1、新里城B04地塊工程 PC結構施工組織設計第一部分 預制裝配式產業化樓概述第一節 預制裝配式混凝土項目簡介1.簡介 萬科新里城B04地塊l7#樓采用PC和PCF，PC是裝配式混凝土結構的英文簡稱，是以預制構件為主要構件，經裝配、連接而成的混凝土結構，PCF是預制構件外墻模的簡稱。 PC和PCF作為新興的綠色環保節能型建筑，符合產業化發展潮流。PC和PCF的提出，主要是基于：傳統生產方式開始制約行業的發展；先進國家的產業化推進迅速；政府加大產業化力度。住宅產業化，是用現代科學技術對傳統柱宅住宅產業進行全面、系統的改造，通過優化資源配置，降低資源消耗，提高住宅的工程質量、功能質量和環境質量，提高住

2、宅建筑勞動生產率水，以實現住宅建筑可持續發展。2.特點 本項目PC和PCF，與傳統建筑相比，其設計形式和工方法，有不同的工藝和工序搭接，其主要特點是：2.1產業化流水預制構件工業化程度高；2.2成型模具和生產設備一次性投入后可重復使用,耗材少,節約資源與費用； 2.3現場裝配、連接可避免或減輕施工對周邊環境的影響； 2.4工業化節能降耗成效顯著，節電、節水、節能、建筑廢棄物得到抑制，揚塵、噪聲污染得到有效控制； 2.5工程施工周期短； 2.6勞動力資源投入相對減少； 2.7機械化程度有明顯提高，操作人員勞動強度得到自效緩解， 2.8高空濕作業減少等等。3.發展前景 萬科新里城B04地塊住宅PC

3、和PCF的開發和應用是經萬科新里程框架式PC項日后，采用剪力墻PC和預制構件外墻模(PCF)的又一次嘗試，是一次新的探索和發展，為建筑住宅產業化拓展新領域、開發新工藝和新產品提供了 一個新的契機，在推進住宅產業化過程中，不斷提出和探索產業化工新途徑和現場施工新模式，充分發揮PC和PCF的產品優勢，提高技術含量，體現綠色環保節能型建筑特點，PC和PCF的優勢一定會得到充分體現，為住宅產業化的推進提供借鑒依據、素材和參考價值，形成一個范例。第二節 工程概況1地理位置與概況 1.1項目背景 新里城北區PC項目位于上海市浦東新區三林地區。“申博”成功后，世博概念逐漸被三林地區乃至整個上海關注，隨著世博

4、會建設的不斷實施和進展，以及各項重點工程項目的竣工，三林地區房地產、商業、旅游及娛樂產業已經有了長足的發展，以及周邊軌道交通的完善，無疑，該地區將成為浦東最具發展潛力的區域之一。 本項目基地周邊規劃軌道交通線路密集，具有良好的交通條什。北側為城市規劃公園綠化帶，生態條件優越。基地現狀除少量居民宅基地外，多為農田和空置地，基地地勢平坦。因此該基地作為居住小區進行開發建設，已具備良好的內外部條件。 1.2地理位置與概況 新里城B04地塊住宅項目位于上海市浦東新區中環線內，北靠川楊河及沿河高壓走廊，東至浦一路，南臨高清路，西側為盛苑路。 該項目群體由28幢樓組成，總建筑面積13568.77，地上總建

5、筑面積84123，其中住宅面積79910，地下總建筑面積11760，其中地下汽車庫面積l5652(含人防面積5377）。其中7幢為住宅產業化裝配式結構。PC和PCF為I#7#樓，建筑高度 m。共18層，層高2.93m，設有一層地下室。本項目按照“套型建筑面積90m以下，住宅面積占開發建筑總面積70以上”標準設計，為90/70戶型。2.結構形式 本項目PC和PCF結構形式為剪力墻結構，外墻采用180或200厚剪力墻和86厚(含面磚)PCF預制構件外墻模組合而成，預制裝配式混凝土結構的豎向及水平受力均由剪力墻承擔。PC陽臺板采用預制陽臺板，樓梯和空調板分別采用PC樓梯和PC空調板，吊裝就位后，為建

6、筑產品直接使用。3.外墻建筑裝飾 外墻預制裝配式構件和預制構件外墻模的外墻面選用145×45mm外墻飾面面磚，在外端裝配前由工廠化生產完成。外墻面磚由供應商按成品標準，通過特殊轉角磚和非整磚的工廠化處理和制作后，在預制構件成品制作時，采用與構件后粘貼、固定形式，與PC和PCF構件連接在一起，無需另行安排現場面磚鋪貼施工，避免了現場外墻濕作業和外墻施工粉塵的產生。外門窗采用斷熱型系列鋁合金門窗，門窗框在外墻裝配前，在加工廠內安裝、預埋等。4工程設計標高 本工程設計標高： ±000相當于絕對標高530m5混凝土構件類別與填充墻種類 本工程混凝土構件類別及填充墻設計如下表所示：表

7、一 混凝土構件類別及標號構件名稱構件類別強度等級備注梁、板現澆C30剪力墻現澆C30構造柱現澆C30外墻板現澆C35樓板現澆C30陽臺板、空調板預制C35預制樓梯預制C35表二 填充墻種類序號名稱部位材質1外墻1外墻板預制混凝土外墻板86厚+現澆200厚預制混凝土外墻板86厚+現澆180厚2外墻2凸窗預制混凝土外墻板161厚3內墻1分隔墻200厚砂加氣混凝土砌塊4內墻2管道井采用50厚GRC板第三節 工程相關合作單位建設單位：上海萬科房地產集圳柏限公司設汁單位：中森建筑與工程設計顧問有限公司監理單位：上海市建設工程監理有限公司總包單位：上海市第二建筑有限公司構件生產單位：上海市建筑構件制品有限

