1、第一章施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)主體砌體1 技術(shù)準(zhǔn)備11.圖紙會審準(zhǔn)備由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，并進(jìn)行圖紙自審、會審工作，以便正 確無誤地施工。通過學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計要求施工所應(yīng)達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程。進(jìn)行白審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關(guān)圖紙進(jìn)行審查，學(xué)握和了解圖 紙中的細(xì)節(jié)。組織各專業(yè)施工隊伍共同學(xué)習(xí)施工圖紙，商定施工配合事宜。參加圖紙會審，由設(shè)計方進(jìn)行交底，理解設(shè)計意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確掌握設(shè)計圖 紙中的細(xì)節(jié)。l 2.編制施工組織設(shè)計rti公司技術(shù)部門和項目內(nèi)業(yè)技術(shù)組負(fù)責(zé)編制該工程的實施階段施工組織設(shè)計和詳細(xì)的 施工作業(yè)方案、作業(yè)指導(dǎo)書，作為工程施工生產(chǎn)的指

2、導(dǎo)性文件。1. 3.編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算由預(yù)算部門根據(jù)施工圖、預(yù)算定額、施工組織設(shè)計、施工定額等文件，編制施工圖預(yù) 算和施工預(yù)算，以便為施工作業(yè)計劃的編制、施工任務(wù)單和限額領(lǐng)料單的簽發(fā)提供依據(jù)。2 現(xiàn)場準(zhǔn)備2. 1.現(xiàn)場測量控制網(wǎng)工作程序：現(xiàn)場測量控制點移交一填寫移交記錄一建立測量控制網(wǎng)一布設(shè)工程測量控 制點一控制點的保護(hù)一測量控制網(wǎng)細(xì)化一放線。項目經(jīng)理部將派出以主管施工生產(chǎn)的項目副經(jīng)理為組長的現(xiàn)場移交小組，協(xié)同業(yè)主、 監(jiān)理等有關(guān)單位對測量控制點進(jìn)行確認(rèn)并作好移交記錄。根據(jù)業(yè)主移交的測量控制點，我司在工程施工前布設(shè)好測量控制網(wǎng)，將各控 制點做成永久性的座標(biāo)樁和水平基準(zhǔn)點樁，并采取保護(hù)措施，

3、以防破壞。2. 2.現(xiàn)場內(nèi)的“三通一平”我司將根據(jù)總平面布置圖進(jìn)行現(xiàn)場內(nèi)的“三通一平”工作，在工程施工前將給水、排 水管線，臨時用電線路布設(shè)完畢，以保證滿足施工生產(chǎn)、生活需要。現(xiàn)場道路將沿工程周邊布置。為保證道路不積水，在已施工好的道路兩側(cè)加設(shè)排水溝，并做好排水措施。2. 3.臨時設(shè)施準(zhǔn)備根據(jù)總平面布置規(guī)劃，在指定區(qū)域修建生產(chǎn)臨時設(shè)施，以滿足工程施工的需要。工地圍墻沿工程用地紅線設(shè)置，圍墻上寫有工程名稱、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、 設(shè)計單位、施工單位等明顯的標(biāo)識，實行統(tǒng)一規(guī)范的對外宣傳與管理。2. 4勞動力的準(zhǔn)備根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)建立項目施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍進(jìn)行該工 程的施工。根

4、據(jù)該工程的特點和施工進(jìn)度計劃要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃，事先 做好特殊工種的籌備。對進(jìn)場工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一，安 全第一”的正確思想，遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)，遵守地方治安法規(guī)。生活后勤保障工作：在大批施工人員進(jìn)場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、 食、住、行等應(yīng)予全面考慮，認(rèn)真落實，以便充分調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性。勞動力組織配備詳見勞動力動態(tài)計劃。2 5.材料準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進(jìn)度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需材料用 量計劃，作好備料、供料工作。根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落

5、實。組織材料按計劃進(jìn)場，并按施工平面布置圖做好存放和保管工作。2. 6.主要機(jī)械準(zhǔn)備的選擇與設(shè)置根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的施工方法、施工機(jī)具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進(jìn)度計 劃的安排，編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計劃，組織施工機(jī)具設(shè)備需用暈計劃的落實，確保按期 進(jìn)場。3 制度建設(shè)rti有關(guān)部門協(xié)助項目按照我司項目管理文件的規(guī)定，制訂一套適合于本工程特點的項 目管理制度，使項目的各項管理工作步入標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、規(guī)范化的良性軌道川來，要求建 立的項目管理制度有：項目現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理制度項目安全管理制度項目施工生產(chǎn)管理制度項目技術(shù)管理制度項目質(zhì)量管理制度項目料具管理制度項目實驗管理制度 項日計量管理制度 項目

6、技術(shù)資料管理制度 項冃現(xiàn)場保衛(wèi)管理制度第二章基礎(chǔ)施工1 樁基施工一、挖孔順序凡遇相鄰樁間距小于2倍樁身直徑，界隔樁施工，且后施工樁開挖前，先施工的樁應(yīng) 已澆筑混凝土且滿足強(qiáng)度要求。樁芯磴澆灌完成，經(jīng)抽芯檢驗合格后，再進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工。二、挖孔樁施工工藝施工程序為：場地平整一放線一定樁位一架設(shè)支架或電動基蘆一準(zhǔn)備潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、 照明設(shè)備等一邊挖邊抽水一每下挖90mm進(jìn)行樁孔周壁的清理。校核樁孔的直徑和垂直度一 支撐護(hù)壁模板一澆灌護(hù)壁確一拆模繼續(xù)下挖，達(dá)到微風(fēng)化一定深度后，由勘測單位驗收一綁 扎鋼筋籠一驗收鋼筋籠一排除孔底積水、放入串筒，灌注樁芯栓至設(shè)計頂標(biāo)高。三、場地處理1、對原有場地進(jìn)行平整

