1、 江蘇燕寧工程咨詢有限公司常熟市四環(huán)路連接線工程（jl-1合同段）總監(jiān)辦預(yù)制箱梁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、編制說明為確保f主線組合箱梁工程施工質(zhì)量，根據(jù)施工規(guī)范、設(shè)計(jì)文件和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)范性文件，再結(jié)合我們以往對預(yù)制箱梁管理的經(jīng)驗(yàn)和本工程特點(diǎn)，特制定本監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。二、編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj 041-2000）；2、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（jtg f80/1-2004）；3、公路工程國內(nèi)招投標(biāo)文件范本（2003年版）；4、公路工程施工監(jiān)理規(guī)范（jtg g10-2006）；5、長熟市四環(huán)路連接線工程項(xiàng)目招標(biāo)文件及施工設(shè)計(jì)圖紙；6、長熟市四環(huán)路連接線工程（jl-1合同段）監(jiān)理規(guī)劃（計(jì)劃

2、）。三、預(yù)制箱梁施工工藝流程圖 清理底模固定波紋管綁扎底板、腹板鋼筋立外側(cè)模板、芯模固定波紋管綁扎頂板鋼筋立翼板、兩端堵頭模板澆筑砼砼強(qiáng)度檢測穿束、張拉壓漿水泥漿強(qiáng)度檢測移梁 四、預(yù)制箱梁施工工序、檢測、職責(zé)表預(yù)制箱梁施工工序、檢測、職責(zé)表責(zé)任人 工序 質(zhì)量控制要點(diǎn)檢測 鋼筋根數(shù)、間距、保護(hù) 層厚度、預(yù)埋件、波紋項(xiàng)目 管、鋼筋型號(hào)等綁扎鋼筋責(zé) 承包商： 任 人 監(jiān)理組：檢測 平整度、拼縫、軸線偏 位、幾何尺寸垂直度、標(biāo)項(xiàng)目 高、清潔度等 檢測 養(yǎng)生方法、次數(shù)項(xiàng)目 養(yǎng)生責(zé) 承包商：任 人 監(jiān)理組：檢測 混凝土配合比、運(yùn)輸、 振搗、收光、抹面、拉項(xiàng)目 毛、強(qiáng)度等混凝土澆筑責(zé) 承包商： 任 人 監(jiān)理

3、組：模板制立責(zé) 承包商： 任 人 監(jiān)理組：鋼絞線張拉責(zé) 承包商： 任 人 監(jiān)理組：檢測 鋼絞線長度、間距、根項(xiàng)目 數(shù)、張拉應(yīng)力、伸長值、油頂質(zhì)量等 檢測 配比、密實(shí)度、飽滿度項(xiàng)目 等 鋼絞線壓漿責(zé) 承包商： 任 人 監(jiān)理組：檢測 平整度、幾何尺寸、外 觀質(zhì)量、預(yù)埋件等項(xiàng)目 驗(yàn)收責(zé) 承包商： 任 人 監(jiān)理組：五、監(jiān)理工作內(nèi)容1、施工準(zhǔn)備階段1.1、審查承包人施工組織設(shè)計(jì)承包人應(yīng)編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，內(nèi)容包括：施工場地布置、施工順序、工程數(shù)量、施工方法、施工力量部署、機(jī)械調(diào)配、工程進(jìn)度、材料供應(yīng)、安全環(huán)保措施等，報(bào)總監(jiān)理工程師審批合格后，才能施工。1.2、檢查原材料質(zhì)量和混凝土配合比的審批水泥、

4、細(xì)集料、粗集料、鋼筋和外加劑等原材料必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，特別是水泥、鋼筋和外加劑必須要有出廠合格證，施工前所有原材料必須經(jīng)總監(jiān)辦抽檢，合格后才能使用。項(xiàng)目部試驗(yàn)室應(yīng)提前做好混凝土配合比設(shè)計(jì)，及時(shí)上報(bào)總監(jiān)辦審核批準(zhǔn)，合格后才能使用。1.3、錨具、夾具和連接器質(zhì)量檢查1.3.1、預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度，安全地實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器(gbt14370)的要求；1.3.2、預(yù)應(yīng)力筋錨具應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。錨具應(yīng)滿足分級(jí)張拉、補(bǔ)張拉以及放松預(yù)應(yīng)力的要求。用于后張結(jié)構(gòu)時(shí)，錨具或其

