1、部份進口支架用閥國產化可行性分析報告巨隆集團二OO九年十二月部份進口支架用閥國產化可行性分析報告一、 公司實力1、 公司簡介巨隆集團位于安徽省蕪湖機械工業開發區，占地面積400余畝，建筑面積18萬多平方米，距合肥駱崗機場140多公里，南京祿口機場110多公里，物流迅捷，交通便利。公司專業生產煤礦用液壓支架、立柱、千斤頂、高壓膠管、PVC輸送帶及采煤綜機配件，是國家煤炭工業部綜采煤機配件第一批定點生產單位，產品暢銷全國180多家礦務局和煤機廠。集團下設巨隆液壓設備有限公司、浙江興隆液壓有限公司、蕪湖興隆液壓有限公司、安徽吉隆礦業有限公司。2008年集團總產值6億多元，其中蕪湖興隆液壓有限公司生產

2、的閥類產品產值1.8億元，是安徽省內煤礦用閥生產和銷售的最大企業，同時我集團公司也是安徽省高新技術企業。2、 技術力量 目前集團公司共有員工2000多人，其中工程技術人員130多人，具有高級職稱的20多人，匯聚了煤炭行業領域的優秀人才；擁有強大的技術開發實力。其中朱鳳志教授（煤炭科學研究院教授級高工，主持研制成功我國第一套批量生產的液壓支架，我國“液壓支架國家標準”的主編人）任總工程師并負責產品的開發和研制；朱教授從事此項工作近50年，已經主持開發數百套成功的產品，組建并領導了開采所第一個支架組，是第一批享受國務院特級津貼成員，獲得煤炭部特級貢獻獎； 田潤屋高級工程師（原鄭煤機焊接專家）負責支

3、架鉚焊生產技術總負責人；曾經是主持公關我國第一套10000kN液壓支架的焊接問題專家組成員，在四十余年的工作經歷中解決過許多實際生產問題；徐步智高級工程師負責產品的熱處理技術總負責人，曾擔任安徽省熱處理協會會長，在安徽省熱處理領域具有很高的知名度；張成水高級工程師（原軍工企業重慶大江信達車輛股份有限公司電鍍專家）負責產品電鍍的生產技術總負責人。曾參與大江工業集團的軍工產品專用電鍍生產線的設計和籌建，參與解決淮南礦務局高酸性礦井的電鍍層防腐問題，在電鍍行業取得過卓越成就。另有多名從事煤礦機械設備設計制造工作20年以上且經驗豐富的高工、工程師和技師，技術力量十分雄厚，可設計制造各種綜采液壓支架以及

4、立柱、千斤頂和支架用閥。集團還擁有技術研發中心，建有省內一流的液壓產品科研開發基地，是當地高新技術企業和煤機液壓技術創新基地。3、 生產能力 集團公司占地面積400余畝，建筑面積12萬多平方米，總資產約4.5億元，年生產能力8.5億元。專業用于閥類產品加工的設備500多臺（70%以上為數控加工設備），熱處理設備6臺（其中1臺是進口的多功能全自動熱處理設備），一條全自動電鍍生產線，檢測檢驗設備30多臺套，員工980多人。生產工藝布局合理，采取分工序定人定機大批量生產模式，產品質量穩定，生產效率高，可年產換向閥50萬片、液控單向閥20萬只、單向鎖和雙向鎖30萬只、安全閥35萬只、平面截止閥20萬只

5、、球形截止閥20萬只以及其它各種閥70萬件。公司計劃每年投入不低于800萬元的資金用于閥生產設備的更新以確保年產能力30%的增幅和高精度產品的加工生產及質量保證能力。4、 質量控制 公司按ISO9001標準要求建立了質量管理體系，設有質檢部，成立了專業的質量檢驗隊伍，現有專職檢驗人員160多人且都經過了專業培訓并經考核合格后上崗，在公司總經理的授權下獨立行使質量檢驗和控制職權。質量檢測和檢驗設備器具齊全、精準，用于閥類產品的檢測檢驗設備30多臺套，各種專用工裝模具2800多套，專用檢具500多套。公司依據煤炭行業標準制訂了高于行業標準的企業產品質量內控標準，實行質量分等管理控制和獎懲制度。嚴把