7、。2、在建筑物外圍四周適當(dāng)位置設(shè)置排水溝，做集水井。3、開挖面做混凝土墊層，c10混凝土厚loomnio四、樁孔土方的處理施工現(xiàn)場設(shè)置臨時土方堆放場地，挖出土方必須在兩天內(nèi)用汽車外運（挖掘機(jī)配合人 工裝車），所挖土方不堆放在孔邊，統(tǒng)一堆放，再用自卸汽車外運至堆土場，確保施工現(xiàn)場 暢通。五、掘進(jìn)1、掘進(jìn)前向每個操作小組作地下土層、地下分布情況的交底。并指出可能出現(xiàn)的問題 和處理的一般法；2、每個樁孔有一個固定的小組負(fù)責(zé)施工，每個正在施工的井下、井上均應(yīng)有人操作, 并明確對井下操作人員應(yīng)負(fù)的安全責(zé)任，上、下之間有良好的聯(lián)絡(luò)信號。3、保持井內(nèi)有足夠的新鮮空氣，不斷向井內(nèi)送風(fēng)。4、棄土和其它建筑材料在

8、井內(nèi)垂直運輸時，采取措施，確保井下操作人員的安全，在 井底設(shè)置安全區(qū)，以防物體墮落傷人。5、掘進(jìn)工作必須連續(xù)進(jìn)行，交接班的時間盡量縮短，使未經(jīng)支護(hù)的土體減少在空氣中 或水中的暴露時間，以防坍塌。6、當(dāng)相鄰孔樁在澆灌樁蕊碇時，原則上要停止掘進(jìn)，以防豎井在較大側(cè)壓力下土體失 去穩(wěn)定而坍塌。六、鋼筋籠采用現(xiàn)場加工，井面綁扎，然后再吊入井底的方法施工，鋼筋駁接采用雙 面搭接焊，搭接長度5d0見5. 4。七、挖孔的碇工程挖孔樁的碗分護(hù)壁碗及樁蕊碗兩部分1、護(hù)壁工程本工程護(hù)壁是一個上大下小的楔形圓環(huán)，在掘進(jìn)過程中逐段在豎井內(nèi)搗制，在較穩(wěn)定 的土層中，護(hù)壁的前段高度取900mm,當(dāng)樁通過強(qiáng)透水層時，每段高度

9、應(yīng)在500mm左右，如 遇含水量豐富，出現(xiàn)流砂的悄況，可在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流出，若遇嚴(yán)重情況時，可在 護(hù)壁位置的四周打入4）14100的鋼筋，不至于造成樁孔的四周塌方。2、樁蕊磴工稈當(dāng)挖孔樁至設(shè)計要求的土質(zhì)后，將井底殘渣清除干凈，由設(shè)計、勘察、質(zhì)檢和建設(shè)單 位聯(lián)合組織樁孔驗收，達(dá)到設(shè)計要求，再進(jìn)行下道工序綁扎鋼筋，澆灌樁蕊磴。3、澆灌樁蕊栓前的準(zhǔn)備工作（1）堵漏和積水的排除，澆處前及時將磴護(hù)壁上的滲漏處堵塞，然后把井內(nèi)積水抽干， 以保證樁蕊碗質(zhì)量，堵漏的方法，大面積堵成小面積的、小面積堵成點漏而最后堵塞之。（2）溜斗、溜刑槽和串筒的準(zhǔn)備：磴經(jīng)過串筒而達(dá)到澆筑面，其自由落下的髙度不宜 大于2

10、m,否則會造成栓的分層和不均勻，影響栓的質(zhì)量。4、樁蕊栓的施工、樁蕊磴振搗，由井下操作人員用插入式振動器分層搗密實栓，前層厚度不超過50cm, 插入形式為垂直式。插點間距約40-50cm,并且做到“快插慢拔”。、每個樁的樁蕊碗必須一次連續(xù)澆搗完畢，不留設(shè)施工縫，交接班間隙不超過2小 時。、注意控制樁蕊栓的澆筑高度，以免造成樁蕊栓澆過高（但必須高出設(shè)計樁頂標(biāo)高 3cm左右、在上部結(jié)構(gòu)磴施工前把樁頂浮漿鑿掉）。如樁頂浮漿過多吋，必須將漿淘掉，再 用坍落度小的栓澆筑，以不存在浮漿為宜。、每一根樁蕊妊做試件一組，并確定每工作臺班不少于一組。2. 基礎(chǔ)土方開挖土方開挖配備一臺反鏟挖掘機(jī)、二至四臺自卸汽車

11、車，潛水泵三至五臺，打夯機(jī)四臺。 以機(jī)械開挖為主，人工修整為輔。機(jī)械開挖應(yīng)防止超挖，基礎(chǔ)底部應(yīng)進(jìn)行標(biāo)高控制處理。在 每一個承臺邊均設(shè)置一個集水井，防止地下有水滲出，特別是在雨季施工時，更應(yīng)做好坑槽 的排水工作。土方開挖過程可能會遇碎石或障礙物，會給挖土工作帶來困難，對這些少量的碎石或 障礙物，我司將采用人工破碎的方法，破碎后再用反鏟挖土機(jī)裝車。在開挖時，測量人員應(yīng)跟班測量，并留設(shè)300厚自然土層待人工開挖，以免機(jī)械錯挖 破壞原土層。在開挖過程屮，如發(fā)現(xiàn)局部開挖面土質(zhì)較差，則要進(jìn)行放坡，坡度根據(jù)土質(zhì)情況而定， 以防開挖面滑坡。最后一層土方開挖后，應(yīng)立即澆灌混凝土墊層，避免基底土暴露時間過長。在施

12、工過程中，反鏟挖土機(jī)施工噪?yún)鸫螅瑢εR近住戶必定產(chǎn)生噪聲污染。因 此，我司將選用機(jī)械性能好、噪聲小的機(jī)械設(shè)備，并要求司機(jī)不能鳴笛，同時嚴(yán) 格執(zhí)行武漢市夜間施工的有關(guān)規(guī)定。3. 基坑降排水根據(jù)施工的實際需要，沿建筑物四周設(shè)排水溝、集水坑，其設(shè)置主要有兩方 面的作用，一是排除基坑內(nèi)可能的雨水；二是通過水泵將其抽入地面排水溝排向 市政管網(wǎng)。建筑物四周設(shè)排水溝（寬300mm,深200500mm,溝底采用loommclo混 凝土墊層，兩側(cè)砌筑120磚墻并抹灰），坡度0.01,坡向集水井。雨水及地下滲水排入集水井，經(jīng)泵送排往地面排水系統(tǒng)。沿排水溝毎25m左右設(shè)一個集水井(800x800,深 1000mm)。

