1、無損檢測文件包編號：U401A. GL.SLB .DNT.003用于U401A檢修項目名稱：水冷壁取樣焊口無損檢測設備名稱： #4爐水冷壁編 制 審 核批 準簽 名日 期簽 名日 期簽 名日 期無損檢測文件包目錄四平第一熱電公司項目名稱水冷壁取樣焊口無損檢測 設備名稱#4爐水冷壁序號名 稱打“”頁碼1設備概述2無損檢測委托單3危險點分析4資源準備5質量安全計劃表6無損檢測工藝規程7光譜分析反饋單8無損檢測反饋單（X射線檢測）9檢修報告10文件包修改建議表11無損檢測資質1213設 備 概 述四平第一熱電公司頁碼：1/1項目名稱水冷壁取樣焊口無損檢測設備名稱#4爐水冷壁1、設備概述：水冷壁、折焰

2、角和水平煙道包墻均為管子加扁鋼焊接成的膜式管屏。中間集箱均用1根壓力平衡管連接。材質：15CrMoG；水冷壁：63.5×7；垂直管屏由908根31.8×6.2、節距為57.5mm的管子組成。前、后墻垂直管屏各由289根管子組成，兩側墻管屏各由225根管子組成。2、本次檢修設備屬于：#4爐A級檢修本次檢修設備位于：#4爐爐膛3、設 備設備名稱設備型號(規格)現場位置制造商水冷壁圖號：爐膛哈鍋4、主 要 部 件主要部件名稱型號（規格）數量制造商水冷壁63.5×7,/ SA-210C5、本次作業所涉及的圖紙資料主要設備部件名稱圖紙(資料)編號無損檢測委托單四平第一熱電公

3、司頁碼：1/1項目名稱水冷壁取樣焊口無損檢測設備名稱#4爐水冷壁委托單位委托單編號DNT .WTD. SLB.003委 托 人委托時間檢測部位水冷壁取樣焊口焊接方法Ws部件材質 SA-210C 坡口形式V形部件規格焊工姓名檢測數量檢測時機檢測地點#4爐爐膛焊口編號檢測順序光譜分析-光譜復合-X射線檢測-檢驗報告檢測焊口分布簡圖焊口單線示意圖：委托檢測項目射線檢測 超聲檢測 滲透檢測 磁粉檢測光譜分析 硬度檢測 其它：接 委 人接委時間檢測單位執行標準DL/JB標準委托單位金屬監督負責人日期四平第一熱電公司金屬監督專責人日期說明：1、委托檢測時，請在所需檢測項目上打“”，末列項目請在其它欄中填寫

4、。 2、被檢測部件具備檢測條件后，方可進行檢測。 3、委托單編號填寫如： 4、委托單一式三份，委托單位、接委單位、四平第一熱電公司生產技術部金屬。 5、委托單內簽名請手寫。危險點分析四平第一熱電公司頁碼：1/1項目名稱水冷壁取樣焊口無損檢測設備名稱#4爐水冷壁一、風險分析1. 高空落物；2. 觸電感電；3. 射線輻射；4. 高空墜落；5. 錯誤隔離；6. 人環污染。二、安全預防措施1. 檢查無損檢測區域上方和周圍有無高空落物的危險，無損檢測時上方有作業應交錯開，或做好隔離措施。較小零件應及時放入工具袋。高空作業不準上下拋擲工器具、物件，工作人員應協調好避免一切人身傷害。2. 使用X射線探傷機、

5、超聲波探傷機等無損檢測儀器應檢驗合格證是否在有效期內并經專檢部門檢定檢測合格，電源線應無裸露部分儀器外殼接地良好，且擺放規范。工作地點照明應充足。檢測人員作業時需設專人監護。3. 無損檢測人員X射線檢測探傷作業時應穿專用鉛服等防護衣具，佩戴個人射線報警儀、按四平第一熱電公司要求辦理X射線探傷檢測工作票，并通知相關部門人員做好傳達，在X射線探傷區域的樓梯口、過道、電梯等重要通行處設置“X射線探傷，禁止通行”警告牌；光譜分析儀器使用時禁止將射線口直接對向人體。4. 無損檢測人員在使用腳手架前，對腳手架的牢固性進行檢查，并確認經專業人員驗收合格后方可使用。腳手架上作業要系好安全帶，并掛在牢固的地方，

