1、電力隧道專項方案電力隧道施工方案項目部2012年5月一、編制依據11.1招標文件及相關資料11.2采用的主要規范、規程 1二、 工程概況12.1概述12.2工程數量12.3工程地質水文情況2三、施工部署23.1工期安排23.2質量目標23.3施工組織機構2四、施工準備34.1技術準備44.2機械準備44.3人員準備44.4材料準備4五、主要施工方法45.1測量放線45.2溝槽開挖55.3主體結構施工55.4防水施工75.5鋼筋施工75.6模板安裝95.7混凝土澆筑115.8隧道接地裝置部分115.9沉降縫施工11六、質量保證措施 126.1、 質量保證措施 126.2、 施工過程質量控制 12

2、6.3質量驗收標準12七、工期保證措施 14八、 安全措施148.1、 安全生產保證體系148.2、 施工安全管理148.3、 施工安全措施14832、臨時用電安全防護措施 15九、文明施工及環保措施 169.1、 文明施工措施169.2、 環境保護措施 16十、雨季施工措施1710.1雨期施工原則 1710.2組織機構1710.3現場準備1710.4材料物資準備 1810.5安全工作準備 19附表一電力方溝施工工藝流程圖 20附表二機械設備準備情況一覽表22附表三人員配備情況一覽表23附表四施工進度計劃形象進度圖24一、編制依據1.1招標文件及相關資料電力隧道招標、答疑文件。電力隧道設計圖紙

3、現場實測取得的數據資料。1.2采用的主要規范、規程工程測量規范GB50026-2007地下工程防水技術規范 GB 50108-2008鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-2003T混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002混凝土質量控制標準GB50164-92建筑機械使用安全技術規范JGJ33-2001施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005建設工程施工現場安全防護、場容衛生、環境保護及保衛消防 標準DBJ-01-2003市政基礎設施工程質量檢驗統一標準DBJ01-90-2004市政基礎設施工程資料管理規程DBJ01-71-2003二、工程概況2.1概述電力隧道主體結構設計使用年

4、限 100年，安全及防水等級為二級，抗震設 防烈度為8度，現澆混凝土強度等級 C40,抗滲要求P6。墊層、人行步道混凝 土強度等級C15隧道結構厚度：覆土小于 4m為250mm覆土大于4m為300mm2.2工程數量管道規格（mr）單位數量備注W*H=2000*2100m190.7明開隧道人孔井座1通訊槽盒300*100mmm381.42.3工程地質水文情況231地層土質情況依據本工程巖土工程勘察報告，本工程所處地層由上而下依次為人工堆積 層、新近沉積層和第四紀沉積之砂質粉土層，粘質粉土層及細砂、粉砂層。電力隧道樁號0+0600+120段及0+140終點0+190.7段溝槽開挖深度為 58米，處

5、于第四紀沉積之砂質粉土層，粘質粉土層及細砂、粉砂層。其余管 段溝槽開挖深度為45米，處于人工堆積層、新近沉積層和第四紀沉積之粉質 粘土層和粘質粉土層。地下水紋條件本次勘察期間（2011年8月）最深鉆至22.00m,未測到地下水。施工現場情況根據圖紙及甲方提供的資料和現場實地調查，本工程施工區域內無現況地 下管線。三、施工部署3.1工期安排Xxxxxxxxx3.2質量目標分項工程質量合格率100%。3.3施工組織機構為了高效優質的按期完成本工程，按照業主對工程的施工要求，結合工程的特點，成立以項目經理為首的施工領導小組331組織機構圖項目經理項目副經理1工程部技質部材設部項目總工經營部辦公室 -

6、 安保部III各專業施工班組主要管理職責項目經理全權負責施工現場的質量、進度、安全、環保施工，對上 級主管部門負責，對業主負責。項目副經理和總工協助項目經理做好本工程日 常管理工作。3.322工程部：負責工程日常施工管理和工程進度控制。3.323技質部：負責工程技術管理、材料檢驗、試驗、工程質量驗收以及 邀請監理、設計、業主對工程的驗收，辦理工程洽商、設計變更等事宜。負責 現場各種試驗和外部委托試驗以及工程資料的編制。材設部：負責施工所需機械設備的調配管理和日常維護；負責采購并組織材料按計劃進場。經營部：負責工程的計量支付和結算事宜。辦公室：負責工程檔案、內業資料匯總管理；負責對外聯系和協調。