13、排水溝及集水坑示意圖如下：1/,%人艸7o120磚墻"、dr-tee-嚴(yán)” 300碗墊層排水溝集水坑4 承臺及地梁施工基礎(chǔ)施.工工藝根據(jù)本工程的特點，本工程基礎(chǔ)施工采取如下順序進(jìn)行：墊層一定位放線一磚胎模施工一承臺鋼筋綁扎一柱子插筋一綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋一澆筑混 凝土養(yǎng)護(hù)一拆模樁頭處理橋頭施工的主要工作是截除橋頭超高部分的管壁混凝土，并檢查樁頭偏差的 數(shù)據(jù)，會同設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)機(jī)構(gòu)對樁頭進(jìn)行檢查，此項工 作緊跟建層混凝土、放線后進(jìn)行施工。抄平后即可按設(shè)計樁標(biāo)高引測到樁側(cè)，留 置樁頂標(biāo)高為高出墊層100mm,用紅油漆加以標(biāo)志，然后根據(jù)標(biāo)高用截樁機(jī)截 去紅油漆以上部分。截樁完

14、成的樁頭，要求上表面平整、無楞角及劈裂現(xiàn)象，并 且要求樁頭高出墊層上表面100mm,樁頂插筋的固定，采用插筋點焊接水平鋼 筋，水平鋼筋再點焊在樁頭預(yù)應(yīng)力鋼筋上。樁頭封堵混凝土在底筋綁扎前進(jìn)行。 對于低于設(shè)計標(biāo)高的樁應(yīng)按要求接樁。墊層施工基礎(chǔ)墊層采用現(xiàn)場攪拌混凝土。澆筑前基槽必須通過隱蔽驗收，如有淤泥及雜物，必須清除至設(shè)計土層，墊層施工過 程中，在過道處鋪腳手板，避免擾動土層。為防止雨季的影響，為避免已挖至設(shè)計標(biāo)高的基槽被雨水浸泡，對于驗收的基槽盡快 做墊層封閉。必要時，隨挖土、隨清理、隨驗槽、隨澆混凝土墊層。墊層混凝土振搗采用平板式振動器，每個部位逐一振搗一次。之后，由人工用平鍬及 木抹子搓平

15、掃毛。墊層施工前先進(jìn)行抄平，用打入土中的木樁測定標(biāo)高控制點，控制墊層面的 平整度，必須根據(jù)各部位的設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行專門的技術(shù)交底，開挖現(xiàn)場設(shè)專門控制 標(biāo)高及高差部位的挖土控制線，挖土?xí)r指派專人指揮，檢查人員跟班作業(yè)。胎膜施工承臺側(cè)模采用磚胎模作為模板支護(hù)，為保證基礎(chǔ)施工質(zhì)量，承臺地梁采用 240磚胎模。承臺地梁的磚胎模做好后進(jìn)行土方的回填、夯實。澆筑完承臺混凝 土后再對基礎(chǔ)梁進(jìn)行施工。承臺、地梁鋼筋的綁扎鋼筋綁扎之前，必須將軸線和梁位置定位，復(fù)線無誤后，再綁扎鋼筋，其綁扎順序為：承臺底筋綁扎t面筋支架焊接（25的鋼筋）t承臺面筋綁扎t柱插筋t地梁鋼筋綁扎t隱蔽驗收承臺采用25的鋼筋焊成支撐架來控制

16、面筋，支撐焊接時必須保證要牢固和穩(wěn)定，以 防止而筋下沉。如地梁受力主筋有多排，則每排鋼筋z間墊以與地梁受力鋼筋主筋同直徑的 墊鐵，確保受力鋼筋的有效i'可距。為保證柱插筋不偏位，首先應(yīng)在綁扎好的頂面筋上劃出柱的控制線，將柱墻 插筋置于控制框內(nèi)，然后用定位箍筋固定好幾何尺寸位置，將插筋點焊固定承臺、地梁混凝土澆筑在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈，模板應(yīng)澆水加以潤濕。基礎(chǔ)混凝土宜分層澆筑完成。為防止混凝土內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大 于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫，決定采用蓄水養(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù), 這樣可在一定的日期內(nèi)控制混凝土表面溫度與內(nèi)部中心溫度之間的差值，使混凝 土具有

17、較高的抵抗溫度變形的能力（即抗裂性），從而達(dá)到混凝土不開裂的目的。5 土方回填為保證施工現(xiàn)場有一個好的施工環(huán)境，應(yīng)及時進(jìn)土方回填。土方回填質(zhì)量將直接影響 以后室內(nèi)地坪的施工質(zhì)量，及時進(jìn)行土方冋填也有利于現(xiàn)場的文明施工控制。施工川將從以 下幾個方面控制土方回填質(zhì)量。5. 1.施工準(zhǔn)備材料要求：選擇含水量符合壓實要求的粘性土作為回填材料。對于局部有淤泥質(zhì)土?xí)r, 可以進(jìn)行換填。施工現(xiàn)場垃圾嚴(yán)禁作為回填材料。作業(yè)條件：辦好隱蔽驗收手續(xù)。清理掉坑底的不可作為冋填材料的雜物等。做好水平 高程的測投，墻邊設(shè)水平標(biāo)記。5. 2.操作工藝（1）冋填時每30cm水平分層找平夯實，采用振動機(jī)沖擊夯壓實。（2）分段分

18、層填土，交接處填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土 厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于10cmo（3）夯實吋，如出現(xiàn)彈性變形的土（俗稱橡皮上），則將該部分土方挖除，另用砂土或含 砂石較大的土回填。（4）采用機(jī)械壓實填土，在角隅處用人工加以夯實。5. 3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)回填土的土料，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。回填土必須按規(guī)定分層夯擊密實。取樣確定壓實后土的干密度，應(yīng)有95%以上的夯實 系數(shù)。5. 4.施工注意事項（1）回填要分層攤平夯實，回填標(biāo)高不一致時，應(yīng)從低處向高處逐層填壓。分段回填 接槎寬度不小于lm,高度不大于0.5m。（2）夯與夯之間重疊不小于1/3夯底寬度。機(jī)械碾軋時，