6、做到高掛低用，無損檢測人員不得私自改動腳手架結構。5. 無損檢測人員在工作前須檢查核實設備標牌是否與工作票相符并驗證設備的隔離。6. 沖洗射線底片藥劑應設回收箱，避免污染地下水；從事沖片及滲透劑、顯像劑噴灑等工作時，工作人員應帶好口罩。無損檢測人員學習后簽字日 期資 源 準 備四平第一熱電公司頁碼：1/1項目名稱水冷壁取樣焊口無損檢測 設備名稱#4爐水冷壁一、工器具準備（計量及試驗工器具已經標定并認可）：序號名 稱規 格適用儀器數 量1X射線探傷機XXG-25052暗室設備3數字超聲波探傷機BN3504數字直讀光譜儀器NITON XL2 8005超聲波測厚儀EHC-09C6磁力探傷機CDX-7

7、便攜式里氏硬度計BH3208手持紅外線測溫儀XXX-10009滲透檢測試塊二、易耗材料準備：序號名 稱規 格適用材料數 量1射線底片、像質劑、藥水T2耦合劑或機油XXX3磁力探傷液4著色透劑DPT-55鐵絲、絕緣膠帶6三、人員準備：序號工 種數 量（人）備注1無損檢測2持對應無損檢測級證書2理化檢驗2持對應理化檢驗級證書質 量 安 全 計 劃 表質量安全計劃表(生效印)設備名稱: #4爐水冷壁頁數:1/2設備位置: #4爐爐膛設備編碼:項目說明：機組計劃檢修時水冷壁取樣焊口無損檢測適用該質量計劃設備:水冷壁1、 初步條件：機組停運，鍋爐、容器、壓力管道泄壓、降溫，余水放盡。特殊措施: ：見 證

8、 點：停工待檢點檢修單位 獨立檢查 熱電公司 獨立檢查序號工 作 內 容適用文件版本工作負責人授權姓 名簽字日期授權姓 名簽字日期1文件準備無損檢測工藝規程HH2工器具、備品備件HH3無損檢測場地準備WW4光譜分析4.2光譜人員資質證書WW版本編寫人簽字審核人簽字批準人簽字工作票類型：熱力機械票 熱 控 票 電氣一種票 電氣二種票 高壓試驗票 動 火 票 特殊說明:X射線作業時必須辦理“X射線探傷工作票”日 期四平第一熱電公司U401A檢修質 量 安 全 計 劃 表：見 證 點 ：停 工 待 檢 點頁數：2/2序號工 作 內 容適用文件版本工作負責人授權姓 名簽字日期授權姓 名簽字日期4.8光

9、譜分析反饋單HH4.9光譜復合反饋單HH5.無損檢測5.2無損檢測人員資質證書WW5.5.11評片評定WW5.6.2缺陷等級評定WW5.6.5X射線檢測反饋單HH6質量計劃關閉HH無損檢測工藝規程四平第一熱電公司頁碼：1/11規程名稱水冷壁取樣焊口無損檢測 規程編碼JB/T4730-2005供貨商產品型號適用于該規程的設備設 備 位 置哈爾濱鍋爐廠HG-1165/17.5-HM3鍋爐 #4爐水冷壁鍋爐爐膛停工待檢點H6生產技術文件生效印見證點W5版次編寫審核批準姓名簽字日期姓名簽字日期姓名簽字日期電子文檔路徑：無損檢測工藝規程四平第一熱電公司頁碼：2/11工序1 文件準備 無損檢測文件包已審核