7、安保部：負責工程安全、保衛方面的管理工作以及對現場環境保護 的監督管理。各專業施工班組：負責各項施工任務的具體實施。四、施工準備施工全過程做到“六落實”即施工員、質檢員、安全員“三位一體”人員 落實；施工方案、施工技術措施落實；施工機械設備、檢測手段落實。對現場 有關管理人員、班組長、操作人員的技術交底及施工規范、質量驗收標準交底 落實，各級人員的崗位職責落實，安全質量獎懲制度落實。4.1技術準備施工前使用專業儀器對地下管線進行全面物理勘探，制作地下管線勘探圖, 然后采用人工挖探坑的方式對地下管線進行確認，在施工范圍內管線兩側設置 標志牌，標明管線種類、管徑、走向、埋深。對設計文件和圖紙進行仔

8、細核實，與其他施工單位進行圖紙復核，保證勾 頭管線高程相符。各工序施工前對施工人員及機械操作人員進行技術交底，明 確質量目標。利用已批復的導線點、水準點進行測量放樣。放樣后向監理工程師報驗， 合格后方可進行施工。4.2機械準備挖掘機、裝載機、夯機、壓路機、振搗器等各種施工機械器具均已到位， 并經檢查其性能、狀態，均符合施工要求，已經對操作人員進行現場培訓、交 底。施工機械準備充足，性能良好完全能滿足施工要求。4.3人員準備工人根據施工進度已經陸續進場，并進行了技術安全交底培訓，平均用工50人。4.4材料準備開工前對施工所需的各種型號的管材、鋼筋及其他材料按照施工進度合理 安排，提出總計劃，并嚴

9、格執行驗收與見證取樣制度，確保進場的原材料與構 件為合格品。施工使用的砂漿、混凝土、預制構件廠家均以上報監理，并經批 準，進場材料經檢驗合格，可以使用。五、主要施工方法5.1測量放線進行施工放樣測量前測量人員先校核施工圖紙，按施工圖紙提供的位置和標高，定出溝槽中線及井位并引出水準基準點，作為工程的控制點。每次測量 均要閉合，按規范嚴格控制閉合誤差。測量溝槽中心軸線、標高；根據邊坡坡 度推算開挖寬度，放出溝槽邊線。溝槽放線，在起點、終點、平面折點、縱向 折點及直線段每隔20m測設中心樁。溝槽測量工作使用正規的測量記錄本，認真詳細記錄，必要時附示意圖，并將測量的日期、地點、內容以及參加測量人員的姓

10、名如實記錄，測量放樣記 錄以書面形式上報監理工程師，待監理工程師檢查認可后方進行下一道工序施 工。5.2溝槽開挖溝槽使用挖掘機進行開挖，人工配合清底，槽底預留1015cm厚由人工用平鍬清平，隨挖隨測，避免超挖擾動槽底原狀土，以保證基底原狀土承載力。若有超挖，應將擾動部分清除，并必須用中砂或石屑回填，并用平板震動器振 實。開挖要保證連續作業，銜接工序流暢，同時要注意邊坡土體變化，出現問 題及時處理。減少意外事故發生。深度小于5m的溝槽進入砂質粉土、粘質粉土地層，邊坡放坡比例為1:0.5，開挖時在單側堆土，土堆距槽邊距離不小于2m,高度不超過深度超過5m的溝槽進入細沙、粉砂土層，溝槽分兩層開挖，上

11、下層之間設 1m 寬臺階，上層高度4m,邊坡放坡比例為1: 0.67 ;下層邊坡放坡比例為1: 1。 槽邊不存土，并保證機械及車輛不在槽邊通行。5.3主體結構施工施工工藝流程電力三層三通檢查井自下而上分步進行施工，第一步澆筑第一層（最底層）底板，第二步澆筑第一層側墻及頂板，第三步澆筑第二層側墻及頂板，第四步澆筑第三層側墻及頂板。下面兩層完成后進行土方回填，回填至第 二層井室頂板以下50cm處時，施做第三層井室。隧道結構施工工藝流程：墊層-底板防水及保護層-底板施工-側墻、頂板施工T側墻、頂板防水及保護層T土方回填。532施工技術要求5.321槽底處理設計槽底標高以上10-0cm時改為人工清槽，

