1、流體輸送管路的使用與維護實訓報告1 / 24 河南工業職業技術學院化學工程系流體輸送管路的使用與維護實訓報告課程：化工設備使用與維護班級：組號：組員：組長：教師：流體輸送管路的使用與維護實訓報告項目內容 ( 所有人必填 ) 學習情境任務分解負責人目標分解流體輸送管路的安裝與維護任務 1 繪制管路施工圖、填寫材料清單掌握管道布置、安裝及連接方法、掌握設備清單填寫方法能擬定管道安裝方案能繪制管道施工圖任務 2 安裝管路了解管道工藝流程和配件的作用、掌握管路安裝方法和步驟能正確安裝管道能進行嚴密性水壓試驗任務 3 診斷管道常見故障和排除方法熟悉管道常見故障；掌握管道故障診斷和排除方法能分析和判斷管道

2、出現故障的原因及類型能對運行中的管道采取預防措施，并排除管路故障任 務 4 運行 維 護 與安全管理掌握管道的正確使用和合理維護能做好管道日常檢查運行能安全操作、檢修更換管線配件任務 5 實訓總結、匯報交流掌握資料查閱、匯總與分析方法能將知識內容整理、匯總，并能正確表述能運用ppt展示實訓成果能應用知識、技能解決問題2、任務 1 內容流體輸送管路的使用與維護實訓報告2.1 繪制管路施工圖2.2 填寫設備清單（1）管道安裝清單序號主要材料型號單位數量備注1 閥門 (螺紋連接 )dn50 個5 2 過濾器（螺紋連接）dn50 個1 3 法蘭dn50 個8 4 活接dn50 個3 5 短箍dn50

3、個2 6 短接dn50 個12 7 管子dn50 米2 8 彎頭dn50 個5 9 三通dn50 個3 10 三向旋塞閥（壓力表用）銅材質個4 11 真空表個2 12 離心泵ms330/1.5 臺2 13 短接dn32 個2 14 閥門（螺紋連接）dn32 個2 15 短箍dn32-dn40 個2 16 壓力表個4 17 法蘭dn40 個14 18 轉子流量計dn40 臺2 19 彎頭dn40 個8 流體輸送管路的使用與維護實訓報告20 三通dn40 個3 21 閥門（螺紋連接）dn40 個3 22 管子dn40 米6 23 閥門（法蘭連接）dn40 個1 24 活接dn40 個4 25 短接

4、dn40 個8 26 儲水罐0.51 米個3 27 液位計閥門0.7 米個3 28 鍍鋅管25mm 米12 29 8字盲板dn50 個1 30 8盲板dn40 個1 31 角鐵50*50 米6 32 螺絲 +墊片m16 個100 33 橡膠墊片dn50 個4 34 橡膠墊片dn40 個10 35 活結dn25 個4 36 彎頭dn25 個9 37 三通dn25 個2 38 球閥dn25 個2 39 三相電線銅線米10 40 空氣開關個1 41 防滑鋼板m2 1 42 防滑塑料板43 儀表控制柜個1 44 常用閥門 1/4 切面實物個4 45 常用消耗品（2）拆裝工具和易耗品清單序號名稱規格型號

5、單位數量材料1 呆扳手24 22 把4 2 呆扳手14 12把1 安裝儀表專用3 梅花板24 22 把4 4 活扳手10 寸把2 5 兩用扳手24 把1 6 一字螺絲刀把1 7 穿心一字螺絲刀把1 8 管鉗18 寸或 450mm 把4 任務 2 內容流體輸送管路的使用與維護實訓報告3 3.1 管道安裝方法和步驟（包括拆除步驟）（1）管子切割方式及要求：根據管材、口徑、壁厚確定切割方式，首選機械切割。 a.砂輪切割機：適用于內徑小于150mm 各類管材。 b.管鋸機床：適用于內徑小于400mm 不銹鋼、碳鋼、低合金鋼管材。 c.大口徑（磁性或鏈軌）管道切坡口機: 適用于內徑大于400mm 管材。