10、批準，并組織相關人員認真學習，并落實本次無損檢測工作的安全技術措施和風險評估。 DL/T821-2002鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規范 DL_T_991-2006電力設備金屬光譜分析技術導則停工待檢點H1工序2 工器具、消材準備 工器具及已復查完備，消材已領出。停工待檢點H2工序3 場地準備 無損檢測場地照明充足，消防器材準備齊全，無損檢測設備擺放整齊，儀器導線架空合理布置；見 證 點W1工序4 光譜分析 4.1光譜分析人員接到委托單后，和工作負責人共同到現場了解檢測具體情況，； 4.2相關人員確認光譜分析的工作人員必須持有電力工業光譜分析人員級資格證書，并在有效期內。工作人員須經過

11、安全和技術培訓，合格后方可上崗；見 證 點W2 4.3光譜儀、直讀式光譜儀（光譜儀應注意防潮防塵，使用中應輕拿輕放，搬運過程中應避免震動和撞擊； 4.4被檢工件外部不得有油漆、保溫層、覆蓋物等，應有必要的檢驗空間和安全設施，施工場所安全設施搭設合格，方能進行光譜分析； 4.5依據電力設備光譜分析技術導則DL/T991-2006進行分析； 4.6光譜儀依據合金元素光譜分析用主要分析線組進行分析； 4.7光譜分析合格部件必須用黃色油漆噴涂“光譜合格”字樣。無損檢測工藝規程四平第一熱電公司頁碼：3/11 4.8經光譜分析原始管及新管與委托材質相符后，填寫光譜分析結果反饋通知單，及時反饋委托方，以便下

12、道工序的順利進行。停工待檢點H3 4.9經光譜分析焊縫材質與委托材質相符后，填寫光譜復合結果反饋通知單，及時反饋委托方，以便下道工序的順利進行。停工待檢點H4工序5無損檢測 5.1X射線檢測人員檢查確認委托單上面材質、規格、檢測焊口數量、熱處理狀態、焊接工藝等信息是否與現場相符； 5.1.1適用范圍：本程序適用于母材厚度為2250mm板厚的碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼制壓力容器或管道的對接焊縫的射線檢驗。 5.2相關人員確認X射線檢測的工作人員必須持有電力工業RT檢測人員級資格證書，并在有效期內，探傷報告由級或級以上人員簽發。見 證 點W3無損檢測工藝規程四平第一熱電公司頁碼：4/11 5.3被檢

13、工件表面不得有保溫層、油垢、氧化物等覆蓋物；焊后需要熱處理的焊接接頭，應在熱處理后進行探傷。 5.4檢驗器材 5.4.1射線源：根據被探工件的透照厚度和現場的條件選取射線源，射線源可選用攜帶式射線機和射線探傷機。膠片：選用粒度為J2或J1的膠片。象質計：選用線型象質計。增感屏：選用鉛箔增感屏。其他器材：暗盒、標記帶或鉛字、鉛屏蔽板、顯影、定影液、沖洗設備、黑度計和觀片燈。 5.5實施檢驗 5.5.1先決條件：1 檢驗人員熟悉檢驗程序和檢驗范圍。2 現場的條件能滿足射線檢驗的要求。3 被探工件的表面質量經外觀檢查合格，表面的不規則狀態在底片上的圖象應不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆，否則應做適當的

14、修整。 5.5.2 確定透照方法：根據被探工件的幾何尺寸，可接近性決定透照方法。按射源、工件和膠片之間的相互關系，透照方式分為五種：a 縱縫透照法；b 環縫外透法；c 環縫內透法；d 雙壁單影法；e 雙壁雙影法，如附件A所示。對于壓力容器和外徑大于89mm的管道可采用附件A中a.b.c和d四種方式中的一種，視具體情況而定，對于外徑小于或等于89mm而大于76mm的管道則采用附件A中的e種方式；對于外徑小于或等于76mm的管道，允許采用e種方式中的橢園一次成像法。 5.5.3確定透照參數：根據工件的壁厚，射源的尺寸，按照JB4730-94標準給出的諾模圖決定焦距的大?。桓鶕孪茸骱玫钠毓馇€選取