12、并對槽底進行釬探。待監理和 設計驗槽合格后即可澆筑底板墊層。墊層施工槽底經驗收合格后，應及時進行墊層施工。墊層模板使用10cmx 10cm方木, 墊層采用C15商品混凝土。必須振搗密實，并用木抹抹平，保證其表面平順、 干凈、干燥?；炷翝仓砻嫣幚砘炷翝沧⒔Y束后經45h左右，初步按標高用長尺刮平，終凝前進行“提 漿、壓實、抹光”的工藝，二次收漿抹面以閉合收水裂縫，約 1214h后，覆 蓋并充分澆水潤濕養護。溝槽回填隧道結構強度達到設計強度的75%以上后，方可進行土方回填，回填采用推 土機推土，人工配合機械分層對稱夯實。a. 填料要求(1) 碎石類土，砂土可用于表層下的填料。(2) 含水量符合

13、壓實要求的粘性土。(3) 碎塊、草皮、垃圾、含有雜質的有機質土、淤泥質土不能用于回填。b. 各類回填土使用前，應分別取樣測定其最大干容重和最佳含水量，并做壓實試驗，確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實度等參數?；靥顟谧?佳含水量時填筑。若采用不同類土回填時，應按土類有規則時分層鋪填，將透 水性大的土層放在透水性較小的土層之下，不得混填。邊坡不得用透水性較小 的土封閉，以利水分排除和基土穩定，防止填方內形成水囊和產生滑坡。c. 回填應分層攤平夯實；回填標高不一致時，應從低處逐層填壓；溝槽分段回填接茬處，已填土坡應挖臺階，其寬不小于1m,高度不大于0.5m。d. 回填時機械或機具不得碰撞防水保

14、護層，結構頂板以上50cm范圍內采用人工使用小型機具夯填，夯與夯之間重疊不小于 1/3夯底寬度。采用機械壓碾 時，宜慢行、先輕后重、反復壓碾，壓碾時的搭接寬度不小于20cm。e. 對有密實度要求的填方，回填碾壓過程中，應取樣檢查回填密實度。基 坑填土每層按100300m2取樣一組。5.4防水施工工藝流程：基面清掃、處理t涂刷基層處理劑t熱熔鋪貼卷材t搭接邊縫 密封t驗收。材料要求根據圖紙要求，采用SBS-1型4mm厚改性瀝青防水卷材。防水材料進場后檢 查其出廠合格證，試驗報告單、說明書、防偽標識等。并按有關規定復試，執 行見證取樣檢驗制度，待復試合格后方可使用。施工要點施工前，基層應牢固，基面

15、應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、 起砂和脫皮現象。施工時基層處理劑應涂刷均勻，不露底，不堆積。5.4.3.3 在基層上劃分分格，確定粘鋪卷材的具體位置，以保證卷材布置 合理。5.4.3.4 本工程采用熱粘法，鋪貼卷材時控制基層處理劑涂刷與卷材鋪貼 的間隔時間，排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結牢固，不得有空鼓；鋪貼卷材 應平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲、皺折；接縫口應用密封材料封嚴， 其寬度不應小于10mm相鄰卷材長邊及短邊的搭接寬度均不應小于100mm卷材長短邊及末端收頭，應加熱，膩子刀圭寸邊并應閉合嚴密。 5.5鋼筋施工鋼筋加工對到場的鋼筋進行外觀檢查，鋼筋表面應潔凈，無銹蝕、銹漬，并

16、進行原材試驗。鋼筋表面如有油漬、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈，嚴重銹 蝕的鋼筋嚴禁使用。鋼筋調直：I級鋼筋采用卷揚機調直，鋼筋的調直冷拉率不大于4%5.5.1.3 鋼筋切斷：鋼筋切斷采用切斷機切斷。采用鋼筋切斷機將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配、統籌排料，先斷長 料、后斷短料，減少損耗。在切斷過程中，發現鋼筋有劈裂、縮頭或彎頭等， 必須切除。5.5.1.4 鋼筋彎曲：12及12以上鋼筋采用彎曲機彎曲，12以下鋼筋 采用人工彎曲（d為鋼筋直徑）。I級鋼筋末端做180°彎鉤時，彎曲直徑D不 得小于的2.5d，平直段長度不小于3d。"級鋼筋末端做90 °或135