5、附件上宜設(shè)置壓漿孔或排氣孔，壓漿孔應(yīng)有足夠的截面面積，以保證漿液的暢通；1.3.3、夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和重復(fù)使用性能。需敲擊才能松開的夾具，必須保證其對預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒有影響，且對操作人員的安全不造成危險(xiǎn)；1.3.4、用于后張法的連接器，必須符合錨具的性能要求。1.4、波紋管質(zhì)量檢查管道成孔采用鋼波紋管，當(dāng)采用卷制鋼波紋管時(shí)鋼帶的厚度不小于0.35mm，必須要保證用于施工中的波紋管不銹蝕、不破損、并且順直，同時(shí)接頭應(yīng)保證不漏漿。1.5、底模質(zhì)量檢查必須要根據(jù)地質(zhì)情況采取有效措施確保底模不發(fā)生沉降問題，特別要加大對底模兩端的地基處理，保證在張拉時(shí)兩端不會(huì)由于張拉力作用而發(fā)生下沉。

6、要對底模的標(biāo)高進(jìn)行測量，必須要保證在同一標(biāo)高處，在施工過程中要對標(biāo)高指標(biāo)進(jìn)行不定期地觀察，以免影響施工質(zhì)量。底模要保證平整，盡量使用大塊的厚鋼板進(jìn)行鋪設(shè)，同時(shí)必須要處理好接縫的質(zhì)量。在兩端的活動(dòng)底模處，必須要保證接縫的平整、密實(shí)。1.6、檢查施工機(jī)械設(shè)備項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求，施工工作量，施工條件等因素，選擇合適的施工設(shè)備，同時(shí)，還必須配備足夠的備用設(shè)備，并且必須保證設(shè)備的完好。總監(jiān)辦將重點(diǎn)審查模板、起重設(shè)備、砼的集中拌和設(shè)備、砼攪拌運(yùn)輸車以及工地常用檢測設(shè)施等設(shè)備是否符合施工要求，特別是砼拌和設(shè)備的拌和能力與砼攪拌運(yùn)輸車的運(yùn)輸能力，應(yīng)能滿足砼在高溫連續(xù)施工不發(fā)生施工冷縫的要求。2、施工階

7、段2.1、檢查底模質(zhì)量2.1.1、應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常性的標(biāo)高測量（應(yīng)設(shè)有預(yù)拱度），以觀察底模有無沉降；2.1.2、及時(shí)要對底模破損、銹蝕和不平整的局部進(jìn)行完善處理，以保證底模平整、光滑；2.1.3、必須要提前清理干凈，并均勻涂抹合格的隔離劑，當(dāng)在底模上綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)有措施保證底模不被二次污染。2.2、檢查鋼筋綁扎質(zhì)量2.2.1、必須要嚴(yán)格按照圖紙要求對施工中的每種鋼筋的規(guī)格、長度、數(shù)量、間距和綁扎的部位進(jìn)行全面的檢查；2.2.2、重點(diǎn)加強(qiáng)對錨墊板處鋼筋的檢查，螺旋鋼筋的位置一定要正確，同時(shí)由于該處鋼筋較多，必須要及時(shí)做好鋼筋數(shù)量的清點(diǎn)工作。錨墊板必須要保證與波紋管垂直；2.2.3、當(dāng)腹板鋼筋與波紋管交叉

8、時(shí)，應(yīng)在監(jiān)理的同意下可以適當(dāng)調(diào)整非預(yù)應(yīng)力鋼筋位置；2.2.4、加強(qiáng)對梁頂面鋼筋綁扎質(zhì)量的檢查，特別是在預(yù)留孔和齒板處的鋼筋，必須要保證位置正確。同時(shí)，應(yīng)按圖紙要求設(shè)置上下層鋼筋的支撐鋼筋，確保施工時(shí)穩(wěn)固；2.2.5、加強(qiáng)檢查箱梁的預(yù)埋鋼板質(zhì)量，應(yīng)保證位置正確，錨固鋼筋符合要求，特別是支座的預(yù)埋鋼板必要進(jìn)行防繡處理；2.2.6、鋼筋直徑大于12mm時(shí)，如圖紙中未說明鋼筋的連接方式，則采用焊接，鋼筋直徑小于12mm時(shí)，如圖紙中未說明鋼筋的連接方式，則采用綁扎；2.2.7、所有鋼波紋管管道與管道間的連接及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性。所有管道沿長度方向每80100cm設(shè)一“u”字形定位鋼筋并點(diǎn)焊

9、在主筋上，不容許用鐵絲定位，確保管道在澆筑砼時(shí)不上浮、不變位。管道位置的容許偏差平面不得大于+1cm，豎向不得大于0.5cm。管道軸線必須與墊板垂直。澆筑砼前應(yīng)派專人對管道進(jìn)行仔細(xì)檢查，尤其應(yīng)注意檢查管道是否被電焊燒傷，出現(xiàn)小孔；2.2.8、預(yù)應(yīng)力筋的切斷，宜采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割。2.2.9、翼緣板的邊套子筋上和側(cè)面必須保持在一條直線上，并確保布筋均勻；2.2.10、頂板鋼筋必須綁扎牢固間距均勻，三孔位置必須預(yù)留準(zhǔn)確，預(yù)埋件、預(yù)留鋼筋的位置尺寸必須正確。2.3、檢查模板安裝質(zhì)量2.3.1、必須要采用定型的鋼模進(jìn)行施工，保證模板的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性；2.3.2、必須要采取有效措施

