1、一、施工準備1、澆筑前的準備（1）每棟樓汽車混凝土泵兩臺。（2）澆筑前工程部排定各班作業的各崗位人員名單。按照施工方案進行詳細的技術交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責。（3）對模板內的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸著稀料擦洗。（4）混凝土澆筑實行“澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預埋件、預留洞口進行檢查，并作好記錄，符合設計要求及規范、規定，且經過業主、監理的隱蔽驗收簽字認可后方可澆筑混凝土。（5）在墻、柱鋼筋上必須抄出 50 水平控制線，并用紅油漆劃上紅色三角做標記，現場備有水準儀，對集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高正確性。（6）基礎底板、集水坑

2、鋼筋及內外墻體、獨立柱、暗柱等的插筋安裝完畢，外墻上口內模安裝、固定完畢，水平施工縫止水鋼板安裝完畢，以上諸分項工程經過隱檢、預檢報驗，由建設單位、設計單位、監理單位、質監單位等會同驗收通過。2、澆筑混凝土的器械準備基礎底板準備插入式振搗器、鐵鍬、抹子等工器具。為與混凝土來量相吻合，須配置 5 根 50 插入式振搗器和相應數量的振動棒。因底板柱交接等局部鋼筋密集，尚需準備 30 插入式振搗器2 根。澆筑過程中要始終保證機具使用狀態良好，并配備備用機具。二、混凝土澆筑1、施工工藝流程驗筋、驗模清理砼灌注攤平振搗做外墻水平施工縫壓實抹光養護2、澆筑方法（1）整個基礎底板混凝土澆筑由東南角開始往北推

3、進澆筑。，混凝土量約700m3,采用兩臺汽車泵同時澆筑，每小時按90m3 計，預計8 個小時澆筑完成。（2）基礎底板混凝土澆筑采取“斜面分層，薄層澆筑、循序推進、一次到頂的澆筑方法”（見圖）。澆筑過程中必須做到上澆筑層覆蓋下澆筑層，上下層混凝土澆筑間隔時間不得超過8 小時（混凝土的緩凝時間為12-14 小時），每層澆筑厚度控制在 400500，混凝土自然流淌形成斜面的坡度宜控制在 1:6 左右，避免形成施工冷縫。基礎底板分層澆筑示意圖（3）分層澆筑宜于混凝土的振搗，且混凝土的暴露面小，冷量損失小，有利于降低基礎底板混凝土的最高溫升。保證上下混凝土澆筑停歇時間不超過初凝時間，交界面分界處不漏振，

4、這種自然流淌形成的斜面的澆筑方法，能較好的適應泵送工藝，避免混凝土輸送管道經常拆除、沖洗、接長，從而提高泵效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑不超過初凝時間。（4）每個基礎底板配備 5 臺直徑 50 的插入式振搗器， 2 臺在出料口，其余布置在坡中和坡角。出料后先振搗出料點混凝土，促成流坡，在呈陣列自下而上全面振搗。振搗時嚴格控制振動棒的移動距離，特別要注意混凝土的入倉振搗，防止離析和漏振。另配 2 臺直徑 30 的插入式振搗器，專振鋼筋密集難以振搗的框支柱腳以及剪力墻腳。3、混凝土的振搗（1）下料后，用插入式振搗棒將混凝土攤平并振搗到位，振搗棒必須伸入下層鋼筋網下進行振搗。（2）

5、在澆筑過程中，混凝土振搗是一個重要環節，一定要嚴格按操作規程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s 之間，直至混凝土表面泛漿，不出現氣泡，混凝土不再下沉為止。（3）在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋。（4）在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土時，

6、振搗棒下插5cm，使上下層混凝土之間更好的結合。為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm處捆綁紅色皮筋作為深度標記。（4）為防止導墻根部出現漏振、爛根現象，導墻處在底板混凝土終凝前二次補澆混凝土，再用 30 振搗棒振搗，直到混凝土自下方涌出為止。內模外側墻根處不得振搗。3、混凝土表面處理混凝土澆筑完振搗密實后，表面用2M鋁合金刮桿將混凝土表面的腳印、振搗接槎不平處整體刮平，用木抹子拍壓使混凝土表面的虛鋪高度略高于其實際高度。待混凝土初凝后，再用鐵滾筒進行縱橫兩個方滾壓，然后再用2M鋁合金刮桿再次刮平。在鐵滾筒滾壓時，其移動間距應能保證滾筒覆蓋邊緣。左右位置搭接3-5cm，在每一個位置上連續滾壓密

7、實，以混凝土表面均勻出現泛漿為準，并用木、鐵抹子進行抹壓。鐵滾筒滾壓完混凝土終凝前（以可踩出腳印但不下陷為準），在墻腳處必須用 3M 鋁合金刮桿趕平（平整度控制在3mm以內），并用木、鐵抹子進行抹壓，使混凝土面層再次充分達到密實、與底部結合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產生表面裂縫的最大可能性。整個抹壓應控制在混凝土終凝前完成。4、養護措施（1）大體積砼的養護方法：采取覆蓋養護，筏板澆至設計標高平倉后，用鐵滾筒進行多次碾壓，并多次用木墊板收平碾壓而形成表面泛漿，以達到閉合砼表面早期毛細裂縫的目的。（2）砼剛達到終凝后，立即覆蓋，先一層塑料薄膜和一層草袋，再蓋一層塑料薄膜。薄

8、膜與薄膜之間、草墊與草墊之間的搭接長度不得小于 10cm，下層塑料薄膜的作用是減少砼水分的蒸發；上層塑料薄膜的作用是為了降溫前雨水淋濕草袋，削弱草袋保溫效果；草袋的作用主要是保溫，砼在澆灌后不必澆水。至于墻柱插筋處，不能用薄膜覆蓋，則用 10cm厚砂覆蓋加以養護。（3）覆蓋養護時間，以測溫結果確定（注意：養護期間嚴禁澆水，嚴禁揭開覆蓋層進行下一道工序）。（4）筏板砼澆筑前埋設25 鋼管，焊接在板凳鐵立筋上，管下口用粘膠帶封閉，具體布置位置見附圖，每個測試點埋設 3 根鋼管，分別測試筏板砼底部、中部、面層溫度，面層管底埋置砼外表 50mm以內。底層管底埋置筏板砼底面上 50mm以內。基礎底板測溫

9、孔平面布置圖基礎底板測溫點立面圖（5）測試砼溫度，采用鋼管內吊溫度計測試。在混凝土澆筑12 小時后（砼達到終凝），每隔4 小時測試一次。入模溫度測量每4 小時一次。并做好測溫記錄。（ 6）根據測溫確定，可以揭開覆蓋物時，派專人澆水養護，不得少于14d。三、成品保護措施1、操作振搗棒時不可撞擊鋼筋、預埋件、預留孔，如發現有異常處須及時校正。2、底板混凝土澆筑、振搗直至完工，均要保持底板上部墻體、暗柱甩出鋼筋位置的正確，保護好預留洞口、預埋件，不得使模板移位。此項工作除混凝土工注意之外，尚由鋼筋、木工、水暖、電氣等班組設專門人員看筋、看模人員監護，在混凝土澆筑全過程中加強監護，發現有異常情況及時修復。3、應準備充足的塑料布混凝土表面二次抹面后及時對已澆筑的部位進行遮蓋。4、施工現場要保證在底板混凝土澆筑時始終有可靠的水電供應，有良好的通訊、照明條件。5、已澆筑板的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。四、應注意的質量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚、振搗不實或漏振、模板有縫隙水泥漿流失、鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放