1、河南神馬氯堿化生產實習報告 學 校： 河南城建學院 系 別： 化學工程與工藝 班 級： 1014091 學生姓名： 尹潤田 學 號： 101409148 實習時間：2012.9.6-2012.9.28 一、前 言1、實習目的和任務目的：生產實習是化學工程與工藝專業本科生非常重要的實踐環節。學生在理論教學之后，通過生產實習的教學環節，使學生對本專業所涉及的知識領域及概念有進一步的認識，對化工生產的流程、單元操作、設備等的認識從感性到理性；了解相關工廠的生產工藝過程及設備、企業管理、生產組織、技術改造和科研工作的情況；達到聯系生產實際、鞏固所學專業知識、培養分析問題和解決實際問題能力的目的；為學生

2、進入后續的專業課程和畢業設計奠定良好的基礎。任務：了解和熟悉神馬氯堿公司一次鹽水、二次鹽水、電解工段、制氣工段、聚合工段等化工過程、單元操作、工藝流程、設備、理論基礎及化工生產過程對人員素質、技能的要求。2、實習要求1.注意安全。實習期間不允許單獨行動，嚴格遵守實習單位的安全條例和各項規章制度，遇到突發事件要及時向帶隊老師報告。2.在進入裝置區時，不得觸動任何開關、按鍵和把手，不得把頭和手伸向轉動部位，不得觸摸任何轉動部位，不得挪動裝置內的任何物品。3.實習期間要做到一切行動聽指揮，尊重工人師傅，虛心向工人師傅請教。4.不遲到、不早退，有事須向老師請假。5.保證實習期間，每天記實習日記。實習結

3、束后，提交實習報告。3、實習內容本次實習的任務在于了解和熟悉神馬氯堿化工廠一次鹽水、二次鹽水、電解工段、制氣工段、聚合工段等化工過程、單元操作、工藝流程、設備、理論基礎及化工生產過程對人員素質、技能的要求。4、神馬氯堿廠簡介我國氯堿工業經歷了半個多世紀的發展，已經取得了舉世矚目的成就，燒堿產量居世界第2位，但與世界發達國家相比仍有一定差距。燒堿從形態上可分為液堿和固堿兩種。而從氫氧化鈉質量分數上分為30、32、42、45、50液堿和73、95、96、99、99.5固堿等系列產品。固堿是燒堿生產中的主要產品，由于具有含堿量高，運輸方便，易于貯存等優點，在燒堿中是暢銷產品。據報道：2001年我國出

4、口固堿與2000年同比增長129.7，今后，我國燒堿出口量將會繼續增加，并且仍將是燒堿出口創匯的主流。平頂山市有豐富的礦鹽、煤炭、電力、水資源，為鹽化工發展創造了極為有利的條件，氯堿公司是方圓150公里內唯一具有一定生產規模的氯堿化工企業，氯堿初級產品有限的銷售半徑及平頂山市周邊地區巨大的初級氯堿產品市場，使氯堿公司在產品銷售方面占有省內其他同行無法比的優勢。河南神馬氯堿化工股份有限公司是以生產氯堿及聚氯乙烯樹脂等基礎化工原料為主的企業,是中國神馬集團公司的控股子公司。前身是國有大型檔企業,平頂山市樹脂廠,始建于1971年,公司占地30萬平方米,總資產2.5億元,擁有員工1485人,其中各類專

5、業技術人員150余人,公司位于平頂山市區東南郊,西臨新華路,南靠漯寶鐵路,擁有鐵路專用槽車,運銷方便,地理位置優越,2004年實現銷售收入4.5億元,利潤近6000萬元。公司主要產品有燒堿、聚氯乙烯樹脂、鹽酸、液氯、塑料制品等,目前年生產規模為:燒堿(100%)5.5萬噸(其中離子膜堿3.5萬噸)、聚氯乙烯樹脂5萬噸、工業鹽酸2萬噸、高純鹽酸1萬噸、液氯2萬噸、電石3萬噸、塑料制品2000噸、其它氯產品1萬噸,產品廣泛用于化工、輕工、紡織、造紙、染料、塑料等行業,質量穩定,暢銷國內外市場,公司擁有生產氯堿產品所需要的豐富的鹵鹽、煤、水、電力等資源優勢,產品成本較低,市場競爭力強大,發展前景廣闊

