1、昌九城際鐵路股份有限公司滬昆鐵路客運專線江西有限責任公司文件昌九安201586號昌九城際鐵路公司 滬昆客專江西公司關于印發混凝土拌和站管理辦法的通知各參建單位：現將混凝土拌和站管理辦法予以印發，請認真組織學習，并結合實際抓好貫徹落實。 昌九城際鐵路公司 滬昆客專江西公司 2015年8月29日混凝土拌和站管理辦法（暫行）第一章 總 則第一條 為深入推進公司工程建設標準化管理工作，進一步規范混凝土拌和站管理，推進混凝土拌和站建設和管理標準化、規范化、信息化、程序化，特制定本辦法。第二條 本辦法適用于施工單位在工地自建混凝土拌和站正式啟用前的檢查評價。本辦法所稱“驗收”是指公司對拌和站的資源配置、信

2、息化配置、資質條件和工作環境等是否符合國家、鐵路總公司有關規定、投標承諾、是否滿足工作需要和質量控制要求等方面的綜合檢查，是履行運行許可批準手續的必要程序。第二章 拌和站設計第三條 拌和站選址原則。（一）拌和站選址應優先選擇在建設項目用地界內。有條件時，宜選擇在需要轉變功能或閑置的既有鐵路用地范圍內。需臨時用地時，宜與地方待開發建設的項目相結合。（二）拌和站宜設置在地勢較平坦，具有良好施工水源的地帶。且應避開易積水和嚴重不良地質的地點，并遠離生態敏感區。第四條 拌和站設計原則（一）拌和站設計應體現節約用地、節省投資、環保節能、永臨結合、合理實用的原則，應重視防災減災、文物保護等工作。（二）拌和

3、站設計應綜合考慮施工生產情況，合理劃分拌和作業區、材料計量區、材料堆放區及運輸車輛停放區等。生活設施和辦公設施應與生產區分離，盡量利用附近城鎮房屋和設施。（三）拌和站的位置和規模應根據運輸和工程條件、混凝土最大月施工任務量和高峰強度、拌和物使用時間要求（供應半徑不宜大于15km），經技術經濟比選確定。所有隧道均不能建小型拌和站用于生產初支混凝土，如因條件限制，必須書面上報建設單位并征得同意后才能建站，并安裝信息化管理系統。（四）拌和站設計應根據施工組織設計統籌考慮，根據地形條件提出規劃設計方案。用地應根據最大月施工任務量、堆放能力等因素確定。設計生產能力應根據混凝土最大月施工任務量和高峰強度確

4、定，并考慮備用。（五）拌和站臨時用地應按“因地制宜，綜合利用”的原則復墾。（六）拌和站設置除應符合本辦法外，還應符合國家現行有關強制性標準的規定。第三章 拌和站建設和管理第五條 施工單位應根據施工組織安排、工程特點、地形條件等合理規劃拌和站，提出可行的規劃方案并繪制拌和站場地平面布置圖，經監理單位審查后報項目管理機構審批，規劃方案審批后方可實施。第六條 拌和站場地設施建設。（一）拌和站應采取圍墻封閉式管理，并設置工地試驗室；拌和作業區、材料計量區、材料存放區、骨料清洗區、運輸車輛停放區、辦公生活區應分區設置并設置明顯的區位標志牌。（二）拌和站內所有生產場地、道路應采取混凝土硬化處理，硬化后地面

5、承載力滿足場內作業要求。（三）砂石料倉應按待檢區和已檢區設置，杜絕未檢先用。料倉的大小、數量應根據砂石料級配、攪拌站生產能力合理設置，其存儲能力需滿足最大生產需要，且應滿足連續35天生產的需求。砂石料倉應設置牢固的棚架，設置側面封閉圍擋進行防雨遮陽，料倉間應砌墻體隔開，并采用水泥砂漿抹面；倉內地面應設排水坡，不得積水，料倉與倉外通道高差5-10cm，可設置弧形排水溝，排水溝深度和寬度須利于排水、清掃、進出料倉車輛行走。（四）攪拌機及計量設備需搭設防雨棚，雨棚高度以滿足裝載機作業為宜。（五）拌和站內應設置粗骨料沖洗設施，根據產能需求合理選用，規格、型號可參考鐵路總公司鐵路混凝土拌和站機械配置技術