15、管電壓、管電流和曝光時間，對射線則根據曝光曲線決定曝光時間。 5.5.4確定有效長度：除雙壁雙影法外的其余幾種透照方式，均需按規程JB4730-94要求的透照厚度比以及所選取的幾何參數計算出一次透照時所復蓋的有效長度，從而確定搭接標記的位置。對于雙壁雙影法透照，則有效長度應滿足5.2條中的有關規定。 5.5.5增感屏和象質計的選用：增感屏材料選用鉛，厚度按表6-1。表 5-1 鉛箔增感屏的厚度射線種類前屏（mm）后屏（mm）120300KV0.025-0.160.10Ir1920.05-0.160.60無損檢測工藝規程四平第一熱電公司頁碼：5/11項目名稱水冷壁取樣焊口無損檢測設備名稱#4爐水

16、冷壁 5.5.5.1透照容器和外徑大于89mm的管道選用GB5618-85規定R10系列的象質計。透照外徑小于或等于89mm而大于76mm的管道時采用I型專用象質計；透照外徑小于等于76mm的管道選用II型專用象質計。象質指數、線直徑和透照厚度的關系如表6-2。表 5-2 象質指數、線直徑和透照厚度的關系要求達到的象質指數線直徑（mm）透照厚度（mm）*150.1256140.166-8130.208-12120.2512-16110.3216-20100.4020-25 90.5025-32 80.6332-50 70.8050-80 61.0080-120* 一次橢園成象法透照時其透照厚度

17、按附件B 計算。 5.5.6象質計和各種標記的擺放：非雙壁雙影法透照時，象質計應放置在射源側的工件表面上，被檢焊縫區的一端（被檢區長度的1/4部位），鋼絲橫跨焊縫并與焊縫方向垂直，細絲置于外側。當射源側無法放置象質計時，也可放在膠片側的工件表面上，但應作對比試驗。透照外徑小于等于89mm的鋼管時象質計放置于被檢區一端的膠片與管表面之間。透照外徑小于或等于76mm的鋼管時象質計放置于環縫上余高中心處。定位標記和識別標記的放置位置均需要離焊縫邊緣5mm，并在底片上顯示?！癇”標記應貼在暗盒背面。無損檢測工藝規程四平第一熱電公司頁碼：6/11項目名稱水冷壁取樣焊口無損檢測設備名稱#4爐水冷壁 5.5

18、.7 散射線屏蔽：透照容器和大直徑管道時應在暗盒背面貼合23mm的鉛板，作小口徑鋼管透照時，除了暗盒背面的鉛板外還應在工件周圍作適當屏蔽，限制受檢部位的照射面積。 5.5.8 現場的警戒區域：應根據GB4792-84放射衛生防護基本標準的規定在透照現場劃出警戒區域，禁止非工作人員通過。 5.5.9 透照：按照選定的方式和參數，正確擺好各種器材和標記后進行透照，如機械擱置較久，需按說明書進行訓機。 5.5.10 暗室處理：1 暗室的操作可以在紅燈下但需在安全距離外進行。2 顯影、定影液的配置可以根據膠片說明書進行，也可選用X光膠片專用的藥液。3 藥液溫度為20±2顯影時間5min左右，

