1、中石化綿陽瓦店CNG加氣站站外天然氣管線工程施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：批準(zhǔn)：公司2012年7月6日1.0編制依據(jù)1、CNG加氣站站外天然氣管線工程施工圖2、城鎮(zhèn)燃?xì)饧夹g(shù)規(guī)范GB50484-20093、城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GB5()028-2()064、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-19975、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-986、輸送流體用無縫鋼管GB/t8163-20087、油氣輸送用鋼制彎管SY-5257-20048、無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法GB/T12605-20089、承壓設(shè)備無損檢測第3部份超聲檢測JB/T4730.3-2

2、0051()、油氣輸送管道線路工程抗震技術(shù)規(guī)范GB5()470-2()0811、油氣輸送管道穿越工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50423-200712油氣輸送管道穿越工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50424-200713、埋地鋼制管道聚乙烯防腐層GB/T23257-200914、城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撝乒艿栏g控制技術(shù)規(guī)程CJJ95-200315、石油天然氣鋼制管道無損檢測SY/T4109-200516、鋼制管道外腐蝕控制規(guī)程GB/T21447-200817、陰極保護(hù)管道的電絕緣標(biāo)準(zhǔn)SY/T0()86-2()0318、輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶(箕)SY/T4054-200319、鋼制管道聚乙烯粘膠帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T041

3、4-20072.0工程概況2.1概況本管線為vlCNG加氣站專供天然氣0273*8管道，設(shè)計(jì)壓力 O.SMPa （表壓），總長約2808米，管材采用輸送流體用無縫鋼管 （GB/T8163-2008）標(biāo)準(zhǔn)的20#無縫鋼管。氣源從東岳配氣站圍墻外 出站管線預(yù)留接駁口接駁。北起點(diǎn)為東岳配氣站圍墻外出站管線預(yù) 留口，南終點(diǎn)為與瓦店CNG加氣站內(nèi)管道連通。2.2施工障礙管道在過各十字路口處，除有條件采用真管的地方外，其余各 處管頂埋深不小于1.5米。2.3施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備階段的主要工作包括：技術(shù)準(zhǔn)備、勞動(dòng)組織準(zhǔn)備、施 工現(xiàn)場準(zhǔn)備和施工場外準(zhǔn)備。2.4施工技術(shù)準(zhǔn)備包括圖紙會(huì)審、技術(shù)交底、編制施工組織設(shè)計(jì)、

4、特殊地段和關(guān) 鍵工序的施工技術(shù)措施、施工預(yù)算、指定項(xiàng)目管理規(guī)劃。2.5勞動(dòng)組織準(zhǔn)備1、接到圖紙以后，立即成立“某經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)燃?xì)夤艿拦こ添?xiàng)目經(jīng)理 部”，由項(xiàng)目經(jīng)理帶領(lǐng)有關(guān)人員與甲方、監(jiān)理部門接觸展開工作。由 公司組織施工人員進(jìn)行施工交底培訓(xùn)，組織施工流水作業(yè)組，組織 勞動(dòng)力進(jìn)場。2、建立項(xiàng)目管理的各項(xiàng)制度，主要包括：1）項(xiàng)目質(zhì)量管理制度、施工作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量保證體系；2）項(xiàng)目安全管理制度、特殊工序施工作業(yè)規(guī)程；現(xiàn)場用電安全規(guī)定 雨季施工安全措施等；3）項(xiàng)目進(jìn)度管理辦法。2.6施工場外準(zhǔn)備 1、施工機(jī)具的配制、保養(yǎng)維修施工設(shè)備、人員調(diào)遣準(zhǔn)備的前期準(zhǔn)備;辦理施工手續(xù)、材料的定貨等。2、申請并獲取各種

5、當(dāng)?shù)氐氖┕ぴS可證，為全面開工做最充分的前期準(zhǔn)備。3、充分準(zhǔn)備正常施工所必須的各種警示標(biāo)志、指示牌、護(hù)攔及其他 標(biāo)識物品等。4、全面具備開工條件，填寫開工報(bào)告及有關(guān)手續(xù)，報(bào)業(yè)主批復(fù)。5、準(zhǔn)備施工人員標(biāo)志，施工人員掛牌上崗。30項(xiàng)目部的設(shè)置項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及職能1 項(xiàng)目經(jīng)理:2. 技術(shù)管理:3. 生產(chǎn)協(xié)調(diào):4. 材料管理：5. 合同成本管理：6后勤保障管理：3.1施工安排及方法 3.1丄施工安排:施工前，圖紙會(huì)審(技術(shù)交底)現(xiàn)場査看，針對該工程工期緊, 施工段面集中的特點(diǎn)，現(xiàn)場安排一個(gè)安裝施工隊(duì)負(fù)責(zé)直線段施工。 為保證主體工程順利施工，土方施工和材料施工專門組織專業(yè)施工 隊(duì)負(fù)責(zé)。3.12施工方法：1、