6、規程Q/CR9223-2015。制梁（板、軌枕）場碎石應設具有一定規模的水洗設備。根據地形條件合理設置排水系統，場地四周應設置排水溝，排水溝底面采用水泥砂漿進行抹面。應將集水池、沉淀池和污水過濾池納入場區規劃，最少為3級沉淀，與拌和站同時設計、同時施工、同時投入使用。嚴禁將站內廢水直接排放。拌和站還應設置車輛進場沖洗設施，建議在入站通道口設置水槽，對出人車輛進行沖洗。（六）拌和站單獨設置時應設置場地平面布置圖、拌和站組織機構及負責人公示牌、生產工藝流程牌、拌和站管理制度牌、安全生產牌和消防保衛衛生牌；如拌和站設置在梁廠、預制廠等工點時，則按標準化工地和鐵路建設項目現場安全文明標志有關規定統一設

7、置標識和標志。第七條 人員設備配置要求。（一）拌和站人員配備需滿足拌和站生產和管理需求，主要管理人員（站長、技術負責人、試驗員、安全員、信息員）應是施工單位本企業職工。其中拌和站站長應由具備中專及以上文化程度，3年以上拌和站管理工作經驗的人員擔任，且具有相應的組織管理和協調能力；拌和站技術主管應由具備大專及以上文化程度、助理工程師及以上技術職稱，且具有兩年以上拌和站技術管理工作經驗的人員擔任。施工單位應配備經培訓合格的專職信息化管理員，具體負責拌和站信息化管理工作。信息化管理員應具有大專及以上文化程度、3年以上拌和站工作經歷和具備熟練操作信息管理系統的技能，拌和站攪拌機操作手應由經培訓合格并持

8、有操作證的人員擔任。拌和站負責人（站長及技術主管）應參加鐵路總公司主管部門組織的培訓，考試合格后方能上崗，建設單位組織驗收時應對關鍵崗位人員能力進行評價。監理單位應派駐不少于1名專業監理工程師對拌和站原材料進場及混凝土生產過程監理。拌和站站長、技術主管和信息化管理員更換時應經建設單位同意，其他關鍵崗位人員變更應經監理批準。（二）拌和站試驗員、安全員、電工、電焊工、裝載機司機、攪拌車司機、攪拌設備操作人員均應持證上崗，其他人員應參加過相關培訓學習，嚴禁無證或持無效證件人員上崗作業。（三）攪拌站應采用強制式攪拌機，其生產能力應滿足設計要求。計量裝置應達到三倉式及以上自動計量標準，總裝機能力滿足設計

9、要求，建成后應經過試生產，生產數據可正常上傳至鐵路建設信息管理平臺。拌和站應配備滿足混凝土生產需要的備用發電機。（四）拌和站設備配備應參照鐵路總公司鐵路混凝土拌和站機械配置技術規程Q/CR9223-2015規定執行，選用節能環保性能的生產設備，原則上選用一線品牌設備，采用先進生產工藝，滿足工程需要。（五）拌和站應單獨建立試驗分室、試驗組或試驗站。配置砂石篩分、含水率、粉煤灰細度、混凝土拌合物性能測試的儀器設備。（六）拌和站內所有的計量器具設備（包括各種計量秤、壓力容器）必須通過計量檢定，檢定機構須為地（市）級計量監督部門或省級計量監督部門，檢定機構必須合法有效，檢定標簽或證書齊全。攪拌機的計量

10、系統精度必須滿足要求。每周至少應對水泥、粉煤灰、礦粉、水、外加劑計量秤進行一次校準，每半月至少應對骨料計量秤進行一次校準，每周必須將生產記錄打印并保存。（七）操作系統必須保證生產數據庫不能人為改動與刪除。更新、更換操作系統必須書面通知監理單位，由監理單位審核，報建設單位批準后方能更新或更換。第八條 原材料管理。（一）散裝水泥、粉煤灰應使用儲存罐儲存，不同廠家、品種、標號、批次應分罐保存，按進場先后順序使用，嚴禁不同材料混裝，嚴禁未檢先用。儲料罐每臺機組原則上不少于5個，制梁場如采用雙摻，應適當增加，且單罐儲量不少于100t。散裝水泥、摻和料儲存罐應按規定要求安裝避雷設施。（二）砂石料應分不同粒