10、確保在砼施工中模板的穩(wěn)定性，側(cè)模的支撐一般采用點(diǎn)撐，必須要進(jìn)行理論計(jì)算點(diǎn)撐的間距，施工實(shí)施中應(yīng)盡量加密；2.3.3、模板安裝前必須要均勻涂抹合格的隔離劑，并及時(shí)做好防塵措施；2.3.4、重點(diǎn)檢查錨墊板處模板的安裝質(zhì)量，絕不允許漏漿，對有鋼筋伸出的模板應(yīng)采取措施加強(qiáng)模板預(yù)留孔處的封堵；2.3.5、加強(qiáng)頂板預(yù)留孔處模板的安裝，必須要保證位置和尺寸符合設(shè)計(jì)要求，并要注意該處模板防漏漿措施的落實(shí)；2.3.6、重點(diǎn)檢查芯模質(zhì)量和安裝質(zhì)量，芯模必須要與側(cè)模一樣采用定型的鋼模，并保證表面平整、光滑、拼縫無高差，安裝時(shí)必須要有足夠的內(nèi)支撐進(jìn)行穩(wěn)定性和剛度加固處理，特別要注重芯模的安裝位置和防移動(dòng)穩(wěn)固措施情況，

11、防芯模上浮措施要到位（多加壓桿）不得因芯模的上浮而影響頂板的厚度；2.3.7、上芯模前必須檢查波紋管道的坐標(biāo)以及波紋管道的固定情況確保線型流暢和腹板底模外側(cè)保護(hù)層的厚度；2.3.8、預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線；2.3.9、管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距，對于波紋管不宜大于0.8m；對于膠管不宜大于0.5m；對于曲線管道宜適當(dāng)加密；2.3.10、所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔及需要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè)排水孔。壓漿管、排氣管和排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑

12、為20mm 的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑性管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外；2.3.11、加強(qiáng)對通氣孔處模板的安裝，必須要保證位置正確和不發(fā)生漏漿的問題。2.4、檢查砼的施工質(zhì)量2.4.1、所使用的砼必須是工地集中自拌的合格砼，原材料和施工配比都是經(jīng)檢查合格的；2.4.2、加強(qiáng)對砼施工過程中塌落度的檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常必須要及時(shí)處理；2.4.3、澆筑混凝土?xí)r，對箱梁腹板與底板及頂板連接處、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及其他鋼筋密集部位，宜特別注意振搗。應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道、預(yù)埋件等。并應(yīng)經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預(yù)埋件等，以保證其位置及尺寸符合設(shè)

13、計(jì)要求；2.4.4、澆筑箱形梁段混凝土?xí)r，應(yīng)盡可能一次澆筑完成；梁身較高時(shí)也可分兩次澆筑；分次澆筑時(shí)，宜先底板及腹板根部，其次腹板，最后澆頂板及翼板；2.4.5、砼應(yīng)以多個(gè)小功率附著式振搗器振搗為主，局部不易振實(shí)處以插入式振搗器輔助振搗，以確保砼振搗密實(shí)。附著式振搗器布置要均勻，間隔距離不得超過有效半徑兩倍，插入式振搗器應(yīng)避免觸及管道；2.4.6、砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。砼密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉不再冒出氣泡，頂板表面呈現(xiàn)平坦、泛灌；2.4.7、砼初凝后，模板不應(yīng)有振動(dòng)；2.4.8、加強(qiáng)對頂板砼施工質(zhì)量的控制，應(yīng)及時(shí)多次進(jìn)行收光處理，并進(jìn)行拉毛；2.4.9、砼澆筑完成，表面收漿干燥后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)（若在

14、波紋管內(nèi)放置芯棒，注意抽動(dòng)的適宜時(shí)間）；2.4.10、合理控制拆模時(shí)間，避免人為的破壞。2.5、檢查預(yù)應(yīng)力筋施工質(zhì)量2.5.1、預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)通過計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度錨夾具厚度、千斤頂長度、焊接接頭或鐓頭預(yù)留量、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素；2.5.2、預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絞線組成時(shí)，同束內(nèi)應(yīng)采用強(qiáng)度相等的預(yù)應(yīng)力鋼材。編束時(shí)，應(yīng)逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞；2.5.3、預(yù)應(yīng)力筋可在澆筑混凝土之前或之后穿人管道，對鋼絞線，可將一根鋼束中的全部鋼絞線編束后整體裝入管道中，也可逐根將鋼絞線穿人管道。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，

