1、海德堡色彩管理客戶前期準備、執行及保持維護色彩管理的終極目標就是讓所有的技術人員更深入的了解印刷，了解影響色彩還原的因素和解決方法。做到有能力提前預知，有能力提前預防。為什么要做色彩管理1：在屏幕上看來漂亮的色彩，在印刷后卻晦暗渾濁，黯然失色，與屏幕所見到的卻是兩回事。2：一幅圖用彩色打印機打印時顏色令人滿意，而印刷時則顏色灰暗。3：同樣的數據在不同的設備上得不到同樣的顏色。4：不能確定客戶的文件印刷出來是什么樣子( 不可預見 ) 。5：需要多次打樣調色，才能追到客戶的標準色樣，浪費了成本，延誤了交樣時間，影響了客戶的信任度。色彩管理系統的目的，就是通過對所有設備的管理、補償和控制這些設備間的

2、差別，以得到精確的可預測的色彩。一個色彩管理系統應該包括：1 一個色彩匹配處理程序。即色彩管理模塊。2 一個與設備無關的色彩空間。通常叫做參考色彩空間或特性文件連接空間，在轉換過程中起著連接的作用。3. 設備特性文件。設備特性化是用以界定輸入設備可辨識的色域圍與輸出設備可復制的色域圍的工作，并將不同設備之間 RGB或 CMYK的色彩與 CIE 所制定的設備色彩建立設備色彩與設備獨立色彩間的色彩轉換對應文件，該文件被稱為設備特性文件。滿足三大特性：高度可預見性高度可還原性高度一致性核心工作 :a. 實現屏幕打樣的印刷色彩模擬b. 實現數碼打樣的高度色彩還原c. 實現印刷機的可重復操作性 。穩定壓

3、倒一切 !項目開始前明確目的：1. 參照國標，確立公司的印刷標準；2. 找準 CTP制版的線性，確立出版的要求；3. 確立印刷機的各類參數，以書面形式做記錄；4. 得到公司自己的標樣，圍繞此標樣進行數碼打樣的線性校正與參數設置，并得到印刷機的ICC；5. 正確設置工作流中的色彩參數匹配，盡可能實現“所見即所得”；6.CIP3 數據的建立生成與正確的調用；7. 發掘可能存在的問題，找出解決方案。什么是印刷色彩管理 ? 它一種方法校準整個從印前到印刷流程? 目標是使流程標準化，允許以最小的損耗達到希望的印刷結果? 包括培訓操作人員色彩管理的核心在于色彩校正技術維持色彩穩定的核心在于標準化作業的執行

4、紙張油墨潤版液印版的再現性印刷套準印刷重影、拖花色彩飽和度疊印率墨膜厚度網點再現性灰平衡印刷環境材料標準化印刷機狀態標準化環境標準化只有將材料、印刷 機、及環 境 都做到標準化了，才可能談得上印刷品質的穩定控制，因為這是保證產品質量的基礎。一、實施 PCM(印刷機顏色管理 ) 必需有的儀器的準備 , 如果沒有以下設備很難維持長期色彩穩定及判斷色彩問題出在哪個環節:1. 分光光度儀（用于數碼樣的調試）；Eye One no UV cut屏幕校正；數碼軟打樣校正，調試，監控用；2. 分光密度計 ( 用于印刷品質量監控用 ) ；功能：密度 網點擴大率 顏色匹配 網點疊印 印刷反差 色調誤差 灰度 紙

5、指數 校正配置等功能。? 產品：愛色麗、格靈達? 功能：按壓方式、伸縮頭方式偏振光濾鏡? X-rite 518/528/530?X-rite DensiEye 100(機長 )/DensiEye700 （車間） /SpectroEye（質檢，調墨）3.CTP 版網點測量儀 ( 如果有 FM加網（調頻網）應該要有測量FM網點的功能 ) ；產品：愛色麗 IC Plate II4. 能穩定控制住制版和印刷車間溫度的空調。能穩定控制住制版和印刷車間濕度的加濕器。產品：溫、濕度計。5. 導電率儀或者 PH值測試儀等能測量沖機藥水及潤版液導電率及溫度的儀器 ，產品：哈納（ hanna）PH值及電導率儀，

6、。6. 橡皮滾筒量規邵氏硬度儀橡皮布扭力扳手 17#(20-100N/m)測量厚度的儀器如紙測厚儀或千分尺等比重計 , 溫度計，量杯，量筒等若干海德堡標準墨痕卡 零件編號：通色標7. 藝卓顯示器，遮光罩 ( 軟打樣用 )8. 標準光源 : 標準看樣燈箱和標準光源修版臺1.1色溫：D50光源 (5000K 色溫 ) 是一種發光體的顏色略為偏暖色調的光源。根據ISO3664:2000,D50 光源是真正意義上的觀察顏色的標準色溫。D65光源 (6500K 色溫 ) 是一種發光體的顏色略為偏冷色調的光源。按照ISO3663:2000 國際標準，在歐美一些國家中D65光源逐步被D50光源取而代之，但在