6、原材料、外購、外協件進貨質量檢驗關，生產過程質量控制關，產品加工完工檢驗關。實行了首檢、巡檢和終檢等質量檢驗控制管理制度，生產工人按公司相關操作標準進行生產作業，所有產品生產過程都處于嚴格有效的質量控制之下。閥件在加工過程中各工序之間周轉使用專用的零件周轉箱擺放，對有密封要求的關鍵部位采取了有效的防護措施，保證已加工好的部位不被損傷。同時，為了提高產品的外觀質量，對加工合格的零件組織專人進行表面修整、拋光和清洗。各種閥類在組裝后再進行出廠檢驗和試驗，合格后進入成品庫包裝儲存或發給用戶。我公司產品在歷次行業和有關部門的質量抽檢中全部合格。所有產品都通過了國家支護設備檢測檢驗中心檢驗，并獲國家安標

7、中心頒發的礦用產品安全標志證書。5、 主要產品及市場 集團公司目前的主要產品由各分公司專業化生產。巨隆液壓設備有限公司生產液壓支架、立柱、千斤頂等。蕪湖興隆液壓有限公司和浙江興隆液壓有限公司生產支架用換向閥和先導換向閥，液控單向閥，單向鎖，雙向鎖，安全閥，平面截止閥，錐面截止閥，球形截止閥，差壓閥，回液斷路閥，噴水閥（噴霧控制閥），底閥，過濾器，單體支柱三用閥、注液槍以及乳化液泵用卸載閥和管路配件等。安徽吉隆礦業有限公司生產各種規格高、低壓膠管和PVC輸送帶。形成了覆蓋煤炭機械領域的各類液壓支架用閥及綜采煤機配件等150多個系列、2000多個品種、10000多種規格的產品，日均庫存量在5000

8、萬元以上。產品銷往全國各大礦務局和煤機廠等180多家單位，在國內煤機行業中享有較高聲譽。集團公司現在全國各地設立了60多家集銷售、服務于一體的銷售公司和特約經銷處，可以在最短的時間內為用戶提供產品和服務。6、 進口支架用閥的轉化生產能力我公司從事支架用閥的生產歷史較早，經驗豐富，2005年開始測繪和生產部份進口支架用閥，參與進口液壓支架用閥國產化工作，其中包括電液控閥組件。曾為同煤集團、兗礦集團、神華寧煤集團、神華寧煤機械制造有限公司、天地奔牛公司等單位提供進口閥件的轉化產品，通過實際使用其性能絕不亞于進口閥件。因此我公司具備進口閥件測繪設計和加工生產很好的工作經驗并具備較強的檢驗和試驗能力。

9、二、 產品分析與對比（一） DBT手動反沖洗過濾器/件號4168984 濾芯件號25003185100（鄭煤070111100X 濾芯件號070111100011X）1、 作用液壓支架電液控系統是當前先進的支架控制方式，其上所用的各類閥對密封性能的要求很高，如果乳化液的清潔度達不到要求，各類雜質較多，將在很大程度上降低各類閥的性能和使用壽命。75%以上的液壓系統故障是由乳化液的清潔度達不到要求造成的。因此與支架配套的乳化液泵站上有各種過濾裝置，電液控支架上還加裝有反沖洗過濾器。采用電液控系統的支架在每架的進液口都安裝有反沖洗過濾器，其作用是嚴格控制進入本架的乳化液的清潔度，防止各類雜質進入支架