17、76;彎折，彎 曲直徑為4d。箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不 得小于4d,平直段長度不小于10d。鋼筋彎曲時用石筆將彎曲點位置標記在鋼 筋上，彎曲點處不得有裂縫，對于II級鋼筋不能反復彎曲。按照設計圖紙先進行鋼筋放樣，驗收合格后再按照放樣進行大批量 鋼筋加工。加工成型后的鋼筋以每倉為單位分類碼放整齊、標識并且苫蓋，以 防鋼筋銹蝕。加工鋼筋前由技術人員進行鋼筋加工交底。鋼筋綁扎底板防水層上的保護層達到強度后即可進行鋼筋綁扎施工，鋼筋綁扎前，應先在混凝土基礎上按設計鋼筋間距彈墨線，保證鋼筋的間距和直順度。 鋼筋綁扎時嚴禁剮蹭兩側預留的防水材料。5.522鋼筋綁

18、扎分兩次進行，第一次綁扎底板鋼筋，并預留側墻鋼筋。第 二次綁扎側墻及頂板鋼筋。5.523采取綁扎搭接時，搭接長度不應小于 35d，采取焊接搭接時單面焊 應大于10d,雙面焊接應大于5d。鋼筋綁扎采取梅花綁扎法，綁扎方向應相互 錯向布置。受力鋼筋搭接采取焊接時，應采取受力軸線一致的搭接方式。綁扎底層和側墻鋼筋迎水面應設置厚度為50毫米墊塊或塑料卡，墊塊間隔不大于1米，梅花形設置，以保證鋼筋保護層厚度滿足設計要求。面層鋼筋可用鋼筋碼凳支架處理，側墻兩排鋼筋之間設置架立鋼筋5.525鋼筋綁扎的同時，要進行預埋件安裝。安裝時要嚴格按設計尺寸放 線、安裝。鋼筋綁扎成型驗收核對圖紙，到現場檢查鋼筋的規格、

19、形狀、尺寸、數量是否正確； 并用尺量檢查鋼筋的間距和錨固長度；特別是要檢查負筋的位置。5.532檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定。5.533檢查混凝土保護層是否符合要求。5.534檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無缺口、松動、變形現象。5.6模板安裝底板模板使用鋼模板，模板豎肋使用雙排48鋼管，每隔1m設置1道；豎肋外側設雙排 48鋼管橫肋多道，橫肋外使用方木及架子管支撐在槽壁上。 方溝側墻使用組合鋼模板，頂板模板使用竹膠板。側墻模板外側設置4道橫肋，橫肋間距75cm橫肋外側設置豎肋，間距1m橫肋與豎肋均使用2根 48鋼管，在橫肋與豎肋相交處設置止水對拉螺栓，螺栓使用16鋼筋。內外膜之間使用鋼

20、筋對撐，當混凝土澆筑至對撐時撤出鋼筋。內側墻及頂板模板，使用整體滿堂紅48鋼管排架作支撐，立桿間距100cm立桿下使用底托放在底板混凝土上，上部使用可調u型頂托，頂托上放置10cmX 10cm木方，間距100cm,上面滿鋪4cm厚木板，其上再鋪設竹膠板。 水平桿至少兩道，掃地桿距底板不得大于30cm每隔5米設一組剪刀撐。模板外側使用鋼管及方木支撐在槽壁上，必須穩固。lOcmcK 10cm方 木竹膠板定型鋼模4cn厚木板563為保證工程質量，對拉螺栓兩側靠近模板內側處安裝橡膠環，拆模后將橡膠止水環扣除，將對拉螺栓切除，用防水砂漿將止水環位置抹平。模板內側使 用鋼管對撐，外側使用鋼管及方木支撐在槽