19、定影時間控制在兩倍通透時間以上，約15min左右，水洗30min左右。顯影與定影之間需經停顯。.4 操作時注意不斷攪動，又須防止底片劃傷，處理完畢后可以自然涼干在50的烘干箱內烘干。 5.5.11 底片的觀察和評定：合格底片： 1 黑度： 對X射線黑度范圍為1.23.5。對射線黑度范圍為1.83.5。2 靈敏度：根據透照的厚度決定底片上必須顯示的象質指數所對應的鋼絲，鋼絲的影象至少能清晰地看到10mm。 標記齊全，擺放正確且不掩蓋被檢焊縫的影象。在焊縫和熱影響區所包含的有效評定區域內，不應有因膠片處理不當所產生的偽缺陷，或其他妨礙底片評定的缺陷。3 底片觀察：1 評片室內的光線應暗淡，室內照明

20、用光不得在底片表面產生反射。2 觀片燈的亮度應可調，并應配有遮光板，觀片燈的最大亮度應不小于100000cd/m2。3 觀片時須戴干凈的手套在有效評定區域內，如有缺陷應對其定性、定量、定位和定級。見 證 點W4 5.6驗收標準 5.6.1對接焊縫等級評定：根據缺陷的性質和數量，將焊縫缺陷分為四個等級：1、級焊縫內不允許裂紋、未熔合、未焊透和條狀夾渣；2、級焊縫內不允許裂紋、未熔合、未焊透存在；3、級焊縫內不允許裂紋、未熔合以及雙面焊或相當于雙面焊的全焊透對接焊縫和加墊板單面焊中的未焊透存在。級焊縫中允許存在的單面焊未焊透的長度，按表6-6級條狀夾渣評定。無損檢測工藝規程四平第一熱電公司頁碼：7

21、/11項目名稱水冷壁取樣焊口無損檢測設備名稱#4爐水冷壁4 焊縫缺陷超過級者為級。圓形缺陷的確定和分級：1、長寬比小于或等于3的缺陷定義為圓形缺陷。它們可以是圓形、橢園形、錐形或帶有尾巴（在測定尺寸時應包括尾巴）等不規則的形狀。包括氣孔、夾渣和夾鎢。2、圓形缺陷用評定區進行評定，評定區域的大小見表5-3。評定區應選在缺陷最嚴重的部位。3、評定圓形缺陷時，應將缺陷尺寸按表5-4換算成缺陷點數。如缺陷尺寸小于表5-5的規定，則該缺陷不需換算成點數參加缺陷評級。表6-3缺陷評定區 mm 母材厚度2525100100評定區尺寸10×1010×2010×30表7-2 缺陷點

22、數換算表缺陷長徑 mm112233446688點數1236101525表5-4 不計點數的缺陷尺寸母材厚度 缺陷長徑250.525500.7501.4%T注：母材板厚不同時，取薄的厚度值。4、當缺陷在評定區邊界線上時（包括外切），應把它劃在該評定區內計算點數。5、當評定區附近缺陷較少，且認為只用該評定區大小劃分級別不適當時，經供需雙方協商，可將評定區沿焊縫方向擴大三倍，求出缺陷總點數，用此值的3進行評定。可擴大評定區的處理方法見附件c（補充件）。6、圓形缺陷的分級見表5-5。7、級焊縫和母材厚度等于或小于5mm的級無損檢測工藝規程四平第一熱電公司頁碼：8/11項目名稱水冷壁取樣焊口無損檢測設備

23、名稱#4爐水冷壁焊縫內不計點數的圓形缺陷，在評定區內不得多于10個。表 5-5 圓形缺陷的分級評定區mm×mm10×1010×2010×30母材厚度mm1010151525255050100100等級13626123618412245153061836缺陷點數大于級或缺陷長徑大于1/2T者注：表中的數字是允許缺陷點數的上限。母板厚不同時，取薄的厚度值。條狀夾渣的確定和分級：1、長寬比大于3的夾渣定義為條狀夾渣。2、條狀夾渣的分級見表6-6。等級單個條狀夾渣長度條狀夾渣總長1/3T，最小可為4，最大不超過20在任意直線上，相鄰兩夾渣間距均不超過6的任何一組