19、要慢行，先輕后重，反復(fù)碾 軋，碳軋時的接槎寬度不小于20cm0（3）冋填土按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設(shè)計或規(guī)范要求后才能冋填 上一層。（4）嚴(yán)格控制每層回填厚度。嚴(yán)格選用回填料質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)是防止回 填土下沉的重要環(huán)節(jié)。（5）不準(zhǔn)雨天進(jìn)行填方施工，現(xiàn)場要有防雨和排水措施。第三章上部結(jié)構(gòu)工程施工1 模板工程本工程模板采用彭支散拆的方式，面板選用優(yōu)質(zhì)的雙層涂膜膠合七夾板，尺寸為1830 x912x18mm,縱楞采用直木方，尺寸為2000x 100x50mm,間距400mm,橫楞為鋼管, 規(guī)格為48x3.5,間距500mm,用12的對拉螺桿加固，間距500x500mm,為保

20、證墻體 截面尺寸和加固可靠，梁內(nèi)放置預(yù)制的細(xì)石混凝土撐條，內(nèi)配12鋼筋，間距800x800mmo 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場實際情況，對模板進(jìn)行如下設(shè)計。（1）柱模板：采用18nmi厚雙而覆膜木夾板拼裝成柱模，模板拼縫處做成企口，并粘貼 密封條以防漏漿。（2）樓板及樓梯模板：主體結(jié)構(gòu)采用木夾板作為樓板模板，其余部位樓板及樓梯模板 均采用雙面覆膜大夾板。（3）門窗洞口模板：為保證門窗洞口陰陽角線條順直，綜合考慮采用18mm厚木夾板。1. 1.柱模板施工（1）安裝前準(zhǔn)備工作 模板的堆放場地設(shè)置在塔吊工作半徑范i韋i內(nèi)，便于直接調(diào)運。 技術(shù)交底：編制詳細(xì)的施工方案，對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。 測量放線：柱

21、模安裝之前，在樓層上依次彈出墻體、柱子軸線，柱模的安裝位置線和 門洞口位置線。軸線引測后，測量員復(fù)驗。 刷脫模劑：刷脫模劑對于保護(hù)模板、延長模板壽命、保持混凝土表面的潔凈和光滑, 均起著重要作用。 柱模安裝之前，柱子鋼骨安裝及鋼筋綁扎完畢，驗收合格且相關(guān)資料完畢。 己做好施工縫的處理。（2）施工流程放線一搭設(shè)燈籠架一安裝柱模板一初步加固一校正垂直度一加固一預(yù)檢（3）柱模的安裝 根據(jù)放線位置安裝模板。 柱箍采用鋼管抱篩，利用48鋼管作為支槨。在安裝模板時，所有柱根部均加墊10 厚海綿條以防止混凝土澆筑時因漏漿而導(dǎo)致爛根。 柱模在安裝完畢后，檢查其垂直度、模板的方正，模板的各部兵寸是否符合設(shè)計要求

22、。方柱支模見下圖所示：l11鋼管抱箍z x/rf么7zz<5>12對拉螺桿 -i-/ .尸七夾板7z771-j柱模板支撐圖12.平臺和梁模板搭設(shè)滿堂腳手架：本工程模板支撐架采用鋼管腳手架。根根據(jù)施工圖紙，選擇適當(dāng)長度的鋼管或紅頂撐，扣件式鋼管需結(jié)合相應(yīng)的調(diào)支座調(diào) 至適當(dāng)高度。立桿之間的間距為1500x 1500mm,利用扣件連接水平鋼管來形成平臺模的支 撐體系。上下水平橫桿之間的距離不大于1800mm,掃地桿離底板的間距不大于200幀。沿主 梁方向設(shè)置剪刀撐，剪刀撐從底到頂縱橫連續(xù)布置，其間距不大于12叭剪刀撐的接長應(yīng)采 用搭接，搭接長度不小于lnio鋪釘平臺模和梁模：在安裝模板時

23、，平臺模和梁底模的擱置要利用木方的窄邊，并把水平拼縫擱置在木方 上，豎向的梁側(cè)模的拼縫也要用木方的窄邊壓住。平臺模邊要壓在柱的豎向模板上。在主梁 梁端與次梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、側(cè)模就擱置在主梁的襯口檔上，以保證接縫 嚴(yán)密及剛度要求。柱的水平加固鋼管均要同平臺模的支撐體系拉結(jié)在一起。剪刀撐和拉結(jié)鋼 管的扣件一定要確保旋緊。根據(jù)圖紙要求，對于跨度llom的梁，支模時應(yīng)按規(guī)范要求起 拱l(fā)/10003l/1000,對于跨度l>4m的板要求支模時跨中起拱l(fā)/400。在澆混凝土前應(yīng)對 梁底和板底支撐進(jìn)行重點檢查，梁底橫桿與立桿的交點應(yīng)扣雙扣件。對于較大截面的梁，應(yīng) 根據(jù)計算對梁底加一到二

24、排的加強(qiáng)頂撐并與架子體系連結(jié)，以確保在澆混凝土過程中梁底模 和板底模不下沉變形。梁、板支模見下圖所示。（梁高小于800mm時梁、板支模示意圖）七夾板板底模木桁n國m型b為仃7/七夾板梁側(cè)模二梁底支模50 x loomoomm鋼管水平桿梁支模鋼管立桿1r1500水平木榜十混凝土樓板w 12對拉螺桿 £0 恰 旳 0梁底模木桁300350mm（梁高大于800mm時梁、板支模示意圖）*樓板底支模 鋼管水平桿500mm樓板支模 鋼管立桿13.樓梯模板樓梯模板采用封閉式支模的方法，在踏面上進(jìn)行模板封閉以確保踏步的兒何尺寸準(zhǔn)確、 不變形。同時也保證了樓梯鋼筋不被踩壞，以及混凝土的振搗充分。其工藝

