1、碧桂園一期（云山竹語D片區(qū)）建筑工程施工無質(zhì)量通病防治措施施工單位 ：新七建設(shè)集團(tuán)有限公司編制人： 審核人： 審批人：編制時間: 年 月 日目    錄  1   總則1        2   基本規(guī)定 1       3   參建各方責(zé)任主體的責(zé)任和義務(wù) 1       4&#

2、160;  墻體裂縫控制與防治技術(shù)措施 2        5   鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫控制與防治技術(shù)措施 4       6   樓地面滲漏水的防治技術(shù)措施 6        7   外墻滲漏水的防治技術(shù)措施 7        8 

3、60; 門窗滲漏水的防治技術(shù)措施 7        9   屋面滲漏水的防治技術(shù)措施 8        10  變形縫滲漏水的防治技術(shù)措施10        11  室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制措施11        12  安全防護(hù)的技術(shù)措施 11  &

4、#160;     13  給排水工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施12        14  電氣工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施15        15  通風(fēng)工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施17 1  總則     1.1  為規(guī)范工程施工質(zhì)量通病防治工作，有效預(yù)防與控制工程質(zhì)量通病，提高工程質(zhì)量水平，結(jié)合本工程實(shí)際，制定本措施

5、。     1.2本工程質(zhì)量通病防治工作遵循預(yù)防為主、防治結(jié)合的原則。     1.3  提倡積極運(yùn)用新技術(shù)，開展通病防治工作。         2  基本規(guī)定     2.1  通病防治由建設(shè)單位組織實(shí)施，參建各方質(zhì)量責(zé)任主體按各自職責(zé)執(zhí)行本導(dǎo)則。     2.2  通病防治所

6、發(fā)生的相關(guān)費(fèi)用應(yīng)列入工程概預(yù)算。     2.3  設(shè)計單位應(yīng)提出質(zhì)量通病防治的設(shè)計措施，施工圖審查機(jī)構(gòu)應(yīng)將設(shè)計措施列入審查內(nèi)容。     2.4  工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)應(yīng)將通病防治列入監(jiān)督計劃，作為重點(diǎn)監(jiān)督內(nèi)容。     2.5  施工單位、監(jiān)理單位必須編制通病防治專項(xiàng)施工方案、監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。     2.6  住宅工程竣工驗(yàn)收除執(zhí)行現(xiàn)有法律、法規(guī)和工程技術(shù)標(biāo)

7、準(zhǔn)所規(guī)定的以外，還應(yīng)提供下列相關(guān)資料：     2.6.1  由參建各方會簽的住宅工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書（附錄1）。     2.6.2  施工單位住宅工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報告（附錄2）。     2.6.3監(jiān)理單位住宅工程質(zhì)量通病防治工作評估報告（附錄3）。3  參建各方責(zé)任主體的責(zé)任和義務(wù)     3.1  建設(shè)單位   

8、;  3.1.1  組織建設(shè)各方成立通病防治工作管理機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)對通病防治工作的組織領(lǐng)導(dǎo)與技術(shù)管理。     3.1.2  在開工前下達(dá)住宅工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書。      3.1.3  督促建設(shè)各方制定相關(guān)的通病防治方案和實(shí)施細(xì)則。      3.1.4  按合同約定，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)采購的建筑材料、建筑構(gòu)配件和設(shè)備，應(yīng)保證其符合設(shè)計文件和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。  &#

9、160;  3.1.5  保證合理工期、合理造價，不得擅自降低工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得擅自變更已審查通過的施工圖設(shè)計文件等。     3.1.6  應(yīng)將各專業(yè)分包納入總承包管理。     3.1.7  在組織竣工驗(yàn)收時，將通病防治列為驗(yàn)收內(nèi)容。     3.1.8  工程竣工交付使用后，物業(yè)公司應(yīng)加強(qiáng)管理，防止二次裝修損壞建筑物。     3.

10、1.9  在保修期內(nèi)發(fā)生住宅工程質(zhì)量投訴的，負(fù)責(zé)查明責(zé)任，并組織有關(guān)責(zé)任方解決質(zhì)量問題。     3.1.10  建設(shè)單位在做好一戶一驗(yàn)收工作的前提下，應(yīng)向用戶提供住宅質(zhì)量保證書和住宅使用說明書，明確住宅建設(shè)的質(zhì)量責(zé)任及保修制度。     3.2  設(shè)計單位     3.2.1  提出通病防治的具體設(shè)計措施，并對容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位和環(huán)節(jié)，優(yōu)化細(xì)化設(shè)計做法。    

11、 3.2.2  對通病防治的設(shè)計措施進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計交底。     3.2.3  采用新材料、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備時，應(yīng)明確施工要求、構(gòu)造措施和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。     3.2.4  參與工程質(zhì)量通病問題的分析，并對影響結(jié)構(gòu)安全和使用功能的質(zhì)量通病，提出相應(yīng)的技術(shù)處理方案。     3.3  施工單位     3.3.1  在開工前制定住宅工程

12、質(zhì)量通病防治方案。     3.3.2  對建筑材料、建筑構(gòu)配件、設(shè)備和預(yù)拌混凝土進(jìn)行檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的，不得使用。在采用新材料、新工藝時，應(yīng)提供相應(yīng)的合格證明文件和相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；必要時，應(yīng)進(jìn)行相關(guān)的檢測與論證工作。     3.3.3  做好通病防治技術(shù)交底工作。     3.3.4  建立、健全施工質(zhì)量檢驗(yàn)制度，嚴(yán)格工序管理，做好隱蔽工程質(zhì)量檢查和記錄。    

13、 3.3.5  做好混凝土工程的結(jié)構(gòu)實(shí)體檢查和檢測工作。     3.3.6  做好衛(wèi)生間、屋面及易產(chǎn)生滲漏部位的蓄水試驗(yàn)工作。     3.3.7  做好通病防治技術(shù)資料的收集、整理工作。     3.3.8  總包單位應(yīng)審核分包單位提出的通病防治方案，并負(fù)責(zé)檢查其實(shí)施情況。     3.3.9  工程完工后，總包單位應(yīng)認(rèn)真填寫住宅工程質(zhì)量通病防