11、徑、不同品種分倉存放，不得混堆或交叉堆放。粗骨料除梁、軌板、軌枕、采用二級配外，其他采用三級配，因此建站時應合理設置儲料倉數量。砂石料場外裝車前應在裝車地點進行清洗，場內增加骨料水洗設備。砂石料應按規定設置材料質量檢驗狀態標識，標識包括材料名稱、產地、規格、數量、進料時間、檢驗狀態、試驗報告編號等。（三）液態外加劑需搭棚儲存，儲存罐采用塑料罐（桶），并且有攪拌裝置，控制器須設在操作間，混凝土開盤前充分攪拌均勻。粉狀外加劑需設庫房儲存。受潮、過期、變質的水泥、摻和料及外加劑不得隨意丟棄，應運送到指定地點集中處理。（四）儲水池容積、保溫措施應滿足生產量及高溫季節的要求。拌合用水可采用合格的地表水、

12、井水或自來水，當采用地表水時，應考慮漲水及高溫季節造成的不利影響，必須采取其他保障措施，如改用井水或自來水等作為拌合用水，建站應同時施工。（五）材料標識應按鐵路建設項目現場安全文明標志規定設置。第九條 生產管理。（一） 拌和站根據原材料選用情況和混凝土性能指標要求，按照工地試驗室出具的經監理簽認的配合比通知單組織生產。配合比標識牌應懸掛于操作間前醒目位置，規格統一，標識牌應包括理論配合比、施工配合比、時間、集料實測含水量、各種材料的每盤用量、設計坍落度等內容，并及時更新。當原材料發生變化，應及時進行調整，可調整砂率、粗骨料分級的比例、外加劑摻量，調整范圍及調整后的拌合物性能應符合要求，其中砂率

13、不超過設計理論配合比的±1%，外加劑不超過設計理論配合比的±0.1%，調整后的混凝土拌合物性能與設計配合比拌合物性能不超過規定的范圍（坍落度±10mm、含氣量±0.5%、凝聚時間差±60min），經監理見證測試，滿足要求后才能使用。（二）拌和站物資人員負責原材料外觀質量驗收，外觀質量合格后向試驗室提交試驗申請，試驗人員完成試驗后及時將試驗結果通知物資部門，由物資部門對檢驗不合格材料進行處理。（三）每班混凝土生產前，應檢查設備性能并對稱量系統進行零點校核，管理員在試驗人員和監理見證下將施工配合比數據錄入混凝土生產控制系統（或由信息系統自動傳輸），

14、其他人不得修改。計算機操作系統必須滿足設置兩個工作界面（操作員界面、管理員界面）要求，兩個界面需單獨輸入密碼實現雙鎖定加密。（四）在監理見證下，拌和站試驗人員應對首盤混凝土各項性能指標進行測試，合格后方可繼續生產和使用。（五）管理人員應對信息管理系統發出的警報（如不按配合比施工、原材料計量超標、拌和時間超限等）及時采取措施解決，并形成完整的過程處理記錄。（六）管理人員應對各類統計數據進行分析，制定有效的糾正及預防措施。（七）進入生產區的人員需戴安全帽，攪拌作業時料斗下嚴禁站人，拌和樓出料口需設專職安全員（要求佩戴袖標）進行防護。（八）拌和站車輛運輸應做到不灑、不漏。臨近市區作業，出入車輛應清洗

15、車輪。運輸車輛在拌和站內統一指揮，定點停放。（九）拌和站機械操作人員應嚴格遵守作業安全規范要求。拌和站使用后應及時清理場地。（十）嚴格按照施工用電專項設計與平面布置進行加高和管理電力線。夜間施工時，現場應設有滿足施工安全要求的照明設施。（十一）機械設備應懸掛安全操作規程。第十條 信息化管理。（一）建設單位1.明確拌和站信息化相關要求，組織對施工、監理單位拌和站信息化工作進行驗收。2.專職試驗檢測工程師具體負責本項目拌和站信息化管理的各項工作，定期登錄信息管理系統（每周不得少于2次），利用系統監管功能對拌和站的生產情況、不合格數據、違規行為記錄等進行分析和管理。3.定期檢查施工、監理單位信息化管

16、理工作，督促整改存在的問題。對系統運行中出現的重大功能問題及時上報總公司信息化管理職能部門。4.對本單位信息管理系統進行維護，確保處于良好運行狀態。（二）監理單位1.負責對管段施工單位拌和站信息化工作實施情況進行監理。2.負責對拌和站信息管理系統進行初驗。3.通過信息管理系統對拌和站生產過程進行監控，統計分析管段內施工單位拌和站相關數據，每周提交分析及問題處理報告，發現問題督促整改，重大問題及時上報建設單位。4.對管段內施工單位拌和站人員變更、違規行為信用等級扣分記錄等信息進行監督管理。5.監理項目部設立混凝土拌和站信息員，對管段內的信息化工作進行管理，向建設單位上報信息化管理周月報。（三）施