25、為：根據(jù)圖紙設(shè) 計的標(biāo)高，搭設(shè)平臺架、平臺樓梯梁架，支好模板，然后計算出樓梯踏步的斜底板，搭設(shè)架 子并在斜板下釘?shù)瑰洠苑佬卑逑禄Ｔ谛卑搴桶鍌?cè)確泄樓梯的寬度和高度，彈線釘梯步側(cè) 板，用壓條釘牢。根據(jù)大樣分出梯步級數(shù)，待鋼筋扎完后再釘制踏步側(cè)板，在釘踏步面板吋， 要求踏步面板壓在側(cè)板上，并且釘牢。模板安裝完畢檢查尺寸無誤后，用電鉆在樓梯上対穿 打眼，樓梯板上面用兩對鋼管沿斜面排放，用12對穿螺桿套上160x 100x 10mm鋼板墊 塊，用螺帽擰緊進(jìn)行加固，封閉式樓梯支模方法如下圖所示。1. 4.特殊部位施工(1) 柱根部處理為確保柱根部不爛根，在安裝模板時，所有柱根部均需加砂漿找平層以防止混

26、凝土澆筑 吋因漏漿而導(dǎo)致爛根。(2) 梁柱接頭處處理考慮到梁柱接頭處陰陽角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊 線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊lomm厚海綿條以 防止漏漿。1. 5.模板的拆除模板的拆除嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行，對于側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱 角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；底模在混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除：混凝土拆模時間表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率計（%）板w250>2, w875>8100梁、拱、殼w875>8100懸臂構(gòu)件w275>2100對于已拆除模板

27、及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級的要求后方 可承受全部使用荷載，當(dāng)施工所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載效應(yīng)更為不利時必須經(jīng)過核算，加設(shè) 臨時支撐1. 6.模板的保護(hù)模板其存放場地要平整。模板平放并用木林支墊，保證模板不扭曲不變形，不可亂堆亂 放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。模板使用前先刷脫模劑。拆下的模板，及時清理 殘存的混凝土、灰漿和刷脫模劑。模板堆放時，按規(guī)格整齊擺放，要保證平穩(wěn)，防傾倒。吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。執(zhí)行拆模申請制度，嚴(yán)禁強(qiáng)行拆模。起吊模板時，信號工到場指揮。1. 7.模板工程質(zhì)量保證技術(shù)措施（1）模板安裝必須要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫

28、嚴(yán)密，模板最大拼縫寬度應(yīng) 控制在1.5mm以內(nèi)。（2）為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時應(yīng)編號定位，清理干凈模板上砂漿, 刷隔離劑，使混凝土達(dá)到不掉角，不脫皮，表面光潔。（3）精心處理柱、梁、板交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。（4）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允 許偏差均應(yīng)控制在允許值內(nèi)。2 鋼筋工程本工程的鋼筋加工均在現(xiàn)場加工成型，加工好的成品鋼筋嚴(yán)格按照分樓層、 分部位、分流水段和構(gòu)件名稱分類并按現(xiàn)場進(jìn)度每天配套供應(yīng)成品鋼筋。鋼筋工 程的重點是鋼筋的下料、定位、綁扎、焊接或機(jī)械連接。2. 1.鋼筋進(jìn)場與加工在現(xiàn)場設(shè)置原材料堆場、半成品堆

29、場與鋼筋加工車間。鋼筋原材料統(tǒng)一按材料計劃組 織進(jìn)場，并檢查出廠合格證，對各種規(guī)格、級別的鋼筋進(jìn)行檢驗，對于不合格的原材料堅決 不允許進(jìn)場，并嚴(yán)格做好有見證送檢和監(jiān)督抽檢，監(jiān)督抽檢率必須達(dá)5%以上。在鋼筋開始加工前，先對各種鋼筋加工機(jī)械設(shè)備檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安 全規(guī)定。鋼筋加工前由鋼筋翻樣人員對鋼筋進(jìn)行翻樣，結(jié)合施工圖紙、會審記錄及施工規(guī)范， 按鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量填寫鋼筋料單，計算出鋼筋用量。加工鋼筋時，先清除鋼筋 表面的油污、泥土、浮銹，調(diào)直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形。加工時，先按料單放 樣，試制合格后再成批生產(chǎn)，所有加工的半成品均要按規(guī)格、數(shù)量、分類堆放，鋼筋車間

30、設(shè) 專人對加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，嚴(yán)禁長材短用。鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行有關(guān) 設(shè)計及規(guī)范要求。22.鋼筋綁扎與安裝柱鋼筋綁扎：在綁扎柱子鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將 其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。對于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出 部分，必須在綁扎梁鋼筋z前收進(jìn)。柱篩筋的接頭交錯排列，垂直放置，篩筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼 筋交叉點均應(yīng)扎牢。柱鋼筋在混凝土澆筑中極易偏位，混凝土凝固后很難校正，施工中采取 如下圖所示的措施進(jìn)行控制。柱筋防偏措施示意圖：柱鋼筋梁鋼筋綁扎：當(dāng)梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋z間墊以直徑25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大

31、于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。梁箍筋 的接頭交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，連續(xù)梁支座附近接頭在下，跨中接頭在上，懸臂梁 則箍筋接頭在下。板鋼筋綁扎：板底筋應(yīng)仲過支座中，并不小于10d。底筋、面筋不宜搭接在彎矩較大 的位置，搭接長度不小于35d。板底筋、面筋周邊兩排鋼筋滿綁扎，屮間間隔綁扎。板面筋 錨固長度不小于設(shè)計要求長度或規(guī)范要求。板筋施工時易被踩蹋變形，因此，要在上下層鋼 筋屮設(shè)鋼筋支架。用鋼筋馬凳支設(shè)在板、次梁與主梁的交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋 在中層，主梁的鋼筋在下。支撐鋼筋釆用“口”型，采用12鋼筋，每平方米設(shè)一個，支 撐筋的高度h二板厚一20。鋼筋保護(hù)層控制