6、溝槽開挖、回填、地貌回復(fù)采用人工進(jìn)行；2、鋼管組對焊接：直線段施工采用溝上組焊，連頭施工采用溝下組 焊對口進(jìn)行，焊接采用氮弧焊打底，手工電弧焊蓋面。3、鋼管防腐由專業(yè)安裝單位預(yù)制,現(xiàn)場防腐補(bǔ)口由專業(yè)防腐人員進(jìn)行 操作，嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行。3.2施工目標(biāo)及管理水平 3.2.1施工指導(dǎo)思想強(qiáng)化項(xiàng)目管理，保證合同工期，加強(qiáng)安全環(huán)保，創(chuàng)建市優(yōu)工程, 全面服務(wù)業(yè)主。3.2.2施工目標(biāo)1、工期目標(biāo)：3()工作天 2、質(zhì)量目標(biāo):單位工程合格率：1()()%,單位工程優(yōu)良率100%,創(chuàng)建市級優(yōu)質(zhì) 工程。3、安全目標(biāo)：重傷率為()o,死亡率為()°,無三級以上安全責(zé)任事故。3.2.3管理水平1、采用

7、先進(jìn)的管理技術(shù)和設(shè)備，實(shí)現(xiàn)施工管理科學(xué)髙效。2、采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、ABC管理法、QA/QC管理法、目標(biāo)成本管理、 HSE管理等先進(jìn)管理方法，實(shí)現(xiàn)對進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本、施工 現(xiàn)場、環(huán)保的有效管理。4.0形象進(jìn)度計(jì)劃4.1施工總工期管道主體施工工期：3（）工作天。4.2施工進(jìn)度保證措施1、施工期間每天安排8小時(shí)工作，每周7天工作。2、如遇下列特殊情況將改變正常的工作時(shí)間和班次：1）風(fēng)、雨、氣溫過低等自然氣候?qū)е掠绊懯┕べ|(zhì)量；2）工期和工序銜接需要，可安排兩班連續(xù)作業(yè)，延長勞動(dòng)時(shí)間；3）試壓、試運(yùn)、投產(chǎn)可安排三班連續(xù)作業(yè)。5.0資源需要量計(jì)劃5.1主要施工機(jī)具設(shè)備_覽表序號機(jī)具設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)

8、量備注1吊車&臺1卸管、下溝用2管拖車10t臺1運(yùn)管3氫弧焊機(jī)YC-3OOTWSP-324直流弧焊發(fā)電機(jī)BXI-500臺45指揮車桑塔納臺16客貨車臺1值班7面包車臺1值班8水準(zhǔn)儀DS3臺19經(jīng)緯儀JZ-1臺110壓風(fēng)車P815臺111潛水泵4寸臺212試壓泵SY-600臺1試壓用5.2小型機(jī)具和施工手段用料需要量小型施工機(jī)具和施工手段用料計(jì)劃表序O.名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1木樁個(gè)20線路交樁2尼龍吊帶3/4英寸米2散管3護(hù)欄2m* lm塊204塞尺真2對口5直角尺300mm*500mm把2對口6手錘3磅把37銅錘12磅把2對口8手動(dòng)倒鏈It臺4對口9尼龍吊帶5t 3m條6對口10水平尺

9、把4對口11鋼管648*4.8米30制作倒鏈架12砂輪片6125片30013測溫筆支10測溫14橡膠電纜2*4米1200磨光機(jī)用15焊條保溫筒個(gè)4焊條保溫16電焊把線米500焊接17漏電保護(hù)器個(gè)418苫布米210019麻袋條20020道木2m*0.25m*0.25m塊2021焊道檢測尺把122電動(dòng)鋼絲刷6150個(gè)50清理焊道23鋼板8=4mm米丄5臨時(shí)盲板24高壓膠管DN25米10025火焊工具3管口切割26氧氣、乙塊帶米20027橢圓封頭6219*6個(gè)2試壓用28無縫鋼管<1>32*3.5米10試壓用29無縫鋼管<P76*10米30試壓用30橡膠墊2m*2m*0.05m塊1

10、0封堵管口5.3施工勞動(dòng)力計(jì)劃5.3.1施工構(gòu)成情況根據(jù)施工進(jìn)度的安排，為使工程順利實(shí)施，充分發(fā)揮我公司施工技術(shù)力量和施工設(shè)備優(yōu)勢，提髙功效和工程質(zhì)量，根據(jù)項(xiàng)目管理原則，組織專業(yè)化施工隊(duì)參與本管線施工，施工動(dòng)員人數(shù)28人，包括項(xiàng)目部共37人。施工隊(duì)構(gòu)成情況序號施工隊(duì)名稱單位數(shù)量人數(shù)1安裝施工隊(duì)個(gè)1162土方施工隊(duì)個(gè)112合計(jì)2285.3.2勞動(dòng)組織一覽表序號工種名稱項(xiàng)目部安裝施工隊(duì)土方施工隊(duì)1管理人員9112電焊工53測量工14電工15普工5106司機(jī)117管工2合計(jì)916126.0施工方法及技術(shù)措施 6.1 _般地段管線施工6.1.1主要施工程序放線一開拓施工帶一運(yùn)管一布管組裝-焊接一無損檢