8、公司第二構件廠PC外墻定型面磚供應商：上海協盛建材有限公司鋁合金門窗供應商：上海德高門窗有限公司陽臺欄桿加工安裝單位：上海臧氏建筑安裝工程有限公司工程地理位置圖A型房平面布置圖A型房立面圖B型房平面布置圖B型房立面圖第四節 工程特點1.主要特點與內容 本工程為預制裝配式混凝土結構，其主要特點是： 1.1現場結構施工采用預制裝配式方法，外墻墻板、空調板、陽臺疊合板以及樓梯的成品構件。 1.2預制裝配式構件的產業化。所有預制構件全部采用在工廠流水加工制作，制作的產品直接用于現場裝配。 1.3外墻飾面及門窗框在工廠化制作階段完成，不需要在現場另行鋪貼與安裝。2.防水特點與做法 節點自防水。本次施工的

9、裝配式外墻掛板防水方法： 2.1材料密封防水2.2墻板連接防水止水條第五節 工程施工要點與新技術點1.工程施工要點 本工程采用的PC結構，其要點是：預制構件的工廠制作：現場裝配構件的吊裝；臨時固定連接；配套機械的選用；預制結構和現澆結構的連接；節點防水措施；專業多工種施工勞動力組織2.工程施工新技術點與內容 PC項目新技術點與內容是產：產業化程度高，資源節約與綠色環保，構件工廠預制和制作精度控制；構件的深化加工設計圖與現場的可操作性的相符性；施工垂直吊運機械選用與構件的尺寸組合；裝配構件的臨時固定連接方法，校正方法及應用工具；裝配誤差控制；預制構件連接控制與節點防水措施施工工序控制與施工技術流

10、程；專業多工種施工勞動力組織與熟練人員培訓；裝配式結構非常規安全技術措施以及產品的保護。第六節 編制范圍和依據l.編制范圍 本次施工組織設計編制的范圍為土建施工部分，主要針對PC住宅樓上部結構進行編制。2.編制依據GB50204 混凝土結構工施及規范GB321 預制混凝土構件質量檢驗評定標準JGJ18 鋼筋焊接及驗收規程GB1499 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB13013 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB175 硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥GB1596 用于水泥和混凝士中的粉煤灰GB8076 混凝土外加劑GB50164 混凝土質量控制標準GBJ80 普通混凝土拌和物性能試驗方法GBJ81 普通混凝土

11、力學性能試驗方法GBJ146 粉煤灰混凝土應用技術規范GBJ107 混凝土強度檢驗評定標準GBJ119 混凝土外加劑應用技術規范JGJ63 混凝土拌和用水標準JGJ28 粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程JGJ55 普通混凝土配合比設計規程CECS40 混凝土及預制構件質量控制規程DBJ08-27 粉煤灰渣在混凝土和砂漿中應用技術規程DBJ08-227 混凝土生產技術規程CB/T15228-94 建筑幕墻雨水滲漏性能檢測方法第二部分 工程總進度計劃第一節 施工進度說明1本工程進度計劃確保2007年11月10日完成工程樁與圍護樁，2008年1月3日完成土方開挖與基礎結構工程，達到B0板結構標高。

12、2PC吊裝從2008年2月28日開始，2008年5月20日PC結構吊裝完成，其中PC構件在2008年1月31日前，制作完成30，之后PC構件按PC吊裝層次計劃要求提供。3本進度計劃為保障工期目標實現，在工程進行過程中投入相當數量的勞動力、機械設備、管理人員，并根據施工方案合理有序地對人力、機械、物資進行有效調配，保證計劃中各施工節點如期完成。4標準層施工周期14層為6天層，511層為5天層，其中3#、5#樓511層為4天層。5本項目竣工備案為2008年10月3l日，入戶交房為2008年12月31日。第二節 施工進度總計劃表第三部分 裝配式混凝土結構施工技術方案第一節 施工工序與吊裝次序a層結構

13、施工完1.施工工序構件按吊裝順序堆放b層結構彈線尺寸預制構件進場校驗構件產品保護維修預制構件編號彈控制線支撐連接件設置復核外墻板吊裝校正現澆柱與墻板鋼筋結構連接內墻板支模支撐排架搭設陽臺板、空調板吊裝平臺鋼筋綁扎、鐵件預埋b層現澆砼澆筑止水構造件設置安裝b層結構施工完2.吊裝順序外墻板從14L開始按逆時針方向吊裝，在西單元吊裝完畢并開始吊裝東單元時，西單元可進行剪力墻鋼筋綁扎。第二節 技術工作流程與分解圖1.工作流程引測控制軸線樓面彈線水平標高測量預制墻板逐塊安裝（控制標高墊塊放置起吊、就位臨時固定脫鉤、校正錨固筋安裝、梳理）現澆剪力墻鋼筋綁扎（機電暗管預埋）剪力墻模板支撐排架搭設預制樓梯、預