6、。公司技術力量雄厚,裝備現代化,是河南省唯一引進日本離子膜燒堿企業之一。公司引進德國RAMISCII公司的兩輥熱熔延生產線裝置生產的礦有系列產品-隔爆水袋布等,各項指標全部符合部頒標準。公司質保體系健全,監測手段完備先進,通過了ISO9001:2000質量管理體系認證,確保了產品優質穩定電石是氯堿公司生產PVC樹脂的主要原材料，構建大型電石基地是神馬氯堿實現發展目標的一個前提。按照目前該公司年產20萬噸PVC樹脂的生產規模，企業年需電石32萬噸；到今年年底該公司要形成40萬噸PVC樹脂的生產規模以后，年需電石64萬噸；按照“未來3-5年，神馬氯堿公司”將形成年產100萬噸離子膜燒堿、100萬噸

7、PVC樹脂生產規模”的目標，企業年需電石將增至165萬噸。神馬氯堿集團的生產主要是通過電解食鹽水生產燒堿，氯氣和氫氣。采用的離子膜電解法。生產的燒堿可直接銷售，經過三效蒸發的生產片堿，加入純水后循環加入離子膜電解槽中，用于樹脂再生劑，氯氣可經過洗滌，冷卻，干燥，加壓液化轉化成產品液氯，也可以進一步加工成鹽酸，聚氯乙烯等。氫氣可作為生產鹽酸的原料，也可作為能源氣直接輸送到使用部門。離子膜電解法比隔膜電解法在能耗，產品質量，環境污染等方面具有明顯的優勢性，且工作環境也進一步提高，以前我國不具備生產離子膜的能力，離子膜仍需依靠進口。但現在我國已經掌握了離子膜的制造技術，成為世界上第三個國家掌握此技術

8、，對我國的經濟發展非常有利。二、實習內容介紹1.一次鹽水及二次鹽水工段簡介 神馬氯堿公司離葉縣的鹽礦很近，因此用葉縣鹽礦直接打過來的鹽水既方便又便宜。由葉縣地下鹽田化鹽后輸送過來的300-310g/l的粗鹽水溶液首先進入前折流槽，在折流槽的入口處，加入一定量的次氯酸鈉溶液，以分解鹽水中的藻類等有機物質；同時在前折流槽的中部加入鹽酸，以調節粗鹽水中的過堿量。為使上述反應完全，粗鹽水經過前折流槽后還需進入前反應桶。在前反應桶中，通過不斷攪拌，使反應更充分、更完全。反應完全后的鹽水用加壓泵經氣水混合器送入加壓融氣罐，并經文丘里混合器與FeCl3充分混合后進入預處理器。通過加入一定量的壓縮空氣，使得粗

9、鹽水中溶入一定量的空氣，可形成氣浮效應。加壓罐壓力為0.16-0.2Mpa。鹽水從切線方向進入預處理器的凝聚反應室，鹽水中的氫氧化鎂及其它一些輕質不溶物附在氣泡表面上浮到預處理器上面，較重的物質則沉降到處理器底部，清鹽水則經溢流管到后折流槽。鹽水進入后折流槽后加純堿，以除去鹽水中的Ca2+ ，加入亞硫酸鈉，以除去鹽水中的游離氯。為了確保反應充分，折流槽后還串聯兩臺后反應桶，并用攪拌器予以充分攪拌，反應后的鹽水進入鹽水中間槽，并由過濾器進液泵送入HVM膜過濾器進行過濾。在HVM膜過濾器中，鹽水緩慢穿過過濾袋，從過濾器上部清液腔中流出，而鹽水中的固體懸浮物則被過濾袋截留在其表面。經過戈爾膜過濾器過

10、濾后，鹽水中固體懸浮物降至8ppm。此時，過濾所得鹽水即可送至精鹽水貯槽，通過精鹽水泵輸送，供電解裝置使用。此外，經過濾一段時間后，HVM膜過濾器中的過濾袋表面濾渣達到一定厚度時，HVM膜過濾器進行自動返洗。在運行一段較長時間后，過濾袋表面會結垢，須在結垢還沒有較硬時進行清洗，以防過濾袋硬化損壞。清洗凱膜過濾器時，先將過濾器內的液體全部排空，并打開過濾器管板上的盲板。然后將酸液槽中配制的15%左右的鹽酸溶液用酸泵（P-510）送入過濾器，要求加入的酸液浸滿膜過濾袋，但必須在管板以下。開啟過濾器底部的壓縮空氣氣動閥，用壓縮空氣鼓泡攪拌45分鐘。基本化學方程式：CaCl2+NaCO3=CaCO3+