11、測一管溝開挖-下溝-連頭回填一恢復(fù)地貌-整體試壓6.1.2現(xiàn)場交樁交樁工序流程圖如下所示：交樁準(zhǔn)備工作-現(xiàn)場交樁一填寫原始記錄-交樁工作總結(jié)一下道工1、交樁前應(yīng)向業(yè)主或有關(guān)部門報(bào)告，在批準(zhǔn)后，會(huì)同設(shè)計(jì)單位代表、業(yè)主代表、監(jiān)理參加現(xiàn)場交接樁工作。2、交樁前要組織交接人員充分熟悉需要交接樁段的圖紙及相關(guān)資3、樁點(diǎn)如有丟失，由設(shè)計(jì)單位恢復(fù)后，予以接收，不得隨意恢復(fù)、 改變線路走向。4、每段管線交樁完畢后，應(yīng)填寫交接樁記錄，由設(shè)計(jì)代表、業(yè)主現(xiàn) 場工程師和施工人員的代表共同會(huì)簽。6.1.3測量放線1、準(zhǔn)備測量放線用的設(shè)備、工具。在線路軸線（或管溝開挖邊線） 上加設(shè)百米樁，并在樁間拉線或撒白灰線。2、放線

12、人員依據(jù)資料對管道控制樁進(jìn)行測量放線，并在控制樁上注 明樁號、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度等。3、對于已標(biāo)明的地下構(gòu)筑物和放線中新發(fā)現(xiàn)的構(gòu)筑物等，應(yīng)進(jìn)行調(diào) 査、勘測，并在線路與障礙物交叉范圍兩端各3米設(shè)置標(biāo)志，并在 標(biāo)志上注明構(gòu)筑物類型、埋深和其它尺寸。4、彈性敷設(shè)管段，根據(jù)其切線長度、外矢距等參數(shù)放線。5、管道縱向變坡點(diǎn)，根據(jù)其位置、角度、曲率半徑等參數(shù)放線。6、管溝回填后，應(yīng)將設(shè)計(jì)控制（轉(zhuǎn)角）樁恢復(fù)到原位置。7、對需改變線路的地段，向業(yè)主、設(shè)計(jì)代表反映，得到書面通知后 按設(shè)計(jì)要求重新進(jìn)行測量放線。6.1.4管溝開挖1、管溝人工開挖，地下水位高的地段，應(yīng)采用明溝排水或井點(diǎn)降水 措施，溝底寬加大（）3

13、米。管線下溝及回填時(shí)，若溝內(nèi)有水，要采取 適當(dāng)?shù)姆€(wěn)管措施，以保證管道不上浮。2、溝下焊接操作坑開挖時(shí)明確具體位置，在溝上做出明顯標(biāo)記，以 減少不必要的土方增加。3、組織施工人員査看現(xiàn)場，把地下設(shè)施的分布情況向施工人員交代 清楚，并檢查所有的控制樁、標(biāo)志樁是否平移到堆土測邊界邊線內(nèi)0.3m 處。4、對各類移位的標(biāo)志樁，還應(yīng)做明顯的標(biāo)記，避免開挖管溝的棄土 掩埋標(biāo)志樁。5、準(zhǔn)備必要的警示標(biāo)志、護(hù)攔等設(shè)施。6、通知重要地下設(shè)施的管理單位，在其監(jiān)督下開挖。7、尺寸要求：1）根據(jù)每段的地質(zhì)情況、地下構(gòu)筑物情況及特殊地形等情況，并結(jié) 合該段線路的縱斷面圖，確定管溝的開挖深度：管道采用全埋地敷 設(shè)，一般地段

14、管溝挖深1.4米，溝底寬（）.7米，碰死口地段挖深為2.（） 米；人工開挖坡度為（）.5,管線下溝前必須先在溝底清除堅(jiān)硬土石和 鹽類的原土層，當(dāng)原土層有堅(jiān)硬土石和鹽類時(shí)，應(yīng)鋪墊細(xì)沙和細(xì)土, 同時(shí)保證管道下土壤密實(shí)。2）開挖管溝，將挖岀的土方堆到管溝的一側(cè)，距溝邊（）.5米以上， 并易于管道下溝后的回填。施工作業(yè)帶應(yīng)設(shè)在靠近公路的一側(cè)，棄 土堆應(yīng)在遠(yuǎn)離公路一側(cè)。3）在遇到地下設(shè)施的3米范圍內(nèi)，開挖后按設(shè)計(jì)圖紙或管理者的要 求給予必要的保護(hù)，以使業(yè)主或設(shè)施管理者滿意。4）每段管溝開挖完畢，質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和挖溝通知單的要求進(jìn)行自檢，除滿足以上要求外，還應(yīng)符合下表規(guī)定：檢査內(nèi)容允許誤差 （mm）