21、壁上。模板到場后先將模板表面整理干凈并涂刷脫模劑， 模板施工時模板間用海 綿條粘貼擠緊，保證不漏漿。模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標高、節 點聯系以及縱橫向穩定性進行檢查，驗收合格后方可進行下道工序。模板的拆除：先拆除附件，再拆除支撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離 開墻體即可把模板吊走。模板安裝質量措施 為了保證結構尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線及檢查線。 對拉螺栓的設置要嚴格按施工方案進行，不允許隨意改變間距；對拉螺栓用 的鋼筋要經過檢驗，合格后才能使用，以免出現脹?，F象。 澆注混凝土前，用高壓風管清理模板內木屑、塵土等雜物。用水管沖洗濕潤 模板，要保證模板內潔凈。 為防止模板漏

22、漿，模板接縫寬度大于 1mm時，板縫用包裝膠帶紙貼縫。在砼 澆注過程中，要經常檢查，如發現變形、松動等情況，及時修補加固。安全技術措施 支模過程中遵守安全操作規格，如遇中途停歇，將就位的支頂，模板連接穩 固，不得空架浮擱。拆模間歇時將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。 拆模時有防止模板向外倒跌的措施。 井室上層澆注時，下一層支頂模板不準拆除。5.7混凝土澆筑本工程所用混凝土為商品混凝土， 施工前項目部會同業主、監理經過實地 考察選擇一家信譽良好的混凝土攪拌站供所需混凝土。支設側墻模板之前，將新舊混凝土接觸部位鑿毛，并沖洗干凈，混凝土到 場后檢測塌落度等指標合格后方可使用，澆筑時兩側墻對稱進行

23、，且高差不得 超過30cm側墻混凝土分層澆筑，每層厚度 30cm在混凝土初凝前全部澆筑完畢， 為了避免發生離析現象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不超過2m，當高度超過2m則設置串桶、溜槽分層進行澆筑。插入式振搗器振搗，移動間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍（30cm）。在每一處位置邊振動邊徐徐提出，振搗充分，直至混凝土表面泛漿、平坦、無氣 泡冒出，不再下沉為止。底板、頂板混凝土板澆筑完畢后及時用塑料布覆蓋，減少終凝前水分的蒸發，終凝后覆蓋無紡布外側包裹塑料布養護，保持混凝土處于濕潤狀態，養生 時間不小于7天。5.8隧道接地裝置部分隧道內地線應與新做接地裝置連接， 其接地電阻不得大于0.5

24、 Q。地線焊接 要求搭接長度為2倍扁鐵寬（100mr），與支架三面焊牢，清渣后涂灰色防銹漆， 接地扁鐵型號50X 5。遇電力隧道轉彎處，為保證地線搭接長度，轉彎處扁鐵擰 成麻花狀。5.9沉降縫施工沉降縫采用的封閉成環橡膠止水帶， 不許現場粘合，兩面設置遇水膨脹 梗。橡膠止水帶要架設牢固，保證在澆注時不移位、不變形。嚴禁鋼筋和其他金屬物品刺穿橡膠止水帶。沉降縫施工無特別要求時，出井室外1m設置一道，方溝不大于25m設一道。六、質量保證措施我項目部嚴格按照相關質量標準及 IS09001質量管理體系的要求建立施工 分項工程質量自保體系，確保各項工程質量目標的實現。6.1、質量保證措施強化質量意識的教

25、育，組織施工人員學習施工設計圖紙、質量標準及驗收規范。堅持崗前培訓及持證上崗制度，堅持“三檢、四按、五不準、六做到”。即三檢：“自檢、互檢、交接檢”；四按：“按圖紙、按規范、按工藝、按標準”；五不準：“資料不全不準開工、材料不合格不準進場、測量閉合不符合要求不準使用、上道工序不合格不準進行下道工序、達不到質量標準不準交工驗收”； 六做到：“方案做到合理、技術資料做到齊全、質量檢驗做到可靠、施工試驗做到真實、測量數據做到準確、施工方法做到正確”。6.2、施工過程質量控制621.溝槽開挖過程中測量人員及時進行測量復核，槽底留 10-15cm厚采 用人工清理，嚴禁超挖。6.2.2. 本工程方溝為鋼筋