14、制陽臺板、空調板安裝現澆樓板鋼筋綁扎（機電暗管預埋）混凝土澆搗養護（按上述工序二至十一層結構完成）2.分解圖技術工作流程分解圖一：樓層彈線，并測量水平標高施工工序分解圖二：外墻板按逆時針方向吊裝施工工序分解圖三：外墻板吊裝、校正完畢施工工序分解圖四：綁扎剪力墻鋼筋施工工序分解圖五：剪力墻、粱支模，搭設樓板和預制陽臺板排架施工工序分解圖六：吊裝預制陽臺板施工工序分解圖七：樓層內其他后續施工（梁、板鋼筋）施工工序分解圖八：樓層砼澆搗并養護施工工序分解圖九：重復工序一八，進行上一樓層施工第三節 標準層施工進度標準層施工節點進度第一天引測控制軸線1A技術復核單第一天樓面彈線1B技術復核單第一天水平標高

15、引測1C技術復核單第二天預制墻板安裝2產品合格證技術復核單第三天現澆柱、墻板鋼筋綁扎3A質量證明書 隱蔽驗收單 檢 驗 批第三天疊合板支撐排架搭設3B技術復核單 檢 驗 批第三天機電暗管預埋3C質量證明書 隱蔽驗收單 檢 驗 批第三天柱、墻板模板3D技術復核單 檢 驗 批第四天疊合樓板、疊合陽臺板安裝4A技術復核單第四天現澆樓板面鋼筋綁扎4B質量證明書 隱蔽驗收單 檢 驗 批第四天機電暗管預埋4C質量證明書隱蔽驗收單檢 驗 批第五天混凝土澆搗、養護5澆 灌 令混凝土試塊質量證明書第六天預制樓梯安裝6A技術復核單第六天上一層引測控制軸線6B(1A)技術復核單第四節 施工準備與交底1.施工準備工程

16、開工前，現場按照設計院提供的PC項目設計圖紙，結合工程實際，做好下列施工準備：1.1組建、成立PC項目課題攻關小組和項目實施小組，分析、研究課題對象，實施現場操作與施工，達到課題目標要求。1.2編制具有可操作性的裝配式混凝土結構施工組織設計，優化方案，確保節點，推行科學化施工領域。1.3加強設計圖、施工圖和PC加工圖的結合，做好各圖紙的相符性，提供可行的工廠化制作和現場可施工的深化圖，優化原設計圖紙。1.4做好專業多工種施工勞動力組織，選擇和培訓熟練技術工人，按照各種工種的特點和要點，加強安排與落實。1.5落實施工前期工作，包括材料、預制件制造、養護、模板、表面裝飾，保護起吊、運輸、儲存、臨時

17、支撐，安裝防水接縫安裝等。2.交底與溝通交底與溝通工作為：2.1按照三級技術交底程序要求，逐級進行技術交底，特別是對不同技術工種的針對性交底，要切實加強和落實。2.2重視設計交底工作，每次設計交底前，由項目工程師具體召集各相關崗位人員匯總、討論圖紙問題，設計交底時，切實解決疑難和有效落實現場碰到的圖紙施工矛盾。2.3切實加強與建設單位、設計單位、預制構件加工制作單位、施工單位以及相關單位的聯系，及時加強溝通與信息聯系。2.4施工前，堅持樣板引路制度，參照已施工的兩層實驗樓實樣，讓施工人員了解PC項目的特點和要點，正式施工時，有一個參照和實樣概念。第五節 運輸與堆場1.運輸1.1墻板裝車運輸時，

18、PCF板以立運為主。裝車時將外墻板連同堆放架一同吊至運輸車上并用緊繩裝置進行固定。1.2PC陽臺、PC空調板、PC樓梯采用平放運輸，放置時構件底部設置通長木條，并用緊繩與運輸車固定。陽臺、空調板可疊放運輸，疊放塊數不得超過6塊。1.3運輸預制構件時，車啟動應慢，車速應勻，轉彎變道時要減速，以防墻板傾覆。2.堆場預制構件運至施工現場后，直接連同運輸架一起堆放在塔吊有效范圍的施工空地上。構件直接堆放必須在構件上加設枕木。場地上的構件應作防傾覆措施。PCF墻板采用靠放，用槽鋼制作滿足剛度要求的三角支架，應對稱堆放，外飾面朝外，傾斜度保持在510o之間，墻板擱支點應設在墻板底部兩端處，堆放場地須平整、

19、結實。擱支點可采用柔性材料。堆放好以后要采取臨時固定措施。北區構件進場路線圖第六節 現場起吊1.起吊本工程設計單件板塊最大重量為2.5噸，采用塔吊吊裝，為防止單點起吊引起構件變形，采用鋼扁擔起吊就位。構件的起吊點應合理設置，保證構件能水平起吊，避免磕碰構件邊角。構件起吊平穩后再勻速移動吊臂，靠近建筑物后由人工對中就位。2.預埋吊點本工程PC預制外墻板吊點分為兩種形式，其中預制墻板模（86mm）采用預埋接駁器作為吊鉤，全預制墻板（161mm）采用可拆卸槽鋼作為吊點形式。第七節 裝配式砼結構安裝與調整1.外墻板1.1外墻裝配構件施工工況工況一：裝配式構件進場、編號、按吊裝流程清點數量。工況二：各逐