14、治內(nèi)容總結(jié)報告。3.4  監(jiān)理單位     3.4.1  審查并批準(zhǔn)施工單位提出的通病防治方案。     3.4.2  編制通病防治監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。     3.4.3  在施工過程中，加強(qiáng)對原材料、構(gòu)配件、設(shè)備及預(yù)拌混凝土的進(jìn)場驗(yàn)收與檢驗(yàn)工作。     3.4.4  對容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位，加強(qiáng)旁站、巡視和平行檢驗(yàn)工作。  &

15、#160;  3.4.5  做好通病防治部位的隱蔽驗(yàn)收工作，不合格的不準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序施工。     3.4.6  定期召開由總監(jiān)理工程師主持的通病防治工作例會。     3.4.7  工程完工后，應(yīng)認(rèn)真填寫住宅工程質(zhì)量通病防治工作評估報告。4  墻體裂縫控制與防治技術(shù)措施      4.1  設(shè)計     4.1.1 

16、; 住宅的地基基礎(chǔ)設(shè)計必須以控制變形值為主，并按建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行地基變形計算，采用天然地基的住宅工程平均沉降計算值不大于150mm。     4.1.2  砌體結(jié)構(gòu)住宅構(gòu)造要求：     （1）頂層和底層應(yīng)在窗臺標(biāo)高處設(shè)置現(xiàn)澆鋼筋混凝土壓板，高度不宜小于60mm，縱筋不少于26，箍筋6500，混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20；     （2）其它層次每500mm墻高設(shè)置通長配筋砂漿帶，配筋不少于26，并應(yīng)

17、與構(gòu)造柱可靠連接；     （3）斜屋面應(yīng)在檐口處設(shè)置現(xiàn)澆鋼筋混凝土圈梁；     （4）頂層圈梁高度不宜超過240mm。頂層砌筑砂漿的強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M7.5。     4.1.3  框架填充墻使用輕骨料混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體時，構(gòu)造柱間距除滿足設(shè)計要求外，砌體無約束的端部還應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱；每層設(shè)置通長配筋砂漿帶12道，配筋不少于26，并應(yīng)與構(gòu)造柱可靠連接。    

18、60;4.1.4  懸吊于梁下的外墻混凝土裝飾板，不論整澆或后澆，均應(yīng)設(shè)置足夠的抗裂縱筋。     4.2  施工     4.2.1  砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書，產(chǎn)品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應(yīng)有材料主要性能的進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告，嚴(yán)禁使用國家明令淘汰的材料。     4.2.2  砌筑砂漿的拌制、使用及強(qiáng)度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計的要求，采用專用砌筑砂漿砌筑。  &#

19、160;  4.2.3  蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊、混凝土小型空心砌塊在施砌時產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d （宜大于40d）；必須控制好砌塊砌筑時的含水率，蒸壓灰砂磚、混凝土小型空心砌塊表面有浮水時不得施工；蒸壓加氣混凝土砌塊在砌筑前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤，施工時含水率宜15%，盡量避免雨期施工淋濕砌塊。     4.2.4  蒸壓灰砂磚、蒸壓加氣混凝土砌塊、混凝土小型空心砌塊的運(yùn)輸與堆放應(yīng)避免磕碰，防止缺棱掉角。        4.2

20、.5  蒸壓加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊不應(yīng)與其他塊材混砌。     4.2.6  砌筑內(nèi)外墻時采用滿鋪滿擠法砌筑。鋪漿長度不大于700mm。按排好的尺寸，先砌兩端的第一皮，然后掛線砌墻身。鋪一塊砌塊長度的砂漿砌一塊，揉擠密實(shí)，并校正水平及垂直位置。砌塊上下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭接長度一般為砌塊長度的1/2，不得小于砌塊長度的1/3。     4.2.7  砌體灰縫應(yīng)厚度一致，砂漿飽滿。當(dāng)豎向灰縫大于20mm，應(yīng)灌C20細(xì)石混凝土。豎向灰縫宜用灌縫，應(yīng)插搗密實(shí)

21、，豎向灰縫飽滿度得不應(yīng)低于80%，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。灌豎縫應(yīng)在每皮砌塊校正后即進(jìn)行，并采用先灌縫，后勾縫，勾縫深度距墻表面為35mm。     4.2.8  填充墻砌體留置的拉結(jié)筋應(yīng)與原結(jié)構(gòu)有可靠連接，留置位置應(yīng)與砌體灰縫相符合，不得彎折使用，拉結(jié)筋未端應(yīng)有90°彎鉤。     4.2.9  混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊常溫條件下的日砌高度應(yīng)控制在1.6m以內(nèi)。     4.2.10  當(dāng)填充

22、墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔15d后，再將其補(bǔ)砌擠緊，其傾斜度宜為60°，并用砌體同級砂漿填滿擠實(shí)。     4.2.11  砌塊與門窗的聯(lián)結(jié)。采用后塞口時，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊隨洞口兩邊同時砌筑，預(yù)制混凝土塊間距600700mm左右（離門洞上下端約30mm左右）；安裝門框時用手電鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與預(yù)埋木磚釘牢；采用先立口時，在砌塊和門框外側(cè)均涂抹粘結(jié)砂漿5mm厚擠壓密實(shí)，同時校正墻面的垂直度、平整度和位置，然后再采用可靠方式與砌塊固定。 

23、0;   4.2.12  斜屋面臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。     4.2.13  不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采用設(shè)置加強(qiáng)網(wǎng)等防止開裂的措施，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不小于250mm，并應(yīng)位于抹灰層中部。墻面抹灰應(yīng)在墻體砌筑30d后方可進(jìn)行，外墻抹灰面應(yīng)設(shè)分格縫。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。     4.2.14  頂層框架填充墻采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料時，墻面應(yīng)采取滿鋪加強(qiáng)網(wǎng)粉刷等必要的