26、混凝土結構，鋼筋量較大，鋼筋加工及綁扎質量也是控制重點：（1）鋼筋到場前由質檢人員對到場材料進行抽樣檢查，并報監理驗收，合 格后方可進入鋼筋加工廠加工使用。（2）鋼筋加工前由技術人員進行技術交底，明確各個施工部位不同種類鋼 筋的形式、錨固長度、及相應部位鋼筋保護層厚度。6.3質量驗收標準按照給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-2008要求，各道工序質量檢驗標準如下:溝槽開挖允許偏差序號檢杳項目允許偏差（mm檢杳數量檢查方法范圍點數1P槽底咼程± 20兩井之間3用水準測量2槽底中線每 側寬度不小于規定兩井之間6掛中線用鋼尺量每 側3點3溝槽邊坡不小于規定兩井之間6用坡度尺量每

27、側3點管道溝槽回填土壓實度槽內部位壓實度（%回填材料檢杳數量檢查方法管道 基礎管底基礎> 90中、粗砂范圍點數用環刀 法檢杳或米 用現行國家 標準土工試 驗方法標準GB/T50123中 方法管道有效支撐角范圍> 95管道兩側> 95中、粗砂、碎石每100米每層每 側一組（每組 3點）管頂以上50cm管道兩側> 90屑，最大粒徑不 小于4cm的砂 礫或符合要求 的原土兩井之間或每1000m2管道上部85 ± 2管頂5001000mm> 90原土回填注：回填土的壓實度，除設計要求用重型擊實標準外，其他皆以輕型擊實標準試驗獲得最大干密度為100%井室允許偏差序

28、 號檢杳項目允許偏差（mm檢杳數量檢查方法范圍點數1平面軸線位置（軸向、垂直軸向）15每座2鋼尺及經緯儀量測2結構斷面尺寸+10, 02用鋼尺量測3井室 尺寸長、寬± 202用鋼尺量測直徑4井口 高程農田或綠地+201用水準儀量路面與道路規疋一 致5井底 高程開槽法D< 1000± 102D> 1000± 15不開槽法D< 1500+10, -20D> 1500+20, -406踏步 安裝水平、垂直間距及外露長 度± 101用尺量測偏差較大 值7腳窩咼、寬、深± 108流槽寬度+10七、工期保證措施1. 該分項工程所需的

29、材料按計劃及時供應到現場，并隨即報檢，施工中配 備足夠的機械設備和施工人員。2. 科學管理，安排合理的施工順序，制訂合理的進度計劃，保證該分項施 工緊湊連續。3. 提前做好圖紙會審工作，有疑問的地方，及時與設計單位聯系解決，避 免耽誤施工。4. 加強技術管理和工序管理，施工中嚴格控制質量，杜絕因工作失誤，造 成返工，影響正常的施工進度。八、安全措施8.1、安全生產保證體系本工程建立以項目經理為首的分級負責的安全保證體系，“橫向到邊，縱向到位”組織落實，嚴格安全生產責任制。針對本工程施工特點，成立安全施工 領導小組。組長：副組長：成員：8.2、施工安全管理1. 建立健全安全管理制度，落實安全管理

30、責任制。堅持現場安全巡檢制度， 安全員對現場進行安全檢查，督促操作人員和指揮人員遵守操作規程，制止違 章操作、無證操作、違章指揮和違章施工。2. 進行崗前安全培訓，特種作業人員經培訓合格后持證上崗。貫徹落實安 全交底制度，開工前對施工隊伍進行書面技術安全交底。3. 建立定期安全檢查制度。有時間、有要求，明確重點部位、危險崗位。安全檢查有記錄，對查出的隱患將及時整改，做到定人、定時間、定措施。8.3、施工安全措施、施工過程安全措施1. 嚴格按照施工規范和安全操作規程施工，作業地點掛警告牌，嚴禁違章 操作野蠻施工。2. 機械不在距現狀電力、通訊電纜 2米內使用。機械作業中必須避開管線 和構筑物，并

31、與溝槽邊保持不小于 1.5米的安全距離。3. 土方施工作業時機械較多，現場設專人指揮車輛，人機配合作業時人員 在機械作業半徑以外。4. 挖掘機、裝載機、吊車等施工機械操作人員必須持證上崗。5. 邊溝土方距槽邊1米以外堆放，高度不許超過1.5米。6. 槽邊使用鋼管設置圍擋，圍擋高度不低于 1.2米，鋼管四周設置密閉網。7. 槽邊不許堆放管材、磚，施工過程不許向槽底拋棄磚及砂漿。8. 吊車作業時支設場地要求平整堅實，距離槽邊不小于3米。9. 吊車作業時要由信號工指揮，作業半徑內不許有人，吊放管材時掛鉤牢 固，吊點位置準確。、臨時用電安全防護措施1. 建立健全臨時用電安全管理制度，定期對施工現場的所

