6. 刮刀應隨時研磨保持鋒利，刮削方向應交叉進行，以保證同一部 位不垂復刮削。大瓦屮1'可頂軸油梢不許刮削。1大瓦與空心軸頸接觸點應 達到每25x25平方毫米至 少三點。2.楔型間隙符合要求。大瓦座 的刮研1. 大瓦球而與人瓦座之間應清潔，無毛刺、銹斑、傷痕等缺陷。2. 在大乩球血上均勻地涂上一層紅丹油（大瓦座弧面涂上紅丹油也 可以）。將人瓦平穩地放在人瓦座進行研磨，在接觸區域內檢查接 觸印痕是否符合要求，如不符合要求，可將高點川鋒利的鏟刀削去， 重復數次，直到符合質量標準。3. 大瓦球而與大瓦弧而

18、座裝配要光滑靈活，不得有不同心的晃動。1.大瓦球而與大瓦座接觸要 均勻，每25x25mm2血積不 少于2點接觸。磨機大 瓦金金 的局部 熔補1. 損壞或脫落的部位清理干凈，再用1015%苛性鈉（或苛性鉀） 溶液（溫度8090°c）清洗表面油跡,最后用8090°c清水將大 瓦沖洗干凈并晾干。2. 將餌金瓦立放，用氣焊融化損壞部位，溫度不許超過250°c,當 鉤金剛開始軟化與軸瓦體脫開時即停止加熱。3. 用刮刀將融化部分的鉤金刮凈。4. 鵠金除去后，如發現軸瓦殼體表而有黑印或污物，應用刮刀將其 刮凈并用熱鹽酸清洗，最后用4050°c清水沖洗并擦干。5. 在軸

19、瓦表面刷上一層氯化鋅飽和溶液。6將瓦體加熱到比采用錫料熔點高約1020°c,然灰用錫棒或錫 粉來回涂擦瓦體表血進行掛錫，掛錫厚度約為0. 3mm。7.用4050°c熱水淸洗掛錫層表面，觀察其有無斑痕等缺陷；是 否具有銀色光澤，如不符合要求，應將其鏟去亜新掛錫。&當錫層符合要求后，可用條狀的鵠金進行熔補，熔補時應注意新 舊磚金的牌號應相同。9. 熔補后的鈣金表而可撒一些木炭粉，以防止表面氧化。10. 待鉗金冷卻后，用刮刀將高起的部分刮平。球磨機 空心軸 頸檢查1. 用外卡規測量空心軸頸的橢圓度、圓錐度、同心度。2. 軸頸表面的小面積傷痕，可川研磨法消除；過人或過深的傷

20、痕， 應堆焊修復。3. 球磨機在運行屮如有嚴重振動，燒乩或擺動，則應在檢修時測暈 空心軸頸與筒體的同心度。1.橢圓度不大于0. 15mm,圓 錐度不大于0. 08mm8稱重皮帶給料機的檢修與維護檢修項1=1檢修內容質量標準減速器檢修1. 放掉減速器內機油。2. 拆掉電機，吊去減速器。3. 解體減速器，清掃減速器箱體內部零件。4. 檢杏軸承，測量各部間隙。5. 檢查減速器外殼,清理結合面,檢查油位計。6. 修理更換損壞的零件。7. 組裝齒輪及軸承。&組裝后盤動高速聯軸器應輕快無異音。9.加入合格潤滑油。1齒厚磨損不得超過原厚度的l/3o2. 軸承內外套及珠粒應無麻點及裂紋。3. 機殼不得

21、有裂紋。托輾檢修1檢查托轆表而無損壞，軸承潤滑脂未失效。2. 主、從動轆要解體檢查軸承，并加潤滑汕， 更換損壞的滾動軸承。3. 托輒安裝校止1. 托銀表而應光滑，無毛刺。2. 軸承無損壞，珠粒與外套間隙不大于0. 3mm內套裝配牢固，軸封及密封裝置完 好。3. 主從動輻軸線必須與皮帶相垂直,縱 向偏差不大于5mm,水平偏差不大于0. 5mm,標高偏差土 10mm。拉緊裝置檢修1. 檢查尾部拉緊裝置的靈活性。2. 確定調整位置，按耍求調整好皮帶。1.滑動面與絲杠均應平直，操作靈活。給料機計量輸 送裝置的拆裝1. 關閉給料機上下閘板門。2. 打開給料機前后檢修門，清掃給料機內部殘 存物料。3. 拆

22、卸驅動機構的鏈條罩，調整拉緊裝置，拆 下鏈條。4. 松開主傳動裝置的裝配螺栓，將主傳動裝置 向外拉出約5mm,從給料機前端門觀察,聯軸 器完全脫開后，旋轉主傳動裝置600,將3個 160mm長的檢修用螺栓旋入原裝配螺栓孔中， 以防止主傳動裝置脫落。1. 輸送裝置在冋裝過程中，禁止皮帶與 尖銳物體發牛接觸。2. 調整絲杠使兩側絲杠旋出t度一致。5. 拆下計量裝置厲端描板。6. 按拆卸的反順序回裝計量輸送裝置。更換給料機皮 帶1. 拆卸給料機計量裝置。2. 吊出皮帶內部清掃器，卸下皮帶外部清掃器3. 卸下后部拉緊裝置上的擋板,旋轉拉緊裝置 上的絲杠，使被動托轆向前移動。4. 更換新皮帶后，拆卸防托