15、無水和其他雜物；2.5.4、對在混凝土澆筑及養(yǎng)生之前安裝在管道中，但在規(guī)定時(shí)限內(nèi)沒有張拉的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施，直至張拉；2.5.5、在混凝土澆筑之前穿束的管道，力筋安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前，必須將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復(fù)，并應(yīng)檢查力筋能否在管道內(nèi)自由滑動(dòng)；2.5.6、在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，對全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。2.6、檢查預(yù)應(yīng)力筋張拉施工質(zhì)量2.6.1、施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)。工程使用前必須進(jìn)行校

16、驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。配套標(biāo)定的千斤頂、油泵、壓力表應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，不同編號(hào)的設(shè)備不能混用。張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。當(dāng)千斤頂使用超過6 個(gè)月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)；2.6.2、施加預(yù)應(yīng)力的準(zhǔn)備工作2.6.2.1、施工現(xiàn)場應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書；2.6.2.2、現(xiàn)場已有具備預(yù)應(yīng)力施工知識(shí)和正確操作的施工人員；2.6.2.3、錨具安裝正確，混凝土已達(dá)到要求的強(qiáng)度（必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，且齡期不小于7天，但頂板負(fù)彎矩束張拉

17、砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%，且齡期不小于7天）；2.6.2.4、施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施；2.6.2.5、實(shí)施張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。2.6.3、張拉應(yīng)力控制2.6.3.1、預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。但在任何情況下不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定的最大張拉控制應(yīng)力（1395mpa）；2.6.3.2、預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉；2.6.3.3、預(yù)應(yīng)

18、力筋張拉時(shí)，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力，該初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力con的10%15%，伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開始量測。力筋的實(shí)際伸長值除量測的伸長值外，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值；2.6.3.4、必要時(shí)，應(yīng)對錨圈口及孔道摩阻損失進(jìn)行測定，張拉時(shí)對預(yù)應(yīng)力值予以調(diào)整；2.6.3.5、預(yù)應(yīng)力筋的錨固，應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量，應(yīng)不大于設(shè)計(jì)規(guī)定或規(guī)范規(guī)定的容許值。2.6.4、張拉質(zhì)量控制2.6.4.1、對力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉時(shí)，構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2.6.4.2、預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，分批分階段

19、對稱張拉，并兩端同時(shí)張拉；2.6.4.3、應(yīng)使用能張拉多根鋼絞線或鋼絲的千斤頂同時(shí)對每一鋼束中的全部力筋施加應(yīng)力；2.6.4.4、預(yù)應(yīng)力筋張拉采用雙控，并以控制應(yīng)力為主，張拉應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定，并持荷2min后方可錨固，伸長率偏差控制在6以內(nèi)。錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，外露長度不宜小于30mm，嚴(yán)禁用電弧焊切割，強(qiáng)調(diào)用砂輪機(jī)切割。并及時(shí)用水泥砂漿將鋼絞線外露部分及錨具包裹起來，注意不要把壓漿孔和出氣孔堵塞，以備壓漿施工。2.7、檢查壓漿施工質(zhì)量2.7.1、壓漿前，應(yīng)對孔道進(jìn)行清潔處理。對孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用已知對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后

20、進(jìn)行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出；2.7.2、水泥漿自拌制至壓人孔道的延續(xù)時(shí)間，一般在3045min 范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動(dòng)度；2.7.3、壓漿時(shí)，壓漿管安裝在進(jìn)漿口，并關(guān)閉閥門，真空泵管連接在出氣孔處，開啟真空泵。當(dāng)真空壓力表達(dá)負(fù)壓0.750.8mpa時(shí)，打開進(jìn)漿管閥門，同時(shí)使用活塞壓漿泵送漿，壓漿過程中，真空泵表頭負(fù)壓要求不低于0.6mpa；2.7.4、壓漿泵的最大壓力宜為0.50.7mpa，梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.30.4mpa。當(dāng)漿液在真空泵溢漿口

21、處流出時(shí)，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5mpa 的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min；2.7.5、壓漿過程中及壓漿后48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行；2.7.6、壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3 組的70.7mm×70.7mm×70.7mm 立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)；2.7.7、錨具的封錨，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，

22、然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般不宜低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的80。必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度；六、監(jiān)理要點(diǎn)1、預(yù)制箱梁施工實(shí)行首件工程認(rèn)可制度，通過首件認(rèn)可，確定機(jī)具和人員的合理搭配，確定各種施工參數(shù)，以確保大規(guī)模施工質(zhì)量；2、審核批準(zhǔn)開工報(bào)告，在預(yù)制箱梁開前，承包人應(yīng)提交分項(xiàng)工程開工申請：2.1、預(yù)制箱梁施工的技術(shù)與組織設(shè)計(jì)；2.2、底模標(biāo)高測量情況表；2.3、到位的施工、檢測設(shè)備清單；2.4、質(zhì)量保證體系（網(wǎng)絡(luò)、崗位責(zé)任）；2.5、施工材料的檢測試驗(yàn)報(bào)告；2.6、砼配合比設(shè)計(jì)；2.7、安全、環(huán)保保證措施。3、底模檢查驗(yàn)收3.1、檢查底模的平整度、光滑性