24、防裂措施，加強(qiáng)網(wǎng)應(yīng)位于抹灰層中部。     4.2.15  對設(shè)計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋；必須開洞、開槽時，應(yīng)采用專用機(jī)具鉆洞、切槽，避免捶擊、打鑿；管線埋設(shè)、回填應(yīng)采用適當(dāng)?shù)牟牧?，保證密實(shí)牢固，抹灰層設(shè)置加強(qiáng)網(wǎng)等防裂措施。 5  鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫控制與防治技術(shù)措施     5.1  設(shè)計     5.1.1  鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板（以下簡稱現(xiàn)澆板）的設(shè)計厚度一

25、般不宜小于100mm（廚房、浴廁、陽臺板不得小于90mm），建筑外轉(zhuǎn)角處的室內(nèi)角部板塊和井式樓蓋的角部板塊，其板厚不宜小于120mm。建筑物平面剛度突變處的樓板宜適當(dāng)加厚。     5.1.2  當(dāng)樓板內(nèi)需要埋置管線時，現(xiàn)澆板的設(shè)計厚度不宜小于100mm，管線必須布置在上下層鋼筋網(wǎng)片之間。管線不宜立體交叉穿越，并沿管線方向在板的上下表面各加設(shè)一道4100寬600mm的鋼絲網(wǎng)片作為補(bǔ)強(qiáng)措施。5.1.3  在房屋下列部位的現(xiàn)澆混凝土樓板、屋面板內(nèi)應(yīng)配置抗溫度收縮鋼筋：   （1）當(dāng)房屋平面有較大凹凸時，在房屋

26、凹角處的樓板；   （2）房屋兩端陽角處及山墻處的樓板；   （3）房屋南面外墻設(shè)置大面積玻璃窗時，與南向外墻相鄰的樓板；   （4）房屋頂層的屋面板；   （5）與周圍梁、柱、墻等構(gòu)件整澆且受約束較強(qiáng)的樓板。     5.1.4  在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引起收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于6mm，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個方向的的溫度收縮鋼筋。洞口削弱處應(yīng)每側(cè)配置附加鋼筋。

27、60;    5.1.5  外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面積不宜大于240mm×240mm，與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度應(yīng)不大于300mm。     5.1.6  現(xiàn)澆板混凝土強(qiáng)度等級不宜小于C20，且不宜大于C40。     5.1.7  住宅長度大于40m時，宜在樓板中部設(shè)置后澆帶，后澆帶兩邊應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。     5.1.8  露臺板、廚房廁所板以及

28、2m的多跨連續(xù)單向板均宜設(shè)置通長面筋。     5.2  材料     5.2.1  水泥。宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；對大體積混凝土，宜采用中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥。對防裂抗?jié)B要求較高的混凝土，所用水泥的鋁鈣含量不宜大于8%。使用時水泥的溫度不宜超過60。     5.2.2  骨料。 嚴(yán)格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超過3%，石子的含泥量不得超過1%，使用前必

29、須按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。拌制混凝土宜采用中、粗砂，不應(yīng)采用粉砂和細(xì)砂。     5.2.3  礦物摻合料。粉煤灰必須符合國家級灰的標(biāo)準(zhǔn)，摻量不宜超過水泥用量的15%；礦渣粉摻量不宜超過水泥用量的30%；沸石粉不宜超過水泥用量的10%；采用復(fù)合礦物摻合料時，其摻量不宜超過水泥用量的30%。摻和料的總量不應(yīng)大于水泥用量的50%。     5.2.4  外加劑。選用外加劑時，必須根據(jù)工程具體情況先做水泥適應(yīng)性及實(shí)際效果試驗(yàn)。     5.

30、2.5  水。應(yīng)符合混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的規(guī)定，當(dāng)使用混凝土攪拌站中的回收水時，應(yīng)經(jīng)過沉淀，去除砂石、泥漿澄清后方可使用。     5.2.6  混凝土配合比應(yīng)按普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55規(guī)定，根據(jù)要求的強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、耐久性及工作性能等進(jìn)行配合比設(shè)計。     5.2.7  預(yù)拌混凝土中應(yīng)控制中粗骨料(石子)的用量，對于現(xiàn)澆混凝土樓板，每立方粗骨料的用量不少于1000kg。     5.2.8

31、 預(yù)拌混凝土中應(yīng)控制混凝土的砂率，混凝土的砂率宜控制在40%以內(nèi)?，F(xiàn)澆樓板的混凝土應(yīng)采用中粗砂，嚴(yán)禁用細(xì)砂。     5.2.9  坍落度在滿足施工要求的條件下，盡量采用較小的混凝土坍落度；樓板、屋面的混凝土坍落度宜小于120mm；高層建筑混凝土樓板坍落度根據(jù)泵送高度宜控制在小于180 mm，多層及高層建筑底部的混凝土樓板坍落度宜控制在小于150 mm。     5.2.10  嚴(yán)格控制現(xiàn)澆樓板混凝土單方用水量180 kg/m3。   

32、  5.2.11  水泥用量，普通強(qiáng)度等級的混凝土宜為270450kg/m3，高強(qiáng)混凝土不宜大于550kg/m3。     5.2.12  水膠比應(yīng)盡量采用較小的水膠比，混凝土水膠比不宜大于0.6。     5.3  施工     5.3.1  根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際，認(rèn)真編制混凝土澆筑方案，盡量避開當(dāng)日高溫時段。選擇混凝土的配合比，測定其坍落度損失值，科學(xué)合理地確定澆筑順序和施工縫的留置。

33、     5.3.2  預(yù)拌混凝土現(xiàn)澆樓板、屋面板宜采用對混凝土收縮影響較小的減縮劑。     5.3.3  預(yù)拌混凝土現(xiàn)澆樓板中可采用添加纖維措施增加混凝土的抗拉強(qiáng)度，控制混凝土的裂縫。     5.3.4  預(yù)拌泵送混凝土進(jìn)場時按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，當(dāng)有離析時應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，攪拌時間由試驗(yàn)室確定。嚴(yán)禁向運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)的混凝土中任意加水。     5.3.5