32、有電器設備、臨 電線路進行檢查，保證用電安全。2. 施工現場臨時用電工程必須采用 TN-S系統，設置專用的保護零線，要求 使用五芯電纜配電系統，采用“三級配電，兩級保護”，同時規定開關箱（末級） 必須裝設漏電保護器（30mA或 15Ma,0.1S）,實行“一機一閘”制，每臺設備有 各自專用的開關箱規定。3. 電工持證上崗，非專業操作人員嚴禁私接線路、動用電器。4. 施工過程中使用的夯機、角磨機等電器設備設兩極漏電保護裝置。5.220V照明電源按規定布設，裝設燈具，并加裝漏電保護器。6.處理機械故障時，必須使設備斷電，在施工設備送電前，通知有關人員。、機械安全措施1. 各種機械設備有專人負責維修

33、保養，經常對其關鍵部位進行檢查，避免機械故障及機械傷害事故發生2. 機械設備要視其性能不同分別搭設防塵、防碰、防噪音等設施，機械設 備附近設立標志牌、操作規程要求。所有機械設備在檢修時，必須熄滅發動機 或切斷電源，防止發生意外。3. 土方作業時設專人指揮車輛。九、文明施工及環保措施為實現我項目經理部“建設文明、環保工地”的目的，將采取如下措施。9.1、文明施工措施1. 我單位在施工中維護原來的地貌地形。2. 施工區用圍擋與非施工區分開。現場材料嚴格按照平面布置圖分別標識 整齊碼放，不在施工區外堆料堆物。3. 周圍居民出行地段設專人疏導、設立顯著的施工警示牌和宣傳標語。4. 加強現場綜合治理，對

34、施工現場的外部人員建立檔案卡，有目標管理， 指定落實。5. 教育施工人員講究個人衛生、衣冠整齊，不赤身光腳，穿拖鞋進入作業 區。6. 現場主要入口處設門衛房，實行施工現場封閉式管理，張掛出入制度， 場容管理條例、工程簡介和安全管理制度，教育職工維護良好的工作秩序和紀 律。9.2、環境保護措施1. 加強環保教育，組織職工學習環保知識，加強環保意識，施工中盡量減 少對周圍綠化環境的影響和破壞。2. 本工程為減少擾民除不能間斷的工序外，不進行夜間施工。夜間施工時, 辦理夜間施工許可證。3. 施工現場灑水降塵，防止揚塵。在施工工地出口設專人對進出場車 量進行清洗。4. 保證施工場地內道路平整暢通，并設

35、排水設施。5. 土方集中堆放，并使用密閉網進行覆蓋。6. 駐地生活垃圾集中存放，定時清走，送到指定地點集中處理。十、雨季施工措施10.1雨期施工原則防排結合、以排為主、不積水、不倒灌。確保溝槽邊坡穩定，道路不塌不 泥濘。10.2組織機構為確保今年的雨季施工順利進行，認真組織落實雨施措施，按期保質保量 完成施工生產任務，成立以項目經理為首的防汛抗洪領導小組及搶險大隊。使 防汛工作落實到實處，責任到人。雨期防汛領導小組職責（1）制訂項目部雨施期間工作計劃，建立并健全雨施期間的管理制度，做 好雨施部署和施工準備工作。（2）落實雨施方案中的施工物資及防汛物資的準備工作，在施工現場建立 雨期值班制度，設立天氣預報牌，設專人收聽天氣預報并負責公布氣象信息， 保證施工順利進行。（3）組建現場防汛搶險隊，建立防汛值班室，制訂防汛值班表，晝夜設專 人值班，保證通訊暢通，出現汛情及時向上級匯報并通知有關人員排除險情。做好臨時管線、管溝布置雨期施工前，認真查看現場布置情況、臨水臨電布置情況，作好現場臨時