17、工單位1.拌和站站長全面負責本單位工地拌和站信息化管理工作。2.拌和站應配備信息化管理員，具體實施本站信息化工作。3.監控本站實時采集數據，對不合格數據進行跟蹤處理。4.對本站的相關數據進行統計分析，每周提交分析及問題處理報告。5.對本站人員變更、違規行為信用等級扣分記錄等信息進行管理。6.按要求配備軟、硬件設施，確保信息管理系統運行穩定可靠。7.項目經理部應設立混凝土拌和站信息員，實施本標段的信息化工作，統計分析本標段的相關數據，向監理單位上報信息化管理周、月報。（四）軟件供應商1.提供滿足功能需求、經第三方測試合格并能接入鐵路建設信息管理系統的軟件產品。2.按合同約定時間，結合工程開工進度

18、，及時安裝應用軟件。3.在建設單位組織下做好軟件應用培訓，并頒發培訓合格證書。4.做好數據保密，確保采集、傳輸、存儲過程中不被無關方竊取。5.根據標準更新、表格修訂以及建設單位針對本項目提出的合理需求，及時修正更新軟件。第十一條 信息化系統的功能需求配置要求。1.自動采集混凝土生產數據并實時上傳。2.實現施工配合比的自動傳輸和鎖定，確保不能隨意改動。3.統計混凝土原材料計量偏差，可對計量偏差采用短信方式報警。4.分類匯總拌和站原材料進場數量，自動生成原材料進場臺賬。5.查詢生產原始數據，對混凝土質量問題追溯。6.查詢信息管理人員登陸頻次和時間。第十二條 攪拌站控制系統儀器設備配置要求。1.混凝

19、土生產系統應采用工控電腦。2.終端設備。CPU：主頻不低于2.4GHz。內存：容量不低于1GB。硬盤容量：不得低于80GB。操作系統：不得低于Windows XP版本。3.網絡條件。拌和站具備基本的網絡條件，可采用GPRS、3G、寬帶網絡。4.數據采集傳輸。數據采集應實時、逐盤、不可修改。數據傳輸應具備斷點續傳功能，傳輸過程采取加密方式。5.數據接口。自動采集的混凝土生產數據通過終端接口實時傳輸至建設單位工地拌和站信息管理系統。數據接口應滿足數據傳輸中的實時性、可靠性、安全性等相關要求，采用接口認證機制等技術加以保障。第四章 拌和站驗收第十三條 拌和站建成后，應按下列程序組織驗收。1.由施工單

20、位進行預驗收，預驗收合格后報監理單位。2.由監理單位組織初步驗收，初步驗收合格后報公司。3.由公司組織正式驗收。4.提交材料項目。申請驗收報告；申請表（見附件）；拌和站人員從業資格證書；設備檢定證書及自校記錄；執行的標準、規范、規程及管理文件清單。上述證書提交申請材料時可以是復印件或掃描件，在拌和站現場驗收檢查時核對原件。第十四條 拌和站工作規章制度。至少應建立以下規章制度，并做到層次分明、內容全面、方法流程正確、責任明確、操作性強，并由負責人審批。有關標準、規范、規程、方法等技術文件齊全。1.工作程序與質量管理，編制成冊并上墻。2.崗位責任制，編制成冊并上墻。3.儀器設備操作規程、保養維修及

21、管理，編制成冊并上墻。4.儀器設備周期檢定和校準、料秤的定期校秤及管理。5.攪拌站安全、衛生、環保管理制度，編制成冊并上墻。6.拌和站信息化管理制度，編制成冊并上墻。7.文檔資料管理制度。8.混凝土不合格品管理制度，編制成冊并上墻。9.混凝土配合比控制和管理制度，編制成冊并上墻。10.混凝土生產、運輸和調度管理制度，編制成冊并上墻。11.原材料質量控制措施，編制成冊并上墻。12.有關標準、規范、規程、方法等技術文件齊全。第十五條 混凝土拌和站驗收申請表格式見附件。附件：混凝土拌和站驗收申請表附件混凝土拌和站驗收申請表申請單位：（項目部名稱及公章） 拌和站名稱： 時 間：填 表 說 明一、“申請