23、和設(shè)置的合理性；3.2、檢測底模的標(biāo)高情況，應(yīng)在同一標(biāo)高，并設(shè)有預(yù)拱度；3.3、檢查底模的清理情況，隔離劑的涂抹情況和防二次污染的措施到位情況；4、鋼筋綁扎檢查4.1、按照圖紙認(rèn)真核實(shí)鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、長度、間距；4.2、檢查錨墊板處鋼筋的綁扎質(zhì)量，位置和數(shù)量必須要符合設(shè)計(jì)要求，特別是錨墊板必須要與波紋管垂直；4.3、檢查波紋管安裝情況，波紋管接頭必須保證不漏漿，安裝要順直，當(dāng)與非預(yù)應(yīng)力筋干擾時(shí)，可以適當(dāng)對非預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行調(diào)整；4.4、檢查頂板和齒板鋼筋的綁扎質(zhì)量。5、模板安裝檢查5.1、所使用的模板必須是定型的鋼模，必須要保證其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性符合施工要求；5.2、芯模質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與側(cè)模質(zhì)量標(biāo)

24、準(zhǔn)一樣，特別是芯模的平整度和拼縫質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)加控制，對芯模的防移動(dòng)措施要重點(diǎn)檢查；5.3、密切關(guān)注梁端頭模板質(zhì)量，重點(diǎn)控制其漏漿問題；5.4、重點(diǎn)控制好砼保護(hù)層厚度，絕不能發(fā)生鋼筋和石子“隱形”問題；5.5、嚴(yán)格控制翼緣板側(cè)模安裝質(zhì)量，不能發(fā)生漏漿問題；5.6、對模板涂抹的隔離劑應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，并應(yīng)及時(shí)做好防二次污染的措施；5.7、重點(diǎn)檢查側(cè)模安裝的穩(wěn)定性，支撐必須要牢固。6、砼施工旁站檢查6.1、嚴(yán)格安裝砼澆注程序進(jìn)行施工，砼澆注前必須要經(jīng)試驗(yàn)室驗(yàn)收合格并簽認(rèn)砼澆注單后才能進(jìn)行施工；6.2、隨時(shí)檢查砼的塌落度，一旦有異常應(yīng)及時(shí)處理；6.4、嚴(yán)格控制砼施工的連續(xù)性，特別是在高溫時(shí)必須要保證施工不會(huì)

25、留有施工冷縫的問題；6.5、對砼施工分層和施工順序應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保砼表觀不能留有施工痕跡；6.6、重點(diǎn)控制砼振搗質(zhì)量，特別是在錨墊板處砼的振搗，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，確保不漏振、不過振和振搗棒不接觸模板；6.7、加強(qiáng)箱梁頂板的振搗、收光和拉毛工作，必須要使用平板振搗器進(jìn)行振搗；6.8、及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，必須要保證砼表面濕潤，特別是箱梁的側(cè)面砼的保濕養(yǎng)護(hù)要加強(qiáng)控制；6.9、按頻率及時(shí)做好試塊，同時(shí)，應(yīng)做至少兩組與箱梁同條件養(yǎng)生的試塊，以判別張拉砼強(qiáng)度；6.10、對波紋管中穿有軟管的，應(yīng)適時(shí)進(jìn)行抽動(dòng)軟管。7、預(yù)應(yīng)力筋安裝檢查7.1、認(rèn)真檢查預(yù)應(yīng)力筋下料長度，必須要留有足夠的工作長度；7.2、鋼絞線切斷，應(yīng)

26、采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割；7.3、穿束后應(yīng)及時(shí)張拉，并做好外露部分的防繡措施。8、預(yù)應(yīng)力筋張拉檢查8.1、當(dāng)千斤頂使用超過6個(gè)月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常的情況必須進(jìn)行校核；8.2、張拉時(shí)要對伸長量、應(yīng)力、起拱度多方控制，以應(yīng)力控制為主，其他兩方面為輔，對有異常情況，應(yīng)立即停止施工，分析原因并解決后才能繼續(xù)進(jìn)行施工；8.3、應(yīng)兩端同時(shí)張拉，并安裝圖紙分次分批對稱進(jìn)行；8.4、認(rèn)真檢查張拉過程中有無滑絲；8.5、應(yīng)認(rèn)真做好張拉過程中鋼絞線“三線”的刻畫工作：首先，應(yīng)在安裝好錨具后，在鋼絞線外露的起始處緊靠錨具刻畫一條線；然后，在千斤頂安裝好后，在沒有張拉的情況下緊靠千斤頂尾部