6、 d.空氣等離子切割機：適用于不銹鋼、碳鋼、低合金鋼管材。 e.氧- 炔焰氣割：適用于對切割精度要求不高的碳鋼管道。 f.套絲機切管：適用于鍍鋅或者不鍍鋅的碳鋼,內徑一般不大于150mm 。 g.便攜式電動鋸管機：適用于管徑小于150mm 的低壓鋼管和有色金屬管。 h.手工鋸管：用于管徑小于50mm 管道。 i.手工鋸管：適用于管徑小于150mm 管道及切割小管徑的銅、鉛等有色金屬管道。 j.鏨斧切管：適用于切割鑄鐵管。（2）管口螺紋的加工以及板牙的使用。 a.螺紋切削、銑削、攻絲、套絲、滾壓等。（3） 對照管路示意圖進行管路安裝，安裝中要保證橫平豎直，水平偏差不大于15mm 、垂直偏差不大于

7、10mm 。 a. 檢查管子制作是否有明顯的質量問題, 管子附件是否齊全； b. 管路安裝應從管子分布密度大的區域開始，按照先下層后上層，先里檔后外檔，先大管后小管的順序進行，并先裝總管和閥箱。 c. 儀表管安裝敷設應平直、整齊、牢固、美觀、盡可能成束排列，敷設在導板上。 d. 凡是切割過的管碼，切割部位必須平整、打磨光順。 e. 鎳銅管、紫銅管、黃銅管的管子與管碼之間應添加橡膠片。法蘭與螺紋的接合時每對法蘭的平行度、同心度要符合要求。螺紋接合時要做到生料帶纏繞方向正確和厚度要合適，螺紋與管件咬和合時要對準、對正，擰緊用力要適中。流體輸送管路的使用與維護實訓報告 a.法蘭連接的閥門，其安裝和拆

8、卸都比較方便，但是法蘭連接比螺紋連接的閥門笨重，相應價格也價高，因此它適用于各種通徑和壓力的管道連接。當溫度超過350 度時，由于螺栓、墊片和法蘭一變松弛，也明顯地降低螺栓的負荷，對受力很大的法蘭連接可能產生泄漏。（5）閥門的安裝閥門安裝前要將內部清理干凈，關閉好再進行安裝，對有方向性的閥門要與介質流向吻合，安裝好的閥門手輪位置要便于操作。注意事項： a.許多閥門具有方向性，例如截止閥，節流閥，減壓閥、止回閥等，如果裝倒裝反，就會影響使用效果與壽命( 如節流閥 ) ， 或者根本不起作用( 如減壓閥 ) ， 甚至造成危險 ( 如止回閥 ) 。 一般閥門， 在閥體上有方向標志; 萬一沒有， 應根據

9、閥門的工作原理，正確識別。截止閥的閥腔左右不對稱，流體要讓其由下而上通過閥口，這樣流體阻力小( 由形狀所決定) ，開啟省力 ( 因介質壓力向上) ，關閉后介質不壓填料，便于檢修。這就是截止閥為什么不可安反的道理。其它閥門也有各自的特性。閥門安裝的位置，必須方便于操作; 即使安裝暫時困難些，也要為操作人員的長期工作著想。最好閥門手輪與胸口取齊( 一般離操作地坪1.2 米) ，這樣，開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上，不要傾斜，以免操作別扭。靠墻機靠設備的閥門，也要留出操作人員站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸堿、有毒介質等，否則很不安全（6）流量計和壓力表及過濾器的安裝按具體安裝要求進行。要注

10、意流向，有刻度的位置要便于讀數。水壓實驗：會使用手搖式試壓泵，能按要求的試壓程序完成試壓操作。在規定的壓強下和規定的時間內管路所有接口沒有滲漏現象。管路拆卸：能按順序進行，一般是從上到下，先儀表后閥門，拆卸過程中不得損壞管件和儀表。拆下的管子、管件、閥門和儀表要歸類放好。4 任務 3 內容4.1 化工用管的管件類型管件：彎筒三通大小頭內牙活管。1變直徑管件，指管端或管上某一部分直徑減小；2變壁厚的管件，指沿管子長度方向使壁厚發生變化；3改變斷面的管件，根據要求，將圓形斷面變為方形、橢圓形、多邊形等等；流體輸送管路的使用與維護實訓報告4彎曲管件，我們接觸比較多的，就是將直管變為不同曲率半徑的彎管