34、60; 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。     5.3.6  加強(qiáng)樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)措施。樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負(fù)彎矩短筋）必須設(shè)置鋼筋小撐馬，其縱橫向間距不應(yīng)大于700mm（即每不得少于2只）；對于一類細(xì)小鋼筋，小撐馬的間距應(yīng)控制在600mm以內(nèi)（即每不得少于只）。     5.3.7  由于混凝土的泌水、骨料下沉，易產(chǎn)生塑性

35、收縮裂縫，此時應(yīng)對混凝土現(xiàn)澆板表面進(jìn)行壓實(shí)抹光；在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。     5.3.8  加強(qiáng)混凝土現(xiàn)澆板的養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在25范圍內(nèi)?；炷翝仓?，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得小于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得小于14d。夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。     5.3.9  現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于

36、1.2Mpa時，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10Mpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。     5.3.10  施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度不宜小于800mm。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期至少60d后進(jìn)行，混凝土強(qiáng)度等級宜較其兩側(cè)混凝土高一個等級，并應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土進(jìn)行澆筑，其濕潤養(yǎng)護(hù)時間不少于15d。     5.3.

37、11  模板及其支架的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側(cè)壓力、施工過程中產(chǎn)生的荷載，以及上層結(jié)構(gòu)施工時產(chǎn)生的荷載。邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。     5.3.12  已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度后方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算并加設(shè)臨時支撐。    

38、60;5.3.13  現(xiàn)澆板的板底裝飾時宜采用免粉刷措施。 6  樓地面滲漏水的防治技術(shù)措施     6.1  設(shè)計     6.1.1  廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其它房間地面低2030mm。     6.1.2  樓層結(jié)構(gòu)必須采用現(xiàn)澆混凝土或整塊預(yù)制混凝土板，混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20，板厚宜大

39、于等于 90mm。     6.1.3  廁所間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。     6.2  施工     6.2.1  建筑地面工程采用的材料應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定選用，并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)場材料應(yīng)有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告，對重要材料應(yīng)有復(fù)驗(yàn)報告。     6.2.2  施工時結(jié)構(gòu)層標(biāo)高和預(yù)留孔洞位置應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)

40、禁亂鑿洞。     6.2.3  管道穿過樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。套管應(yīng)高出地面80100mm，套管與立管之間空隙用防水油膏封嚴(yán)。一般單面臨墻的管道，離墻應(yīng)不小于50mm，雙面臨墻的管道，一邊離墻不小于50mm，另一邊離墻不小于80mm。     6.2.4  穿過樓板的管道、地漏四周堵洞應(yīng)密實(shí)，分二次嵌填，在管道四周形成10mm×10mm的凹槽，用防水油膏嵌實(shí)。     6.2.5  找平層、隔離層、

41、面層施工前，基層應(yīng)清掃、沖洗干凈，并與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋；面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。     6.2.6  整體面層施工時，墻面與地面交接處宜做成半徑為20mm的小圓角。     6.2.7  整體面層的抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成，壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。并應(yīng)根據(jù)不同的氣候條件，及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7天。     6.2.8  穿過樓板的管道、地漏留洞封堵密實(shí)后，以及防水隔離層

42、施工完成后必須進(jìn)行蓄水檢驗(yàn)。 7  外墻滲漏水的防治技術(shù)措施     7.1  設(shè)計     7.1.1  住宅工程的外墻立面應(yīng)簡潔，減少凹凸形狀。     7.1.2  外墻結(jié)構(gòu)圍護(hù)應(yīng)采用低吸水性材料。     7.1.3  外墻抹灰砂漿中宜摻用聚丙烯纖維（或其它抗裂材料）。     7

43、.1.4  外墻裝飾涂料宜采用防水性能優(yōu)良的彈性涂料。     7.1.5  當(dāng)外墻采用空心磚或加氣混凝土等新型墻體材料時，應(yīng)在兩種材料交匯處掛500mm金屬網(wǎng)。     7.1.6  支承在懸臂梁、板上的墻體，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土抗裂柱。     7.1.7  當(dāng)外墻設(shè)置通長窗時，窗臺應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土壓頂，壓頂下應(yīng)設(shè)置抗裂柱，間距不大于3m，抗裂柱內(nèi)配不小于412縱筋及6200箍筋；壓頂和抗裂柱縱筋搭接、錨固長

44、度不小于500mm。拉結(jié)筋設(shè)置應(yīng)符合抗震要求。     7.2  施工     7.2.1  凸出外墻的挑板、雨蓬嵌入墻體處應(yīng)做混凝土翻邊，高度不小于150mm。     7.2.2  外墻砌體砌筑應(yīng)灰縫飽滿，斜砌分三步成活，先砌120mm斜砌磚，后在其內(nèi)側(cè)用摻UEA微膨脹劑的水泥砂漿粉刷，最后砌1/4斜砌，斜砌必須與梁頂緊、灰縫密實(shí)。腳手眼、洞口用摻有UEA微膨脹劑的細(xì)石砼堵塞填實(shí)。  

45、0;  7.2.3  外墻抹灰用的砂應(yīng)采用中、粗砂，水泥使用前應(yīng)做凝結(jié)時間和安定性檢驗(yàn)。墻面抹灰砂漿要抹平、壓實(shí)，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。     7.2.4  抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水濕潤。抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，無空鼓、裂紋。     7.2.5  外墻粉刷應(yīng)設(shè)置分隔縫，分隔縫表面應(yīng)密實(shí)、光滑，無砂眼。     

46、7.2.6  外墻粉刷停息點(diǎn)應(yīng)留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部，并且各粉刷層的停息點(diǎn)相互錯開。     7.2.7  外墻粉刷層如由于結(jié)構(gòu)偏差或裝飾需要，抹灰厚度大于30mm的應(yīng)采取加強(qiáng)措施。     7.2.8  外墻面磚鋪貼粘結(jié)牢固，無空鼓、勾縫密實(shí)。應(yīng)重點(diǎn)處理勾縫，宜采用聚合物水泥砂漿或?qū)Ｓ霉纯p劑勾縫，勾縫應(yīng)密實(shí)。二次勾縫采用5mm直徑圓形抹縫工具來回拉至縫面光滑，表面擦抹整潔，并及時灑水養(yǎng)護(hù)。     7.2.