7、中國，D65目前仍然是大量使用的標準色溫之一。1.2照度：照射在某一單位面積表面上的入射光的總量，可用照度來反映；若從某一單位面積表面上反射到人眼中的反射光總量，可用亮度來反映。1.3顯色指數：物體在某一光源照射下所顯現的顏色與這一物體在自然光的照射下所顯現的顏色的百分比數值，稱為某一光源的顯色指數，用Ra來表示。標準自然光的Ra為 100。人造光源的 Ra越接近 100%，表示在某一光源照射下所顯現的顏色越接近這一物體在自然光的照射下所顯現的顏色。光源的顯色指數Ra>901.4 UV 含量1.5 標準光源照明觀測環境：在一個含有5000K(或 6500K)色溫，誤差正負200K，且顯色

8、指數Ra>90%的光源照射下，被照區域的光照度能達到 2000LUX正負 500lux 以上，照度均勻度不低于 75%，照明表面任何一點與中間照度的誤差不能大于 25%，且沒有其他顏色干擾的環境稱為標準光源照明環境。（ 1）觀察光源周圍的其它照明光源不能直接或間接地影響被觀察物體的表面或不能影響到標準光源。（ 2）觀察光源周圍的墻板，頂部和底部（包括觀察者本人的衣服）不能使用其它色彩，只能使用反射率 <60%的中性灰色。（ 3）當觀察彩色透射照片時，照片四周必須留有 50mm以上寛度的邊框，且邊框的顏色必須是黑度 >90 的黑色。（ 4）光源的柔和性要求標準的觀察光源必須要有

9、科學設計的圍光系統，以確保將熒光燈管發出的光的能量盡可能多地盡可能均勻地照射在被照物體表面上，且沒有光的閃耀或光的陰影（不能有過度的眩光或反光）。（ 5）主要關注以下幾方面：墻壁、 桌面、衣服（ 6）電腦屏幕的亮度 120cd/ 平方米。（ 7）采用 Ugra 標準光源測試卡二、環境標準化印刷品質對印刷環境的要求也非常高，諸如溫度、濕度、粉塵等等尤其是溫度和濕度，一般要求溫度 24 ± 1 、濕度 50 ± 5% 數值管理要素：車間的溫度和濕度的數值機器周圍的溫度和濕度的數值油墨、潤版液的冷卻值的設定和實際檢測值針對印刷環境溫度條件的實際檢測管理如下：如：機器停止和運轉時各

10、部分的溫度變化（機器滾筒左右各一個點）1 ）各冷卻部分的設定溫度與實際溫度的測定2 ）水斗盤潤版液溫度與水箱潤版液溫度的測定3 ）竄墨輥、勻墨輥、墨斗輥等墨輥的溫度4 ）橡皮布滾筒的滾枕、壓印滾筒表面的溫度5 ）建立印刷車間溫濕度管理記錄表三、印刷耗材準備1、油墨，批次色彩穩定（E<1)從油墨角度來看，印刷質量的好壞主要取決于粘度干燥性油墨的粘度阻止流體流動的一種性質。是流體分子間相互作用而產生阻礙其分子間相對運動能力的量度，即流體流動阻力，也稱摩擦力粘度測量儀粘度杯油墨粘度儀器檢測一般由供應商完成油墨的干燥油墨從流體狀態轉化為固體墨層的過程油墨固著初干性轉移到承印物上的油墨伴隨著粘接料

11、的滲透度使其形成干半固態、凝膠狀態燥的特點：墨膜失去流動性，在印刷過程中可經受堆積和流動兩固 化 完全干燥，徹干性個階特點：半固態的墨膜中的連接料發生物理化學的反應，完全干燥成墨段油墨完全干燥的方式1、物理滲透方式（條件：連結料中具備低粘度非成膜物質，同時承印物具有多孔性）揮發方式條件：油墨溶劑中溶劑具有揮發性2、化學氧化聚合型（條件：干性植物油，同時在催干劑的作用下）光化學反應（固化速度特別快，不含溶劑、不污染空氣）? 我們需要轉移能力高，黏附性能好，干燥快速及干燥后不易刮花的墨。? 品質好的油墨需具有一定的黏度。? 必須具有高著色能力及高濃度。? 能夠形成平整均一的墨層。? 在墨輥，印版及

12、膠皮上不易干燥。? 油墨惰性低，在墨斗上不易斷墨。? 品質穩定，網增幅平均。? 具有與其他油墨粘附的能力。? 合適的黏度，不易損壞承印物或使其嚴重變形。? 需能在承印物上形成平滑的實地及清晰的網點。? 不導致堆墨輥及堆膠皮現象? 油墨的乳化：油墨乳化程度穩定，具有一定的抗水能力。 潤版液以微小液滴形式均勻分布，穩定乳劑中水分的比例最多為 20%。? 油墨的干燥問題油墨在干燥后密度有比較明顯的變化，其核心的問題是油墨的色度變化由于不同品牌的油墨所表現的色相、流動性、疊印率、乳程度等等相差可能會比較大, 所以在實施色彩管理前客戶要選定及自己測試好適合貴廠的油墨以后盡量不要換。 ( 公司一般情況只為