11、2NaCl CaSO4+Na2C03=CaC03+2Na2SO4 MgCl2+2NaOH=Mg(OH)2+2NaCl Na2SO4+BaCl2=BaSO4+2NaCl2.復極離子膜電解簡介2.1.復極離子膜電解概述二次精制鹽水以一定的流量送往電解槽的陽極室進行電解。與此同時，純水加入入槽堿總管，稀釋后的堿液進入陰極室。通入直流電后，在陽極室產生的氯氣和流出的淡鹽水經分離器分離后，濕氯氣送入淡鹽水循環槽頂部，濕氯氣中的水分被分離，氯氣進入氯氣總管送到氯氫處理工序，從陽極室流出的淡鹽水中一般含：NaCl 200220g/l,還有少量鋁酸鹽，次鋁酸鹽及溶解氧。一小部分返回電解槽的陽極室，另一部分進入

12、淡鹽水循環槽，進入脫氯塔經脫氯后送到界區外。在電解槽陰極室產生的氯氣和濃度為3%左右的高純液堿，同樣也經過分離器分離后，濕氯氣送入堿液循環槽頂部，濕氯氣中的水分被分離，氯氣進入氯氣總管送至氯氫處理工序。32%的高純液堿一部分作為商品堿出售，或送到蒸發工序濃縮。另一部分則加入純水后回流到電解槽的陰極室。2.2.工藝流程從樹脂塔出來的二次精制鹽水經過樹脂捕集器后進入精制鹽水儲罐，再由精制鹽水泵送至鹽水高位槽，然后自流入電解槽、進入每臺電解槽的陽極液進料總管，然后經軟管進入每個陽極室，精制鹽水在陽極室中進行電解，產生氯氣和淡鹽水，此時淡鹽水的濃度降低，電解后產生的氯氣和淡鹽水的混合物通過軟管匯集排入

13、陽極液出口總管，并在總管中進行氣體和液體的初步分離。淡鹽水在淡鹽水總管匯集后進入淡鹽水循環槽，有淡鹽水泵送至脫氯塔，氯氣在脫氯塔頂部經過氯氣冷卻器被真空泵抽走，冷卻下來的氯水被送入陽極液排放槽，被分離出的氯氣進入氯氣總管，脫氯后的淡鹽水（加堿32），由脫氯鹽水泵送回至一次鹽水工段（加亞硫酸鈉11），一少部分淡鹽水被送回精制鹽水管道與精制鹽水一同進入電解槽，氯氣在氯氣總管中匯集后送入淡鹽水循環槽頂部，經氯氣總管送出界區。陰極液由堿液高位槽自流入電解槽，進入每臺電解槽的陰極液進料總管，然后經軟管進入每個陰極室（為了確保堿濃度在規定值，入槽前加入一定量的純水），堿液在陰極室中進行電解產生氫氣和燒堿，

14、點解產生的氫氣和燒堿的混合物通過軟管匯集排入陰極出口總管，并在總管中進行氣體和液體的初步分離，堿液會合后進入堿液循環槽，一部分堿液由堿液循環泵送至堿液冷卻器加熱至工藝要求溫度（82-88），然后送入堿液高位槽自流入電解槽；另一部分堿作為成品堿被送至成品堿冷卻器進行冷卻，冷卻后送出界區。2.3.電解原理精制鹽水在電解槽內，經電解陽極析出Cl2以及NaOH，陰極析出H2，方程式是這樣的：NaCl+H2O H2+Cl2+NaOH2.4.復極離子膜電解工藝指標 電解槽入口陽極液工藝指標：入口陽極液酸度：0.15mol/L 電解槽出口陽極液工藝指標：NaCl濃度：21010g/L 淡鹽水pH：25 出口