22、單位”為標段合同單位的現場項目管理機構，作業工區或專業聯合機構的拌和站須以牽頭單位現場項目管理機構名義提出，不得單行提出。拌和站名稱按本標段從小里程至大里程依次標號，例中鐵X局昌贛客專CGZQ-X標1號混凝土拌和站。梁板廠單獨編號，例梁板廠名稱+混凝土拌和站。二、驗收項目和標準1.驗收項目分主控項目和一般項目，每個拌和站驗收的全部項目必須同時滿足下列條件，才可評價該拌和站為合格，同意投入使用。2.合格條件（1）主控項目：每一項指標和要求全部符合要求。（2）一般項目：每個項目按滿足要求的程度進行評價打分，經驗收總分達到90分以上為合格，并說明扣分原因。3.存在問題應由責任單位限期整改，并組織復查

23、。三、有關附件材料另行單獨組裝。四、此表和附件材料均采用A4紙（如有大型圖表，應折疊成A4紙大小），由申請單位按此格式自行編制、打印和裝訂。份數一式三份，待審查合格后，施工單位、監理單位和指揮部各留一份。混凝土拌和站基本情況工程標段名稱所屬項目管理機構名稱所承擔工程項目區段及內容混凝土拌和站名稱和地點占地面積攪拌設備規格型號生產能力拌和站站長職稱電話拌和站技術主管職稱電話拌和站信息員職稱電話本拌和站所承擔工程混凝土數量、混凝土類型和等級，以及其它情況：17昌九城際鐵路股份有限公司混凝土拌和站驗收標準序號項目驗收內容及扣分標準主控項目一般項目一場地設施建設1. 拌和站應采取圍墻封閉式管理。2.

24、拌和站內拌和區、原材存放區、運輸車輛停放區、粗骨料沖洗區、辦公生活區應實行分區設置。3. 拌和站內所有生產場地、道路、拌和區、原材存放區應采取混凝土硬化處理。4原材料存放應按待檢區與合格區分開設置。儲量及防護措施滿足混凝土拌和站辦法要求。5. 拌和站內粗骨料沖洗設施及排水系統設置齊全，沖洗設備型號、產能符合辦法要求，拌和站場地無大面積積水。6. 拌和站內變配電站等固定電力設施（備）應設置網柵圍欄等安全防護屏障；動力和照明線應分開架設；用電應做到“三相五線制” 和三級配電兩級保護；所設照明設施應能滿足夜間施工安全要求。7. 拌和站內應設置工地試驗室（站）。8. 拌和站內應設置場地平面布置圖、拌和

25、站組織機構及負責人公示牌、生產工藝流程牌、拌和站管理制度牌、安全生產牌和消防保衛衛生牌。1. 拌和站內拌和區、原材存放區、運輸車輛停放區、辦公生活區已分區設置,但分區無明顯的區位標志牌，每區扣1分。2. 拌和站內場地硬化處理不能滿足承載力要求，破損、起灰較重，每處扣1分；場地偏小，道路過窄，上料坡過陡，不能滿足安全行車要求，扣2分。3. 拌和站場地不平整，造成站內局部積水深度超過3cm，每處扣1分；排水溝未采用水泥砂漿抹面，每條溝扣1分。4. 拌和站內用電未做到“一機一箱一閘一漏”，每處扣1分；觸電保護器無效，每個扣0.5分；其他用電違章情況，每項扣0.51分。5. 散裝水泥、摻和料儲存罐未按

26、規定要求安裝避雷設施或安裝的避雷設施失效，扣2分。6. 拌和站內未設置宣傳欄（牌）扣1分；設置位置不醒目，扣1分。7.拌和站所設置安全文明標志的制作與安裝與鐵路建設項目現場安全文明標志要求不符的，每處扣0.5分。8. 拌和站的設施、標志損壞、污染未更換、修復或清洗，每處扣0.5分。二人員設備配置1. 拌和站站長、技術負責人、試驗員、專（兼）職安全員應是本企業職工。2. 站長、技術主管、信息化管理員是否滿足鐵路工地混凝土拌和站標準化管理實施意見（工管辦函2013283號）的要求，是否有符合要求的上崗證。3、拌和機軟件系統是否滿足信息化需要，是否與信息化要求匹配，生產數據是否可正常上傳至鐵路建設信