20、塊吊裝的裝配構件擱（放）置點清理、按標高控制線墊放硬墊塊。工況三：按編號和吊裝流程對照軸線、墻板控制線逐塊就位設置墻板與樓板限位裝置。工況四：設置構件支撐及臨時固定，調節墻板垂直尺寸。 工況五：塔吊吊點脫鉤，進行下一墻板安裝，并循環重復。工況六：樓層澆搗砼完成，砼強度達到設計、規范要求后，拆除構件支撐及臨時固定點。1.2預制墻板施工方法1.2.1預制墻板的臨時支撐系統由2組槽鋼限位和2組斜向可調節螺桿組成。根據現場施工情況現對重量過重或懸挑構件采用2組水平連接兩頭設置和3組可調節螺桿均布設置，確保施工安全。1.2.2根據給定的水準標高、控制軸線引出層水平標高線、軸線，然后按水平標高線、軸線安裝

21、板下擱置件。板墻墊灰采用硬墊塊軟砂漿方式，即在板墻底按控制標高放置墻厚尺寸的硬墊塊，然后沿板墻底鋪砂漿，預制墻板一次吊裝，坐落其上。1.2.3吊裝就位后，采用靠尺檢驗掛板的垂直度，如有偏差用調節桿進行調整。1.2.4預制墻板通過可調節螺桿與現澆結構聯系固定。可調節螺桿外管為60×6，中間桿直接為45mm，材質為45#中炭鋼，其抗拉強度按級鋼計算。1.2.5預制墻板安裝、固定后，再按結構層施工工序進行后一道工序施工。2.預制陽臺板2.1預制陽臺板施工工況工況一：預制陽臺板進場、編號、按吊裝流程清點數量。工況二：搭設臨時固定與擱置排架。工況三：控制標高與預制陽臺板身線。工況四：按編號和吊

22、裝流程逐塊安裝就位。工況五：塔吊吊點脫鉤，進行下一預制陽臺板安裝，并循環重復。工況六：樓層澆搗砼完成，砼強度達到設計、規范要求后，拆除構件臨時固定點與擱置的排架。2.2預制陽臺板施工方法2.2.1預制陽臺板施工前，按照設計施工圖，由木工翻樣繪制出預制陽臺板加工圖，工廠化生產按改圖深化后，投入批量生產。運送至施工現場后，由塔吊吊運到樓層上鋪放。2.2.2預制陽臺板吊放前，先搭設預制陽臺板排架，排架面鋪放2×4木板，望看平水。2.2.3預制陽臺板鋼筋插入梁內370mm，伸入的鋼筋，按設計要求，有部分須焊接。2.2.4預制陽臺板安裝、固定后，再按結構層施工工序進行后一道工序施工。3.預制樓

23、梯3.1預制樓梯施工工況工況一：樓梯進場、編號，按各單元和樓層清點數量。工況二：搭設樓梯（板）支撐排架與擱置件。工況三：標高控制與樓梯位置線設置。工況四：按編號和吊裝流程，逐塊安裝就位。工況五：塔吊吊點脫鉤，節能型下一疊合板梯段安裝，并循環重復。工況六：樓層澆搗砼完成，砼強度達到設計、規范要求后，拆除支撐排架與擱置件。3.2預制樓梯施工方法3.2.1預制樓梯施工前，按照設計施工圖，由木工翻樣繪制出加工圖，工廠化生產按改圖深化后，投入批量生產。運送至施工現場后，由塔吊吊運到樓層上鋪放。3.2.2施工前，先搭設樓梯梁（平臺板）支撐排架，按施工標高控制高度，按梯梁后樓梯（板）的順序進行。樓梯與梯梁擱

24、置前，先在樓梯L型內鋪砂漿，采用軟坐灰方式。3.2.3預制樓梯安裝、固定后，再按結構層施工工序進行后一道工序施工。第八節 預制構件與現澆結構的連接1.預制構件1.1預制外墻板形式與數量1.1.1尺寸：2400mm×2926mm×85mm，數量1×2塊1.1.2尺寸：3010mm×2926mm×85mm，數量1×1塊 1.1.3尺寸：2990mm×2926mm×85mm，數量1×1塊 1.1.4尺寸：2780mm×2926mm×85mm，數量1×2塊 1.1.5尺寸：2215m

25、m×2926mm×85mm，數量1×2塊1.2預制陽臺板形式與數量本工程預制陽臺板尺寸為3400×1400。1.3預制空調板形式與數量1.3.1尺寸：580mm×435mm×222mm 1.3.2尺寸：830mm×435mm×222mm1.4預制樓梯形式與數量本工程預制樓梯數量為4塊/層。2.預制構件與現澆結構的連接2.1預制墻板與結構柱的連接外墻板的拼縫采用現澆混凝土剪力墻、梁連接。預制構件安裝完畢后進行現澆剪力墻、梁、板結構的施工。預制外墻板與現澆剪力墻連接采用預留接駁器形式。2.2預制陽臺板與現澆結構的連接陽

26、臺板采用疊合形式，預制部分為70mm，現澆部分為80mm。陽臺板預留錨固鋼筋伸入梁內，與現澆混凝土澆搗成一體。2.3空調板與現澆結構的連接空調板預留錨固鋼筋伸入剪力墻內，與現澆砼澆搗成整體。2.4.預制樓梯與現澆結構的連接預制樓梯與現澆休息平臺采用預留錨固鋼筋的形式連接，錨固鋼筋長度為600mm3.連接施工預制構件與現澆結構連接施工本工程外墻板的拼縫采用現澆混凝土剪力墻、粱連接。預制構件安裝完畢后進行現澆剪力墻、粱、板結構的施工，在外部先把預制墻板構件制作裝配完畢后，再剪力墻鋼筋綁扎就位。就位時與預制構件插筋相碰，采用預制墻板預留接駁器，待剪力墻筋施工后，再放入錨筋（與接駁器連接）。剪力墻筋與