11、，如彎頭、彎管等等；5帶凸緣和圓緣的管件，前者指管子端部向內側或外側凸，后者指在管的圓周方向形成隆起的或凹槽的管件；6帶卷邊和封底類的管件，增加管端總強度向管的外側或內側卷邊或將管件端部封住的管件；7.連接管道及各種閥部件的法蘭盤。8.材質有碳鋼的、不銹鋼的、合金鋼的、ppr 的、 pvc 的等。一般地講，在整條管線中，除直管以外的各種配件可以統稱為管配件。不過習慣地，我們將彎頭、三通、大小頭、管帽及各種管接頭徑稱為管件，同時將法蘭、閥門、膨脹節、管道支架等分別稱呼。以下主要就管件進行細分：依據直管與管件焊接時的焊接方式不同，可將管件分為兩大類：管件：承插（sw ）及螺紋（th ）類對焊類（

12、bw ） 彎頭、三通、大小頭、管帽彎頭、三通、變徑管、管帽各種管接頭（由令、考貝侖、單頭絲、雙頭絲、卜申、堵頭等）依據管件表面是否帶有焊縫，可將管件分為有縫管件和無縫管件兩大類,. gb12459-90 即為無縫管件標準 , gb/t13401-92 即為有縫管件標準 . 4.2 各種化工用管的連接方式1：電弧焊接 : 焊接連接時管道工程中最重要而應用最廣泛的連接方式。其主要優點是：接口牢固耐久，不易滲漏，接頭強度和嚴密性高，使用后不需要經常管理。焊接方式：鋼管的焊接方式有很多，有氣焊、手工電弧焊、手工氬弧焊、埋弧自動焊、焊接方式埋弧半自動焊、接觸焊和氣焊。由于電焊焊縫強度比氣焊高，并且比氣焊

13、經濟，流體輸送管路的使用與維護實訓報告因此優先采用電焊焊接。氣焊一般只用于公稱通徑50mm ，壁厚 50mm 的管子。流體輸送管路的使用與維護實訓報告2： 螺紋連接； 螺紋連接用于低壓流體輸送用焊接鋼管及外徑可以攻螺紋的無縫鋼管的連接，一般公稱通徑在 150mm以下，工作壓力在1.6mpa 以下。其適用范圍如下：給水管道：工作壓力不超過1. 6mpa ，最大公稱通徑150mm; 熱水管道：工作壓力不超過1. 6mpa ，最大公稱通徑150mm ，溫度不超過100；飽和蒸汽管道：工作壓力不超過0. 2mpa ，最大公稱通徑50mm; 煤氣管道：工作壓力不超過0. 05mpa，最大公稱通徑lomm

14、; 壓縮空氣管道：工作壓力不超過0. 6mpa ，最大公稱通徑50mm; 氧氣管道：工作壓力不超過0. 66mpa，最大公稱通徑50mm 。連接管道的管螺紋有圓錐形管螺紋和圓柱形管螺紋。現場用絞板和套絲機加工的螺紋都是圓錐形管螺紋，某些管配件的螺紋如通牙的管接頭和一般閥門的內螺紋則是圓柱形管螺紋。管螺紋的加工也稱套絲，有手工套絲和機械套絲兩種方法。手工套絲使用管子絞板套出螺紋，使用時，應選擇與管子規格相應的板牙，在套絲過程中應向絲扣上加機油潤滑，使絲扣和板牙保持潤滑和冷卻，保證螺紋表面粗粘度和防止爛牙。為了操作省力及防止板牙過度磨損，一般在加工dn25mm 以下螺紋時分12 次套成， dn32