27、刻畫一條線；最后，在張拉好后緊靠錨具刻畫一條線。通過這三條線可以量出實(shí)際伸長量和鋼絞線有無滑絲問題發(fā)生。8.6、認(rèn)真做好現(xiàn)場張拉記錄；9、壓漿檢查9.1、水泥漿的配比要準(zhǔn)確，水泥不得含有任何團(tuán)塊，膨脹劑必須用秤稱，必須要有試驗(yàn)人員現(xiàn)場控制；9.2、壓漿前應(yīng)認(rèn)真檢查管道情況，應(yīng)對管道進(jìn)行沖洗，沖洗后由孔道的最低點(diǎn)壓入水泥漿由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水；9.3、認(rèn)真做好水泥漿指標(biāo)的現(xiàn)場檢測工作，并及時(shí)做好記錄；9.4、壓漿壓力要達(dá)到0.5至0.7mpa，并保持壓力2分鐘，并要進(jìn)行二次壓漿；9.5、預(yù)應(yīng)力張后應(yīng)盡早壓漿，壓漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行不得中斷，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道的另一端有飽和的濃漿溢出并應(yīng)達(dá)到與規(guī)定稠

28、度相同的水泥漿為止；9.6、水泥漿強(qiáng)度達(dá)到30mpa時(shí)，箱梁方可吊裝。七、預(yù)制箱梁常見通病、原因及對策1、梁、板體裂縫1.1、原因1.1.1、預(yù)制梁底模不密實(shí)或強(qiáng)度較低，引起不均勻沉降導(dǎo)致梁體裂縫；1.1.2、用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的砼試塊強(qiáng)度作為施加張拉的條件，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的張拉強(qiáng)度時(shí)，由于梁板養(yǎng)護(hù)條件不同于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度可能尚未達(dá)到設(shè)計(jì)的張拉強(qiáng)度，如果進(jìn)行張拉，易導(dǎo)致大梁負(fù)彎矩區(qū)產(chǎn)生裂縫；1.1.3、砼石子的最大粒徑過小、級(jí)配差使砼的彈性模量偏小；1.1.4、波紋管道于梁寬方向的偏位造成梁端負(fù)彎矩偏心而引起的預(yù)應(yīng)力梁端部側(cè)面有縱向裂縫；1.1.5、波紋管豎向偏位過大，造成零彎矩軸偏位

29、；1.1.6、冬季施工時(shí)，蒸汽養(yǎng)護(hù)升溫或降溫速度過快，易引起大梁的溫差裂縫；1.1.7、堆放時(shí)支點(diǎn)位置不當(dāng)造成大梁處于受扭狀態(tài)產(chǎn)生裂縫甚至剪斷；1.1.8、梁板出坑起吊不規(guī)范，與底模表面吸力過大而裂縫。1.2、對策1.2.1、應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；1.2.2、砼石子的最大粒徑不宜過小；1.2.3、保證砼有較好的級(jí)配；1.2.4、堅(jiān)持砼的彈性模量試驗(yàn)；1.2.5、應(yīng)將控制張拉的抗壓強(qiáng)度試塊與梁同條件養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值方可張拉；1.2.6、波紋管位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；1.2.7、鋼絞線張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；1.2.8、蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)準(zhǔn)備測溫裝置，控制降溫在510/h，做好升溫、恒溫、降溫

30、記錄；1.2.9、梁堆放時(shí)支點(diǎn)位置應(yīng)對稱，斜撐應(yīng)設(shè)于翼板跟部，不能撐于翼板外緣；1.2.10、梁板出坑應(yīng)從一頭輕吊，消除底模表面間真空后再雙點(diǎn)起吊。2、預(yù)壓力損失過大2.1、原因2.1.1、未及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿而導(dǎo)致鋼絞線銹蝕；2.1.2、壓漿不飽滿或水泥漿強(qiáng)度低引起握裹力不夠；2.1.3、在孔道水泥漿強(qiáng)度未達(dá)到30mpa時(shí)即進(jìn)行吊運(yùn)，導(dǎo)致水泥漿開裂，握裹力降低；2.1.4、壓漿后未及時(shí)封錨導(dǎo)致錨端銹蝕；2.1.5、用電弧焊或氧焊割斷已張拉的鋼絞線。2.2、對策2.2.1、應(yīng)在張拉后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行孔道的水泥壓漿，并應(yīng)保留孔道壓漿記錄。做好水泥壓漿的抗壓試塊；2.2.2、在孔道水泥壓漿強(qiáng)度達(dá)30m