27、下部的縱向鋼筋采用電焊壓力焊或機械連接的方式，并按50錯開留設縱筋。由于預制板內側模板無法進行有效的固定，利用預制墻板預埋接駁器，與穿墻螺絲連接，操作人員在建筑物內進行模板的固定。預制構件錨筋與柱、粱的鋼筋相碰是難免的，因此預制構件錨筋除在剪力墻位置采用接駁器后放置外，在粱部位按先放預制墻板在綁扎鋼筋的順序進行，使鋼筋能順利綁扎，盡量不對預制構件錨筋進行彎曲。第九節 防水構造與防水材料1.材料密封防水外墻預制墻板之間、外墻與樓板之間的外墻表面，按照設計圖紙，用高分子密封材料封閉，材料密封膠采用硅酮建筑密封膠2.墻板連接防水膨脹止水條材料：本次采用的止水條為膠條，在外墻板安裝就位后嵌填，與外側的

28、密封膠共同起到防水作用。止水條就在預制墻板工廠化生產時，在墻板砼達到強度后，粘結連接，粘結在預制墻板下口，填充材料粘結在預制墻板下口。3.淋水試驗方法 3.1按常規質量驗收要求對外墻面、屋面、女兒墻進行淋水試驗。 3.2噴嘴離接縫的距離為300mm。 3.3重點對準縱向、橫向接縫以及窗框進行淋水試驗。 3.4從最低水平接縫開始，然后是豎向接縫，接著是上面的水平接縫。 3.5注意事項：仔細檢查預制構件的內部，如發現漏點，做出記號，找出原因，進行修補。 3.6噴水時間：每1.5m接縫噴5分鐘。 3.7噴嘴進口處的水壓：210240KPa（預制面垂直；慢慢沿接縫移動噴嘴）。 3.8噴淋試驗結束以后觀

29、察墻體的內側是否會出現滲漏現象，如無滲漏現象出現即可認為墻面防水施工驗收合格。 3.9淋水過程中在墻的內、外進行觀察、做好記錄。第十節 鋁合金門窗安裝1.安裝鋁合金門窗安裝要求為：1.1鋁合金窗框在工廠化制作后，窗扇及玻璃在現場裝飾施工階段施工。1.2門窗扇安裝應隨結構裝配安裝，由下向上，逐層施工，隨室內裝飾施工，同步進行。安裝門窗扇時操作人員在室內施工。2.技術指標與質量標準技術指標與質量標準為：2.1平開窗：窗扇與框搭接寬度差偏差限值：1毫米，用深度尺或鋼板尺檢查。同樘門窗相鄰扇的模端角高度差：2毫米，用拉線和鋼板尺檢查。2.2推拉窗：門窗扇開啟力限值允許偏差：扇面積小于等于1.5平米小于

30、等于40牛，大于1.5平米小于等于60牛。用100牛彈簧秤勾住拉手處，啟閉五次取平均值。門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度允許偏差：2毫米，用1米鋼板尺檢查。2.3門扇：門扇對口縫或扇與框之間立、橫縫留縫限制：24毫米，門扇與地面間隙留縫限制：27毫米，均用楔形塞尺檢查。第十一節 預制構件內飾面裝飾施工1.保溫層施工工藝 1.1 XPS保溫層施工工藝施工工序：貼擠塑板從下往上施工，貼網格布從上往下施工。具體工藝流程：基層清理 抄平放線 擠塑板涂界面劑 配聚合物粘結砂漿 粘貼擠塑板 配制聚合物抹面砂漿抹一遍罩面砂漿 壓入網格布 抹第二遍罩面砂漿 刮膩子 面飾涂料 1.2保溫材料 保溫板采用XPS，并符

31、合下列要求：性能標準要求導熱系數W/m.k25,90天GB/T10801.2-20020.029抗壓強度kpa（10變形）GB/T10801.2-2002200透濕系數ng/m.s.paGB/T10801.2-20023.0吸水率V/VGB/T10801.2-20021.5燃燒性能GB8624B2邊緣形狀平口/搭接表面處理毛面 1.3允許偏差及檢驗方法 項次項目允許偏差檢查方法保溫層抗裂層1立面垂直44用2m托線板檢查2表面平整44用2m靠尺及塞尺檢查3陰陽角垂直44用2m托線板檢查4陰陽角方正44用20cm方尺和塞尺檢查5分格條（縫）平直3拉5m小線和尺量檢查6立面總高度垂直度H/1000且

32、不大于20用經緯儀、吊線檢查7上下窗口左右偏移不大于20用經緯儀、吊線檢查8同層窗口上、下不大于20用經緯儀、吊線檢查9保溫層厚度不允許有負偏差用探針、鋼尺檢查第十二節 定位測量與標高控制1.定位測量控制預制裝配式結構，定位測量與標高控制，是一項施工總要內容，關系到裝配式建筑物定位、安裝、標高的控制，針對本工程特點，采取先控制從業主提供的坐標系統，逐漸引進、逐漸控制。預制裝配式構件定位測量控制平面控制采用網狀控制法，施工方格控制網，垂直控制每樓層設置三個引測點。垂直控制引測點2.軸線引測根據本工程主樓建筑的平面形狀特點，通過地面上設置的控制網，在建筑物的地下室頂板面上設置垂直控制點，形成十字相