13、客戶測試最多不超過 2 種油墨。 )2、潤版液：潤版液對印刷的影響最明顯 , 也是最好控制的 , 建議最先控制好包含基本成分及作用1. 減低水的表面力 - 表面活性劑、酒精或代酒精藥物2. 防止臟版 - 酸類及防腐蝕劑3. 保護版材 - 保護膠及防腐蝕劑4. 印刷機保護 - 防腐蝕劑5. 穩定酸堿度 緩沖劑6. 防止堆墨 - 表面活性劑及乳化劑7. 防止霉菌生長 - 殺菌劑8. 防止產生泡沫 減泡劑9. 水潤版液的選擇原則：（理想潤版液條件）酸堿值由潤版液中的緩沖劑所穩定，具有很強的緩沖作用潤版溶液有效減低水的表面力（酒精進一步加強效果，酒精用量少）在印刷中斷時，潤版液保護非印紋部分免其氧化，

14、潤版效果顯著潤版液有防霉防藻的作用，不起泡、不堆墨潤版液能確保印機免避清水直接銹蝕，不腐蝕金屬迅速達到水墨平衡色彩易于控制水斗液的通用配置標準1、溫度設定：夏天 10-12 ，冬天 12-14 2、酒精比例： 10-12%。異丙醇 10%3、水斗液用量： 2-3%4、冷卻后導電度： 500-1000uS/cm5、pH 值： 4.8-5.56、水的硬度標準： 8-10 °dH7、原水導電度宜在： 250-350uS/cm8、水斗液表面力： 35-45dyne/cm9、導電度如超過 2000uS/cm，應即更換全部水斗液規化要求：水斗液溫度應保持在室溫10-15 度以下原則上水墨平衡用水

15、斗液用量不超過55每天清洗每單元的水斗輥，使用酒精或專用水斗輥清洗液根據生產量定期（大約 2 周左右）清洗酒精箱定期使用潤版系統循環清洗液清洗潤版系統部分印刷問題可以通過以下三方面預防:1. 對用以稀釋水斗液的原水要有要求，總硬度鈣硬度2. 選擇適當水斗液和稀釋濃度3. 每班檢測水斗液狀況，酸堿度、導電值和酒精（異丙醇）含量異丙醇品質： 純度 95%以上觀察貴廠平時印刷生廠時印刷機所用的水量，如果水量通常都在50%以上建議檢查潤版液的配比甚至更換好點的異丙醇（酒精），正常的水量應該在 20%40%之間。通常印刷機水量升高是因為異丙醇（酒精）純度不夠或不是真正的異丙醇 , 而是普通的工業酒精。配

16、潤版液用水的質量要求總硬度 8-12dH鈣硬度 6-8dHPH值 7-8導電值 300-330uS油墨與潤版液的匹配性水墨平衡離不開印刷潤版液的正確掌握和使用。快速的水墨平衡需要潤版液在印版上具有較快的鋪展速度 , 而潤版液的鋪展速度又取決于油墨使用的表面活性劑組分。在臨界膠束濃度以 , 活性劑的含量越高 , 其表面力就越低 , 在印版上的鋪展就越快 , 但過低的表面力會導致印版上圖文部分的部分油墨過度乳化 , 造成臟版 , 沖淡墨色 , 影響印跡干燥 , 產生浮臟 , 油墨發“懈” , 墨輥脫墨 , 印跡變色失去光澤 , 紙變黃或變藍 , 影響印刷品質量等不良后果。一般油墨的表面力在 303

17、6mN/m,水的表面力在 72mN/m左右 , 所以潤版液中活性劑的濃度應該使其表面力維持在 3650mN/m較為合適。從理論上講 , 只有當潤版液的表面力與油墨的表面力相等時 , 接觸界面上的擴散壓為零 , 潤版液與油墨在界面上保持相對平衡互不浸潤 , 此時的印刷效果才較為理想。在實際印刷時 , 潤版液的表面力要適當大于印刷油墨的表面力 , 此時油墨會適度乳化 , 有利于印刷過程的順利進行 , 從而獲得網點光潔、整齊 , 圖像清晰、層次豐富 , 色彩鮮艷、飽和的印刷效果。究竟油墨乳化率為多少合適 , 不僅取決于所用表面活性劑的種類和濃度 ,也與所用油墨的種類密切相關。保證水墨平衡的措施：印刷

18、過程中，印版必須具有牢固的圖文基礎和空白基礎，保持親油和親水的穩定。酒精潤版液的表面力較低，潤濕性能好，可以用更少的潤版液便能達到水墨平衡；非離子表面活性劑潤版液的表面力也低，潤版液的供給量也應比普通潤版液少些。掌握水少墨厚的原則，以版面空白部分不沾臟為前提，盡量施加最小的水量來實現油墨的良好轉移。水大造成油墨過度乳化，墨層不可能厚實。從膠印水墨傳遞過程來看，在一次供水供墨中，共發生三次水墨的混合和乳化，要保持水和油之間嚴格的分界線是不可能的。因此，膠印中的水墨平衡只能是一個相對的概念，而完全理想的水墨平衡并不存在。只要達到最佳的平衡狀態，就能印出理想的印刷品。對于光滑的紙供水量可稍小些，粗糙