31、pa時(shí)才能進(jìn)行吊運(yùn)；2.2.3、壓漿后應(yīng)及時(shí)封錨；2.2.4、用砂輪等冷切方式割斷鋼絞線。3、梁的起拱值偏大或偏小3.1、原因3.1.1、波紋管豎向偏位過大，造成零彎矩軸偏位，則最大正彎矩發(fā)生變化較大導(dǎo)致梁的起拱值過大或過小；3.1.2、用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的砼試塊彈性作為施加張拉的條件，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的張拉強(qiáng)度時(shí)，由于梁板養(yǎng)護(hù)條件不同，其彈性模量可能尚未達(dá)到設(shè)計(jì)值，導(dǎo)致梁的起拱值大；3.1.3、砼彈性模量不穩(wěn)定導(dǎo)致梁的起拱值的不穩(wěn)定；3.1.4、鋼絞線的自檢頻率不夠，鋼絞線張拉雙控的伸長值指標(biāo)計(jì)算時(shí)彈性模量值均采用2*105mpa或采用其他批的鋼絞線的彈性模量值。當(dāng)計(jì)算所采用的鋼絞線

32、的彈性模量值時(shí)，則計(jì)算伸長量值偏小，這樣造成了實(shí)際預(yù)應(yīng)力不夠。當(dāng)計(jì)算所采用的鋼絞線的彈性模量值小于實(shí)際鋼絞線的彈性模量值時(shí)，則計(jì)算伸長量值偏大，將造成超張拉。實(shí)際預(yù)應(yīng)力超過設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力易引起大梁的起拱值大，且出現(xiàn)裂縫；3.1.5、未推算初應(yīng)力伸長值，而是在施加應(yīng)力之前設(shè)置一個(gè)零點(diǎn)至初應(yīng)力時(shí)的位移作為初應(yīng)力伸長值，不符合規(guī)范規(guī)定。則導(dǎo)致鋼絞線實(shí)際伸長值小于要求伸長值，造成了實(shí)際預(yù)應(yīng)力不夠，拱值小于設(shè)計(jì)值；3.1.6、持荷時(shí)間不足。3.2、對策3.2.1、波紋管的安裝定位應(yīng)準(zhǔn)確；3.2.2、控制張拉的試塊應(yīng)與梁板同條件養(yǎng)護(hù)；3.2.3、增加鋼絞線的自檢頻率。伸長值的計(jì)算采用同批鋼絞線彈性模量的實(shí)測值

33、；3.2.4、張拉時(shí)應(yīng)將鋼絞線10%-20%k之間的測量伸長值作為初應(yīng)力10%的伸長值，一般待張拉到10%k時(shí)相對于一基準(zhǔn)點(diǎn)量一長度，再等到張拉到20%k時(shí)相對于該基準(zhǔn)點(diǎn)量一長度，兩長度之差l2即為初應(yīng)力時(shí)的推算伸長值；3.2.5、應(yīng)按要求的時(shí)間持荷。4、梁體混凝土出現(xiàn)空洞4.1、原因4.1.1、鋼筋較密砼振搗不實(shí)；4.1.2、配合比設(shè)計(jì)不合理；4.1.3、因錨板為倒坡傾向梁端，其后面砼不易澆筑，由于振搗不夠，砼出現(xiàn)空洞。4.2、對策4.2.1、調(diào)整混凝土配合比，如減小集料粒徑、增加砼混合料坍落度、摻入減水劑；4.2.2、應(yīng)采用小直徑的振搗棒加強(qiáng)振搗，改進(jìn)澆筑工藝。八、預(yù)制箱梁安全、環(huán)保措施1

34、、鋼筋機(jī)具皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)部分不得外露，所使用的電氣線路必須是橡膠防水電纜；2、電、焊工等特殊工必須要有上崗證；3、雷電時(shí)作業(yè)人員不得在機(jī)具附近停留，防止碰撞、電擊等意外事故發(fā)生；4、施工機(jī)械的廢油廢水，采取有效措施加以處理，不超標(biāo)排放，造成河流和水源污染；5、施工現(xiàn)場和運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常灑水，盡可能防止灰塵對生產(chǎn)人員和其它人員造成危害及對農(nóng)作物的污染；6、加強(qiáng)對使用的工程機(jī)械和運(yùn)輸車輛維修保養(yǎng)，降低噪音；7、合理安排施工作業(yè)時(shí)間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工不宜安排噪音很大的機(jī)械工作；8、操作人員要戴防護(hù)目鏡，防止油管破裂及接頭處噴高壓油泵油傷眼；9、高壓油泵與千斤頂之間的所有連接點(diǎn)，柴銅管的喇叭口