47、9  外墻面的爬架孔洞、對拉螺栓孔洞、臨時用腳手架穿墻孔洞，在掛網(wǎng)、抹灰之前，清除孔洞內(nèi)塑料管及雜物，再于孔洞外側(cè)鑿出大于孔洞直徑1倍以上，深度20mm的喇叭口，水沖冼干凈后以：防水砂漿加入膨脹劑填塞全孔洞至漿溢出抹平。 8  門窗滲漏水的防治技術(shù)措施     8.1  設(shè)計     8.1.1  設(shè)計單位在門窗施工圖中，應(yīng)根據(jù)夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 134）、建筑外窗抗風(fēng)壓性能分級及檢測方法（GBT 7106）要求在施工說明中

48、標(biāo)明建筑門窗抗風(fēng)壓等級標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)要求，并標(biāo)注選用門窗圖集型號、規(guī)格，由施工單位根據(jù)設(shè)計單位要求進(jìn)行門窗施工圖設(shè)計，設(shè)計單位在工程驗(yàn)收時進(jìn)行審核認(rèn)可。     8.2  施工     8.2.1  提供到工程現(xiàn)場的門窗產(chǎn)品必須符合國家現(xiàn)行的規(guī)范并滿足設(shè)計要求。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場制作門窗。     8.2.2  門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的見證取樣檢測。     8.2.3&#

49、160; 框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。     8.2.4  門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm；固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。     8.2.5  窗臺應(yīng)做泛水坡，泛水坡外低內(nèi)高，形成順?biāo)拢瑑?nèi)窗臺要高于外窗臺30mm為宜。上窗眉做成鷹嘴形或做20 mm的滴水線。   

50、  8.2.6  洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。     8.2.7  框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“”型塑料條做槽口。     8.2.8  打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。 9  屋面滲漏水的防治技術(shù)措施    &

51、#160;9.1  設(shè)計     9.1.1  高層屋面應(yīng)設(shè)計二道防水設(shè)防，并應(yīng)有一道卷材防水，采用合成高分子防水卷材其厚度不應(yīng)小于1.2mm。采用高聚物改性瀝青防水卷材其厚度不應(yīng)小于3mm。     9.1.2  屋面坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求，平屋面采用結(jié)構(gòu)找坡不得小于5%，材料找坡不得小于3%。天溝、沿溝縱向找坡不得小于1%。     9.1.3  采用柔性與剛性防水層復(fù)合使用時，應(yīng)將柔性防水層放在剛性防

52、水層下部，并應(yīng)在兩防水層間設(shè)置隔離層。     9.1.4  鋪設(shè)屋面防水卷材的找平層應(yīng)設(shè)分格縫，分格縫縱橫間距不大于3m，縫寬為20mm，并嵌填密封材料。找平層當(dāng)采用水泥砂槳時，其強(qiáng)度不得小于M10，當(dāng)采用細(xì)石砼時，其強(qiáng)度不得小于C20。     9.1.5  塊狀、散狀屋面保溫材料，應(yīng)設(shè)置隔氣層，并應(yīng)在屋面與墻面交接處沿墻面向上連接鋪設(shè)，高出保溫層上表面不小于150mm。     9.1.6  保溫層厚度應(yīng)經(jīng)熱工

53、計算確定，保溫材料不宜用水泥膨脹珍珠巖、水泥膨脹蛭石等水溶性保溫材料，其他塊狀、散狀屋面保溫層應(yīng)設(shè)置排氣系統(tǒng)。排氣道應(yīng)縱橫交錯、暢通，其間距根據(jù)保溫層厚度確定，最大不宜超過3m，排氣口應(yīng)設(shè)置在不易被損壞和不宜進(jìn)水的位置。架空隔熱層凈高宜大于180mm，屋面寬度大于10m時應(yīng)設(shè)通風(fēng)屋脊；架空層至女兒墻邊寬度不小于250mm，也不大于300mm；當(dāng)未設(shè)保溫層時，架空隔熱層僅適用于長度不大于35m的建筑；當(dāng)建筑長度超過規(guī)范設(shè)縫要求時應(yīng)增強(qiáng)屋面保溫隔熱功能，不得采用無保溫隔熱設(shè)施或未設(shè)保溫層且架空層凈高小于180mm的屋面構(gòu)造。     9.1.7&#

54、160; 剛性防水層應(yīng)采用細(xì)石防水混凝土，其強(qiáng)度等級不小于C30，厚度不小于40mm，分格縫間距不應(yīng)大于3m，縫寬不應(yīng)大于30mm，且不小于12mm。剛性防水層與山墻、女兒墻及突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，應(yīng)留縫做柔性密封處理，并鋪設(shè)高度、寬度均不小于250mm卷材泛水附加層。     9.1.8  有反梁的屋面結(jié)構(gòu)，穿過梁的預(yù)留管，管徑不得小于75mm，并應(yīng)在設(shè)計圖上注明反梁過水孔孔底標(biāo)高，不允許在梁內(nèi)形成積水槽。     9.1.9  屋面女兒墻、高低跨、變形縫和出屋面管道、井（

55、煙）道等節(jié)點(diǎn)應(yīng)設(shè)計防滲構(gòu)造詳圖。天溝或女兒墻應(yīng)留設(shè)溢水孔。     9.1.10  屋面女兒墻、壓頂?shù)冗^長的縱向構(gòu)件，應(yīng)沿縱向每3米設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，女兒墻、壓頂粉刷層每隔3米及易產(chǎn)生變形開裂部位設(shè)分格縫，分格縫寬為10mm，縫內(nèi)嵌填密封材料。     9.2  施工     9.2.1  屋面工程施工前，必須編制專項(xiàng)施工方案或技術(shù)措施，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。    