19、的紙可稍大些；當機器運轉速度快時，水量可稍小些，低速運轉時水量可大些。環境溫濕度也不能忽視。印刷過程中版面水分是以直接和間接兩種形式散發的，版面水分在滿足印刷時水墨平衡需要的同時，大部分向空間散發，環境溫度越高散發得也就越快。控制潤版液的pH值在 4.8 5.5 左右。另外，由于膠印用紙表面的pH值對潤版液 pH值有較大影響，所以最好對紙的pH進行測定。當紙的 pH過低時，應稍微提高潤版液的PH值；反之，若紙的PH值過高時，則應適當降低潤版液的PH值。根據有關資料所述及實踐證明，當紙PH值為9 時，潤版液PH值以4 為好；當紙PH為8 時，潤版液PH值以5 為好。掌握好水、墨膠輥的壓力，壓力過

20、小會造成供水、供墨不暢，壓力過大易造成印版損壞。3. 橡皮布1、基本要求：各色座用同一品牌肖（邵）氏硬度80-85 度封閉氣囊回力層抗溶劑、不易壓壞、高回彈力、不易粘紙油墨轉移性能強抗拉性能好、不易變形表面平整硬度適中使用壽命長2. 橡皮布與襯墊正確安裝襯墊紙堤肩橡皮布襯墊紙兩端不得超出堤肩橡皮布兩邊必須靠緊枕環，防止水分進入任何情形下溶劑與水無法滲入襯紙與橡皮好的橡皮布邊緣都有紅色密封膠襯墊紙長度與寬度必須依標準需認真測量包襯的高低用包襯測量規測量包襯高低在測量規下放一薄紙以防損壞橡皮，印版。CD-102 正確橡皮布尺寸： 1052 x 840mm ( 鋁夾邊 )襯墊紙長度與寬度必須依標準尺

21、寸CD-102 : 1030 x 735mm3. 橡皮布在印刷機上的拉力：當拉緊橡皮布時其拉力大概等于橡皮印跡長度減5N/m例如：SM/CD 102： 印跡長度：70CM拉力65N/mSM/CD 74：印跡長度：50CM拉力45N/mSM/CD 52：印跡長度：35CM拉力30N/m要使用扭力扳手反復兩三次進行拉緊在反復過程中印刷機需合壓一段時間拉力過大，纖維織物過分拉緊導致損壞。拉力太小，網點變形及重影。4.PCM過程中橡皮布的調整和維護在實施 PCM（印刷機顏色管理）時，每一色座的橡皮布要用同一個品牌而且只用過1周左右的新橡皮布。 ( 測試前一周，印刷部門用新的橡皮布開始正常印刷 , 一周

22、后取出橡皮布保留起來給我們過去實施 PCM。（在測試開始前 2-3 周更換所有橡皮布，印 20 萬印次 )由于不同品牌的橡皮布所能還原的網點及網點擴大率等等可能相差比較大 , 所以選定橡皮布以后盡可能不要再更換 !每周使用起積膏清潔保養橡皮布，以維護橡皮布的彈性，保證橡皮布的硬度.每次更換橡皮皮時，檢測橡皮布及襯墊紙的厚度（ 1.95+0.35-0.4 毫米），盡可能使用標準襯墊紙四、紙的要求：白度平滑性油墨吸收性光澤度紙的白度白色或接近白色紙的表面對藍光的反射率，以相對于藍光照射MgO標準板反面的反射百分率（%）表示白度測量儀 X-Rite528，ZBD型光電白度儀紙使用者關心的是白度的穩定

23、性但為什么有時兩紙白度可能相同，但其白色程度和可見效率差別很大？原因：紙的色調：有的紙偏藍，有的紙偏紅，還有的紙偏綠觀察者的感覺差異：由于觀察者的感覺差異，所以儀器測定的白度與人目測的結果不一致，如：經測定， A白光反射率為82%，白度為 74.3%B白光反射率為79.3%，白度為 77.4%由于 B 號紙是藍白色， A 號紙是紅白色，所以白光反射率A > B ；由于白度測量儀器采用的是457nm的藍光測定的，所以白度A < B（同時由于一般人喜歡藍白色，所以認為B 號紙比較白）紙的平滑度 紙表面的微觀幾何形狀不平的程度，也是紙表面粗糙度的表示方法。印刷中，獲得忠實原稿印刷品的首要

24、條件就是紙的平滑度。紙具有一定的平滑度（表面粗糙度）和可壓縮性（柔軟性與塑性），所以，在印刷中表現出印刷平滑性；通常以一定真空度下一定容積的空氣，通過在一定壓力下的試樣表面與光滑玻璃面之間的空隙所需要的來表示，單位為S。測量方法：光學方法、空氣泄漏法、針觸法、印刷試驗法測量儀器（空氣泄漏法）：紙平滑度測量儀紙的吸墨性紙表面對油墨的吸著及紙對油墨中連結料吸收的綜合功能（包括了油墨向紙的轉移和滲透）紙吸墨性區別與 紙吸收性紙吸收性：紙對水或其它液體的吸收能力（印刷品質量上考慮） 吸墨性好 吸墨性強（從油墨大小考慮）（印刷品質量上考慮）吸墨性差 吸墨性弱（從油墨大小考慮）吸墨性與印刷品質量關系吸墨性