32、：為保證混凝土保護(hù)層厚度，柱的墊塊在封模前綁在柱主筋上。梁的 墊塊在梁鋼筋綁扎前墊置，板的墊塊在混凝土澆筑前墊好，保護(hù)層墊塊采用比該部位強(qiáng)度等 級高一級的混凝土制作。梁、柱截面尺寸較大，鋼筋較重時，混凝土墊塊無法控制鋼筋保護(hù) 層，此時用相同于保護(hù)層的短鋼筋墊在梁底或掛在柱四邊頂端。23.鋼筋連接根據(jù)設(shè)計圖紙，本工程鋼筋連接方式基本分為焊接連接、綁扎搭接。1）、電渣壓力焊（1）、工藝和操作要點為使鋼筋端而局部接觸，以利引弧，形成渣池，進(jìn)行手工電渣壓力焊時，可采用直接 引弧法：先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，即將上鋼筋提升24mm,引燃電弧。 引弧后繼續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒。

33、之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下達(dá)，并 轉(zhuǎn)入電渣過程。待鋼筋熔化達(dá)到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進(jìn)行頂壓。持續(xù) 數(shù)秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋的上提和下送均應(yīng)適當(dāng)，防止斷 路或短路。焊劑使用前，須經(jīng)恒溫250°c烘焙l-2ho焊劑回收重復(fù)使用時，應(yīng)除去熔渣和雜物； 如果受潮，尚須再烘焙。焊前應(yīng)檢查電路，觀察網(wǎng)路電壓波動情況，如電源的電壓降大于5%,則不宜進(jìn)行焊接。（2）、質(zhì)量驗收外觀檢查:接頭應(yīng)逐個進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：接頭焊包均勻，不得有裂 紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1鋼筋直徑，同時不得 大于2mmo接頭處

34、彎折不得大于4°。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。（3）、強(qiáng)度檢驗取樣：從每批成品中切除三個試件進(jìn)行拉仲試驗。分批方法為：在一般構(gòu)筑物中，每 300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中, 每一樓層中以300個同類型接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。評定：接頭拉伸試驗結(jié)果中，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若 有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗；復(fù)驗結(jié)果若仍有一個 試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格品。2）、電弧焊（1）、工藝操作要點：焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。帶有

35、墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧 應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證 焊縫與鋼筋熔合良好。焊接過程屮要及時清渣，焊縫表面應(yīng)保持光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填 滿。進(jìn)行幫條焊時，兩主筋端頭之間應(yīng)留2-5mm的間隙。進(jìn)行搭接焊時，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線處在一直線上。幫條與主筋z間用四點定位焊固定。搭接焊用兩點固定。定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端 部20mm以上。焊接時，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋一端開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭，弧坑應(yīng) 填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位

36、焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端, 應(yīng)熔合良好。（2）質(zhì)量驗收外觀檢查：應(yīng)在接頭清渣后逐個進(jìn)行目測或量測，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊縫表 面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。焊縫尺寸偏差和缺陷狀況不得超過 規(guī)范規(guī)定。幫條焊的幫條沿接頭中心線縱向偏移不得超過05d；各種接頭的尺寸偏差不得超 過規(guī)范數(shù)值。坡口焊及熔槽幫條焊接頭的焊縫加強(qiáng)高度為2-3mmo查出外觀檢查不合格的 接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后，可提交二次驗收。接頭拉伸試驗取樣：從成品每批切取三個接頭進(jìn)行拉伸試驗。對于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點的鋼筋焊接接頭， 可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。在工廠焊接條件下，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接

37、 頭型式）為一批。在現(xiàn)場安裝條件下，每一樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接 頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個時仍作為一批。對試驗結(jié)果的要求：三個試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值。 至少有兩個試件呈塑性斷裂。評定：當(dāng)檢驗結(jié)果有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)或兩個試件發(fā)生脆性斷裂時， 應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行sz驗。復(fù)驗結(jié)果若仍有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三 個試件呈脆性斷裂吋，則該批接頭即為不合格。模擬試件的數(shù)量和要求與從成品中切取相同。 當(dāng)模擬試驗結(jié)果不符合要求時，復(fù)驗應(yīng)從成品中切収試件，其數(shù)量與初試時相同。3）、閃光對焊（1）施工工藝工藝過程：先

38、閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火 花般熔化的金屬微粒一一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端血仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光; 當(dāng)閃光到預(yù)定長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛（先帶電 頂鍛，再無電頂鍛到一定長度）。焊接過程的操作一般要求為：夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利 均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；燒化過程應(yīng)該穩(wěn)定、強(qiáng)烈，防止焊縫與金屬氧化; 頂鍛應(yīng)在足夠大的壓力下快速完成，保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膹卮肿冃巍＃?）、質(zhì)量驗收同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭，作為一批。一周 內(nèi)連續(xù)焊接

39、時，可以累計計算。一周內(nèi)累計足200個接頭時，亦按一批計算。外觀檢查：每批抽查10%的接頭，并不得少于10個。檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：接頭 處不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表而，對于i、ii、iii級鋼筋，不得有明顯的燒傷； 對于iv級鋼筋，不得燒傷。接頭處的彎折不得大于4°。接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于o.ld （d為鋼筋直徑），同時不得大于2mm。如發(fā)現(xiàn)有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進(jìn) 行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗收。機(jī)械性能試驗取樣：從每批成品中切取6個試件，用3個進(jìn)行拉伸試驗，3個進(jìn)行彎曲試驗。拉伸 試驗：對試驗結(jié)果的要求：三個試件的抗

40、拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值。 至少有兩個試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。評定：當(dāng)檢驗結(jié)果有一個試件的抗拉強(qiáng)度低 于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù) 驗。復(fù)驗結(jié)果若仍有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個試件呈脆性斷裂，則該批 接頭即為不合格品。彎曲試驗：進(jìn)行彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和徹粗變形部分去 除，與母材的外表齊平。如彎曲試驗結(jié)果有兩個試件未達(dá)到上述要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件 進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果若有三個試件不符合要求，該批接頭即為不合格。4）、鋼筋質(zhì)量控制雙向板底筋，短向筋放在底層，長向筋放在短向筋之上。各樓層端跨板的