10、的各種閥內，保護和提高閥的性能和壽命。本過濾器具有壓力損失小，清洗時不需拆下濾芯并可反復沖洗的特點。主要用于高端支架大流量電液控制系統。2、 安裝位置多數情況下安裝在前連桿外側，用三個M10x100的螺釘固定在安裝架上。3、 外形尺寸（長x寬x高） 262x220x128 (見附圖)4、工作原理A口為過濾器進液口，接進液主管路。B口為過濾器出液口，過濾后的清潔乳化液由此進入電液控系統。當反沖洗過濾器處于正常工作狀態時，主管路液體經A口進入，經兩個過濾芯過濾后由B口進入電液控系統。當需要清洗時（此時電液控系統應不工作），可分別對兩個濾芯進行清洗，清洗左側濾芯時，將左側手把向外轉運至90度位置，高

11、壓液體從左側濾芯內向外流出，將濾芯外側的雜質從B1口排出閥外，完成左側濾芯清洗，再將手把轉回至原位。反之，清洗右側濾芯時，將右側手把向外轉運至90度位置，高壓液體從右側濾芯內向外流出，將濾芯外側的雜質從B2口排出閥外，完成右側濾芯清洗，同樣也將手把轉回至原位，過濾器進入工作狀態，清洗十分方便。5、主要技術參數的確定通過對進口過濾器的試驗和計算分析，確定其主要技術參數為：1）公稱壓力：31.5MPa2）過濾精度：25um3）公稱流量：900L/min6、關鍵技術的控制1）過濾器的強度和過濾精度。2）密封性能。3）過濾器的流量。7、手動反沖洗過濾器的材料選定 通過對進口閥件的材料化驗分析，其主要成

12、份為X30Cr13，與國產材料相對應的是3Cr13，因此我公司生產該閥的主要零件選用不銹鋼3Cr13。8、我公司提供的手動反沖洗過濾器 我公司生產的手動反沖過濾器是在消化進口產品，通過測繪、理論分析和計算的基礎上進行加工生產的。1）完全仿制進口件結構，各種零件經精確測量、分析計算后繪制出圖紙，采用數控機床加工生產，確保各種零件完全符合圖紙要求。2）各種密封件采用進口或國內最好的產品，以保證密封性能可靠和使用壽命。3）濾芯組件采用3Cr13材料加工而成兩端件、用SUS304不銹鋼板沖制內外骨架，內、中、外三層不銹鋼絲精濾網，其中中層濾網的過濾精度25um。4）目前國內引進的電液閥的最大公稱流量為

13、400L/min，過濾器的流量要大于電液閥的流量，選用2倍以上，取反沖洗過濾器的流量為900L/min，并經過試驗驗證。5）采用合理的熱處理工藝對材料和零件進行處理，充分發揮各類材料的綜合性能，提高零件的強度和使用壽命。9、試驗及驗收標準 目前國內沒有過濾器的相關行業標準和國家標準，我公司參考有關資料制訂企業驗收標準。主要試驗和檢驗項目和性能要求如下：1）密封性能：A口進液，B口堵上，兩手把處于工作位置。2MPa壓力下2min無滲漏;31.5MPa壓力下2min無滲漏。2）流量：900L/min。3）強度：47.25MPa壓力下2min無滲漏和零件損壞。4）壽命：在31.5MPa壓力下兩手把各

14、轉動和復位10000次，密封性能符合要求。5）清潔度：閥內零件拆下清洗后，清洗液過濾烘干后殘留物稱重小于10mg。（二）JOY雙向鎖/件號26019361、作用 雙向鎖是用于千斤頂前后腔進液和回液的控制，并對前后腔的壓力液體進行雙向閉鎖，該鎖采用高壓差動原理可以解決升柱或降柱過程中千斤頂安全閥頻繁開啟的問題，多用于高端液壓支架。2、 安裝位置多數情況下直接安裝在千斤頂上，用兩個M10x50的螺釘固定。3、 外形尺寸（長x寬x高）140x126x39(見附圖)4、工作原理 A口和B口分別接在電液控系統的電液換向閥上，并通過其它液壓元件（如交替單向閥等）和升柱、降柱管路連接，R口和電液控系統的主進