15、mm 以上應分 23 次套成；機械套絲一般式采用套絲機，有時也利用車床車制螺紋。使用套絲機時要注意套絲機的轉速，宜在低速下工作，螺紋的切削液應分23 次進行，切不可一次套成，以免損壞板牙或產生爛牙。管道螺紋連接應留23 牙螺尾。流體輸送管路的使用與維護實訓報告3：法蘭連接；法蘭連接適用于管徑從cp50-315mm的管件連接。其性能特點：非剛性連接、可拆裝、抗拉力。法蘭連接法通常作為低壓輸送管線（工廠、水泵、儲液罐、游泳池）上可拆卸的連接件。另外，法蘭連接法也是與鑄鐵管及鋼管之間最簡單的連接方法。而法蘭盲板則可用于檢查口的開口上。流體輸送管路的使用與維護實訓報告4：承插連接5：溝槽連接溝槽式管接

16、口是在管材、管件等管道接頭部值加工成環形溝槽，用卡箍件、橡膠密封圈和緊固件等組成的套筒式快速接頭。安裝時，在相鄰管端套上異形橡膠密封圈后，用拼合式卡箍件連接。卡箍件的內緣就位在溝槽內并用緊固件緊固后，保證了管道的密封性能。這種連接方式具有不破壞鋼管鍍鋅層、施工快捷、密封性好、便于拆卸等優點。可用于建筑給水、消防給水、生產給水等管道工程。目前管道工程常用的連接方式有螺紋連接、焊接連接、法蘭連接、承插連接、溝槽連接等形式。流體輸送管路的使用與維護實訓報告5 任務 4 內容5.1 管路故障的診斷方法故障類型產生原因消除方法管路振動旋轉零件的不平衡對旋轉件進行靜、動平衡聯軸器不同心進行聯軸器找正零件的

17、配合間隙過大調整配合間隙機座和基礎間連接不牢加固機座和基礎的連接介質流向引起的突變采用大彎曲半徑彎頭介質激振頻率和管路固有頻率相接近加固或增設支架， 改變管路的固有頻率介質的周期性波動控制波動幅度，減少波動范圍管路泄漏密封墊破壞更換密封墊，帶壓堵漏介質壓力過高使用耐高壓的墊片法蘭螺栓松動擰緊法蘭螺栓法蘭密封面破壞修理或更換法蘭，帶壓堵漏螺紋連接沒有擰緊、螺紋部分破壞擰緊螺紋連接螺栓，修理管端螺紋閥門故障修理或更換閥門螺紋連接的密封失效更換連接處的密封件，帶壓堵漏鑄鐵管子上有氣孔或夾渣在泄漏處打上卡箍，帶壓堵漏焊接焊縫處有氣孔或夾渣清理焊縫、補焊，帶壓堵漏管路腐蝕更換管路，帶壓堵漏5.2 管子顏

18、色及作用序號介 質 名 稱涂 色管 道 注 字注字顏色1 業水綠上水白2 井水綠井水白3 生活水綠生活水白4 過濾水綠過濾水白5 循環上水綠循環上水白6 循環下水綠循環下水白7 軟化水綠軟化水白8 清靜下水綠凈化水白9 熱循環回水暗紅熱水（上）白10 熱循環回水暗紅熱水（下）白11 消防水綠消防水紅12 消防泡沫紅消防泡沫白13 冷凍水（上）淡綠冷凍水紅14 冷凍回水淡綠冷凍回水紅流體輸送管路的使用與維護實訓報告15 冷凍鹽水（上）淡綠冷凍鹽水（上）紅16 冷凍鹽水（回）淡綠冷凍鹽水（回）紅17 低壓蒸汽紅低壓蒸汽白18 中壓蒸汽紅中壓蒸汽白19 高壓蒸汽紅高壓蒸汽白20 過熱蒸汽暗紅過熱蒸汽

19、白21 蒸汽回水冷凝液暗紅蒸汽冷凝液（回）綠22 廢氣的蒸汽冷凝液暗紅蒸汽冷凝液（廢）黑23 空氣（壓縮空氣）深藍壓縮空氣白24 儀表用空氣深藍儀表空氣白25 氧氣天藍氧氣黑26 氫氣深綠氫氣紅27 氮（低壓氣）黃低壓氮黑28 氮（高壓氮）黃高壓氮黑29 儀表用氮黃儀表用氮黑30 二氧化氮黑二氧化氮黃31 真空白真空天藍32 氨 氣黃氨黑33 液 氨黃液 氨黑34 氨 水黃氨 水綠35 氯 氣草 綠氯 氣綠36 液 氯草 綠純 氯白37 純 堿粉 紅純 堿白38 燒 堿深 藍燒 堿白39 鹽 酸灰鹽 酸黃40 硫 酸紅硫 酸白41 硝 酸管 本 色硝 酸藍42 醋 酸管 本 色醋酸綠43 煤氣