25、過強吸墨性過強，使油墨中的連接料過量滲透到紙部，會產生：印品干燥后，印跡無光澤墨層結膜不牢固，印跡粉化、脫落顏色密度下降印跡產生透印網點容易擴大吸墨性與印刷品質量關系吸墨性過弱吸墨性過弱，一定程度上可以得到色彩鮮艷、光澤度高的印制品，但也會導致：降低印品的干燥速度印品產生臟污和粘連現象在多色套印中，產生“晶化”現象紙的光澤度紙反射入射光的能力紙表面越是粗糙，其光澤度就越低；反之，紙表面凹凸現象越細微，光澤度越高紙光澤度由低到高：書寫紙、啞粉紙、銅版紙、玻璃卡一般來講，白紙面光澤度高的紙，只要印刷工藝得當，是能夠得到較高的印刷光澤度光澤度高的紙不一定得到高的印刷光澤度（印刷光澤度是墨層在紙面的結

26、膜，是否能形成光滑、連續的表面為其關鍵，這就與油墨的組成和性質有關）紙酸堿性對潤版液的影響紙的 PH值以中性為好，但實際上由于造紙工藝不同，各種紙的酸堿性也不同。一般來講，膠版紙等非涂料紙的PH值在 4.5 7.0 ，呈弱酸性；銅版紙的PH值在 7.0 9.0 ，呈弱堿性，印刷時可根據實際用紙的性質對潤版液進行相應調整。紙呈酸性時，潤版液 PH值可以大一些（在印刷膠版紙時，可根據情況將 PH值控制在 5.5 6.5 之間），紙呈堿性時，潤版液 PH值可以小一些（一般印刷銅版紙的時候可以將潤版液的PH值控制在 4.8 5.0 ，還可以根據情況適當的減小）。我們需要的是：批次穩定無紙變形走紙順暢實

27、施色彩管理時印刷測試需要準備貴廠最常用那種紙大約5,000(紙大小為印刷機最大的走紙尺寸 ),如果有調頻網或其它線數加網要測試, 紙數量還有所增加（通常為客戶測試200 線）。其它2 種常用紙約為2500( 公司一般情況為客戶測試最多不超過3 種紙)。五 . 印前工序1. 印前與印刷必須在觀念與作法上密切配合。2. 建立制版質量標準。3. 建立數碼打樣色彩校正。4. 必要時建立標準屏幕色彩校正。1.CTP 的要求：每天要以測量CTP版的網點是否在正常圍之版要求（至少2%的網點要出全， 98%通透）。每次換了沖機的藥水及更換了CTP版材一定要重新做CTP版的線性化。定期更換沖機藥水及濾芯監控藥水

28、的導電率。CTP 保養：1. 每半年檢查置打孔單元，清除碎片廢屑。2. 每半年檢查滾筒上停止銷。3. 每半年清潔機器各個單元的空氣濾網。4. 每半年檢查溫度控制單元。5. 每半年檢查滾筒馬達單元。6. 每半年檢查進、退版臺面空氣傳輸單元。7. 每半年清潔激光曝光單元。8. 每半年檢查機器安全回路單元。9. 每半年清潔檢查沖版機工作狀態。10. 每年更換主板上電池。11. 每年更換溫控單元的進水濾芯水。12. 每兩年更換冷卻液。另外每工作 10萬板材，檢查版尾夾單元。CTP 耗材的保養每天要以測量 CTP 版的網點是否在正常圍之版要求（至少 2%的網點要出全， 99%通透）。每次換了沖機的藥水及

29、更換 CTP 版材一定要重新做 CTP 版的線性化。定期更換沖機藥水及濾芯監控藥水的導電率。2. 印版的再現性主要體現在網點的還原程度網點的轉移過程網點的增大印刷特性曲線數值管理網點增大：在網點轉移的過程中網點會因為光學和機械的原因出現不同程度的增大，光學網點增大的主要原因是由于折射光使網點的表面積增大。機械網點增大受很多因素影響，例如油墨、潤版液、橡皮布、紙表面等。由于印刷過程中網點增大的不可避免性，在印刷出版時，人們會有意識的將網點做小，從而將印刷過程中網點增大的情況降為最低。因此需要測定印刷特性曲線印刷特性曲線為了求得印刷特性，必須至少印出三種不同密度網屏圖象，最好是五種或更多種網屏密度

30、再加一個實地。然后用密度計測量實地和幾種不同密度網屏圖象上的墨層密度并由此計算出印的各網目值。根據這些數值和相應的膠片網目值組成一條特性線，這就是轉印特性，對標準化的印版制作來說這就是印刷特性。印版的再現性印刷特性曲線印版的再現性印刷特性曲線印版特性曲線10090807060基線50K4030201000102030405060708090100印版的再現性數值管理為保證品質的穩定，必須對印版進行數值管理，包括：出版機參數設置出版機參數設置網點數值檢測管理通過引進數值管理，對標準化的制度進行量化管理。列出檢查項目后，可以很直觀的知道材料及其配套設備的狀態，便于操作者發現那些不利于印刷品質穩定控