15、液管路連接，A和B兩口分別和千斤頂的前后腔相通。假定A口接前腔，B口接后腔，A口進液，壓力液體經過單向閥和A口進入平衡千斤頂的前腔，同時B口向B口的通路在A口和R口的壓力差的作用下開通，千斤頂后腔的壓力液體流出。反之，B口進液，壓力液體經過單向閥和B口進入平衡千斤頂的后腔，同時A口向A口的通路在B口和R口的壓力差的作用下開通，千斤頂前腔的壓力液體流出。升柱或降柱時，A口、B口和R口經電液控系統形成聯通，在高壓液體壓力差的作用下平衡千斤頂的前、后腔經A、B口和系統實現連通，并隨升柱或降柱過程完成浮動動作，避免安全閥的開啟，解決了安全閥非正常的頻繁開啟問題。5、主要技術參數通過對該進口雙向鎖的試驗

16、和計算分析，確定其主要技術參數為：1）公稱壓力：50MPa2）公稱流量：80L/min3）控制壓力：16.7MPa6、關鍵技術的控制1）開啟壓力。2) 關閉壓力。3）控制壓力。4）流量特性。5）瞬態沖擊。6）密封性能。7）強度。8）壽命。7、雙向鎖的材料選定 通過對進口閥件的材料化驗分析，其閥體和螺套的材料成份為CuZn38Pb1.5與國產材料HPb59-1相近，閥芯等其它主要零件的材料成份為X30Cr13和國產的不銹鋼3Cr13相近，因此我公司生產該閥的主要零件選用不銹鋼3Cr13。閥體和螺套等選用HPb59-1。8、我公司提供的雙向鎖 我公司生產的雙向鎖是在消化進口產品，通過測繪、理論分析

17、和計算的基礎上進行加工生產的。1）完全仿制進口件結構，各種零件經精確測量、分析計算后繪制出圖紙，采用數控機床加工生產，確保各種零件完全符合圖紙要求。2）各種密封件采用進口或國內最好的產品，以保證密封性能可靠和使用壽命。3）閥體和其它主要零件采用不銹鋼3Cr13或銅HPb59-1、閥芯采用不銹鋼材料3Cr13，提高閥的防腐性能和使用壽命。4）采用合理的熱處理工藝對材料和零件進行處理，充分發揮各類材料的綜合性能，提高零件的強度和耐用度。9、試驗及驗收標準 參照目前國內的相關行業標準進行驗收（MT419-1995）。主要試驗和檢驗項目和性能要求如下：1）開啟壓力：小于1MPa.2) 關閉壓力：不低于

18、進液壓力的95%。3）控制壓力：泵公稱壓力的30%-65%。4）流量特性：進回液壓力損失小于5MPa。5）瞬態沖擊：卸載過程最大沖擊壓力值不大于公稱壓力的115%。6）密封性能： 2MPa壓力下2min無滲漏;50MPa壓力下2min無滲漏。7）強度：75MPa壓力下2min無滲漏和零件損壞。8）壽命：10000次循環試驗后，密封試驗合格。9）清潔度：閥內零件拆下清洗后，清洗液過濾烘干后殘留物稱重小于10mg。（三）DBT安全閥/件號822002247（鄭煤件號210120.04）1、作用安全閥主要用作采煤工作面液壓支架的過載保護元件，保證在頂板下沉時，支柱千斤頂具有恒阻工作特性。2、安裝位置

19、多數情況下直接安裝在千斤頂兩腔專門設置的接口上或其它液壓閥的接口上。3、 外形尺寸（直徑x長度）42x394、工作原理P口通過液壓閥或直接與千斤頂兩腔連接，當P口壓力達到或超過安全閥調定的壓力時，閥芯在液體壓力的作用下克服彈簧的彈力作軸向移動，閥芯上的小孔越過O形密封圈，開始排液卸載。直到P口壓力接近或低于安全閥調定的壓力時，閥芯在彈簧彈力的作用下復位，安全關閉，保持千斤頂工作腔壓力恒定。5、主要技術參數通過對進口安全閥的試驗和計算分析，確定其主要技術參數為：1）公稱壓力：50MPa2）公稱流量：400L/min6、關鍵技術的控制1) 啟溢閉特性。2）密封性能。3）強度。4）壽命。7、安全閥的