15、管溝中心偏移< 100管溝標(biāo)高+5(), -10()管溝底寬100合格后，向監(jiān)理提交管溝驗(yàn)收申請報(bào)告，并及時(shí)組織檢査驗(yàn)收, 填寫管溝開挖施工驗(yàn)收記錄，辦理交接手續(xù)進(jìn)行下道工序。8、開挖管溝時(shí)如遇到地下管道、電纜以及不能辨識的地下構(gòu)筑物時(shí), 應(yīng)停止作業(yè)，應(yīng)采取必要的措施后再進(jìn)行施工。9、雨后開挖管溝時(shí)，應(yīng)有專人對溝壁進(jìn)行監(jiān)護(hù)，防止岀現(xiàn)裂紋等不 正常情況，造成塌方。6.1.5鋼管的運(yùn)輸施工運(yùn)行工序如下：防腐管出廠交接f汽車?yán)\(yùn)施工現(xiàn)場堆放交接f下道工序1、汽車?yán)\(yùn)1）核對調(diào)度計(jì)劃、質(zhì)量要求是否與實(shí)際裝車相符。2）裝車后的管于不能超過車長4米，拖車與駕駛室之間要有止推擋 板。3）每車只能裝運(yùn)指

16、定規(guī)格類型的同一種管子，當(dāng)管子運(yùn)到指定地點(diǎn) 卸車后，由送管人員、現(xiàn)場接管人員共同對其檢查，填寫檢査記錄, 陳述管于的數(shù)量及狀態(tài)。2、施工現(xiàn)場堆放1）管于應(yīng)疊放時(shí)，層間墊層沿管長不得少于3處。2）管子在車輛上運(yùn)輸時(shí)應(yīng)有捆綁措施，捆綁用具接觸管子的部位要 用軟質(zhì)材料襯墊，捆綁要牢固。3）堆管場地應(yīng)平坦無石塊、積水、硬物等，宜在管道下墊條形土埋 或沙袋等。4）堆管位置應(yīng)遠(yuǎn)離架空電力線。6.1.6布管1、技術(shù)人員應(yīng)對參加布管的施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其熟悉作業(yè) 區(qū)段的設(shè)計(jì)圖紙，明確控制樁位，準(zhǔn)確區(qū)分各種管子類型、壁厚等, 還應(yīng)了解施工作業(yè)帶地形、地質(zhì)情況。2、布管前應(yīng)對管內(nèi)進(jìn)行清掃，先用目測管內(nèi)有無雜

17、物，然后用鐵絲 捆扎海綿，在管內(nèi)多次拖動(dòng)清除異物。3、布管應(yīng)在施工作業(yè)帶的組裝一側(cè)進(jìn)行，管子距溝邊緣的最小安全 距離應(yīng)大于一米。4、管于的兩端應(yīng)布放在穩(wěn)固的支撐上，本工程采用細(xì)土大墩支撐， 支撐高度應(yīng)在300400mm。5、布管應(yīng)注意首位銜接，相臨兩管口應(yīng)以鋸齒形分開，布管的間距 應(yīng)與管長基本一致。6、溝下布管時(shí)，管子首位應(yīng)留出l（）（）mm左右的距離，并將管于首 位錯(cuò)開擺放。6.1.7管口組對6.1.7.1管口清理1、由專人用電動(dòng)鋼絲刷、棉紗等工具對管口內(nèi)、外表面50mm內(nèi)的 油污、鐵銹等雜物進(jìn)行清理，坡口外10mm露岀金屬本色。2、按順序登記每根鋼管出廠時(shí)所編寫的原始管口、管長、防腐編號

18、等基本數(shù)據(jù)、并現(xiàn)場對管長進(jìn)行實(shí)測。3、對銹蝕超標(biāo)、管口橢園度超標(biāo)、有嚴(yán)重的機(jī)械劃傷等不合格管于 予以挑出，對管口表面小于3mm的點(diǎn)狀缺陷或劃傷，可采用焊接的 方法進(jìn)行修補(bǔ)，如管口有大于的點(diǎn)狀缺陷或劃傷，則管口必須 切除。4、參加施工的人員，應(yīng)熟悉組對、焊接工藝等技術(shù)要求。嚴(yán)格按施 工作業(yè)指導(dǎo)書施工。5、管口清理完畢，即轉(zhuǎn)入下道工序，其間不得超過3小時(shí)，以避免再次清管。6.1.7.2組裝對口 1、對口前再次核對鋼管的類型、壁厚及坡口質(zhì)量，必須與現(xiàn)場使用要求相符合。2、管口的組裝應(yīng)符合以下要求：1) 直縫錯(cuò)開間距不少于100mm弧長2) 相鄰環(huán)縫間距大于1米3) 組對錯(cuò)邊量小于1.6mm3、管口對

19、口時(shí)應(yīng)控制錯(cuò)邊量，若局部錯(cuò)口超標(biāo)，可用銅錘進(jìn)行矯正, 使之達(dá)到規(guī)范要求，但根焊開始后，不得進(jìn)行管口任何部位矯正。4、對口間隙為 1.6±().4mm。5、采用溝上組裝工藝，組對管口端部應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的支撐。6丄8焊接1、焊接采用氮弧焊接時(shí)，釆用設(shè)計(jì)推薦焊絲，電焊蓋面時(shí)，采用E4315電焊條。2、由于本工程管道直徑較大，施焊由多人配合進(jìn)行。1、所選用的焊條應(yīng)包裝完奸，藥皮無破損、脫落、潮濕、油污等 現(xiàn)象。焊條使用前需烘干，烘焙溫度35(14()()°C ,保溫150°C, 34小時(shí)，裝入保溫筒內(nèi)。2、焊機(jī)地線應(yīng)盡量靠近焊接區(qū)域并用卡具將地線與管線表面接 觸牢固，防止地線