31、制的因素，及時的加以調整改進。沖版機的保養沖版機日保養：清洗機器應分為每日清洗、每周清洗和每月清洗。對于每日清洗的部位，應當包括：( 詳細情況可請參照沖版機的保養手冊)1. 用濕布擦拭進版臺和退版臺。注意不要使用有腐蝕和強烈摩擦的材質。2. 擦拭進版口第一對膠輥，顯影槽最后一對膠輥。3. 檢查顯影補充液容器和上膠容器，如有必要，請加滿它。4. 清空廢液。5. 每日工作結束后運行“ GUM-RINSE”程序，清洗上膠輥。沖版機周保養 ：對于每周清洗的部位，應當為： ( 詳細情況可請參照沖版機的保養手冊 )1. 取出所有的輥（除浸沒在顯影液的），用溫水清洗。2. 更換新膠水。沖版機月保養對于每月清

32、洗的部位，因為我們建議每月更換藥水，因此以下為藥水更換程序：( 詳細情況可請參照沖版機的保養手冊)1. 關閉沖版機電源，放空顯影液；2. 拆下所有膠輥，傳送支架，徹底清洗；3. 徹底清洗顯影槽；4. 將沖版機加入清水，開啟沖版機，讓清水清洗循環管道，然后將水放掉，再重復此步驟一次；5. 如有必要，使用專用沖版機清洗劑；6. 更換安裝新的過濾器濾芯；7. 安裝上膠輥，毛刷輥，并仔細檢查它們的壓力是否準確，如有偏差，將其調節至合適大小；8. 在確認顯影槽以及濾芯槽清水已完全排空后，換上新顯影液；9. 將沖版機擦拭干凈。4. 數碼打樣設備要保持穩定：1. 每周至少檢查一次打印機噴頭日否有堵塞現象；每

33、個月打印ECI2002 或 IT8 標版文件以檢查色彩是否已經發生偏差，如果發現偏差則重做打印機的基本線性甚至紙ICC 曲線；每三個月要重做打印機的基本線性。2. 如果更換了打樣紙一定要重新做其本線性及紙的ICC 曲線。3. 為了確保數碼打樣顏色的更準確性及更高精度的輸出，在調試數碼打樣時都是用“單向”的打印模式。打印機要做到“專機專用”，不能用于非數碼打樣的用途，如打藍紙等。4. 如果在生產時發現，打印出來的樣有橫杠現象，則先檢查噴頭，如果多次清洗噴頭沒效果現象依然存在，則把這文件通過 photoshop 使用打印機廠家的打印機驅動用相同分辨率720X720DPI 來打印一出來觀察。如果情況

34、依然存在，則及時報修。5. 數碼打樣調試完成以后。要把一些重要的樣稿及信息保留下來，以便日后用于檢查。如：單黑、三色灰、四色黑、實地、漸變等。把對應色塊的值做記錄，最終數碼打樣和印刷品的平均色差，最大色差，紙白等都要進行記錄。6. 注意檢查輸入參數，選擇正確的模擬印刷紙的 ICC 曲線等。7. 數碼打樣印前材料的選擇? 打樣的紙：厚度，光潔度均勻。? 墨水 : 不易堵塞墨頭，在紙上分布均勻，干燥迅速。六 . 印刷工序1. 建立印刷機設定與印刷標準。2. 找出印刷機的網點擴大率。3. 找出油墨疊印能力標準。4. 溫度 20- 25，根據當地氣候情況，選定一個度數進行穩定。只要溫濕度溫定，就有可能

35、生產出一致的產品。不同的溫度，會對色域、色相有影響，可通過印前進行調整。5. 印刷機的狀態欲使印刷機狀態標準化，設備管理方面必須做到以下幾點：? 定期進行標準調試? 確保保養時間及效果? 日常維護檢查標準調試，即按照出廠標準進行標準調試。分為以下幾方面：印刷套準印刷重影、拖花色彩飽和度疊印率墨膜厚度網點再現性灰平衡越來越多的印刷商認識到對印刷機性能進行測量和分析的價值，因為這是印刷生產中最貴重的一項設備和最高的成本中心。印刷機測試帶來的真正好處是，它是一個全面、系統的工作，并且需要將生產過程作為一個整體來評估通過分析印刷機測試資料發現的異常可以指示出存在的機械故障，甚至是將要發生的印刷機故障。

36、印刷機測試還可以用作一種校準和程序控制工具來判斷當前的印刷性能以及收集色彩管理特征檔資料。診斷核查能夠確定印刷機的性能是否符合工廠標稱的規格和行業所接受的品質公差。印刷機測試是優化和延長重大投資設備生命周期的第一步。6. 印刷設備基本要求1. 三滾筒之間壓力符合標準且均勻一致2. 水墨傳遞均勻，充分3. 套準，重影，散尾，條痕4. 印刷機前后密度差別不能大于 0.08 。及前深后淡是否在允許誤差圍（ 0.08 ）5. 襯墊 ( 盡量采用標準襯墊 ) ，枕環（保持清潔）6. 墨槽（墨鍵無磨損，墨斗輥轉幅一致，左右墨斗要平，圍不能大于 0.05 。若墨斗不平，請調平墨斗使之達到標準圍）7. 潤版液