33、交，組成十字平面控制網，具體位置詳見測量網絡布置圖，并避開每層的柱、粱、墻，并且點與點之間不被核心筒、柱等預留鋼筋擋住視線。澆搗頂板砼時，在相交點各設置固定引測點（留設孔），澆筑砼完畢放線后，依據固定引測點測量放線。引測時，操作者將經緯儀架在中間控制點上，對中調平，樓層上一個操作者將一個十字絲操作控制點放在預留孔上，通過上、下人員用對講機聯絡，調整精度，經緯儀十字絲和接受靶十字絲重合，即在預留孔邊做好標記，在砼上彈十字黑線，改點即引測完畢。其次，將其他控制點分別引測到同一個樓面上，然后測量員到樓面上用經緯儀將引測好的點分別引出直線，并轉角校核，拉尺量距離，準確無誤后即可形成軸線控制網。每個獨立

34、樓面在相對應控制點的部位設置四個250×250mm的預留孔作為通視孔。第十三節 裝配式外墻安全防護1.落地腳手架平面布置本次PC住宅樓采用落地外腳手架作為吊裝施工及外墻清理安全防護措施。腳手架基礎在堅實地基上（回填土夯實）澆搗整條通長通板帶，200厚，2m寬。搭設按結構層次施工逐步由下向上進行，滿足預制裝配式墻板結構施工需要，清理完畢后，從上到下逐層拆除。2.施工要求本工程采用雙排鋼管外腳手架，采用48×3.5鋼管，搭設時嚴格按操作規程進行。腳手架采用扣件式鋼管搭設，外側立面采用米目網全封閉，每排腳手架的外側下部設擋腳板，腳手板為竹笆腳手板。做好腳手架與建筑物的拉接，腳手架

35、外掛密目安全網，操作層滿鋪腳手板，并在外側設置180mm高擋腳板，腳手架的斜道搭設在建筑物的北側。2.1施工準備2.1.1搭設腳手架的位置已進行場地清理，并不得有積水。2.1.2按照建筑工程扣件式鋼構腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）中第8.1.18.1.5條的規定對腳手架所用材料（鋼管、扣件、腳手板等）進行檢查驗收，不合格產品不得使用。2.1.3搭設前應對搭設人員已進行技術交底。2.1.4腳手架四周應設排水溝，保證排水暢通。2.1.5腳手架搭設應放線定位，保證腳手架立桿成一直線。2.2搭設順序立桿 橫向水平桿 縱向水平桿 底部縱橫水平桿 縱向格柵 鋪設竹笆 外側欄桿 剪刀撐、橫向斜

36、撐 擋腳板 密目立網2.3搭設要求2.3.1立桿2.3.1.1立桿的縱向間距（中心到中心）為1.8m。立桿的橫向間距（中心到中心）為0.9m，內立桿中心距外墻外皮400mm。2.3.1.2每根立桿底部應設置墊木墊板，墊板均應準確的放在定位線上。2.3.1.3墊板宜采用長度不少于2跨、厚度不小于50mm的木墊板。2.3.1.4嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。2.3.1.5開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可根據情況拆除。2.3.1.6立桿接長除頂步可采用搭接外，其余各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應符合下列規定：立桿上的對接扣件應交錯布置；兩根相

37、鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜小于步距的1/3；搭設時現在已裝的立柱頂插入駁芯，再將后裝的立柱套上、擺正，然后在接口處裝上對接扣，上緊螺栓。搭接長度不應小于1m，應采用不少于2各旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。2.3.1.7腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不再同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1

38、m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm。2.3.1.8立桿頂端應高出最上一排腳手1.5m。2.3.2縱向水平桿2.3.2.1縱向水平桿的步距為1.8m，宜設置在立桿內側，其長度不宜小于3跨。2.3.2.2縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規定：縱向水平桿的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰的縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩根相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3.搭接長度不應小于1m，應等間距設置3各旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于10

39、0mm。使用竹笆腳手板時，縱向水平桿應采用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應等間距設置，間距不應大于400mm。2.3.2.3縱向水平桿應選用無彎曲變形的鋼管。2.3.2.4在同一步內，縱向水平桿應四周交圈，用直角扣件與內外角部立桿固定。2.3.3橫向水平桿2.3.3.1橫向水平桿選用無銹蝕、無彎曲變形的短鋼管。2.3.3.2主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。靠墻一端的外伸長度不應大于400mm。2.3.3.3作業層上非主節點處的橫向水平桿，宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2。2.3.3.4橫向水

40、平桿兩端均應用直角扣件固定在縱向水平桿上。2.3.3.5橫向水平桿兩端應用直角扣件固定在立桿上。2.3.4剪刀撐2.3.4.1設置剪刀撐選用挺直的鋼管。不得采用有銹蝕、彎曲、曲折、表面明顯凹陷的鋼管。2.3.4.2剪刀撐在腳手架外側兩端和中間設置，南北立面7道，東西立面3道，并由底至頂連續設置，剪刀撐的斜桿與地面的傾角宜在450600之間選擇，剪刀撐寬度不小于4跨，且不小于6m。2.3.4.3剪刀撐的接長應采用搭接，搭接長度1m，且搭接部位采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。2.3.4.4剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，