20、與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材。3、組對焊接時(shí)根焊達(dá)到50%以上，焊縫分布均勻后才能拆除外對 口器。4、施焊時(shí)，嚴(yán)禁在坡口以外管面引弧，每相鄰兩層焊道接頭不能 重疊，應(yīng)錯(cuò)開203() mm。5、根焊完成后，應(yīng)盡快用鋼絲刷、電動(dòng)磨光機(jī)等清根，并盡快進(jìn) 行熱焊。6、更換焊條接頭處，略加打磨，并在未完全冷卻前繼續(xù)焊接。7、每層焊道焊完后，應(yīng)認(rèn)真清渣和打磨突起部分以及表面缺陷， 外觀檢查合格后進(jìn)行下一層焊道焊接。8、當(dāng)天施工結(jié)束，不得留有未焊完的焊道，并對組焊完畢的管段 做封堵。封堵方法為在焊接部位的開口端裝一個(gè)外盲板，盲板 不允許點(diǎn)焊在管于上，待下次焊接工作開始時(shí)才允許取下盲 板，進(jìn)行焊接。預(yù)留溝下連頭的

21、管口，用膠皮捆扎密封，外盲 板緊固。盲板上編號，以防止遺失。9、電弧焊在風(fēng)速超過8m/s環(huán)境相對濕度超過9()%、雪天環(huán)境 溫度低于-5°C等不利于焊接作業(yè)的天氣施工；應(yīng)采取防風(fēng)、防 雨等措施，否則應(yīng)停止焊接作業(yè)。10、管道焊接層數(shù)最少兩遍，嚴(yán)禁一次成型。6.1.8.1焊縫質(zhì)量檢査與返修1、焊接檢驗(yàn)管線焊接完畢應(yīng)進(jìn)行焊縫外觀檢査和無損探傷檢驗(yàn)。用目視法 或焊接檢驗(yàn)尺檢驗(yàn)焊縫表面成型質(zhì)量。1) 外觀檢驗(yàn)應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：1、焊縫附近表面上不得有裂紋、未融合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害的焊瘤、凹坑夾具灶點(diǎn)等缺陷。2、焊縫外觀成型均勻一致，不得有焊渣、飛濺。3、焊后錯(cuò)邊量不得大于1.() m

22、mo4、焊縫寬度應(yīng)寬于坡口兩側(cè)各約1.6 mmo5、咬邊深度不得超過()5 mmo咬邊深度小于().3 mm的任 何長度均為合格。咬邊深度在()3().5 mm±間，單個(gè)長度 不得超過30 mm,累計(jì)長度不得大于焊縫圓周全長15%。6、管口焊縫焊完后，必須進(jìn)行自檢、互檢，焊渣、飛濺物 清除干凈，外觀合格后才能進(jìn)行無損檢測。2) 無損探傷檢驗(yàn)應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：焊縫選取1()0%的焊口迸行X射線探傷檢査，1()()%超聲波探傷復(fù) 査。執(zhí)行現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98.無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測 方法GB/T12605-2008承壓設(shè)備無

23、損檢測第3部份超聲檢測JB/T473032005、石油天然氣鋼制管道無損檢測SY/T4109-2005 標(biāo)準(zhǔn)，II級為合格。2、 返修1) 返修焊接前，應(yīng)核對返修通知單與現(xiàn)場焊口編號是否一致。2) 用電動(dòng)磨光機(jī)對缺陷進(jìn)行徹底清除，并修磨出便于焊接的坡 口形狀，并把坡口兩側(cè)各25nwv處的油污、浮銹等清除干凈。3) 每處返修的焊縫長度應(yīng)大于5()mm,同一焊縫中不能有三處或 三處以上的缺陷，同部位的返修累計(jì)數(shù)不能超過二次，否則割掉 重焊。4) 對割掉重焊的焊口應(yīng)執(zhí)行連頭焊接工藝。5) 返修后的焊口采用同樣的方法進(jìn)行1()()%X射線檢測。6.1.9防腐、補(bǔ)口、補(bǔ)傷1、管口清理1) 將焊口及兩側(cè)涂

24、層各15()mm范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干 凈，焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺等應(yīng)整平。2) 現(xiàn)場采用電動(dòng)鋼絲刷除銹，除銹時(shí)，應(yīng)將兩側(cè)涂層150mm 范圍內(nèi)一并打毛，除銹等級應(yīng)達(dá)到X級。3) 除銹完畢用干凈的棉紗將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清 除干凈。2、管道防腐防腐的預(yù)制、施工、環(huán)境保護(hù)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。 防腐的操作及補(bǔ)口、補(bǔ)傷嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)說明的要求實(shí)施。6.1.10管線下溝及回填1、復(fù)測管溝溝底的標(biāo)高、溝底寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、管溝開挖后盡快下管，管線下溝后應(yīng)對管頂標(biāo)髙進(jìn)行測量，每12米測一點(diǎn)；縱向曲線段還應(yīng)對曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)、終點(diǎn)進(jìn)行 測量。管道軸線應(yīng)與管溝中心線重合，橫向偏