20、等可燃氣體紫煤氣（可燃氣體）白44 可燃液體銀白油類（可燃液體）黑45 物 料 管 道紅按管道介質注字黃 注：1）對于采暖裝置一律涂刷銀漆，不注字。2）通風管道（塑料管除外）一律涂灰色。3）對于不銹鋼管、有色金屬管、玻璃管、塑料管以及保溫外用鉛皮薄護照時，均不涂色。4)對于室外地溝的管道不涂色，但在陰井內接頭處按介質進行涂色。5）對于保溫涂瀝青的防腐管道，均不涂色。6）對于管架及管廊一般采用灰色。工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識gb 72312003 國家標準局批準 20031001實施流體輸送管路的使用與維護實訓報告5.3 管路日常運行維護主要有哪些內容( 一) 壓力管道主要巡檢部位

21、1、壓縮機、泵的出口部位，補償器、三通、彎頭（彎管）、大小頭、支管連接及介質流動的死角等部位；2、支吊架損壞部位附近的管道組成件以及焊接接頭；3、曾經出現過影響管道安全運行的問題的部位；4、處于生產流程要害部位的管段以及與重要裝置或設備相連接的管段；5、工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。（二）壓力管道主要檢查項目和內容如下： 1 、檢查管子及其它組成件泄漏情況；2、檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況，防腐層是否完好；3、檢查管道有無異常振動情況；4、位置與變形檢查（1）管道位置是否符合安全技術規范和現行國家標準的要求；（2）管道與管道、管道與相鄰設備之間有無相互碰撞及摩擦情況；（3）管道

22、是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。5、支吊架檢查（1）支吊架是否脫落、變形、腐蝕損壞或焊接接頭開裂；（2）支架與管道接觸處有無積水現象；（3）恒力彈簧支吊架轉體位移指示是否越限；（4）變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載；流體輸送管路的使用與維護實訓報告（5）剛性支吊架狀態是否異常；流體輸送管路的使用與維護實訓報告（6）吊桿及連接配件是否損壞或異常；（7）旋轉導向支架間隙是否合適，有無卡澀現象；（8）阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常；（9）承載結構與支撐輔助鋼結構是否明顯變形，主要受力焊接接頭是否有宏觀裂紋。6、閥門檢查（1）閥門表面是否存在腐蝕現象，閥門操作是否靈活；（2

23、）閥體表面是否有裂紋、嚴重縮孔等缺陷；（3）閥門連接螺栓是否松動；（4）閥門密封填料是否有泄漏。7、法蘭檢查（1）法蘭是否偏口，緊固件是否齊全并符合要求，有無松動和腐蝕現象；（2）法蘭面是否發生異常翹曲、變形；（3）法蘭密封面是否泄漏。8、膨脹節檢查（1）波紋管膨脹節表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現象；（2）波紋管波間距是否正常、有無失穩現象；（3）鉸鏈型膨脹節的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現象；（4）拉桿式膨脹節的拉桿、螺栓、連接支座有無異常現象。9、對有陰極保護裝置的管道應檢查其保護裝置是否完好。10、對有蠕脹測點的管道應檢查其蠕脹測點是否完好。11、對需重點管理的管道或有明顯腐蝕

24、和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位。5.4 管道工使用的主要工具及注意事項流體輸送管路的使用與維護實訓報告 ( 一) 一般要求(1) 使用工具人員 , 必須熟知工具的性能、特點、使用、保管和維修及保養方法。流體輸送管路的使用與維護實訓報告(2) 各種施工工具必須是正式廠家生產的合格產品。(3) 工作前必須對工具進行檢查, 嚴禁使用腐蝕、變形、松動、有故障、破損等不合格工具。(4) 電動或風動工具在使用中不得進行高速和修理。停止工作時,禁止把機件、工具放在機器或設備上。(5) 帶有牙口、刃口尖銳的工具及轉動部分應有防護裝置。(6) 使用特殊工具時( 如噴燈、沖頭等 ), 應有相應