56、; 9.2.2  出屋面洞口、管道、井（煙）道等在防水層施工前必須按設(shè)計要求預(yù)留、預(yù)埋準(zhǔn)確，不得在防水層上打孔、開洞。     9.2.3  埋入屋面現(xiàn)澆板的穿線管及接線盒等物件應(yīng)固定在模板上，以保證現(xiàn)澆板內(nèi)預(yù)埋物保持在現(xiàn)澆板的下部，使板內(nèi)線盒、線管上有足夠高度的砼層，并在接線盒上面配置鋼筋網(wǎng)片，確保盒、管上面的砼不開裂。     9.2.4  穿透屋面現(xiàn)澆板的預(yù)埋件必須設(shè)有止水環(huán)。屋面現(xiàn)澆板內(nèi)的吊燈、吊頂?shù)绕骶叩陌惭b固定應(yīng)采取預(yù)埋，不得事后打鑿或安裝膨脹

57、螺絲。     9.2.5  屋面隔氣層、防水層施工前，基層必須干凈、干燥。保溫層、防水層不得在雨、雪及五級大風(fēng)天施工。     9.2.6  屋面防水層施工與伸出屋面結(jié)構(gòu)的處理應(yīng)滿足下列要求：   （1）屋面水落口、出屋面管道、井（煙）道等，在與剛性防水層交接處留20mm×20mm凹槽，并嵌填密封材料，并做附加防水卷材增強(qiáng)層處理；   （2）出屋面管道、井（煙）道應(yīng)用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于250

58、mm，上口用管箍或壓條，將卷材上口壓緊，并用密封材料封嚴(yán)；   （3）出屋面管道根部直徑500mm范圍內(nèi)，找平層應(yīng)抹成高度不小于30mm的圓錐臺。伸出屋面井（煙）道及上屋面樓梯間周邊應(yīng)該同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋砼防滲圈，高度不小于200mm。     9.2.7  卷材防水層泛水收頭施工，當(dāng)女兒墻為磚墻時，泛水高度不小于250mm，防水層收頭應(yīng)在磚墻凹槽內(nèi)用防腐木條加蓋金屬固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料封嚴(yán)。當(dāng)女兒墻為鋼筋混凝土?xí)r，泛水高度不小于250mm，防水層收頭用金屬壓條釘壓固定，釘距

59、不得大于450mm，密封材料封邊，再在上部用金屬覆蓋保護(hù)。     9.2.8  剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)該滿足以下要求：   （1）鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片；   （2）混凝土澆搗時，宜先鋪設(shè)三分之二厚度混凝土并壓平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一混凝土振搗且碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光，抹壓時不應(yīng)在表面加漿或撒干水泥；   （3）分格縫上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)，在分格縫和周邊縫隙干凈、干燥后用與密封材料相匹配

60、的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后，立即嵌填防水油膏密封，材料底層應(yīng)填襯泡沫棒，分格縫上粘貼左、右均不小于200mm寬的卷材保護(hù)層；   （4）澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天。     9.2.9  屋面防水施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水或淋水試驗(yàn)。     9.2.10  后期安裝在屋面上的物件，支架不能直接放置在屋面上，必須安裝墊片，防止其破壞屋面防水層。10  變形縫滲漏水的防治技術(shù)措施     10

61、.1  地下工程變形縫(包括沉降縫、伸縮縫)必須設(shè)置可靠的止水裝置。地下防水工程在施工過程中，應(yīng)保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上，并應(yīng)排除地下水。     10.2  埋入式止水帶施工控制：     10.2.1  止水帶埋設(shè)前須經(jīng)充分檢查，發(fā)現(xiàn)有破損等現(xiàn)象必須修補(bǔ)完好。     10.2.2  止水帶應(yīng)按有關(guān)規(guī)定方法固定，確保其埋設(shè)位置準(zhǔn)確。嚴(yán)禁在止水帶的中心圓環(huán)處穿孔。  

62、;   10.2.3  埋設(shè)底板止水帶時，要把止水帶下部的砼振實(shí)，然后將鋪設(shè)的止水帶由中部向兩側(cè)擠壓按實(shí)，再澆筑上部的砼。墻體內(nèi)的止水帶周圍應(yīng)防止骨料集中。如鋼筋過密，可適當(dāng)調(diào)整砼粗骨料粒徑或采取其它技術(shù)措施。     10.3  后埋式止水帶（片）施工控制：     10.3.1  預(yù)留凹槽的位置必須符合設(shè)計要求，如不符合，凹槽須剔鑿合格。     10.3.2  鋪貼止水帶

63、時，先在凹槽底部抹一層5mm厚的素灰漿，然后由底部中間向兩側(cè)邊鋪邊按實(shí)，擠出氣泡。     10.4  屋面變形縫施工時應(yīng)采用卷材粘貼封蓋。變形縫兩側(cè)(或一側(cè)) 泛水矮墻宜與屋面結(jié)構(gòu)一起整澆，泛水高度不小于250mm，縫內(nèi)填充聚笨乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋，頂部加扣混凝土蓋板。詳細(xì)施工如下圖：         10.5  外墻面變形縫的設(shè)置在注重美觀的同時，必須能達(dá)到防水的效果?？蓞⒁娤聢D施工： 11  室內(nèi)

64、標(biāo)高和幾何尺寸控制措施     11.1  各種測量儀器應(yīng)定期檢驗(yàn)，由專人進(jìn)行測量。     11.2  主體施工階段，為控制好主體結(jié)構(gòu)垂直度，六層及以上建筑，結(jié)構(gòu)工程至多每隔三層應(yīng)用經(jīng)緯儀或垂準(zhǔn)儀，從底層控制點(diǎn)通過預(yù)留孔向上投測出樓面控制點(diǎn)，不得采用逐層吊線方法，以免產(chǎn)生垂直度累積誤差。樓面控制點(diǎn)的最大間距不得大于30m，控制點(diǎn)連成的矩形應(yīng)閉合。     11.3  每層樓面應(yīng)根據(jù)樓面控制點(diǎn)，彈出軸線，每層樓面應(yīng)測