41、端角處，在1/3短向板跨范圍內(nèi)，要求用鋼筋按結(jié)構(gòu)說明的要求加強(qiáng)。洞寬小于300的洞口，不需加附加筋，鋼筋繞過洞口綁扎。上下水管道與設(shè)備孔洞要 求預(yù)埋，不得后鑿。梁上開洞與預(yù)埋件應(yīng)在混凝土澆筑前留設(shè)，不得后鑿。3 混凝土工程3. 1.凝土原材料控制1）水泥：水泥進(jìn)場時應(yīng)具備合格的材質(zhì)證明，強(qiáng)度報告等有效文件，各項 性能指標(biāo)必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)場的水泥按規(guī)定批量進(jìn)行送檢，合格后才能 用于工程施工。2）砂混凝土用砂應(yīng)選用粒徑級配區(qū)ii區(qū)的中砂，進(jìn)場砂經(jīng)試驗部門檢查符合要求 后才能用于工程施工。3）碎石混凝土用碎石選用5mm31. 5imn的連續(xù)級配碎石，進(jìn)場的碎石經(jīng)試驗室檢驗 合格后才能用于工程

42、施工，碎石中針片狀含量、含泥量、泥塊含量應(yīng)符合要求。4）其它組成材料混凝土用摻合料、外加劑在使用前應(yīng)對牛產(chǎn)廠家進(jìn)行考察，確定廣2家生產(chǎn) 能力強(qiáng)、質(zhì)量信譽較好的單位作為供貨商，進(jìn)場材料均應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī) 范要求且經(jīng)現(xiàn)場抽樣送檢合格后才能用于工程，外加劑的使用應(yīng)根據(jù)施工條件, 混凝土強(qiáng)度等級合理選用。3. 2.凝土配合比在施工前根據(jù)設(shè)計強(qiáng)度，并綜合考慮混凝土的有關(guān)技術(shù)參數(shù)，初凝吋間、拆 模時間、施工氣候、原材料等實際情況，按照以下步驟進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計和 試配，確保滿足設(shè)計與施工要求后，才能正式生產(chǎn)混凝土。1）混凝土配合比設(shè)計步驟：計算試配強(qiáng)度計算水灰比選取用水量、計算單位水泥用量一選取砂

43、率一 計算粗細(xì)骨料用量、定出配合比一試配一調(diào)整材料用量一出具配合比設(shè)計報告2)混凝土配合比設(shè)計符合以下要求：(1) 混凝土滿足設(shè)計強(qiáng)度和耐久性、抗?jié)B性。(2) 混凝土拌合料具有良好的施工和易性合適宜的坍落度。(3) 混凝土配合比具有使用的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。3. 3.混凝土的澆搗泵送混凝土施工工藝流程圖如下:1) 、混凝土澆搗前的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作模板檢查：主要檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴(yán)密， 預(yù)埋線位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾 等雜物。混凝土澆筑模板需要澆水濕潤，在澆筑混凝土過程中要安排專人配合進(jìn)行模板的觀 察和修整工作。鋼筋檢查

44、：主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進(jìn)行 檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑混凝土?xí)r的鋼筋修整工作。材料、機(jī)具、道路的檢查。對材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量；對機(jī)具主 要檢查數(shù)量，運轉(zhuǎn)是否正常；對地面與樓面運輸?shù)缆分饕獧z查是否平坦，運輸機(jī)具能否直接 到達(dá)各個澆筑部位。與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)屮斷；了解天氣預(yù)報，準(zhǔn)備好防雨、防臺風(fēng) 措施；對機(jī)械故障做好修理和更換工作的準(zhǔn)備；夜間施工準(zhǔn)備好照明設(shè)備。做好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動力的分工，以及英它組織工作。2）、混凝土的澆搗要求根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，混凝土的澆筑應(yīng)按由遠(yuǎn)及近退泵進(jìn)行，先

45、低跨后高跨的原則進(jìn) 行施工。柱混凝土澆筑采用導(dǎo)管下料，使混凝土傾落的自由高度小于2m,確保混凝土不離析; 梁板混凝土澆筑按劃分的施工段連續(xù)澆筑，rh端向另一端推進(jìn)。結(jié)構(gòu)梁板原則上不再留施 工縫，如因特殊情況（如停水、暴雨等），其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的 范圍內(nèi)，并留成垂直縫。泵送混凝土前，輸送泵管應(yīng)接至最遠(yuǎn)程。布置應(yīng)順直，轉(zhuǎn)彎位置的錨固要牢固可靠。 凡經(jīng)過水平位置的管道，要用支架或木墊檢等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸。若放在腳 手架或垂直穿過每一樓層時，應(yīng)用鋼管、木桁等加以錨固。泵送時，先把儲料斗內(nèi)清水從管 道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同

46、的水泥砂漿, 潤滑管道后即可開始泵送混凝土。開始泵送吋，泵速度宜放慢，油壓變化在允許值范圍內(nèi)， 待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。當(dāng)混凝土供應(yīng)不足運輸不正常的情況下，可放慢泵 送速度，但最長不得超過15min壓送一次。若泵送中途停歇超過60 min時，要了以清管或 添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。當(dāng)發(fā)生堵管時，可重復(fù)反泵和正泵，逐步吸出混凝 土至料斗中，重新攪拌后再泵送。堵管嚴(yán)重時，可根據(jù)輸送壓力值測出堵塞的大概位置，然 后進(jìn)行拆除，排除阻塞物。進(jìn)入高溫天氣施工時，泵機(jī)及出料口均應(yīng)設(shè)置遮陽設(shè)施，用草包 或麻袋裹水平管并澆水濕潤，以降低混凝土的入模溫度。混凝土振搗要求：混凝土振搗除樓板采用

47、平板式振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振 動器。每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使表而呈現(xiàn)浮漿和不再浮落；插入式振動器的移動間距 不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng) 盡量避免碰撞鋼筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏點”，上下層振搗搭接不少于50mm, 平板振動器移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。3）、混凝土標(biāo)高控制施工屮采用水準(zhǔn)儀，塔尺測量，在每一根柱及墻體的豎向鋼筋上測設(shè)若干個比樓板底 模板高500 mm的水平標(biāo)高，用紅油漆作標(biāo)記，用來控制混凝土的平整度。4）、混凝土的找平樓地面找平用平板振動器振搗后，釆用機(jī)械抹光，并使用一臺水準(zhǔn)儀跟