15、陽極液酸度：0.00050.001電解出口陰極液工藝指標： 出槽溫度：8590 堿中含鹽：0.01%成品堿濃度：3232.5%氯、氫氣總管工藝指標： 氯氣純度：98 氯中含氫：0.4%氫氣純度：99%3.氯氫廠工藝簡介氯氫廠共有三個工段：鹽酸工段、液氯工段和次氯酸鈉工段，我們主要了解的是鹽酸工段。3.1鹽酸工段主要任務：通過調節進入合成爐的氫氣與氯氣的流量配比，合成合格的氯化氫氣體，供聚氯乙烯廠氯乙烯工段作為原料，或用水吸收氯化氫氣體，調節吸收水量，制成合格鹽酸出售。工藝流程簡述：來自氯氫處理工段的氯氣、氫氣，經過冷卻器、緩沖器、分配臺、調節閥（二合一爐還經過孔板流量計、自控調節閥、快速切斷閥

16、)、阻火器進入合成爐燈頭混合燃燒，生成氯化氫氣體自爐頂排除，經空氣冷卻器（二合一爐通過浸泡在水槽中的石墨管）進入石墨冷卻器，冷卻后氯化氫氣體通過分配臺經過氯化氫預冷器送氯乙烯工段作原料，多余的部分（或氯乙烯工段停車時全部）用水吸收制成鹽酸。氯化氫氣體經石墨冷卻器冷凝下來的鹽酸流入冷凝酸貯槽。并定時壓送到大冷凝酸槽，然后用泵輸送到成品貯酸槽。反應為：Cl2+ H22HCl+Q工藝流程圖如下：（1）開車具備條件：氫氣純度：90% 氯含氫： 氯氣壓力：0.110.13MPa 氯氣純度： 98% 氫含氯： 氫氣壓力：0.050.079MPa夾 套 爐：爐內含氫：0.4% 合成爐出口含氫: 0.4% 水

17、壓：0.3MPa二合一爐：爐內含氫; 0.4% 合成爐出口含氫： 0.4% 水壓： 0.3MPa 爐內氫氣管含氧：1% 進爐氫氣管含氫：0.4% 含氫：3%（2)生產控制指標A、原 氯：純度：95%（分析8次/班） 含氫： 0.4% 含水：300ppm尾 氯：純度： 85% 含氫：3%氯氣壓力：0.110.13MPaB、氫 氣：純度：98%（分析8次/班） 含氧： 0.4% 壓力：0.050.079MPaC 、夾套合成爐：出口壓力：0.0260.06MPa 石墨冷卻器進口溫度：108180二合一爐： 出口壓力：60kPa 石墨冷卻器進口口溫度：360400 氯化氫出口溫度：400D 、吸 收

18、塔：出口溫度：50E 、冷卻水：夾 套 爐：冷卻水進口溫度：85 冷卻水出口溫度：9095 水壓：0.3MPa二合一爐：冷卻水進口溫度：85 壓力：0.3MPa 冷卻水出口溫度：9095 上部循環水出口溫（3）產品技術指標氯化氫：純度：93%（分析8次/班） 氫氣過量：5% 過氯量：0.004% 鹽 酸：HCl含量:31%(每小時測一次比重、溫度，8次/班)4.乙炔工段簡介4.1乙炔生成原理在濕式發生器中電石加入液相水中，即水解反應生成乙炔氣體，其反應式如下:CaC2+2H2OCa(OH)2+C2H2+13OkJ/mol由于工業品電石有雜質，在發生器水相中也相應發生副反應，生成磷化氫，硫化氫等

19、雜質氣體，其反應式如下:CaO+H2OCa(OH)2+63.6KJ/molCaS+2H2OCa(OH)2+H2SCa3N2+6H203Ca(OH)2+2NH3Ca3P2+6H203Ca(OH)2+2PH3Ca2Si+4H202Ca(OH)2+SiH4Ca3As2+6H203Ca(OH)2+2AsH3因此，發生器排出的粗乙炔氣體中含有上述副反應產生的磷化氫、硫化氫、氨等雜質氣體。水解反應生成大量的氫氧化鈣副產物，使系統呈堿性。由于硫化氫在水中溶解度大于磷化氫，使粗乙炔氣中有較多的磷化氫(如數百PPm)及較少的硫化氫(數十至數百PPm)，磷化物尚能以P2H4形式存在，它在空氣中自燃。由于濕式發生器