65、一次平水，并據(jù)此進(jìn)行上層樓面施工，嚴(yán)格控制上層混凝土樓面的標(biāo)高。     11.4  砌體施工時，必須設(shè)皮數(shù)桿控制標(biāo)高，砌筑前每層樓面應(yīng)用水平儀測一次平水，存在高差，應(yīng)用砂漿或細(xì)石混凝土找平。     11.5  嚴(yán)格按照設(shè)計墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模，墻、柱模板的立模限位，應(yīng)優(yōu)先采用焊接鋼件的方法限位，即在伸出樓面的墻、柱縱筋外側(cè)，按彈線位置，點(diǎn)焊鋼筋頭，以控制墻、柱立模的幾何尺寸。     11.6  嚴(yán)格控制

66、現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前，應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)識，每11.5m2的范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。     11.7  有防水要求的樓面與室內(nèi)其它房間樓面標(biāo)高有高差處，現(xiàn)澆樓板面層鋼筋應(yīng)分離式配置，以確保設(shè)計標(biāo)高的準(zhǔn)確。     11.8  裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，做好灰餅、標(biāo)筋和護(hù)角，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時及時處理。墻體抹灰層厚度符合設(shè)計要求，當(dāng)厚度大于30mm時，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。     11.9  嚴(yán)格按檢驗(yàn)

67、批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、垂直度、樓板厚度的測量。     11.10  室內(nèi)標(biāo)高、軸線位置、垂直度的檢測數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10%的房間數(shù)且不少于5間進(jìn)行抽查。     11.11  樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10%樓板數(shù)且不少于5塊進(jìn)行抽查。     11.12  監(jiān)理應(yīng)對室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸不定期進(jìn)行平行檢驗(yàn)，并及時抽驗(yàn)施工單位測量紀(jì)錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 12  安全防護(hù)的技術(shù)措施

68、0;    12.1  玻璃：在人流出入較多，可能產(chǎn)生擁擠和兒童集中的公共場所的門和落地窗，必須采用鋼化玻璃或夾層玻璃等安全玻璃。     12.2  無室外陽臺的外窗臺距室內(nèi)地面高度小于0.9m時，必須采取可靠的防護(hù)措施，窗臺高度小于0.45m的窗，其計算高度應(yīng)從窗臺面開始計算。     12.3  單塊玻璃大于1.5m2時應(yīng)采用安全玻璃。     12.4  陽臺

69、、外廊、室內(nèi)回廊、內(nèi)天井、上人屋面及室外樓梯等臨空處防護(hù)欄桿高度應(yīng)符合下列規(guī)定：欄桿應(yīng)以堅(jiān)固、耐久的材料制作，并能承受荷載規(guī)范規(guī)定的水平荷載；臨空高度在24 m以下時，欄桿高度不應(yīng)低于1.05 m，臨空高度在24 m及24 m以上（包括中高層住宅）時，欄桿高度不應(yīng)低于1.10 m。注：欄桿高度應(yīng)從樓地面或屋面至欄桿扶手頂面垂直高度計算，如底部有寬度大于或等于0.22m，且高度低于或等于0.45m的可踏部位，應(yīng)從可踏部位頂面起計算。     12.5  住宅及少年兒童專用活動場所的欄桿必須采用防止少年兒童攀登的構(gòu)造，當(dāng)采用垂直欄桿做欄桿

70、時，桿件凈距不應(yīng)大于0.11m。     12.6  陽臺欄板和欄桿與外墻交接處應(yīng)用聚合物水泥砂漿嵌填處理。     12.7  欄板或欄桿距樓面或屋面0.1m高度范圍內(nèi)不應(yīng)留空。     12.8  住宅及少年兒童專用活動場所的樓梯，梯井凈寬大于0.20m時，必須采取防止少年兒童攀滑的措施，樓梯欄桿應(yīng)采用不易攀登的構(gòu)造，垂直桿件間的凈距不應(yīng)大于0.11m。     

71、12.9  室內(nèi)樓梯扶手高度自踏步前緣線量起不宜小于0.9m。靠樓梯井一側(cè)水平扶手長度超過0.5m時，其高度不應(yīng)小于1.05m。 13  給排水工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施     13.1  設(shè)計     13.1.1  管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面5mm，底部應(yīng)與樓板底部相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間

72、縫隙宜選用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。     13.1.2  管道、閥門和配件應(yīng)采用不易銹蝕的材質(zhì)，給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。     13.1.3  排水塑料管必須按設(shè)計要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4m。高層建筑中明設(shè)排水塑料管道應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)計阻火圈或防火套管。     13.1.4  金屬排水管

73、道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管不大于2m；立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個固定件。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。     13.1.5   住宅的污水排水橫管宜設(shè)于本層套內(nèi)。當(dāng)必須敷設(shè)于下一層的套內(nèi)空間時，其清掃口應(yīng)設(shè)于本層，排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。     13.1.6  與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應(yīng)要求采取妥善可靠的固定措施；管道

74、與樓板的接合部位應(yīng)要求采取固定可靠的防滲、防漏措施。     13.1.7  連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應(yīng)正確、牢固，與管道的接觸應(yīng)平整。     13.1.8  公共功能的管道，包括采暖供回水總立管、給水總立管、雨水立管、消防立管等，不宜布置在住宅套內(nèi)。公共功能管道的閥門和需經(jīng)常操作的部件，應(yīng)設(shè)在公用部位。     13.2  施工    

75、; 13.2.1  建筑給排水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求，進(jìn)場時必須應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。     13.2.2  建筑給排水工程施工現(xiàn)場應(yīng)具有必要的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢測制度，實(shí)現(xiàn)施工全過程質(zhì)量控制。     13.2.3  建筑給排水工程的施工應(yīng)編制施工組織設(shè)計或施工方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。 &#

