1、橋梁樁基施工常見問題及預防措施常見問題：塌孔、鉆孔偏斜、縮孔、擴孔、卡鉆、導管進水、堵管、埋管、灌注過程中塌 孔、鋼筋籠上浮、斷樁等，下面就以上問題進行原因分析及預防措施一一講解。一、斷樁原因斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進入水泥混凝土，把灌注的 混凝土隔開并形成上下兩段， 造成混凝土變質或截面積受損， 從而使樁不能滿足受力要求。 常見的斷樁原因大致可分為以下幾種情況：（1）由于混凝土坍落度過小，或由于石料粒徑過大、導管直徑較小，在灌注過程中堵 塞導管，且在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導管，形成斷樁。（ 2）由于運輸或等 待時間過長等原因使混凝土發生離析， 又沒有進行

2、二次攪拌， 灌注時大量骨料卡在導管內， 不得不提出導管進行清理，引起斷樁。 （ 3）由于水泥結塊或者在冬季施工時因集料含水量 較大而凍結成塊，攪拌時沒有將結塊打開，結塊卡在導管內，而在混凝土初凝前不能疏通 好，造成斷樁。（ 4）混凝土灌注過程中發生坍孔，無法清理，或使用吸泥機清理不徹底， 使灌注中斷造成斷樁。（ 5）由于檢測和計算錯誤，導管長度不夠使底口與孔底距離過大， 首批灌注的混凝土不能埋住導管底部，從而形成斷樁。（ 6）在提拔導管時，盲目提拔，將 導管提拔過量，使導管底口拔出混凝土面，或使導管口處于泥漿層，形成斷樁。（7）在提拔導管時，鋼筋籠卡住導管，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌

3、注中斷，形成斷樁。 （ 8）導管接口滲漏，使泥漿進入導管，在混凝土內形成夾層，造成斷樁。（9）處理堵管時，將導管提升到最小埋置深度，猛提猛插導管，使導管內混凝土連續下落與表面的浮漿、 泥土相結合，形成夾泥縮孔。（ 10）導管埋置深度過深，無法提起導管或將導管拔斷，造 成斷樁。（ 11）由于其他意外原因（如機械故障、停電、材料供應不足等）造成混凝土不 能連續灌注，中斷時間超過混凝土初凝時間，致使導管無法提起，形成斷樁。由此可見，鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響，灌注前應從各方面做好充分的準 備，盡可能避免意外情況發生。1、 鉆孔過程中常見問題原因分析及處理1.1 塌孔塌孔的原因分析塌孔是一種最

4、常見的事故， 在鉆孔過程中或在成孔后都有可能發生， 究其原因如下。（1） 泥漿稠度小，護壁效果差，出現漏水；或護筒埋置較淺，周圍封堵不密實而出現漏水；或 護筒底部土層厚度不足， 護筒底部出現漏水， 造成泥漿水頭高度不足， 對孔壁壓力小。 （2） 泥漿相對密度過小，水頭對孔壁的壓力較小。（ 3）在松軟的砂層中進尺過快，泥漿護壁形 成較慢，孔壁滲水。（ 4）鉆進時中途停鉆時間較長，孔內水頭未能保持在孔外水位或地下 水位線以上2.0m,降低了水頭對孔壁的壓力。（5）提升鉆頭或掉放鋼筋籠時碰撞孔壁。（ 6）鉆孔附近有大型設備或車輛振動。（ 7）孔內水流失造成水頭高度不夠。（ 8）清孔后 未能及時灌注混

5、凝土,放置時間過長。塌孔的預防措施（ 1）根據設計部門提供的地質勘探資料, 對于不同的地質情況, 選用適宜的泥漿比重, 泥漿粘度和不同的鉆進速度。如在砂層中,應選用較好的造漿材料,加大泥漿稠度提高泥 漿粘度以加強護壁,并適當降低進尺速度。（ 2）在陸地上埋置護筒時,底部應夯填密實, 護筒周圍也要回填密實。 （ 3）水中振動沉入護筒時,根據地質資料,將護筒穿過淤泥及透 水層,護筒銜接嚴密不漏水。（ 4）由于汛期或潮汐水位變化大時,采取升高護筒,增加水 頭保證水頭壓力相對穩定。（ 5）鉆孔無特殊原因應盡量連續作業。（ 6）提升鉆頭或掉放 鋼筋籠盡量保持垂直, 不要碰撞孔壁。 （ 7）鉆孔時盡量避免

6、大型設備作業或車輛通過。（ 8） 灌注工作不具備時暫時不要清孔，降低泥漿比重。塌孔的處理（1）如為輕微塌孔，立即采取增大泥漿比重，提高泥漿水頭，增大水頭壓力。（2）塌孔不深時，可改用深埋護筒，護筒周圍夯實，重新開鉆。（ 3）若發生嚴重塌孔，應馬上 用片石或砂類土回填，或用摻入不小于 5%水泥砂漿的粘土回填，必要時將鉆機移開，避免 鉆機被埋入孔內，待回填穩定后重鉆。1.2. 鉆孔偏斜鉆孔偏斜原因分析（1）鉆機未處于水平位置，或場地未平整及壓實，鉆機發生不均勻沉降。（2）水上鉆孔平臺不穩固，或未處于水平狀態。（ 3）土層軟硬不均，或遇到孤石，致使錘頭或鉆頭 受力不均。（ 5）若為回旋鉆，鉆桿彎曲，