20、材料選定 通過對進口閥件的材料化驗分析，其閥座和調壓螺絲的材料成份為CuZn38Pb1.5與國產材料HPb59-1相近，閥芯等其它主要零件的材料成份X30Cr13和國產的不銹鋼3Cr13相近，因此我公司生產該閥的主要零件選用不銹鋼3Cr13。閥座和調壓螺絲選用HPb59-1。8、我公司提供的安全閥 我公司生產的安全閥是在消化進口產品，通過測繪、理論分析和計算的基礎上進行加工生產的。1）完全仿制進口件結構，各種零件經精確測量、分析計算后繪制出圖紙，采用數控機床加工生產，確保各種零件完全符合圖紙要求。2）各種密封件采用進口或國內最好的產品，以保證密封性能可靠和使用壽命。3）閥體和其它主要零件采用不

21、銹鋼或銅、閥芯采用不銹鋼材料，提高閥的防腐性能和使用壽命。4）采用合理的熱處理工藝對材料和零件進行處理，充分發揮各類材料的綜合性能，提高零件的強度和耐用度。9、試驗及驗收標準 按目前國內的相關行業標準進行驗收（MT419-1995）。主要試驗和檢驗項目和性能要求如下：1) 啟溢閉特性：小流量時其壓力波動不超過公稱壓力的10%，啟溢壓力最大值不超過110%，關閉壓力不低于公稱壓力的90%;公稱流量時，啟溢壓力最大值不超過125%，關閉壓力不低于公稱壓力的90%。2）密封性能: 2MPa壓力下2min無壓降;45MPa壓力下2min無壓降。3）強度: 75MPa壓力下2min無滲漏和零件損壞。4）

22、壽命：10000次循環試驗后，密封試驗合格。5）清潔度：閥內零件拆下清洗后，清洗液過濾烘干后殘留物稱重小于10mg。（四）DBT推移單向閥/件號73376200000000 822007200000001、作用推移單向閥主要用作采煤工作面液壓支架的推移千斤頂的單向閉鎖，保證支架順利完成推溜和拉架動作。2、安裝位置多數情況下直接安裝在支架底座上。3、 外形尺寸（長度X高度X厚度）162x63.5x44.5（見附圖）4、工作原理 A口和K口分別接在電液控系統的電液換向閥上，同時K口通過管路系統和推移千斤頂某一腔連接，B口和推移千斤頂某另一腔連接。假定K口和前腔相通，B口接后腔，A口進液，壓力液體打

23、開閥芯經過推移單向閥的B口進入推移千斤頂的后腔，活塞桿伸出。 A口停止進液，閥芯在彈簧和千斤頂后腔液體壓力的作用下關閉，鎖住推移千斤頂后腔的壓力液，活塞桿可承受軸向壓力。推移千斤頂前腔進液時，推移端向閥內柱塞在K口液體壓力的作用下推動閥芯， B口與A口的液路開通，推移千斤頂后腔被閉鎖的壓力液體流出，活塞桿收縮。完成推溜和拉架動作。5、主要技術參數通過對進口推移單向閥的試驗和計算分析，確定其主要技術參數為：1）公稱壓力：50MPa2）公稱流量：200L/min3）控制壓力：6.3MPa6、關鍵技術的控制1）開啟壓力。2) 關閉壓力。3）控制壓力。4）流量特性。5）瞬態沖擊。6）密封性能。7）強度

24、。8）壽命。7、推移單向閥的材料選定 通過對進口閥件的材料化驗分析，其閥體的材料成份為C45CCK45與國產的材料45相同，螺套和接頭的材料成份為CuZn38Pb1.5與國產材料HPb59-1相近，閥芯等其它主要零件的材料成份為X30Cr13和國產的不銹鋼3Cr13相近，因此我公司生產該閥的主要零件選用不銹鋼3Cr13，閥體為45，螺套和接頭選用HPb59-1。8、我公司提供的推移單向閥 我公司生產的推移單向閥是在消化進口產品，通過測繪、理論分析和計算的基礎上進行加工生產的。1）完全仿制進口件結構，各種零件經精確測量、分析計算后繪制出圖紙，采用數控機床加工生產，確保各種零件完全符合圖紙要求。2