23、裝置，裝上拉緊裝 置，旋轉拉緊絲杠，向后拉緊被動滾筒，指針 位丁刻度槽內。5. 裝上皮帶外側淸掃器和速度監測器并放開膠 帶內側清掃器，6. 皮帶輸送裝置回裝，系統就位。7. 無負載空轉給料機，調整皮帶張緊力和消除 跑偏01皮帶表面無損傷，邊緣無缺口。2. 外部清掃器刮板磨損應小于5mm,且不 能偏斜橡膠板無嚴重磨損。3. 內部清掃器橡膠板應長出框架10mm.4. 軸承轉動應靈活，檢查無明顯缺陷。5. 滾筒軸彎曲不超過0.5%。6. 鏈輪不應嚴重磨損，計量托輾轉動靈 活。9石膏漿液旋流站的檢修與維護檢修維護項h檢修維護內容質量標準檢杳旋流器內部各 個部件的磨損情況1. 取下溢流彎管并用軟管沖洗。

24、2. 取下法蘭連接并沖洗。3. 取下螺栓并清洗。（清洗時應抓好法蘭底盤， 以免淸洗時滑落。）4. 取下分離式的法蘭盤并用軟管清洗部件。5. 檢查部件的磨損情況。6. 更換磨損嚴重的部件。部件的清洗應干凈。檢查溢流嘴1. 取下溢流嘴。（沖洗旋流子后拆取）。2. 取下溢流嘴并清洗。3. 檢查溢流嘴的磨損情況。4. 更換磨損嚴重的部件。部件的清洗應干凈。檢查沉砂嘴1.取下沉砂嘴。1. 1松開螺栓卡套。1.2取出沉砂嘴。1. 3清洗錐體延長體。（延長體沒有清洗t凈會 加速延氏體及沉砂嘴的磨損）2. 檢查沉砂嘴的磨損情況，磨損嚴重時應更 換。（注意沉砂嘴的方向應安裝止確）3. 沖洗掉卡套螺栓里的沙子和碎

25、片等。（若螺 栓衣重新安裝前未被沖洗干凈，將導致卡套甲 螺紋的脫落。）4. 蟲新安裝并擰緊螺栓卡套。部件的清洗應干凈。檢查桶體、錐休、錐 體延長體。1.拆卸桶體、錐體和錐體延長體的外形夾連 接。1. 1清洗旋流子。1.2取下外形夾。1.3清洗外形夾和螺栓。1.4取下桶體、錐體和錐體延長體。2.清洗桶體、錐體和錐體延長體并檢查磨損情 況。3更換磨損嚴亜的部件。檢查進料頭部1.檢查、清洗進料頭部。2檢查磨損情況，磨損嚴重的進行更換。10真空皮帶脫水機設備檢修與維護工序名稱施工方法及注意爭項質量要求濾如的檢查檢修1 檢查過濾布有無撕裂、孔洞。2川水均勻沖洗濾布，清除堵塞。3. 清除過濾帶托（滾）倫及

26、銳利的殘留物。4. 濾布破損或收縮到極限時，應更換濾布。1. 發現濾帶表而損壞應更換。2. 濾帶通氣良好，無堵塞。3. 過濾帶行走中無銳利物損壞的可 能。濾布的更換1. 特別注意施工現場嚴禁動火作業。2. 拆除需耍更換的ih濾布。3. 檢查脫水機的機械傳動和氣控系統能夠止 常運行。4. 將濾布張緊調到最松位置。5. 將濾布光面向外，對準壓輾，沿進料槽方向 穿過擋板。6. 起動驅動裝置，調到最低速度，使濾布在膠 帶上移動。7. 濾布通過驅動幅后，小心地穿過清洗管和濾 布托輻，再通過從動輻。&拉緊濾布將兩頭迭合在一起，準確對接，確 保濾布平直和平整。9.搭界線縫處表而用樹脂填充，以防漏漿。

27、1.新過濾布應與1 口過濾布行走軌跡 致，行走中不跑偏。2.過濾布光滑 面向上。3. 安裝與搭接濾布不得有皺褶，搭接 方向以刮刀順向卸餅為準，不得反向 搭接。4. 應注意確保新的濾布是沿著原來 的濾布路徑安裝的。濾布導向裝置檢修1 檢査導向器定位準確，部件應完好。2.人工控制支撐臂左右調整過濾布走向，注意 釆用微調。1.定位器擋板偏移介為16° o2控制臂與濾帶調整比為10/40,即 當控制臂移動10mm時，過濾帶移動 40 mm o丄動輪、從動倫、托 倫及壓轆檢查1檢査主動輪。2. 檢查從動輪。3. 檢查托輪及壓輻磨損。4. 檢查支撐軸承應無損壞，潤滑油是否充足。1.托倫、壓滾應無溝槽。2 定期補充及更換潤滑油。3. 滾輪和轉子上應清潔無石膏等固 體物。4. 主動輪的橡膠外皮磨損超過原片 度三分z或表面菱形磨平時需更 換。其它滾輪、滾筒橡膠外皮磨損超 過三分之一應更換。真空箱及軟管系統 檢修1. 檢查真空箱及連接軟管的損壞情況。2. 更換安裝有損壞的真空軟管。安裝時預先在 真空箱和真空總管上的連接管上涂上潤滑劑， 將真空軟管対端分別套裝在真空箱和真空總 管上的連接管上并用不銹鋼篩緊固。3. 檢查真空室入口處的皮帶及皮帶的滑動區1. 各真空管道嚴密無泄露，連接件完 好、牢固。2. 真空宗