20、溫度控制在80以上，有雙分子乙炔加成反應生成乙烯基乙炔及乙硫醚的可能，這兩種雜質一般可達到數十PPm以上。在85反應溫度下由于水的大量蒸發汽化，使粗乙炔氣夾帶大量的水蒸汽。一般水蒸汽:乙炔1:1。4.2影響反應的主要因素1）電石的粒度：電石的水解反應是液固相反應，電石與水的接觸面積越大，即電石粒度越小時，其水解速度也加快。有人在較低溫度下得到如下的結果。但粒度也不宜過小，否則水解速度太快，使反應放出的熱量不能及時移走，易發生局部過熱而引起乙炔分解和熱聚，進而使溫度劇升而發生爆炸。粒度過大，則水解反應緩慢，發生器底部間歇排出渣漿中容易夾帶未水解的電石，造成電石消耗上升。因此為了防止事故和保證電石

21、水解完全,所以對電石的粒度有一定的要求。2）電石的純度：電石純度越高，水解速度越快。3）水溫與水量：水溫高水解速度大,損失小。但是水溫過高又有發生爆炸的危險,因此必須連續通入新鮮水,及時移走反應熱和補充被乙炔氣帶走的水分.但是水量不宜過大,以免過分降低溫度,影響水解速度增加乙炔損失。4）攪拌：攪拌的目的是破壞反應過程中生成的氫氧化鈣對電石的包圍,使接觸面及時更新,提高水解速度.同時攪拌可使料分布均勻,防止局部過熱。攪拌速度適中,速度過快反應不完全,易排除生電石,速度太慢反應時間長。5）發生器結構：發生器的結構(如擋板層數、攪拌轉速、耙齒角度等)對電石在發生器中停留時間有較大影響，所以對一定粒度

22、的電石,必須保證其完全水解的停留時間，并使每次電石表面覆蓋的Ca(OH)2及時移去，使電石表面與水有良好的接觸。4.3.乙炔清凈原理由于粗乙炔氣由于電石內雜質常含有硫化氫、磷化氫、氨、砷化氫等雜質氣體。它們會對氯乙烯合成的氯化高汞催化劑進行不可逆吸附，破壞其“活性中心”加速催化劑活性的下降，其反應如下:H2S+HgCl2HgS+2HClPH3+3HgCl(HgCl)3P+3HCl其中磷化氫(特別是P2H4)會降低乙炔氣自燃點，與空氣接觸會自燃，因此從生產及安全角度上看都必須除去乙炔氣中的雜質。4.3.1 清凈機理凈制乙炔的方法很多其原理是一樣的，即利用氧化劑以氧化除去乙炔中的雜質。目前多數工廠

23、均采用次氯酸鈉液體清凈劑。次氯酸鈉分子式:NaCLO，分子量:74.5。在受熱時易分解，是一種強氧化劑，有強烈的刺激性對人體有害。NaCLO作清凈劑的原理是:利用NaCLO的氧化性將乙炔中的硫化氫、磷化氫等雜質氧化成酸性物質而除去，其反應式如下:PH3+4NaCLOH3P04+4NaCLH2S+4NaCLO4H2S04+4NaCLSiH4+4NaCLOSi02+2H20+4NaCLAsH3+4NaCLOH3AsO4+4NaCL清凈過程的反應產物磷酸，硫酸等，經過中和塔堿洗中和為鹽類，再由廢堿液排出: 2NaOH+H2S04Na2S04+2H2O3NaOH+H3P04Na3P04+3H2O3Na

24、OH十H3AsO4Na3AsO4+3H2O2NaOH+Si04Na3Si04+H2O2NaOH+CO2Na2C03+H2O4.4.生產工藝過程簡述由電石貯運來的裝滿電石的吊斗送到吊料孔的位置，由電動葫蘆將吊斗吊到加料，電石經第一貯斗、第二貯料斗進入乙炔發生器，在乙炔發生器內與廢次氯酸鈉溶液反應生成乙炔氣和電石渣漿，反應溫度控制在85土5，壓力約0.0052MPa(4OmmHg)。乙炔氣由發生器上部輸出，經正水封進水洗塔，由廢次氯酸鈉預冷到45左右，再經冷卻塔用水噴淋降溫到25，并洗去乙炔氣中的固體雜質，部分乙炔氣送入乙炔氣柜予以儲存、緩沖，部分乙炔氣經水環壓縮機將乙炔氣壓縮到一定壓力(小于0.