25、差不大于WOmmo 落底后的管道不得有懸空現(xiàn)象，否則其下用細(xì)土填實(shí)，并保證 管頂標(biāo)高。3、下溝前要按規(guī)范要求對管線涂層進(jìn)行認(rèn)真的檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)要 及時(shí)的修補(bǔ)。檢、補(bǔ)漏應(yīng)通知監(jiān)理工程師到場，完成檢、補(bǔ)漏 工作應(yīng)及時(shí)請監(jiān)理簽字認(rèn)證；管線下溝采用吊車或挖掘機(jī)進(jìn)行, 吊點(diǎn)在2()米之內(nèi)，可整體下溝。4、下溝之前用電火花檢漏儀檢測合格。5、陰極保護(hù)、測試樁及管溝回填工作完成后，應(yīng)進(jìn)行地面音頻檢 漏工作，若發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)開挖修補(bǔ)。保護(hù)電位測試樁位于一般地段 時(shí)，其引線應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留出足夠的長度，防止樁柱或管溝回 填土塌陷拉斷引線。6、凡有可能引起不均勻沉降的地段，其地基應(yīng)迸行處理或采取其 它防沉降措施。7、管道

26、與地下設(shè)施交叉時(shí)，應(yīng)保證其垂直間距，并按規(guī)范或業(yè)主要求做保護(hù)后，方可人工進(jìn)行細(xì)土原狀土回填。8、管溝回填后應(yīng)恢復(fù)地形地貌。6.1.11線路標(biāo)志磚、樁1、按設(shè)計(jì)給定的轉(zhuǎn)角控制樁，結(jié)合實(shí)際施工，測定岀所有轉(zhuǎn)角的 控制點(diǎn)，并按規(guī)范要求加設(shè)轉(zhuǎn)角樁。3、在管道穿越地下管道、電纜、光纜以及不同規(guī)格鋼管分界處均 應(yīng)設(shè)置標(biāo)志樁。4、所有的磚樁施工應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行。6.1.12管道附屬工程管道附件、設(shè)備、陰極保護(hù)工程應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)說明和要求安 裝施工。6.1.13管線試壓、掃線6.1.13.1施工程序管線安裝工程完成以后，可進(jìn)行管線的試壓和掃線工作。6.1.13.2總體方案管線掃線介質(zhì)為X,試壓介質(zhì)為X,根據(jù)施

27、工規(guī)范要求，管線強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.2MPa,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為0.92MPao1、準(zhǔn)備工作1）由業(yè)主牽頭，壓力管道監(jiān)檢工程師、監(jiān)理工程師及施工單位參加 成立管線掃線試壓指揮機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一指揮實(shí)施。2）由施工單位編制統(tǒng)一的掃線、試壓方案，由指揮機(jī)構(gòu)審批實(shí)施。3）落實(shí)機(jī)具、人員、通訊、交通及生活設(shè)施。4）將試壓總體方案報(bào)請地方及有關(guān)部門，取得支持。2、掃線、清管1）根據(jù)本工程的實(shí)際情況，將試壓清管工作在管線下溝回填后迸行。 由于線路段距離較短，地勢平坦，故掃線在連頭完畢后，以整個(gè)標(biāo) 段為試驗(yàn)段進(jìn)行掃線，試壓介質(zhì)為X。2）清管。用壓風(fēng)設(shè)備輸送空氣清管。3）掃線至少兩次，直至管內(nèi)無雜物方為合格。管段清掃完畢

28、，填寫 掃線記錄，報(bào)業(yè)主現(xiàn)場工程師批復(fù)。3、試壓1）本段管線根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行整體試壓，試壓介質(zhì)采用X,進(jìn)行壓 力試驗(yàn)時(shí)，管段的起點(diǎn)和終點(diǎn)分別設(shè)置兩塊壓力表，分別安裝于管 道的首末兩端，量程為試驗(yàn)壓力的15倍。壓力表需經(jīng)校驗(yàn)標(biāo)定，并 在有效期內(nèi)。只要有任何一端的壓力達(dá)到規(guī)定的數(shù)值就可視為該段 管線已達(dá)到試驗(yàn)所要求的壓力，不在繼續(xù)升壓。2）升壓時(shí)要均勻緩慢，每小時(shí)升壓不得超過當(dāng)升壓至強(qiáng)度 試驗(yàn)壓力的1/3時(shí)，穩(wěn)壓半小時(shí)，觀察壓力變化，對管道進(jìn)行檢查 無異常現(xiàn)象，則繼續(xù)升壓，在升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的2/3時(shí)，穩(wěn)壓1 小時(shí)，觀察壓力變化，并對試壓設(shè)備和管線進(jìn)行檢査，無異常情況 可繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。