7、接頭松動，致使鉆頭晃動范圍較大。（6）在原有建筑物位置鉆孔，遇到障礙物，把錘頭擠向一側。鉆孔偏斜預防措施（1）鉆機就位前，對施工場地進行整平和壓實，必要時墊枕木并把鉆機調整到水平狀 態。水上鉆孔平臺在鉆機就位前嚴格檢查驗收，確保平臺牢固、水平、機架穩固。在鉆進 過程中，應經常檢查調整使鉆機保持處于水平狀態。 （2） 保證鉆機頂部滑輪槽、鉆桿卡盤和 樁位中心在同一條垂線上， 并在鉆進過程中經常檢查鉆機移位或擺動情況， 隨時予以調整。 （ 3）經常檢查鉆桿，對彎曲的鉆桿要及時調整或廢棄。（4）在原舊建筑物位置鉆孔時，提前做好探測，如發現障礙物，改用沖擊鉆。（ 5）在軟硬不均土層鉆進時，沖程放小，慢

8、 速鉆進，必要時回填片石粘土重新鉆進。（ 6）突然遇到變硬地層，控制進尺，低速鉆進， 鉆進過程中應減壓鉆進，避免出現斜孔、彎孔和擴孔，甚至扭斷鉆桿現象。鉆孔偏斜處理措施（ 1）當遇到孤石或障礙物時改用沖擊鉆沖擊成孔。（ 2）當鉆孔偏斜超過規范要求時， 應回填粘土或片石，重新鉆孔。1.3 縮孔縮孔原因分析（ 1）地質構造中有軟弱層，在土的壓力下，向孔內擠壓形成縮孔。（ 2）地層中有塑性 土層，遇水膨脹形成縮孔。（ 3）鉆錘磨損，補焊不及時，鉆出的孔徑往往比設計樁徑小。縮孔預防措施（ 1）根據設計部門的鉆探資料，若有軟弱層或塑性土時，注意要經常掃孔。（2）當錘頭磨損嚴重時，要及時補焊，再進行掃孔治

9、設計孔徑。縮孔處理出現縮孔后，用鉆頭反復掃孔，直到滿足設計樁徑為止。1.4 擴孔擴孔原因（1）遇到極軟淤泥質或粉細砂土層，造成孔壁塌落而擴孔。（2）在鉆進過程中鉆錘擺動過大而造成。擴孔預防措施1）鉆孔過程中平穩進尺，防止鉆錘晃動過大。（ 2）經常檢查鉆桿，及時更換不合格鉆桿。( 3)采取減壓鉆進 擴孔處理措施(1)遇到極軟淤泥質或粉細砂土層造成孔壁塌落而擴孔時，應加大泥漿比重到1.31.4 。( 2) 擴孔嚴重時，在孔內填入粘土，待沉淀密實后重鉆。1.5 卡鉆卡鉆原因分析( 1 )孔內出現梅花孔、探頭石或縮孔。( 2)下鉆太猛，或鋼絲繩松繩太長，使鉆錘 傾倒卡在孔壁上。( 3)塌孔時落下的石塊

10、或落下較大的工具將鉆錘卡住。(4)當出現縮孔后，補焊后的鉆錘尺寸加大，沖擊太猛，鉆錘被吸住。( 5)使用沖擊鉆在粘土層中進行 鉆孔時，沖程過大，或泥漿太稠，沖錘被吸住。鉆錘被卡預防措施( 1)上下輕微提動鉆錘，并輔以轉動，以便提起鉆錘。( 2)下鉆時不可太猛。( 3) 鉆錘補焊時保證尺寸與孔徑配套，沖程量不宜過大，以防止錘頭傾倒造成卡鉆。卡鉆處理( 1 )卡鉆后不宜強提，可上下左右試著輕提，將鉆錘提起。( 2 )可用小沖錘沖擊，或 用沖、吸的方法將鉆錘周圍的鉆渣松動后提起。( 3)必要時用小爆破或用滑輪組強提。2、水下混凝土灌注時常見問題原因分析與處理措施 2.1 導管進水導管進水原因（1）首

11、批混凝土方量不夠或導管口距孔底的間距過大， 混凝土不能埋沒導管底口或導 管埋入過淺造成泥漿從導管底口進入。 （ 2）導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高氣囊擠 開，或導管焊縫破裂，水從接頭或焊縫處流入。（ 3）在灌注中，上下抽動導管過猛，導管 接頭處橡膠墊破裂導致水流入導管；若導管為絲扣連接，導管被混凝土罐車撞擊彎曲，絲 扣滑絲導致進水。 （4）操作不當或機械制動失靈導致導管提升過猛，或測深搞錯，導管底 口拔離混凝土面，底口涌入泥水。導管進水預防措施（1）準備足量的首批混凝土方量，導管底口距孔底保持在30cm- 40cm之間為宜。（2） 使用質量較好的橡膠皮墊，導管有破損的予以補焊或廢棄，安裝導