25、lMPa)，送入清凈塔進一步凈化，在清凈塔中乙炔被含有效氯0.085-0.10%的次氯酸鈉溶液洗滌氧化，除去S、P雜質，再經中和塔被15%的堿液中和掉酸霧。由中和塔頂出來的乙炔氣在乙炔冷卻器中冷卻到1O左右送到氯乙烯合成工段。乙炔發生器產生的電石渣分別由溢流管和排渣口注入溢流液貯槽和排渣池內，溢流液貯槽內的渣漿用排漿泵打倒環保工序進行處理。本廠來的30濃堿存放于濃堿貯槽中，從濃堿貯槽中取一定量濃堿于稀堿配制槽中，加水配制成1.4-1.7稀堿溶液，由堿泵將稀堿打到稀堿高位槽中，稀堿高位槽中的稀堿再由底部流出，進入文丘里配制器，在文丘里與水、氯氣按一定的配比(由轉子流量計計量)混合，配制的有效氯含

26、量在0.O5-0.100%的次氯酸鈉溶液進入次氯酸鈉貯槽，然后由泵打到次氯酸鈉高位槽內，次氯酸鈉由高位槽底部流出經泵打入2#清凈塔內，再打入1#清凈塔內，此時由1號清凈塔頂流出的有效氯含量低的次氯酸鈉由次氯酸鈉泵打到水洗塔內起預清凈作用，水洗塔底部的廢次氯酸鈉進入廢次氯酸鈉貯槽，用廢次氯酸鈉泵打到乙炔發生器內。30的堿液加水配成14-17的堿液，用配堿泵在中和塔內打循環，當堿濃度低于5或冬季Na2C03含量>12時應換堿，廢堿放掉用來中和酸性污水。4.5.生產工藝條件及生產控制指標4.5.1生產設備及設備參數序號設備名稱工藝條件單位控制范圍計量儀表l氣柜容量m3400-800報警設定器2

27、氣水分離器出口溫度<40電流指示儀3給料機電流A<10電流表4正水封液面100-1505逆水封液面mm100-1506安全水封液面mm1407乙炔冷卻器溫度<10電流指示儀8乙炔發生器溫度85±5電流指示儀壓力mmH2O50-1300電流指示儀液面中位9水環循縮機入口壓力mmHg20U型壓差計出口壓力mmHg<500U型壓差計10第一貯斗充N2壓力mmHg20-40電流指示儀充N2時間mm3N2純度N2>97 02<34.5.2生產工藝參數序號控制名稱控制項目控制目標取樣地點分析周期分析法1電石粒度(mm)50-80貯運1次/批水解法2N2純度()

28、N2>97 02<3N2緩沖罐1次/hr吸收法3新NaClO有效氮()0.085-0.12NaClO泵入口1次/hr滴定法PH7-91次/hr顯色法4廢NaClO有效氮()0.005-0.031#清凈塔液相出口1次/hr滴定法5中和塔堿液濃度()14-17中和塔底部1次/hr中和摘定6稀堿濃度()NaOHl.4-1.7中和塔底部1次/hr中和滴定7乙炔氣純度()99乙炔砂封1次/hr色譜法含02()<0.1乙炔砂封1次/hr吸收法S、P無乙炔冷卻器氣相出口處1次/hr顯色法5.氯乙烯工段簡介（1）工段任務：將乙炔、氯化氫按一定比例混合，經脫水、預熱后進入轉化器（氯化汞）合成粗

29、氯乙烯氣體，經水洗、堿洗、加壓、精餾制得純度達99.99%以上的氯乙烯單體，供聚合工段使用。（2）工藝流程簡介：HCl+乙炔混合器石墨冷卻器除霧器總除霧器預熱器轉化器冷卻器除汞器組合塔水洗塔堿洗塔汽水分離器機前冷卻器壓縮機機后冷卻器全凝器尾冷器水分離器低沸塔高沸塔成冷器單體儲罐（3）主要反應原理：干燥的混合氣進入轉化器，在氯化汞觸媒的情況下，氯化氫和乙炔反應生成氯乙烯，反應方程式如下：HCl+ C2H2CH2=CHCl+124.6 KJ/mol其反應機理是乙炔先于氯化汞反應生成中間物氯乙烯氯汞；C2H2 + HgCl2 CCl=CH-HgCl(4）工藝指標：合成反應溫度：80180； 冷卻器溫