41、旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。2.3.4.5剪刀撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設。最下面的斜桿與立桿的連接點離地面300mm。2.3.5連墻件2.3.5.1連墻件必須每層設置，利用外墻M14穿墻螺栓與鋼管焊牢進行連接；水平和垂直間距都為3600mm。2.3.5.2連墻件靠近主節點設置，偏離主節點的距離不大于300mm；應從底層第一步縱向水平桿處開始設置。2.3.5.3連墻件宜呈水平設置，當不能水平設置時，與腳手架連接的一端應下斜連接，不應采用上斜連接。2.3.5.4連墻件應刷紅色油漆，做到醒目、易查。2.3.6斜道2.3.6.1在建筑物的北側設置人行斜道，斜道采用之字型

42、，寬度為1m，坡度為1：3。2.3.6.2斜道在拐彎處設置平臺，其寬度為1m。斜道兩側及平臺外圍均應設置欄桿及擋腳笆。欄桿高度應為1.2m，擋腳笆高度不小于180mm。2.3.6.3斜道面上設置防滑條。2.3.7腳手板、防護欄桿、安全網2.3.7.1腳手板采用竹笆，竹笆腳手板應按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設，且采用對接平鋪，四個角用直徑為1.2mm的鍍鋅鋼絲（或18#鐵絲）固定在縱向水平桿上。2.3.7.2腳手架外側設置密目安全網，安全網設置在外排立桿的立面。安全網的每一拉結點采用18#鐵絲與鋼管綁扎牢固，安全網的下端與每排竹笆之間綁扎要求不留空隙，以防物件下墜傷人。2.3.7.3防護欄桿

43、和擋腳板均應搭設在外立桿的內側。防護欄桿的上欄桿上皮高度應為1200mm，中欄桿應居中設置。擋腳板高度不小于180mm。底層框架結構部位腳手架的內側也應設置防護欄桿。2.3.7.4腳手架最上三步應在安全網外側設置高度為180mm、厚12mm以上的擋腳板，刷黃黑雙色斜條漆，接口對齊、整潔，不得有缺漏現象。黃黑色以150mm為界。2.4腳手架拆除2.4.1腳手架拆除順序與搭設順序相反。2.4.2拆除腳手架前應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求；并確認建筑物已施工收尾，質量驗收合格，有隱患處須整改落實和修復后，再實施拆除。2.4.3拆除腳手架前應由腳手架施工負責人進行拆除安

44、全技術交底。2.4.4拆除腳手架前應清除腳手架上的雜物及地面障礙物。2.4.5拆除作業必須從上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業。2.4.6連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于2步。2.4.7當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應按規定設置連墻件和橫向斜撐加固。2.4.8底笆拆除時，由外向里豎立、搬運，防止向外翻起后垃圾從高處墜落傷人；拆除縱向水平桿、剪刀撐時，應先拆中間扣，再拆兩頭扣；拆除時扣件與管件應分離，不允許桿件附著扣件輸送至地面。2.4.9當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆

45、除連墻件。2.4.10在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠松脫連接的桿件。拆下的桿配件應以安全的方式運出，嚴禁向下拋擲，運至地面的構配件應按規格。品種堆放整齊。2.4.11拆除過程中，應做好配合、協調工作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性作業。2.4.12拆除腳手架區域應設置警戒線及警戒標志，嚴禁人員入內，并派專人監護。第十四節 水電設備施工1.外墻預制裝配式墻板管線施工 1.1本工程預制裝配式外墻墻板中，一般不做管線預埋，在設計水電設備圖紙時，暗管走向埋設在剪力墻或磚砌隔墻內。 1.2按照設計圖紙要求，外墻采用內保溫形式，做40厚XPS擠塑板，如遇可能的外墻板位置

46、管線暗埋，在內保溫施工時，結合一起預埋。 1.3外墻門窗避雷采用豎向結構鋼筋和連接線引入門窗避雷點，與門窗框連接。2.預制陽臺板管線施工 2.1按照設計圖紙，本工程陽臺疊合板70厚，上做80厚現澆板。 2.2陽臺管線暗管預埋在現澆板中。 2.3預制陽臺板頂面上的接線盒采用工廠預制時，事先埋盒方法處理。第四部分 預制裝配式構件工廠化生產第一節 生產范圍與制作內容1.構件單位選擇新里城B04地塊PC項目預制裝配式構件實行工廠化生產選擇專業預制構件生產單位上海市建筑構件制品有限公司第三構件廠。裝配式預制構件在工廠加工后，運送到工地現場安裝。2.生產范圍按構件形式和數量，劃分為外墻裝配式預制墻板、預制

47、空調板、預制樓梯、陽臺疊合板。3.制作內容外墻墻板外側按貼面標準（230×80）制作，安裝鋁合金門窗框。外墻墻板內側按毛坯墻面標準制作。預制陽臺板地面、空調板按清水砼標準制作，安裝后免粉刷。樓梯按使用產品標準制作，吊裝、就位后，直接為使用成品。第二節 預制墻板制作流程簡介1.制作流程在預制廠生產時的模板采用鋼制模板，鋼筋加工成型后整體吊裝到模板內；砼采用預制廠內的預拌砼，澆筑后進行蒸汽養護。生產過程中的模板清潔、鋼筋加工成型、保溫板墻底處理及窗框安裝、預埋件的固定、砼施工及蒸汽養護、拆模搬運等工序均采用工廠式流水施工，每個工種都將由相對少數固定的嫻熟工人進行操作實施。2.流程表預制墻