35、或接口必須完好無損，并應(yīng)把螺好擰緊；10、張拉地區(qū)設(shè)置明顯的標(biāo)志牌、禁止非工作人員進(jìn)入張拉場；11、張拉時(shí)，構(gòu)件兩端不準(zhǔn)站人，并設(shè)置防護(hù)罩，高壓油泵應(yīng)放在離構(gòu)件端部的左右兩側(cè)，操作人員應(yīng)站在預(yù)慶務(wù)鋼筋的側(cè)面；12、雨天張拉時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防雨棚，防止張拉機(jī)具淋雨；13、孔道灌漿時(shí)，掌握噴漿嘴的人員必須戴防護(hù)眼鏡，穿雨鞋，戴手套，堵灌漿孔時(shí)，應(yīng)站在孔的側(cè)面，以防灰漿噴出傷人；14、大型物件吊裝，應(yīng)制定吊裝方案和安全技術(shù)措施，并應(yīng)向參加施工工作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底；15、吊裝作業(yè)應(yīng)指派專人統(tǒng)一指揮，參加吊裝作業(yè)人員要有明確分工，并應(yīng)穿戴安全防護(hù)用品；16、起吊重物應(yīng)用的鋼絲繩不得有斷絲和死彎；17、起吊

36、中午時(shí)，吊具綁扎應(yīng)牢固，防止滑脫。綁扎有菱角構(gòu)件，應(yīng)用橡膠或麻袋等物襯墊。釣鉤、鋼絲繩和重物應(yīng)保持垂直，嚴(yán)禁用釣鉤斜吊或斜拉重物；九、預(yù)制箱梁質(zhì)保資料施工單位應(yīng)有完整的施工原始記錄、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、分項(xiàng)工程自檢數(shù)據(jù)等質(zhì)量保證資料，并及時(shí)提交齊全、真實(shí)和系統(tǒng)的施工資料和圖表，施工中每天的各類資料必須上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理和總監(jiān)辦都應(yīng)配有專門的資料員來負(fù)責(zé)資料的收集、整理和歸檔工作。原始記錄要真實(shí)、可靠，實(shí)事求是地反映工程施工和質(zhì)量的實(shí)際情況，不準(zhǔn)弄虛作假偽造資料，資料的填寫和歸檔、整理要按照檔案管理的要求使用碳素墨水或藍(lán)墨水填寫，字跡要清楚，簽字要完整，同時(shí)，總監(jiān)辦也應(yīng)當(dāng)提交齊全、系統(tǒng)的監(jiān)理抽檢資料

37、。（附施工記錄表式）第 16 頁常熟市四環(huán)路連接線工程項(xiàng)目承包單位 合同號(hào)監(jiān)理單位 編號(hào) 混凝土澆筑申請報(bào)告單c25工程名稱工程部位圖紙?zhí)柪锍虡短?hào)混凝土標(biāo)號(hào)工程量申請日期預(yù)計(jì)澆筑時(shí)間材料名稱存放點(diǎn)或料場號(hào)批準(zhǔn)文號(hào)備 注砂材 料水 泥摻 加 料支架、模板脫 模 劑機(jī)具設(shè)備及數(shù)量機(jī)具設(shè)備備用量主 要 技 工混凝土配合比和實(shí)驗(yàn)單編 號(hào)水灰比每立方米混凝土中各項(xiàng)材料用量 （kg）礦料級(jí)配坍落度(mm)混合料單位體積質(zhì)量（kg/m3）抗壓強(qiáng)度水泥砂碎石水摻加劑齡期（天）強(qiáng)度（mpa）理論配合比施工配合比監(jiān)理抽檢情況：1、本次申請澆筑材料報(bào)驗(yàn)單批準(zhǔn)文號(hào)砂： 碎石： 水泥： 外摻劑：結(jié)論： 批準(zhǔn)澆筑 不批準(zhǔn)

38、澆筑 監(jiān)理工程師： 年 月 日承包人： 年 月 日常熟市四環(huán)路連接線工程項(xiàng)目承包單位 合同號(hào) 監(jiān)理單位 編 號(hào) 鋼筋加工及安裝現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單c216工程名稱施工時(shí)間樁號(hào)及部位檢驗(yàn)時(shí)間項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距同排梁板、拱肋基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱灌注樁2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）3鋼筋骨架尺寸（mm）長寬、高或直徑4彎起鋼筋位置（mm）5保護(hù)層厚 度（mm）柱、梁、拱肋基礎(chǔ)、墩臺(tái)板監(jiān)理抽檢情況：結(jié)論： 合格 不合格 監(jiān)理工程師： 年 月 日承包人： 年 月 日常熟市四環(huán)路連接線工程項(xiàng)目承包單位 合同號(hào)監(jiān)理單位 編號(hào)預(yù)制梁（板）現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單c213工程名稱施工時(shí)間樁號(hào)及部位檢驗(yàn)時(shí)間項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（mpa）2梁（板）長度（mm）3寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）濕接縫（梁翼緣、板）箱梁頂寬底寬4高度（mm）梁、板箱梁5斷面尺寸（mm）頂板厚底板厚腹板或梁肋7平整度（mm）8橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）監(jiān)理抽檢