24、夾渣，其累計長度在12焊縫長度內不超過2/3T，最小可為6，最大不超過30在任意直線上，相鄰兩夾渣間距均不超過3的任何一組夾渣，其累計長度在6焊縫長度內不超過大于級者 5.6.2鋼管環縫射線透照缺陷等級評定：1、根據缺陷性質和數量，將焊縫缺陷分為四個等級。、級焊縫內應無裂紋、未熔合。凡焊縫內有裂紋、未熔合者即為級。2 圓形缺陷的確定和評級 a 圓形缺陷應按2的規定進行確定，但評定區應取為10mm×10mm。b 圓形缺陷的分級見表6-6。c 級焊縫或母材厚度小于等于5mm的級焊縫內不計點數的圓形缺陷，在評定區內不得多于10個。條狀缺陷的確定和評級 ： 長寬比大于3的夾渣定義為條狀缺陷。

25、條狀缺陷的分級見表5-7。未焊透的評級：級焊縫不允許有未焊透，、級焊縫無損檢測工藝規程四平第一熱電公司頁碼：9/11項目名稱水冷壁取樣焊口無損檢測設備名稱#4爐水冷壁內允許的未焊透尺寸見表5-8。根部內凹的評級：焊縫根部內凹的分級見表5-9 5.6.3綜合評級：在缺陷評定區內，同時存在幾種類型缺陷時，應先按各類缺陷分別評級，將各自評定級別之和減1作為最終級別。表 5-6 圓形缺陷的分級評定區 mm×mm10×10母材厚度 mm10101515等級缺陷點數大于I級或缺陷長徑大于1/2T者注：表中的數字是允許缺陷點數的上限。母材厚度不同時，取薄的厚度值

26、。表5-7 條狀缺陷的分級注解：注：表中“L”為該組條狀缺陷最長者。當被檢焊縫長度不足12T（級）或6T（級）時，可按比例折算，當折算的條狀夾渣總長度小于單個條狀夾渣長度時，以單個條狀夾渣長度為允許值。當兩個或兩個以上條狀夾渣在一直線上且相鄰間距小于或等于較小夾渣尺寸時，應作為單個連續夾渣處理，其間距也應計入夾渣長度，否則應分別評定。母材板厚不同時，取薄的厚度值。表 5-7 條狀缺陷的分級等級母材厚度條狀缺陷長度最大連續長度斷續總長T124在任意直線上，相鄰兩缺陷間距均不超過6的任何一組缺陷，其累計長度在12焊縫長度內不超過12T171/3TT171/3T 且12 無損檢測工藝規程四平第一熱電

27、公司頁碼：10/11項目名稱水冷壁取樣焊口無損檢測設備名稱#4爐水冷壁T96在任意直線上，相鄰兩缺陷間距均不超過3的任何一組缺陷，其累計長度在6焊縫長度內不超過9T172/3TT172/3T 且20大于級者表 5-8 未焊透的分級等級未焊透深度連續或斷續未焊透總長度占焊縫總長度百分比%占壁厚的百分比極限深度 mm101.510152.015大于級者；注：母材板厚不同時，取薄的厚度值。表 5-9 焊縫根部內凹缺陷的分級 等級未焊透深度內凹總長度占焊縫總長度百分比 %占壁厚的百分比 %極限深度mm10130152203大于級者見 證 點W5無損檢測工藝規程四平第一熱電公司頁碼：11/11項目名稱水冷壁取樣焊口無損檢測設備名稱#4爐水冷壁 5.6.4透照方式分類：（a）：縱縫透照法 （b）：環縫外照法 （c）：環縫內照法 （d）：雙壁單影法（e）：雙壁雙影法 5.6.5X射線檢測結果出來后（必要時復檢），7小時內將檢測結果反饋通知單下發至委托方負責人，以便下道工序進行。停工待檢點H5工序6 質量計劃關閉 各質量控制點驗收完畢，相關驗收人員已簽字，工作負責人在接到無損檢測人員通知本次委托無損