25、安全措施。(7) 小型工器具放在工具袋中妥善保管。4. 其他手動工具( 一) 攜帶 : （1) 手工具攜帶時應放在專用的套帶里或工具袋、工具桶中, 不要放在衣褲的口袋里, 更不要插在腰帶上。（2) 對暫時不用的工具, 存放位置要得當, 安放應平穩 , 便其不易脫落傷人, 不要放在腳手架上 , 架空的管道及機械的動部件上。（3) 作業人員之間應手遞手的傳遞工具, 不要拋擲 ; 傳遞帶刃口鋒利的工具時, 要把柄部向著接受工具的人。（4) 對于撬棍之類須用肩扛的工具, 在攜帶時要注意前后左右, 使之不與其他物體和人員相碰 , 放下時要穩。（5) 攜帶有軟線的輕便動力工具時, 要注意保護好軟線,使其遠

26、離尖銳物、熱源、油或溶劑 , 以免損壞或軟化絕緣。( 二) 手工具的柄部 : （1) 受錘子擊打的工具柄部, 長期受擊打易出現局部碎裂, 碎塊飛出難以防備, 為此因在如鏨子、沖頭、巖石鉆等柄部端頭安裝金屬箍( 青銅環 ) 。（2) 對于需裝木柄的手工工具, 其木柄應采用有韌性的硬木( 如柞木、榆木、胡桃木、槐木、楓木等 ) 制作。木柄應表面光滑, 不應有節疤、裂口和其他疵病。(3) 木柄與錘頭、斧頭的連接必須牢靠、堅固, 以防使用時木柄折斷或錘頭飛出, 在使用中如發現有松動現象的手柄, 必須立即楔緊 ; 切不可只靠楔子緊固, 木柄與裝備孔配合好更重要。(4) 為防止木柄在手中打轉打滑, 木柄宜

27、做成橢圓形。流體輸送管路的使用與維護實訓報告( 三) 金屬切割工具: 1) 鏨子 : 鏨子是鏨削用的工具, 通常是用碳素鋼制作的, 不可用高速鋼作鏨子。熱處理后的硬度為 hrc(48-52); 鏨頂不準淬火 , 不準有裂紋和毛刺。一般鏨削毛坯表面的毛刺, 澆冒口和分割材料可用扁鏨( 闊鏨 ); 鏨槽及分割曲線形板料可用尖鏨( 狹鏨 ); 鏨削油槽使用油槽鏨。握鏨方式和操作要正確。鏨子要用左手中指、無名指和小指握著, 大拇指和食指自然合攏, 鏨子頭部伸出20mm 左右 ; 如減少鏨擊對手的震動, 鏨子不要握的太緊。鏨削時 , 應從工作側面的尖角處輕輕起鏨, 鏨開缺口后再全刃工作, 否則 , 鏨子

28、容易彈開或打滑 ; 切削距工件盡頭lommn處時 , 應掉頭鏨削 . 為防止錘子從鏨子端頭滑脫時打在手上,可在鏨柄握手處上方套一個泡沫橡膠墊;為防止飛屑或碎塊傷人, 作業者應戴護目鏡, 工作臺上應放置鋼網護板。鏨尖應略帶球面形, 如有飛邊卷刺應及時修整, 以保證錘擊力通過鏨子中心線。挫刀 : 挫刀是用高碳鋼t13 或 t12 制成的 , 淬火后的硬度為hrc62-67 。挫刀分為普通挫、特種挫和整形挫三類。普通挫又分為平挫、方挫、圓挫、半圓挫和三角挫等; 特種挫分直挫和彎挫等 ; 整形挫俗稱組挫, 由許多各種形狀和斷面的挫刀組成一套。還有粗挫刀、細挫、雙細挫刀和油光挫刀。挫刀的安全使用注意事項