37、循環裝置功能（溫度，導電度，補充功能）8. 乳化程度9. 堆墨程度10. 洗墨刀條（均勻無磨損）11. 膠輥的狀態：水、墨輥 ( 表面狀況，直徑，形狀，壓力，發亮，偏心，硬度）需更換有下列情況的膠輥：由于老化和化學洗劑導致的龜裂臭氧導致的裂紋墨輥直徑不能比正常的小于 1 毫米。左右直徑不一致，相差較多。經過深度清潔后，膠輥硬度不能恢復。當墨輥的硬度比正常的超出10 Shore A *當水輥的硬度比正常的超出5 Shore A *墨輥的調整和維護 :每周使用 1-2 次起積水清洗墨輥每月使用 1 次起積膏清洗墨輥根據所使用耗材以及水的狀況，定期使用除鈣液清洗墨輥，保證墨輥保持適合的硬度。12.

38、竄水輥要保持清潔1、水、墨路的調整標準1.靠版墨輥55mm ( 紅色 ) ；2.靠版墨輥60mm ( 藍色 ) ；3.耐綸輥46mm ；4. 輸墨輥64mm ( 黃色 ) ;5.耐綸輥55mm ；6. 輸墨輥64mm ( 黃色 ) ;7.耐綸輥46mm ；8. 輸墨輥54mm ( 紅色 ) ;9. 輸墨輥54mm ( 紅色 ) ;10. 耐綸輥46mm ；11.輸墨輥64mm (黃色 ) ;12.耐綸輥46mm ；13. 靠版墨輥65mm ( 黃色 ) ；14. 靠版墨輥70mm ( 白色 ) ；15. 傳墨輥；16. ALCOLOR濕潤系統靠版水輥 A；17. ALCOLOR濕潤系統水墨中介

39、輥 D；18. ALCOLOR濕潤系統水斗輥 T；19. ALCOLOR濕潤系統計量輥 R；墨路調整標準：注意：第 1至第 19根輥 ( 是可拆卸輥 ) ， A至 E 輥 ( 不可拆卸輥 ) 。標號 1至15表示的是我們建議用戶安裝勻墨機構中墨輥的順序！。Y = Yellow ( A, B, C, D -(黃色 ) B = Blue (串動勻墨輥 )藍色 ) W = White (白色 ) R = Red (紅色 )1, 2, 3, - Roller installation sequence (墨輥安裝順序)Ink Capacity墨輥墨容量比：1: 6.5靠版墨輥供墨比：44%, 44%,

40、 9%, 3%水路調整標準：使用兩片 3 公分寬， 25 公分長，厚度 0.1mm 紙片，分別插入待測輥兩端，調整到左右兩紙片剛好能以相同力道輕輕抽出時：1.AR :左右調整螺絲分別再增加1 ? 圈 ( 墨痕 : 6 mm)2.A版：須以墨痕檢查： 5 mm3.ZA :左右調整螺絲分別再增加 ?圈 ( 墨痕 : 4 mm)4.ZF :左右調整螺絲分別再增加 ?圈 ( 墨痕 : 4 mm)5.DT :左右調整螺絲分別再增加? 圈6.DA :左右調整螺絲分別再增加1 ? 圈 ( 墨痕 : 7 mm)墨斗片的維護：每40小時更換墨斗片使用海德堡原裝墨斗片，通常可以使用 40 小時，特殊油墨（專色，白

41、色，紫外油墨，應適當縮短更換周期，安裝墨斗片及墨斗保護膜請參照海德堡操作手冊）7. 如何穩定印刷機的狀態印刷機日常保養項目：1. 全機油咀分為黃 蘭 綠三種顏色 , 黃色油咀每周打黃油潤滑 , 蘭色油咀每月打黃油潤滑 ,綠色油咀每三月打黃油滑。2. 每周清潔飛達分 送紙吸嘴及旋轉分氣閥。3. 每周徹底清潔輸紙控制電眼及遞紙擺。4. 至少每月徹底清潔所有滾筒咬牙墊。5. 每天檢查水輥靠版壓力 , 每周檢查水輥對串水輥壓力以及計量輥對靠版水輥之間壓力。6. 每周檢查靠版墨輥對版面及對串墨輥之壓力。7. 至少每月全部拆出全部水 墨輥保養 , 清除輥子兩端積附之干墨 , 并對兩端軸承加黃油潤滑 ,正確