29、在升壓過程中，不能撞擊和敲打管道, 發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即停止升壓。3）達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓4小時(shí)，其壓力降不大于1%為合格。4）強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)， 經(jīng)檢查無滲漏且壓力降不大于1%為合格。5）當(dāng)壓力降大于1%時(shí)，應(yīng)設(shè)法找到管道漏氣的位置，修復(fù)后在進(jìn) 行復(fù)試，直至合格。6) 管線試壓合格后，填寫試壓記錄，當(dāng)場由壓力管道監(jiān)檢工程師、 現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。6.1.14地形、地貌恢復(fù)及防護(hù)1) 在工程驗(yàn)收前，應(yīng)把作業(yè)帶以內(nèi)及設(shè)備、車輛行走過的道路、水 渠中所有剩余的開挖材料清理干凈。2) 管線敷設(shè)穿過的道路應(yīng)釆用與原來質(zhì)量類似的材料對其恢復(fù)成原 來的樣子。3)

30、 運(yùn)送設(shè)備和設(shè)備行走過的公路、人行道及其它地方應(yīng)按業(yè)主的要 求恢復(fù)原來的地貌及狀況。7.0質(zhì)保體系、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程措施、質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量方針堅(jiān)持質(zhì)量第一、唯實(shí)誠信優(yōu)質(zhì)；加快技術(shù)進(jìn)步、創(chuàng)新求效發(fā)展;為顧客提供滿意的工程和服務(wù)。7.2質(zhì)量目標(biāo)認(rèn)真貫徹實(shí)施質(zhì)量手冊和程序文件，確立今天的質(zhì)量就是 明天的市場的質(zhì)量觀念；工程質(zhì)量管理達(dá)到同行業(yè)先進(jìn)水平，達(dá)到 國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。工程朕合試運(yùn)和驗(yàn)收一次合格。質(zhì)量指標(biāo)：單位工程合格率100%,優(yōu)良率1()()%以上，達(dá)到國 家級優(yōu)質(zhì)工程的要求。7.3質(zhì)量保證體系及管理措施我公司GB/T19001 idt IS09001-1994標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)建立嚴(yán)密可行的質(zhì)量保

31、證體系，編制了質(zhì)量保證手冊、質(zhì)量體系程序文件和質(zhì)量文件。該質(zhì)量體系1994年獲得中國質(zhì)量協(xié)會(huì)質(zhì)量體系認(rèn)證證書，并得到有效運(yùn)行，順利適過歷年的質(zhì)量體系審核。采用的質(zhì)量要素為:管理職責(zé)檢驗(yàn)和試驗(yàn)質(zhì)量體系檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備的控制合同評審檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)文件及質(zhì)料的控制不合格品的控制采購糾正和預(yù)防措施顧客提供產(chǎn)品的控制搬運(yùn)儲(chǔ)存、包裝防護(hù)和父付產(chǎn)品標(biāo)識及追溯性質(zhì)量記錄的控制過程控制內(nèi)部質(zhì)量體系審核培訓(xùn)服務(wù)統(tǒng)計(jì)技術(shù)接受安全監(jiān)察和監(jiān)督檢驗(yàn)7.4組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部設(shè)立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任者的項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)，項(xiàng) 目部設(shè)質(zhì)量控制部，主管工程質(zhì)量控制工作。7.4.1管理職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：1）項(xiàng)目經(jīng)理為本項(xiàng)目法定代

32、表人，是本項(xiàng)目的生產(chǎn)、經(jīng)營第一負(fù)責(zé)人；2）全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的各項(xiàng)管理工作；3）負(fù)責(zé)貫徹國家和上級有關(guān)質(zhì)量管理和質(zhì)量保證的法規(guī)；4）準(zhǔn)項(xiàng)目質(zhì)量體系的建立、機(jī)構(gòu)的設(shè)置及各部門職責(zé)的確定，并對質(zhì)量方針在本項(xiàng)目各部門的貫徹執(zhí)行的有效性負(fù)責(zé)；5）負(fù)責(zé)項(xiàng)目重大質(zhì)量決策，資源配備，主持項(xiàng)目管理評審；6）負(fù)責(zé)召集項(xiàng)目職能部門，決策工程進(jìn)度、資金流向、人員任免與 日常管理事務(wù)；7）負(fù)責(zé)決定項(xiàng)目內(nèi)的工資分配方案與工程結(jié)算工作；8）維護(hù)公司信譽(yù)，負(fù)責(zé)保護(hù)當(dāng)?shù)氐氖┕な袌觯辛x務(wù)對市場進(jìn)行延 續(xù)開發(fā)。2、項(xiàng)目技質(zhì)負(fù)責(zé)人職責(zé)：1）負(fù)責(zé)貫徹本項(xiàng)目有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；2）負(fù)責(zé)做奸工程施工的前期準(zhǔn)備工作；3）組織本項(xiàng)目質(zhì)量體系