29、: 挫刀必須裝柄后方可使用, 否則挫刀的尾尖有可能扎傷手及手腕或身體的其他部位。要正確的使用挫刀。一般用右手握緊挫柄, 左手握住或扶住挫刀的前邊, 兩只手均勻用力, 推進挫刀 ; 斷面比較小的挫刀在使用時, 施力不要過大, 以免使挫刀折斷; 挫削速度不要過快 , 一般在每分鐘2060 次為宜。挫刀和挫柄上防止油脂污染, 正在挫削的工件表面也不宜被油脂污染。防止挫刀打滑,造成事故。挫削時不要用嘴吹切屑, 以防切屑飛入眼內; 也不要用手去清除切屑, 以防切屑扎破手指和手掌, 應該使用刷子清掃除掉。挫刀用后 , 應妥善放置 , 不應重疊擺放 , 以免損壞挫齒;放在操作臺上時, 不要露出臺面 ,以防掉

30、下傷腳。嚴禁將挫刀做其他工具使用, 不能當扁鏟、 撬棍使用 , 以防折斷傷人。3)手鋸 : 手鋸鋸條多用碳素工具鋼和合金工具鋼制成, 并經熱處理淬硬。手鋸在使用中, 鋸條折斷是造成傷害的主要原因。所以在使用中應注意以下事項: 應根據所加工材料的硬度和厚度去正確的選用鋸條; 鋸條安裝的松緊要適度, 根據手感應隨時調整。被鋸割的工件要夾緊,鋸割中不能有位移和振動; 鋸割線離工件支承點要近。鋸割時要扶正鋸弓, 防止歪斜 , 起鋸要平穩 , 起鋸角不應超過15?, 角度過大時 , 鋸齒易被工件卡夾。鋸割時 , 向前推鋸時雙手要適當的加力; 向后退鋸時 , 應將手鋸略微抬起,流體輸送管路的使用與維護實訓

31、報告不要施加壓力。用力的大小應根據被割工件的硬度而確定, 硬度大的可加力大些, 硬度小的可加小些。流體輸送管路的使用與維護實訓報告安裝或調換新鋸條時, 必須注意保證鋸條的齒尖方向要朝前; 鋸割中途調換新條后, 應調頭鋸割 , 不宜繼續沿原鋸口鋸剖; 當工件快被鋸割下時, 應用手扶住 , 以免下落傷腳。4) 絲錐和扳牙 : 絲錐和扳牙是切削內外螺絲的工具。一般用工具鋼或高速鋼制作, 并經熱處理淬火硬化。絲錐分為手用絲錐和機用絲錐二種;扳牙有圓扳牙和圓柱管螺紋扳牙。攻絲和套絲應注意: 攻絲時端面孔口要倒角;絲錐要與工件的孔同軸; 攻絲開始時應施加軸向壓力 , 使絲錐切入 , 切入幾圈之后就不再需要

32、施加軸向力。當絲錐校準部分進人螺孔后, 每正轉半圈到一圈就要退回1/4,1/2圈, 使切屑碎斷后再往下攻 ; 攻下通孔時 , 要經常退出絲錐進行排屑。在鋼類工件上攻絲時要加切削液在鑄鐵工件上攻絲時,可加少許煤油; 用了頭攻后 , 再用二攻、三攻時, 必須將絲錐旋入螺孔。套絲時工件端部要倒角,扳牙端面應與工件軸線垂直;套絲開始時要施加軸向壓力,轉動壓力相應的要大一些; 當扳牙在工件上切出螺紋時, 就不要再加壓力。套絲時為使切屑碎斷 , 排出及時 , 應經常的反轉扳牙。工件應牢固地固定在夾、卡具上; 當絲錐折斷時 , 不要用手去觸摸折掉處,用夾鏨或樣沖剔出斷絲時必須要戴好防護鏡。5) 剪刀 : 剪

33、切刀是用兩個楔形刀刃相對運動, 對薄板材料進行成形和切割用的刀具。應根據被剪材料的厚度及工件的形狀選用相應規格的剪切刀。以防剪切刀由于超負荷工作而崩刃。一般剪切直的、彎度不大的、短的切口, 可使用直口手工剪; 剪切直的、長的工件可用直通剪 ; 剪切內曲線應用孔剪;剪切厚度大的應用手動機器剪。剪切刀使用時應注意正確的操作: 不要將被剪切的工件過近地推向剪軸, 這樣由于剪口開口較大 , 工件受切力時 , 容易向外滑 , 會造成傷害事故; 刃角為 14?時最有利于剪切, 省力又防滑。剪切時不要用手去摸剛剛被剪過的工件邊緣, 以免鋒利的毛刺傷手, 搬運或手扶工件時 , 作業人員必須戴帆布或皮革制成的防