48、板制作流程如下：窗框及預埋件安裝模板組裝成型鋼筋骨架成型鋼筋骨架就位混凝土供應隱蔽驗收混凝土試塊取樣混凝土坍落度測試混凝土澆搗蒸汽養護試塊強度測試拆模裝車運輸起吊堆放檢查驗收鋪貼面磚構件質量檢查驗收第三節 材料選用1.水泥 宜采用42.5普通硅酸鹽水泥。質量應符合GBJ175規定。2.砂 2.1應用細度模量為2.33.0的中粗砂，質量應符合JGJ52的規定。 2.2砂應分規格堆放，不得混堆。3.石子 3.1宜用5-25mm碎石，質量應符合JGJ53的規定。 3.2當調換已確認的石子品種時，材料部門須會同技術質安科至供應點目測認可后，取樣送實驗室進行試驗，評定合格后，方可進廠。 3.3石子進場后

49、，不得與其他品種、規格石子混堆。4.外加劑 4.1外加劑品種應通過實驗室進行小樣試配后確定。 4.2外加劑進廠需有質保書，質量應符合GB8076規定。 4.3各種外加劑應分別存放，并應掛牌區別，以免錯用。5.低鈣粉煤灰 低鈣粉煤灰除符合GB1596用于水泥和混凝土中粉煤灰標準中級灰規定的各項技術性能及質量指標外，尚應滿足以下要求：45um篩余18%；需水量比100% 。6.鋼筋 6.1熱軋帶肋鋼筋和熱軋光圓鋼筋質量應分別符合GB1499和GB13013的規定。 6.2對有銹蝕的鋼筋進廠時，應由技術質安科目測檢查認定，對銹蝕嚴重影響質量的鋼筋作退貨處理。7.隔離劑 隔離劑選擇隔離效果好，對構件不

50、能產生污染的隔離劑。應注意防止包裝容器或涂刷工具對隔離劑的污染。第四節 主要生產設備和設施1.設備設施 混凝土攪拌：強制式攪拌機混凝土振搗：高頻插入式振動器模具：成型鋼模蒸養：4t鍋爐及相應管道等設施和設備2.機械配備 混凝土運輸：6m3攪拌車吊車：12T以上汽車吊第五節 生產操作過程控制1.鋼筋工程 1.1半成品鋼筋的加工鋼筋成型實況照片 1.1.1半成品鋼筋切斷、對焊、成型的加工均在原鋼筋車間進行，鋼筋車間在按配筋單加工中，應嚴格控制尺寸，個別超差不應大于允許偏差的1.5倍。1.1.2彎曲成型鋼筋加工應嚴格控制彎曲直徑。HPB235級鋼筋彎180o時，D2.5d；HRB335、HPB400

51、級鋼筋彎135o時，D4d；鋼筋彎折小于90o時，D5d；其中D為彎芯直徑，d為鋼筋直徑。1.1.3鋼筋對焊應嚴格按JGJ18鋼筋焊接及驗收規程操作，對焊前應做好班前試驗，并以同規格鋼筋一周內累計接頭300只為一批進行三拉三彎的實物抽樣檢驗。1.1.4半成品鋼筋運到生產場地，應分規格掛牌、分別堆放。1.2鋼筋骨架的成型由于墻板、疊合板屬板類構件，鋼筋的主筋保護層相對較小，因此，鋼筋的骨架尺寸必須準確，故要求采用專門的成型架成型。2.模具設計和制作疊合板室內一側（板底）、樓梯屬清水構件，對外觀和外形尺寸精度要求都很高，外表應光潔平整，不得有疏松、蜂窩等，因此對模具設計提出了很高的要求。模板既要有

52、一定的剛度和強度、又要有較強的整體穩定性，同時模板面要有較高的平整度。我們經過認真分析研究，結合疊合板的實際情況，擬定疊合板模板的配置方案如下：墻、板模板主要采用平躺結構，由底模、外側模和內測模組成。此方案能夠使墻、板正面和側面全部和模板密貼成型，使墻、板外露面能夠做到平整光滑，對墻、板外觀質量起到一定的保證作用。墻、板的翻身主要利用吊環轉90o即可正位。模具成型實況照片3.模具組裝3.1組模方法按指定的模板方案進行。3.2模板必須清理干凈，不留水泥漿和混凝土薄片。模板隔離劑不得有漏涂或流淌現象。如有流淌造成場地積油，必須及時抹干，防止鋼筋粘油和混凝土成型后的墻板表面色差嚴重。3.3模板的安裝

53、、固定，要求平直、緊密、不傾斜，并且尺寸要求準確。4.窗框的固定在模板體系上安裝一個和窗框內徑同大的限位框，窗框安裝時可直接固定在限位框上，限位框與窗框間加柔性橡膠墊層，防止窗框固定時被劃傷或撞擊。窗框的上下方均采用可拆卸框式模板，分別與限位框和整體模板固定連接。窗框與模板接觸面采用雙面膠布密封保護。（詳見附圖）窗框的保護主要是防止碰撞和污染。為防止碰撞，窗框應在下皮鋼筋網片安裝后安裝，在安裝上皮鋼筋前將上方的框式模板安裝到位，并用塑料布做好遮蓋，防止污染。窗框和框式模板之間應墊泡沫塑料等柔性墊層，防止模板劃傷窗框。在系統生產、吊裝完成之前，禁止撕除窗框的保護貼紙。5.窗框安裝5.1預制外墻裝配式墻板門窗框在工廠化制作時同時施工，門窗扇及玻璃在工廠裝飾施工階段安裝。5.2根據外墻面抄平尺寸彈門窗垂直線，離外墻面磚面距離控制在10.511cm內。5.3