42、調校輥子壓力。8. 每天將墨斗片基向后 1mm,每周更換一次墨槽片基 , 每月檢查墨鍵保護膠片及海棉有否損壞 ,要求嚴格的兩天更換一次。9. 隨時觀察中央潤滑油是否足夠。10. 每周清潔所有氣泵過濾網。11. 至少每兩周徹底清潔水箱并更換潤版液 , 同時校正導電度檢測頭 , 并疏通進水管及回水管 ,并按標準配潤版液。12. 每天記錄潤版液狀態 , 發生變化及時找出原因。13. 每周徹底清潔收紙鏈條及牙排并加油潤滑。14. 每月徹底疏通噴粉管。15. 墨斗中的墨渣，墨皮降低調色的速度和精度。應及時清理。 每次洗車完畢 , 需及時洗凈洗墨刮刀口上之污垢。16. 一定要保證每天洗車一次。17. 每天

43、清潔印版和橡皮布滾筒的滾枕18. 每周對印版單元周向調整機構一個油眼加油19. 每個班次清潔壓印滾筒20. 印刷機的走紙以及風量的調節與設定：按要求根據不同厚度的紙來設定調節飛達和機器部的風量，保證走紙的順暢。印刷色彩管理的執行步驟印刷色彩管理過程中，我們執行以下步驟，來確保印刷機被校準，印前和印刷處于標準作業狀態，以及生成的 ICC 特性曲線準確無誤，并確定可行設備維護保養計劃。執行步驟如下：試印第一套版 ( 圖 . 二 ):水墨平衡版這一套版印刷的容有兩個 , 一是進行預給墨 , 預打墨 ( 打墨 1, 打墨 2) 的設置 ; 二是測試印刷機的水墨平衡 .密度理想值穩定值印數一 : 設置預

44、給墨 ,預打墨當印刷機的墨輥中沒墨時 , 需先預放墨 , 然后從開印到印的密度趨于穩定 , 密度變化如上圖 . 設置預打墨 , 預放墨的目的是使穩定點盡量靠前 , 比較理想的數為 80 以 .步驟一 : 使用新的墨斗片 , 按黑 , 青, 品, 黃的順序在墨斗里放墨 , 或按油墨粘度遞減的順序放 . 墨牙統一放在 6 的位置（實際生產時，每天應將墨斗片的定位螺絲微調） .圖二 , 水墨平衡版步驟二 : 安裝如上圖的測試版 . 執行原機自帶的預打墨程序 , 第一次印刷 300 紙, 每 10 抽取一樣 , 用密度計測量各個顏色同一點的密度變化 , 得出最大值 , 穩定值及穩定時的數 . 用公式

45、:預打墨次數( 最大值 - 穩定值 )/穩定值 .計算出各個顏色預打墨次數的調整量, 按此數調整各個顏色預打墨程序的次數. 如果密度從大到小變化 , 說明預打墨次數偏多 .步驟三 : 洗墨 , 重新進行步驟二 . 酌情減少每次印刷的數 . 反復進行直到密度穩定時的數為 80 以即可 .二 : 測試水墨平衡在作此項測試印刷時 , 每次印刷 100 紙, 取第 80 測量兩邊 , 中間各個顏色的密度 . 要求不能調整墨牙 , 通過調整墨斗輥的轉角 , 使各顏色的密度約為黑 ,1.75; 青,1.55; 品,1.45;黃 ,1.3. 同時最好兩邊 , 中間的密度值相同 . 根據印刷機的狀態 , 兩邊

46、的密度值相同也是可以接受的 . 如果通過各種方法 , 兩邊密度不能相同 , 則說明水墨輥的調整不平 , 應重新檢查 .注意 : 印刷用紙全部為白紙 , 單面白紙可以 , 但不能噴過粉 , 以免影響測量的準確性 . 當水墨輥的壓力調的很平時 , 兩側的密度也許仍會不平 , 竄墨時間對此也有影響 , 可以試著對其進行調整 .同時，印前進行測量網點變形，進行網點補償的修正。以上工作完成后 , 可進行第二套版的測試 .試印第二套版( 圖. 三):油墨預設特性曲線版圖四 ,油墨預設特性曲線油墨預設特性曲線表示的是在每個墨牙所控制的區域 , 圖文所占的面積與墨牙開口大小的關系 . 不同的油墨 , 它的流動

47、特性不同 , 所以這個曲線也不同 . 對于確定的油墨品牌 , 它的這個曲線調整好后 , 可使來自印前的墨區文件與墨牙開口大小有良好的匹配 . 這樣直接調用印前制作的墨區文件進行印刷不超過 100 紙, 最多只需少量的墨色調整 , 印即可達到標準的密度值 . 既實現圖一中理想值和穩定值的吻合 .印刷此套版目的是進行油墨預設特性曲線的調整, 所以在版面的縱向上劃分了幾個區域 , 每個區域含有四色不同比例的實地 , 以針對四個顏色的油墨預設特性曲線的各個點進行調整 .步驟一 : 在完成第一套版的容后 , 洗車 . 插數據存儲卡 , 調用來自印前的此版的原始墨區文件 . 用墨色平衡功能將各顏色的墨斗輥轉角轉換成 30%.步驟二 : 預打墨 , 印刷 100 紙 , 取第 80 與 90 之間的一做測試用 . 分別測量每個區域后口的四個顏色的實地密度 . 得出四個顏色的特性曲線上各個點的實際密度值 , 例如 ,1%