30、度：3040分子比：1:1.051.18； 轉化器溫度：80130石墨冷卻器前臺：-8 -12； 后臺：-14 -18預熱器出口溫度 ：7598； 壓縮機：0.55MPa粗氯乙烯純度：92%； 單體儲罐：0.406MPa混合器溫度：45（夏）； 30（冬）轉化率：99%； HCl純度：93%6.氯乙烯廠聚合工段6.1工段任務聚合釜是利用脫鹽水、氯乙烯單體、引發劑、分散劑等助劑，在規定的壓力、溫度下聚合反應生產PVC懸浮液。聚合反應后的漿料經氣提脫析出未反應的單體，將合格的漿料送到離心干燥工段。回收的氯乙烯氣體去氣柜，提高單體收率，減少污染。6.2釜內主要反應原理和化學方程式氯乙烯懸浮聚合屬于非

31、均相的游離基型加聚連鎖反應，反應的活性中心是游離基。單體分子借助于引發劑預熱，吸收了一定量的能量而變成活性分子，然后于未經活化的單體分子進行聚合，生成的中間產物仍是活性的，其原有能量并未消失，因此，再進一步與另一個未經活化的單體分子進行聚合，這樣連續進行下去，直到能量消失，反應才終止。再有引發劑的作用下的連鎖聚合也稱引發聚合。反應方程式：nCH2=CHCl(CHCHCl)n+96kJ/mol6.3工藝流程將脫鹽水送來的軟水（脫鹽水）送至計量槽，單體貯槽內的單體經單體泵至計量槽，脫鹽水經質量流量計先加入到已沖洗好的聚合釜中，同時加入計量好的的各種分散劑、引發劑等各種助劑。然后將單體計量槽內的的單

32、體經質量流量計后加入到該聚合釜內，先冷攪拌一定時間再升溫，在規定壓力溫度下發生反應。聚合完畢，當釜內的壓力降到0.1MPa時，加入終止劑終止反應，攪拌十分鐘后出料。PVC漿料經濾器除去塑化片，由出料泵利用釜內壓力送至出料槽。來自出料槽的PVC懸浮液經漿料過濾器用泵送至中轉槽，再經過濾器用泵通過螺旋板換熱器后送至汽提塔頂部。蒸汽從塔底自下而上與自上而下的的漿料經過充分傳質傳熱后，使漿料中的氯乙烯脫析，混合氣體經兩臺并聯的冷凝器冷凝后，冷凝下來的液體進入廢液槽，并通過廢水泵經轉子流量計送至汽提塔頂噴淋。不凝氯乙烯氣體排入氣柜，經汽提塔處理后的熱漿料，從汽提塔底部經汽提出料泵送至換熱器與低溫漿料換熱

33、后，送至供料槽供離心干燥用。聚氯乙烯合成工藝流程如下： 6.4相關原料規格及要求氯乙烯：純度99.99%，含乙炔0.001%，含高沸物0.005軟水：無離子水，硬度0.0001%，氯根0.001%，ph值6.5-7.5引發劑：EHP（過氧化二碳酸二乙酯），氯化脂含量0.7，含量40%活性氧含量1.85%，貯存溫度-10攝氏度以下分散劑：聚乙烯醇A、L-9：外觀：淡黃色粉末狀結晶，聚合度：700，粘度：6-6.5PaSB、420H外觀:白色粉末狀結晶，聚合度：1800，粘度：29-35PaS助劑： A PH緩沖劑:碳酸氫氨、B、消泡劑：MEA（聚醚）C、終止劑:KZ液D、防粘釜劑E、調粒劑F、

34、穩定劑6.5工藝指標聚合工序（1)30m³、48m³聚合釜高壓水罐壓力：1.52.0MPa電機電流：30m³釜65A，48m³釜110A冷拌時間：2030分鐘升溫時間：30分鐘反應溫度：5065，波動范圍:±0.5 反應壓力：0.651.05MPa7.離心干燥工段簡介7.1工段任務及流程風干燥器從汽提處理的PVC懸浮液經離心機脫去大部分水后，濕物料隨熱風進入旋內進行干燥，母液水回收利用。在旋風干燥器內干燥后的PVC樹脂粉經風分離器分離后進入旋振篩，過篩后沉降至旋轉加料器內，通過粉料輸送風機將旋轉加料器內的物料送入料倉，經自動包裝系統包裝成成品出