48、班復(fù)測整平， 確保混凝土面的平整。3. 4.混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土施工完畢后，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土 在一定時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件對采用硅酸鹽水 泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d,對摻用緩 凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d,對于-般的 塑性混凝土應(yīng)在澆筑后10-12小時內(nèi)并及時澆水養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土具有足夠潤 濕狀態(tài)。第四章砌體工程1 施工準(zhǔn)備1.1.材料按照施工總體計劃設(shè)計安排要求購進(jìn)粘土磚，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及出廠合格證進(jìn)行驗收; 砌體運至現(xiàn)場，分規(guī)格分等級堆放，并在堆垛上設(shè)立標(biāo)志，標(biāo)明品種、

49、規(guī)格、強(qiáng)度等級，一 般堆放高度不超過jl.6m,堆垛間留設(shè)通道。配制砂漿用潔凈的中砂，運至現(xiàn)場的砂若發(fā)現(xiàn)含草根、廢渣等雜物，必須過篩，且含 泥量不超過3%o1. 2.作業(yè)條件砌筑施工所在的施工層，在施工前應(yīng)先進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗收，辦理好施工隱蔽工程驗收手續(xù)。 做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計量準(zhǔn)備。彈出建筑物的主要軸線及砌體的控制邊線，經(jīng)技術(shù)復(fù)線，檢查合格后，方可進(jìn)行施工。 砌筑前按粘土磚尺寸計算皮數(shù)和排數(shù)，編制排列圖。2 操作工藝2. 1.組砌方法1）、砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌體處 開始砌筑，第一皮砌體下鋪滿砂漿，砌筑采用主規(guī)格砌體為主，鑲磚為次，砌體錯縫搭

50、接, 搭砌長度不小于塊高的1/3,也不小于15cmo2）、排磚搖底根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌體錯縫、搭接的構(gòu) 造要求和灰縫大小，在每片砌體墻砌筑前應(yīng)按預(yù)先繪制好的墻面砌體排列圖把各種規(guī)格的砌 體需要鑲磚的規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺放、調(diào)整，把每片墻需要修改部分記錄在立面排列圖上, 以供實砌使用。3）、砌筑（1）、砌體墻體的砌筑，從外墻的四角和內(nèi)外墻的交接處砌起，然后通線全墻面鋪開。 砌筑時采用滿鋪滿坐的砌法，滿鋪砂漿層侮邊縮進(jìn)磚墻邊10-15mm（避免砌體坐壓砂漿流溢 出墻面），用摩擦式夾具吊砌體依照立面排列圖就位。待砌體就位平穩(wěn)并松開夾具后即用垂 球或托線板調(diào)整其垂直

51、度，用拉線的方法檢查其水平度。校正吋可用人力輕微推動或用撬杠 輕輕撬動砌體，重量在150kg以下的砌體可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補(bǔ)缺工作與安裝坐砌緊 密配合進(jìn)行。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。（2）、砌墻前先拉水平線，在放線墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌體 處開始砌筑，第一皮砌體下應(yīng)鋪滿砂漿。（3）、砌體錯縫砌筑，且宜對孔、底朝上反砌，保證灰縫飽滿。灰砂磚上下皮搭接長 度不宜小于90mm,否則在灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼網(wǎng)或鋼筋。（4）、一次鋪設(shè)砂漿的長度不超過800mmo鋪漿后立即放置砌體，可用木錘敲擊擺正、找平。(5) 、砌體轉(zhuǎn)角處要咬搓砌筑；縱橫交接處

52、未咬槎吋設(shè)拉結(jié)措施。(6) 、砌筑墻端時，砌體與框架柱面或剪力墻靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上預(yù)留的 拉結(jié)鋼筋展平，砌入水平灰縫中。(7) 、砌體上數(shù)第二皮采用封底砌體倒砌，或采用輔助實心小砌體砌筑。最上一皮隔 日砌筑，即待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌最上面一皮，采用輔助實心小砌體斜砌擠緊。砌筑完后停置7砌體4/a柱i 1iiii木砌體斜砌示意圖(9) 、墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，應(yīng)參照有關(guān) 施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。(10) 、砌筑砂漿必須機(jī)械攪拌。(口)、標(biāo)準(zhǔn)層的砌體，分三次砌筑，日砌高度不超過1.4m,雨天施工日砌高度不超 過1.2m,頂砌在歇墻至

53、少7天后施工。(12) 、不同材質(zhì)材料之間要釘鋼絲網(wǎng)，線管、線盒處加釘鋼絲網(wǎng)。(13) 、入戶門配電箱豫埋線管部分采用細(xì)石混凝土澆實。(14) 、門垛空心磚采用細(xì)石混凝土灌實。4) 、砌體與實心墻柱相接砌體與實心墻柱相接位置,應(yīng)預(yù)留26鋼筋作拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻高的間距為400mm, 兩端伸入墻(柱)內(nèi)各不少于200mmo外伸700mm及墻長1/5中較大者，兩端加彎鉤，鋪漿 時將鋼筋理直。5) 、當(dāng)墻體高度大于3.6m,墻厚大于等于180 mm的非承重墻，高度大于3 m,墻厚 小于180 mm而大于等于140mm的非承重墻，高度大于2.1m,墻厚大于等于90mm而小于 140mm的非承重墻，均應(yīng)在墻半高處設(shè)置一道鋼筋混凝土圈梁，混凝土強(qiáng)度等級為c20。6) 、當(dāng)墻體水平長度大于5m且墻端部沒有鋼筋混凝土柱時，應(yīng)在墻中間或墻端部加 設(shè)混凝土構(gòu)造柱，構(gòu)造柱混凝土強(qiáng)度等級為c20,豎向鋼筋4o12,水平箍筋直徑6466, 間距200mm,主體結(jié)構(gòu)在構(gòu)造柱頂部及底部位置預(yù)埋412，該豎向鋼筋伸出主體結(jié)構(gòu)面 500mm。7) 、施工時構(gòu)造柱和圈梁應(yīng)在砌墻后才進(jìn)行混凝土澆注，且墻與柱的拉接鋼筋應(yīng)在砌 墻吋先預(yù)埋，構(gòu)造柱與墻體的連接處需砌成馬牙槎。并沿高度每400mm設(shè)置26拉結(jié)鋼筋, 鋼筋兩端伸入墻內(nèi)應(yīng)不小