25、）各種密封件采用進口或國內最好的產品，以保證密封性能可靠和使用壽命。3）閥體采用45號鋼，主要零件采用不銹鋼3Cr13和銅HPb59-1等材料，提高閥的防腐性能和使用壽命。4）采用合理的熱處理工藝對材料和零件進行處理，充分發揮各類材料的綜合性能，提高零件的強度和耐用度。9、試驗及驗收標準 參照目前國內的相關行業標準進行驗收（MT419-1995）。主要試驗和檢驗項目和性能要求如下：1）開啟壓力：小于1MPa.2) 關閉壓力：不低于進液壓力的95%。3）控制壓力：6.3MPa。4）流量特性：進回液壓力損失小于5MPa。5）瞬態沖擊：卸載過程最大沖擊壓力值不大于公稱壓力的115%。6）密封性能：

26、2MPa壓力下2min無滲漏;50MPa壓力下2min無滲漏。7）強度：75MPa壓力下2min無滲漏和零件損壞。8）壽命：10000次循環試驗后，密封試驗合格。9）清潔度：閥內零件拆下清洗后，清洗液過濾烘干后殘留物稱重小于10mg。（五）JOY梭閥/件號660783801、作用梭閥的主要作用是對支架中的某一管路實行雙向供液，保證支架順利完成兩個及以上的聯動動作。2、安裝位置多數情況下直接安裝在支架頂梁上。3、 外形尺寸（長度X高度X厚度）131x62x40（見附圖）4、工作原理 A1口和A2口分別為閥的兩進液接口，B口為閥的出液接口。A1口和A2口可分別向B口供液，分別實現對與B口連接的液壓

27、元件的相應控制動作。5、主要技術參數通過對進口梭閥的試驗和計算分析，確定其主要技術參數為：1）公稱壓力：31.5MPa2）公稱流量：125L/min6、關鍵技術的控制1）流量特性。2）密封性能。3）強度。4）壽命。7、梭閥的材料選定 通過對進口閥件的材料化驗分析，其閥體的材料成份為CuZn38Pb1.5與國產材料HPb59-1相近，接頭的材料成份為C45CCK45與國產的材料45相同，閥芯件的材料成份和國產的聚甲醛相同，因此我公司生產該閥的閥體為45，接頭選用HPb59-1，閥芯選用聚甲醛。8、我公司提供的梭閥 我公司生產的梭閥是在消化進口產品，通過測繪、理論分析和計算的基礎上進行加工生產的。

28、1）完全仿制進口件結構，各種零件經精確測量、分析計算后繪制出圖紙，采用數控機床加工生產，確保各種零件完全符合圖紙要求。2）各種密封件采用進口或國內最好的產品，以保證密封性能可靠和使用壽命。3）閥體采用45號鋼，主要零件采用聚甲醛和銅HPb59-1等材料，提高閥的防腐性能和使用壽命。4）采用合理的熱處理工藝對材料和零件進行處理，充分發揮各類材料的綜合性能，提高零件的強度和耐用度。9、試驗及驗收標準 參照目前國內的相關行業標準進行驗收（MT419-1995）。主要試驗和檢驗項目和性能要求如下：1）流量特性：進回液壓力損失小于5MPa。2）密封性能： 2MPa壓力下2min無滲漏;31.5MPa壓力下2min無滲漏。3）強度：47MPa壓力下2min無滲漏和零件損壞。4）壽命：10000次循環試驗后，密封試驗合格。5）清潔度：閥內零件拆下清洗后，清洗液過濾烘干后殘留物稱重小于10mg。三、 技術指標及性能對比通過上述對幾種進口閥的試驗和材料對比，以及結構和性能分析，產品選用的材料其化學成份和力學性能與進口閥件基本相同，以進口閥件為原型完成測繪設計，其結構和尺寸也與