35、售。7.2工藝流程汽提處理后的PVC懸浮液經離心機進料管、螺旋出料口進入轉鼓，在高速旋轉產生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上，與轉鼓作相對運動的螺旋葉片不斷地將沉積在轉鼓內壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，分離后的清夜經堰板開口流出轉鼓。螺旋與轉鼓之間的相對運動是由差速器來實現的，差速器的外殼與轉鼓相連，輸出軸與螺旋相連，輸入軸與渦流控制器相連。電機帶動轉鼓旋轉的同扭矩傳遞給螺旋，實現了離心機對物料的連續分離過程。離心脫水后的濕料經一、二級拌籠送至氣流干燥管中，由鼓風機吸入過濾后的空氣，送至散熱片熱交換后也進入氣流干燥管中，樹脂水熱風上升，帶有樹脂的氣流在較高速度下，以切線方向

36、進入旋風干燥器，在旋風干燥器內降速干燥，已達到脫除水分的要求，然后合格的粉狀物料進入1號旋風分離器，絕大部分PVC樹脂沉降下來，落至振動篩，經過篩后，PVC樹脂粉通過風送系統頂部料斗加入到旋轉加料器內，而含沉排氣自小旋風分離器分離，PVC粉料經小旋轉加速器回收，氣體有抽吸風機排入大氣；同時自粉料輸送風機壓縮過慮后的空氣過濾器凈化，通過在線噴射器將旋轉加料器內的物料送至成品料倉頂部，物料落入料倉，經自動包裝系統包裝成成品出售；進入料倉內的氣體經料倉頂部的袋式過濾器過濾后排入大氣。由1號旋風分離器分離后的少量較細尾氣料被吸入2號旋風分離器分離下來，濕空氣由引風機出口排出。料倉內的聚氯乙烯樹脂成品粉

37、料經來料管線進入包裝機的儲料斗內，物料在儲料斗內靠重力經電子稱的分料器進入全自動稱重包裝及輸送監測系統，實現物料的全自動稱重，每稱重量25kg，等待開袋后投料。包裝袋放在供袋盤上自動卷入包裝機，開袋后以每袋25kg裝袋，裝完物料的袋子通過立袋輸送袋進入夾口整形、縫合、熱縫工序后，料袋經倒袋機放倒、整形壓平機壓平整形，料袋進入電子復檢稱進行重復檢，當電子復檢稱檢測到不合格料袋時，會發出聲光報警，噴墨打印機打印批號標記。簡易流程圖：C2H3CL+H2O+引發劑+其他聚合釜料漿排放槽料漿槽料漿貯槽 料漿進料泵節能器氣提塔出料泵節能器干燥器離心料漿槽 進料泵離心機上下攪攏氣液干燥銅旋風干燥床一級旋風分

38、離器二級旋風分離器抽風機旋振篩中間料倉大料倉自動包裝線外賣7.3工藝流程圖 三、實習結果和收獲 在河南神馬氯堿化工的四周的實習時間里，對我們來講是一個理論與實際相結合的過程。在師傅們的仔細講解和演示下，我們對工廠的工藝流程、生產設備、產品等各個方而有了深刻的理解和認識.同時通過較長時間的感受或參與化工生產過程及化工單元操作.使我對予本專業所涉及的知識領域及概念有了進一步的認識，并為繼續專業課的理論學習奠定了良好荃礎。這次生產實習對我感受最深的地方有以下幾點：1.化工生產是一個非常復雜的系統的工程，沒有我們在書本上學習的那么簡單。僅僅掌握書本上的知識是遠遠不夠的。自己深深感覺到自己的知識儲備實在是太少了，理論基礎知識學習的也不夠扎實。因此，在今后的學習中，一定要踏踏實實，學習書本上的理論知識，打好基礎。同時，也要擴展知識面，學會結合實際生產，畢竟實際生產給理論還有非常大的差別。2.化工生產安全的重要性。化工生產中基本上都實在高壓高溫、易燃易爆、有毒的工作環境下，因此，安全對化工廠來說極其重要。在今后的學習中，也要多學習有化工安全方面的知識。將來在化工企業工作也要重視安全，嚴格按照企業的規章制度、設備的操作規則去做，否則，會對自己甚至企業社會帶來極大的