76、160;   13.2.4  防治管道滲漏的技術(shù)措施：    （1）管道安裝時應(yīng)按設(shè)計選用管材與管件相匹配的合格產(chǎn)品，并采用與之相適應(yīng)的管道連接方式，要求嚴(yán)格按照施工方案及相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)，采取合理的安裝程序進(jìn)行施工。對于暗埋管道應(yīng)采取分段（戶）試壓方式，即對暗埋管道安裝一段，試壓一段，隱蔽一段。分段（戶）試壓必須達(dá)到規(guī)范驗(yàn)收要求，在施工過程中確保管道接口的嚴(yán)密性；   （2）管道與器具（配件）連接時，應(yīng)注意密封填料要密實(shí)飽滿，密封橡膠圈等襯墊要求配套、不變形；金屬管道與非

77、金屬管道轉(zhuǎn)換接頭質(zhì)量要過關(guān)，以確保接口嚴(yán)密、牢固；   （3）全部安裝完畢后，各種承壓管道系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)范要求做水壓試驗(yàn)，非承壓管道系統(tǒng)應(yīng)做灌水試驗(yàn)，并應(yīng)形成相應(yīng)的記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。    13.2.5  主體施工時，按圖紙要求密切配合土建施工預(yù)埋套管（或預(yù)留孔洞）。需要預(yù)埋套管的位置，在施工圖紙上標(biāo)注好規(guī)格、尺寸、標(biāo)高、軸線位置，施工中跟蹤檢查，各級檢查人員簽字后，方可隱蔽。各種套管應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作，定位安裝，預(yù)埋套管主要質(zhì)量通病防治技術(shù)措施：   

78、60;（1）防水套管應(yīng)在土建主體施工時進(jìn)行配合預(yù)埋，應(yīng)固定牢靠，在澆筑混凝土?xí)r要有專人看護(hù)；安裝管道時，對于剛性防水套管，套管與管道的環(huán)形間隙中間部位填嵌油麻，兩端用水泥填塞捻打密實(shí)；    （2）安裝在墻內(nèi)的套管，宜在墻體砌筑時或澆筑混凝土前進(jìn)行預(yù)埋；如果為磚墻，也可待墻體砌好后開洞，安裝管道時埋設(shè)套管，并用砂漿填補(bǔ)密實(shí)封堵。過墻套管應(yīng)垂直墻面水平設(shè)置，套管與管道之間的填料宜采用阻燃密實(shí)材料；    （3）穿樓板的套管應(yīng)在地面粉刷或鋪設(shè)飾面之前埋設(shè)。穿樓板套管的固定可在套管兩側(cè)地面處焊兩根圓鋼，擱置在地面上，然后

79、用砂漿封堵洞隙。若洞隙較大，板底應(yīng)加托板，托板用鐵絲吊在套管兩側(cè)的圓鋼上，然后澆筑細(xì)石混凝土封堵。封堵前須用水沖洗，樓板堵洞宜采用二次灌堵，且抹面平整，完成后澆水養(yǎng)護(hù)并用水試驗(yàn)，確保套管與樓板之間封堵密實(shí)，不滲不漏。套管與管道之間應(yīng)采用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)。    13.2.6  保溫管道在安裝時，預(yù)先考慮穿墻、穿樓板的套管，并能滿足保溫層的厚度。    13.2.7  給水管支（吊）架及支墩安裝主要質(zhì)量通病防治技術(shù)措施： （1）管道支、吊、托架的形式、尺寸及規(guī)格應(yīng)按設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖

80、集加工制作，型材與所固定的管道相稱；孔、眼應(yīng)采用電鉆或沖床加工，焊接處不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷；金屬支、吊、托架應(yīng)做好防銹處理；       （2）支、吊、托架間距應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置，直線管道上的支架應(yīng)采用拉線檢查的方法使支架保持同一直線，以便使管道排列整齊，管道與支架間緊密接觸，與金屬支架材質(zhì)不同的管道間還應(yīng)加橡膠等絕緣墊；       （3）埋地管道的支墩（座）必須設(shè)置在堅(jiān)實(shí)老土上，松土地基必須夯實(shí)；      &#

81、160; （4）公共場所或人員集聚區(qū)金屬支架應(yīng)做倒角處理。        13.2.8  根據(jù)管道伸縮量嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)設(shè)置位置應(yīng)靠近水流匯合管件，并符合下列規(guī)定：      （1）立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之下接入時，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件之下；      （2）立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之上接入時，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件之上；   &#

82、160;  （3）立管穿越樓層處為不固定支承時，伸縮節(jié)可設(shè)置于水流匯合管件之上或之下；      （4）立管上無排水支管接入時，伸縮節(jié)可按伸縮節(jié)設(shè)計間距置于樓層任何部位；      （5）橫管上設(shè)置伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)于水流匯合管件上游端；      （6）立管穿越樓層處為固定支承時，伸縮節(jié)不得固定；伸縮節(jié)固定支承時，立管穿越樓層處不得固定；      （7）伸縮節(jié)插口應(yīng)順?biāo)鞣较颍?#160;&

83、#160;    （8）埋地或埋設(shè)于墻體、混凝土柱體內(nèi)的管道不應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。        13.2.9  排水管道、地漏等位置返臭氣防治技術(shù)措施：      （1）排水立管應(yīng)設(shè)伸頂通氣管（頂端設(shè)通氣帽）；      （2）不得用吸氣閥（補(bǔ)氣閥）代替通氣管；      （3）通氣管應(yīng)高出屋面300mm，且大于最大積雪厚度；通氣管出口4.0m以內(nèi)有門窗時，應(yīng)高出門窗頂600mm或引向無門窗側(cè)；經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2m，并有圍護(hù)措施；      （4）通氣管不得與煙道、風(fēng)道連接；      （5）存水彎的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。衛(wèi)生器具排水口下存水彎的水封深度不得小于50mm；      （6）施工安裝時應(yīng)選用符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，嚴(yán)格按圖施工。安裝過程中應(yīng)保證地漏（特別是鐘罩式地漏）的水封深度不得小于50mm。&#