27、息管理平臺。4.攪拌站應配有三倉式自動計量裝置，強制式攪拌機，并配備滿足生產需要的備用發電機。5、攪拌站設置或預留夏季降溫和冬季保溫措施，保證混凝土溫度符合要求。6.攪拌機總裝機能力應滿足設計需要。7. 拌和站內所有的計量器具設備檢定是否完成、檢定機構是否合法有效、檢定標簽或證書是否齊全。攪拌機的計量系統精度是否滿足要求。1.攪拌站操作人員（含配有自動計量裝置的強制式攪拌機操作人員）未經設備供應商培訓上崗，扣2分；試驗員、專（兼）職安全員、電工、電焊工、裝載機司機、攪拌車司機（或混凝土運輸司機）無國家規定上崗證上崗或證件過期失效，每人次扣1分。2.未對拌和站作業人員進行進場安全教育，每人次扣0

28、.5分；未在操作人員上崗前進行技術交底，每人次扣1分。3. 管理、技術人員崗位職責未上墻，每次扣分1分。4.配料系統未滿足二級以上碎石級配的要求，扣2分。5. 攪拌設備安裝不平穩、不牢固，扣2分；無接地接零保護，每處扣1分；傳動部位無安全防護或安全防護損壞未恢復，每處扣1分；料斗無保險裝置或裝置無效，每處扣1分；拌和樓控制室、攪拌機房以及機動車輛無消防器材或消防器材失效，每處扣0.5分；攪拌設備或工作區其他安全防護缺失或損壞未恢復，每處扣0.5分。6.涉及混凝土配合比的計量器具缺失或損壞失效，每件扣5分。7. 拌和樓控制室、攪拌機房設備操作規程上墻，裝載機、攪拌車（含其他混凝土運輸車）操作規程

29、上機或定點停放處上墻，其他操作規程張貼或懸掛于作業場所合適位置，未設置的每件扣1分，其他要求不符的每件扣0.5分；設備標識張貼或懸掛于設備或設備旁合適位置，未設置的每件扣1分，其他要求不符的每件扣0.5分。8.未建立人員管理名冊、設備管理臺帳和檢查記錄，每項扣1分；記錄不全，每項扣0.5分。三原材質量控制1.主體工程用水泥、摻和料應使用儲存罐儲存，并有防止未檢先用的措施及制度。2.液體外加劑應搭棚儲存，采用塑料罐儲存，固體外加劑應采用庫房存儲。3. 砂石料應使用帶棚、設置側面封擋有墻料倉存放，待檢倉與已檢倉應分開。1.散裝水泥、摻和料未按不同廠家、品種、標號、批次分罐保存，每一混裝罐，僅屬不同

30、批次的混裝扣1分，其他情況扣5分。2.儲存袋裝水泥庫房防濕防潮差，每房扣1分；房內地面未作硬化處理，或垛高超過10袋，或垛堆距墻少于0.5m，每垛扣1分；水泥未架空存放，每垛扣1分；未按生產廠、品種、強度等級、批號分別堆碼，每一混放處，僅屬不同批次的混放扣1分，其他情況扣5分。3.袋裝摻和料未架空存放，或垛高超過10袋，每垛扣1分；未按生產廠、品種、等級、批號分別堆碼，每一混放處，僅屬不同批號的混放扣1分，其他情況扣5分。4.粉狀外加劑庫房防濕防潮差，或未架空存放，扣1分；未按生產廠、品種、出廠日期等分堆分罐存放，每一混放處，僅屬不同出廠日期的混放扣0.5分，其他情況扣5分。5. 外加劑庫房與

31、水泥庫房未分開設置，外加劑與水泥置于同一庫房，扣5分。6.砂石料未分不同粒徑、不同品種分倉存放，或分料倉未用隔墻隔開，每一混放處扣5分；倉底未用混凝土硬化，扣2分；分料倉隔墻未用水泥砂漿抹面，扣1分。未有分篩設備扣1分。7.進場原材在未檢驗判定合格前與合格原材混放，每一混放處扣5分。8. 站內材料無標識，或未按鐵路建設項目現場安全文明標志規定設置標識，每批材料扣1分；標識內容不全，或不正確，扣0.5分。9. 庫房、易燃物品存放區未設置足夠的消防器材或消防器材失效，每處扣1分。10.未建立原材料管理臺帳，每類扣1分；記錄不全，每類扣0.5分。四生產過程控制1混凝土生產前，未進行零點校核。2生產過程中攪拌站操