34、護手套。使用剪切刀修剪金屬薄板的角邊或裂口時 , 為防止碎片飛出傷害眼晴, 作業者必須戴好護目鏡。剪切時應將工件夾固好, 防止工件受力后轉動傷人; 不要在剪切刀柄上套管子加長剪柄使用。6) 刮刀 : 刮刀是工件表面精加工刀具 , 具有鋒利的刃口。多采用tlza碳素鋼或滾動軸承鋼制成, 有的鑲有硬度合金的刀頭。一般分類平面刮刀和曲面刮刀兩種,應根據加工工件的表面準確的選用。刮刀使用的安全注意事項有以下幾點: 刀應裝有牢固光滑的手柄。因為在刮削時用力較大, 如果把柄部脫落或斷裂, 都會給人造成傷害; 特別是在用挺刮法時, 刮刀尾部應裝配光滑的、接觸面較大的把柄, 以防傷害作業者的腹部或身體的其他部

35、位。刮刀在不使用時, 應放在不易墜落的部位, 以防掉落時傷人及損壞刮刀; 不要將刮刀同其他手工具放在一個工具袋中 , 應單獨妥善保管。被刮削的工件一定要穩固牢靠, 高度位置適宜人員的操作,在刮削時, 不許被刮削的工件有移動、滑動的現象。(5) 裝配工具 : 裝配工具通常指的是螺絲刀、活絡扳手、開口扳手、整體扳手、內六角扳手、套筒扳手、拔銷器、斜鍵和軸承裝卸工具等。1) 扳手 : 扳手主要是用于旋緊六角形、正方形螺釘和各種螺母的工具。采用工具鋼、 合金鋼或可鍛鑄鐵制成。一般分為通用的、專用的和特殊的三大類。流體輸送管路的使用與維護實訓報告使用時應根據螺釘、螺母的形狀、規格及工作條件選用規格相適應

36、的扳手去操作。應注意以下的安全操作事項: 由扳手體、固定鉗口、活動鉗口及蝸桿等組成活絡扳手是通用扳手。它的開口尺寸可在一定的范圍內調節, 所以在開口尺寸范圍內的螺釘、螺母一般都可以使用。但也不可用大尺寸的扳手去旋緊尺寸較小的螺釘, 這樣會因扭矩過大而使螺釘折斷; 應按螺釘六方頭或螺母六方的對邊尺寸調整開口, 間隙不要過大 , 否則將會損壞螺釘頭或螺母, 并且容易滑脫 , 造成傷害事故 ; 應讓固定鉗口受主要作用力, 要將扳手柄向作業者方向拉緊, 不要向前推 , 扳手手柄不可以任意接長, 不應將扳手當錘擊工具使用。呆扳手 ( 開口扳手 ) 、套筒扳手、鎖緊扳手和內六角扳手等稱為專用扳手。它的特點是單頭的只能擰旋一種尺寸的螺釘頭或螺母, 雙頭的也只可旋擰兩種尺寸的螺釘頭或螺母; 呆扳手使用時應使扳手開口與被旋擰件配合好后再用力, 如接觸不好時就用力容易滑脫, 使作業者身體失衡 ; 套筒扳手在使用時也需接觸好后再用力, 發現梅花套筒及扳手柄變形或有裂紋時 , 應停止使用 , 要注意隨時清除套筒內的塵垢和油污; 鎖緊扳手和內六角扳手使用時要注意選擇合適的規格、型號, 以防滑脫傷手。棘輪扳手、 扭矩限定扳手是根據特殊要求而制成的特種扳手, 應根據產品說明書的要求去正確使用 , 或根據指示器的讀數來調整作用力。2) 螺絲刀 : 螺絲刀是用來旋緊或松開頭部帶溝槽的螺絲釘的專用工具。它的工具部