12、管時嚴格把關，使導管 水密性達標。（ 3）灌注時導管不宜上下抽動過猛，最好不要使用絲扣連接的導管。（4）拆除導管時，要仔細量測計算，確保導管有一定的埋深。導管進水處理措施（1）導管進水，當為首批混凝土封底不成功時，應立即將導管提出，將孔底的混凝土 用空氣吸泥機或抓斗清除，然后下導管重新灌注。（ 2）若導管拔出混泥土面，應立即組織 施工人員依次將導管拆除并清洗干凈，迅速將裝有底塞的導管壓重插入原混凝土表面以下 2.5m的深處，然后再繼續灌注，將導管提升 0.5m,按照初灌混凝土的要求繼續灌注。（3） 由于導管接頭原因進水，視具體情況，拔換原管重新下管后，將進入導管內的泥漿用泥漿 泵抽出，續灌時混

13、凝土配合比適當增加水泥用量，以后可恢復正常配合比。2.2. 堵管 堵管原因分析（1）灌注過程中因灌注時間過長，表面混凝土已初凝。（2）導管內進入異物，導致混凝土在導管內停留過久，或因混凝土離析而發生堵管。（ 3）塌落度過小，流動性差，或 夾雜大塊石頭磚塊等異物。堵管預防措施（1）灌注前，應對機械設備仔細檢修， 并準備備用機械。 發生故障立即更換備用機械， 同時采取措施加速混凝土灌注速度。 （2）拌合站原材料加強管理， 不得混入大塊磚石。 （3） 嚴把混凝土質量關，對塌落度小，流動性差，或離析的砼不得灌入，經處理合格后再灌入。堵管處理措施（1）堵管后視具體情況，若首批混凝土已初凝，將導管拔出，用

14、吸泥機將孔內表層混 凝土和泥漿、渣土等吸出，重新下導管灌注。但灌注結束后，這根樁宜作斷樁再予以補強。 另一種處理方法是將已灌注的混凝土作廢棄處理，孔內回填片石粘土后重新成孔。（2）若孔內混泥土尚未初凝，且流動性很好，迅速將導管連同堵塞物拔起，重新下導管配重壓入 已灌注混凝土內2m用潛水泵將導管內泥漿抽出，然后繼續灌注；另一種是重新下導管二 次拔球重新灌注，做法是導管插入原混凝土面以下50cm料斗內放入足夠的首批混凝土量進行二次拔球灌注，當混凝土灌入足以置換完導管內泥漿時，配重再把導管壓入原混凝土 內1m左右。后續正常灌注，為保證樁頭混凝土質量需超灌2m以上。但該種處理方法樁基質量難以保證。根據

15、檢測結果需做補強處理。2.3 埋管埋管原因分析（1）導管埋入混凝土過深，導管內外混凝土初凝使導管與混凝土間摩阻過大。 （2） 提升 導管時過猛，將導管拉斷。埋預防措施（1）加速灌注速度，嚴格控制導管埋深，灌注過程中每隔數分鐘上下抽動導管數次。（ 2）導管接頭螺栓事先檢查是否穩妥， 感覺導管已很難拔出， 適當小幅度活動， 不可猛拔。埋管處理措施（1）若已成埋管故障，插入一直徑稍小的護筒至已灌注混凝土中，用吸泥機吸出混凝 土表面泥渣，派潛水工下至混凝土表面在水下將導管齊混凝土面切斷，拔出安全護筒，重 新下導管灌注，此樁需做補強處理。（ 2）若埋管后，混凝土已初凝，導管插不下去，按斷 樁處理。2.4

16、 灌注過程中塌孔灌注過程中塌孔原因分析（1）護筒底腳漏水。 （2）潮汐區未保持所需水頭。 （3）地下水超過原承壓水頭。 （4） 孔內泥漿相對密度、粘度過低。（ 5）孔口周圍堆放重物或有機械振動。灌注過程中塌孔預防措施（ 1）埋設護筒時夯壓密實。（ 2）潮汐區保持所需水頭。（ 3）孔內泥漿保持一定的相 對密度與粘度。（ 4）灌注時，孔口處避免堆放重物和機械振動。灌注過程中塌孔處理（1）若塌孔程度不大，可用泥漿泵抽出混凝土表面坍塌的泥土，如不繼續塌孔，可恢 復正常灌注。（ 2）如塌孔發生不斷，且有擴大之勢，應將導管和鋼筋籠拔出，孔內回填片 石，待孔位周圍地層穩定后再重新成孔。2.5 鋼筋籠上浮 鋼筋籠上浮原因分析（1）操作馬虎， 提升導管時鉤掛鋼筋籠致使其上浮。 （2）混凝土表面接