33、的運(yùn)行、協(xié)調(diào)質(zhì)量體系各相關(guān)職能部門和項(xiàng) 目專責(zé)師的工作；4）負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)與行政質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和上級主管部門的監(jiān)督檢驗(yàn)工 作；5）仲裁本項(xiàng)目在質(zhì)量體系運(yùn)行中有爭議的問題；6）負(fù)責(zé)組織質(zhì)量事故的調(diào)査、分析、處理工作；7）負(fù)責(zé)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化管理及計(jì)量工作；8）向項(xiàng)目經(jīng)理請示匯報(bào)工作，并接受項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)督檢査；3、項(xiàng)目材料員職責(zé)1）按設(shè)計(jì)和施工要求，為施工隊(duì)提供合格的原材料、管閥配件，并 隨實(shí)物及時(shí)提供材質(zhì)單和合格證明資料。2）認(rèn)真配合質(zhì)檢人員對各種物資器材按比例抽檢，對不合格的物資 器材拒收或分區(qū)堆放，待按不合格品處理。3）材料代用或新材料訂購，必須經(jīng)技術(shù)部門鑒定同意后才能進(jìn)行采 購。4）對自己組織運(yùn)輸?shù)牟?/p>

34、料，要嚴(yán)格監(jiān)督控制，落實(shí)材料運(yùn)輸中的質(zhì) 量保證措施，并作好裝車前的材料檢驗(yàn)工作。742質(zhì)量體系工程采用本公司依據(jù)GB/T19001 idt 1S（ ）9001-1994標(biāo)準(zhǔn), 結(jié)合本工程的具體情況編制的質(zhì)量體系。743文件和資料控制所有工程項(xiàng)目文件，無論審批、收發(fā)或變更，在整個(gè)合同期間, 按規(guī)定程序向業(yè)主、監(jiān)理、第三方或設(shè)計(jì)單位報(bào)送有關(guān)文件。7.4.3.1施工技術(shù)管理嚴(yán)格按照施工技術(shù)管理程序，確定和及時(shí)向現(xiàn)場提供技術(shù)資料、 圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)方案（措施）等, 并監(jiān)督指導(dǎo)其執(zhí)行，及時(shí)解決存在的技術(shù)問題，開展圖紙會(huì)審、技 術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核、施工技術(shù)日志等方面的工作。743

35、.2現(xiàn)場質(zhì)量管理堅(jiān)持預(yù)防為主的觀點(diǎn)，確定質(zhì)量控制點(diǎn)和停檢點(diǎn)的關(guān)鍵工序， 編制“質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃”，開展“三檢制”和“三工序”管理，實(shí)行工 序交接檢查、專業(yè)檢查、重點(diǎn)工序質(zhì)量管理和監(jiān)督檢査，并做好隱 蔽工程的檢查驗(yàn)收和質(zhì)量的處理工作，各種記錄表格和資料執(zhí)行由 監(jiān)理認(rèn)可的統(tǒng)一格式。743.3工程項(xiàng)目試運(yùn)在監(jiān)理的主持下，由項(xiàng)目總工程師組織有關(guān)人員開展工作，并 負(fù)責(zé)試運(yùn)過程中搶修和整改，使工程項(xiàng)目質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的要求，接 受由建設(shè)方組織的考核、評定。試運(yùn)前應(yīng)聯(lián)合檢查試運(yùn)方案、試運(yùn) 組織及人員、試運(yùn)檢査、記錄、報(bào)告和處理均按規(guī)定程序迸行。 7.4.3.4竣工驗(yàn)收按業(yè)主、監(jiān)理要求和程序進(jìn)行竣工驗(yàn)交。組織對工程和

36、資料進(jìn) 行全面檢査、驗(yàn)證，達(dá)到要求后，向監(jiān)理申請預(yù)驗(yàn)交，并向業(yè)主申 請竣工驗(yàn)交。744質(zhì)量記錄執(zhí)行公司質(zhì)量記錄控制程序，建立保持質(zhì)量記錄的標(biāo)識、收 集、編目、查閱、歸檔、貯存、保管和處理的文件化程序，為確立 可追溯性及采取糾正預(yù)防措施提供依據(jù)，所有質(zhì)量記錄可供業(yè)主、 監(jiān)理和第三方査閱。質(zhì)量記錄包括兩類：竣工資料及有關(guān)記錄和質(zhì) 量管理記錄。前者由項(xiàng)目生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)保證其受控，后者由技術(shù) 控制部負(fù)責(zé)保證。74.5接受安全監(jiān)察和監(jiān)督檢驗(yàn)壓力管道安裝活動(dòng)中應(yīng)遵守國家壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī) 定及有關(guān)法規(guī)和行政規(guī)章的規(guī)定，并接受當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門和上級部 門的安全檢查和監(jiān)督檢驗(yàn)。7.5創(chuàng)優(yōu)工程管理措施7.5.1創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)1、嚴(yán)格按GB/T19001標(biāo)準(zhǔn)的要求，搞奸工程建設(shè)，工程質(zhì)量達(dá)到國 內(nèi)先進(jìn)水平，創(chuàng)國家級優(yōu)質(zhì)工程。2、加強(qiáng)施工過程的管理，穩(wěn)步提高工程（產(chǎn)品）質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì) 量（包括土建和安裝）達(dá)到優(yōu)良。其中：單位工程合格率100%,單 位工程優(yōu)良率3、文明施工、文明管理，杜絕重大質(zhì)量和安全事故的發(fā)生。7.5.2管理組織項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的創(chuàng)優(yōu)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)