1、第一章工程概況一、工程概況工程名稱：某市城東污水處理廠三期廠區(qū)設(shè)備及工藝管道安裝工程 建設(shè)單位：某市城東污水處理廠設(shè)計(jì)單位：某市政設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司 某市城東污水處理廠三期5萬噸/日設(shè)備及工藝管道安裝，現(xiàn)土建已基木結(jié)束，已經(jīng)具備施工條件。木次工程 主要有：廠區(qū)污水處理電氣、自控以及工藝管道安裝，述包括些閥門井，計(jì)量井等 附屬工程。主要構(gòu)筑物有：進(jìn)水泵房、旋流沉沙池、接觸池、二沉池、爆氣池、儲(chǔ) 氣池、儲(chǔ)泥池、加氧溝、回流泵房、脫水機(jī)房。主要設(shè)備安裝有：水下攪拌器、加 氧機(jī)、螺旋爆冷器、回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)、污泥回流泵、濃縮脫水一體機(jī)等設(shè)備。工 程施工工期僅為四十天。第二章施工準(zhǔn)備及計(jì)劃部署一、施

2、工準(zhǔn)備1、項(xiàng)目部及主要技術(shù)人員配置本工程作為某市城東污水處理廠三期工程，施工任務(wù)重、質(zhì)量要求高、政治影響大 o為使工程能順利有序的進(jìn)行，我公司將組織一套具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管理班子對(duì) 工程實(shí)行項(xiàng)目管理，確保工程的工期、質(zhì)量均能滿足業(yè)主的要求。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)： 公司項(xiàng)目主管1名工程師項(xiàng)目經(jīng)理1名工程師項(xiàng)目付經(jīng)理1名工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人 1名高級(jí)工程師焊接負(fù)責(zé)人1名高級(jí)工程師電氣儀表施工員1名助理工程師管道施工員1名工程師設(shè)備施工員1名工程師質(zhì)檢、安全員1名 工程師材料員1名經(jīng)濟(jì)員計(jì)量員1名經(jīng)濟(jì)員資料員1名助理工程師2、施工機(jī)械的配備為使木工程“優(yōu)質(zhì)高速哪頁利進(jìn)行，所有機(jī)械設(shè)備必須依次提前進(jìn)場(chǎng)，提前作好機(jī)

3、械 設(shè)備調(diào)度平衡和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前的維護(hù)保養(yǎng)，保證施工用設(shè)備按計(jì)劃做到完好進(jìn)場(chǎng)，且 保證在任何施工階段都不影響工程的正常進(jìn)行，確保工程順利按計(jì)劃完成。主要施 工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃見附表一計(jì)量器具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃見附表二3、勞動(dòng)力組合本公司將提供職業(yè)素質(zhì)高、專業(yè)技術(shù)強(qiáng)的作業(yè)人員組成施工隊(duì)，進(jìn)行該項(xiàng)目的安裝 施工。充分發(fā)揮各專業(yè)施工水平和突擊施工能力。安裝工程投入人數(shù)：最高峰達(dá) 95人，月平均為60人。勞動(dòng)力計(jì)劃見附表三4、臨時(shí)設(shè)施安排根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，我方擬在三期污水處理廠的適當(dāng)?shù)胤剑x擇約150 平方米的場(chǎng)地搭建臨時(shí)辦公室、材料、食堂和班組工具房。在三期污水處理廠西北 側(cè)一空地上圍設(shè)占地面積約400平方

4、米的場(chǎng)所用于物資倉庫標(biāo)準(zhǔn)管理和操作準(zhǔn)備間。（具體位置在征得甲方和土建 單位認(rèn)可后確定）施工臨時(shí)用電根據(jù)施工進(jìn)度及施工機(jī)械負(fù)荷來配置。臨時(shí)用電 布設(shè)方案：根據(jù)負(fù)荷分析，安裝高峰吋的用電計(jì)算電流為90a,總功率為 55kw,擬從總配電間引一根電纜至安裝總計(jì)量配電箱。臨時(shí)用水與土建單位協(xié) 調(diào)，接至其臨時(shí)水源。臨時(shí)用電配電系統(tǒng)圖見附圖一5、材料準(zhǔn)備（1）依據(jù)工程預(yù) 算書，匯總項(xiàng)目?jī)?nèi)各種鋼板、鋼管及型鋼、部件、配件、閥門等材料的總用量，并 根據(jù)總進(jìn)度制定出分期分批供應(yīng)時(shí)間表。（2）積極配合業(yè)主做好材料計(jì)劃的供應(yīng) 工作，對(duì)甲供材料、設(shè)備，采用書面形式將設(shè)備、材料的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng) h期提前提供給甲方

5、，為業(yè)主供料提供各項(xiàng)便利條件，到貨時(shí)及時(shí)組織力量進(jìn)行卸 貨、驗(yàn)收等工作。（3）項(xiàng)目部各專業(yè)施工員應(yīng)把所需材料計(jì)劃提前一周通知公司 材料設(shè)備科。主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表見附表四（4）所有使用的材料和設(shè)備必須符合 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和甲方認(rèn)定的甜牌要求。6、技術(shù)準(zhǔn)備（1）在接到中標(biāo)通知書后，我們將 與設(shè)計(jì)部門聯(lián)系，組織有關(guān)施工員進(jìn)-步了解設(shè)計(jì)意圖，認(rèn)真審查施工圖紙及有關(guān) 資料，及時(shí)準(zhǔn)確地做出施工？悖閡嗽備 單杓圃愫褪闋毗雋剿愣員 取井？）對(duì)工程的重要部位組織編制分項(xiàng)工程方案和工藝卡，做好充分的技術(shù)準(zhǔn)備 工作。（3）根據(jù)施工進(jìn)度編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，對(duì)甲供材料和設(shè)備，采用書面的形 式將材料、設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)

6、日期提供給甲方，提前做好半成品的加工定貨工作，完備有關(guān)技術(shù)資料。（4）培訓(xùn)施工人員掌握新技術(shù)、新工藝，考核 合格后方可上崗。（5）在施工實(shí)踐中，施工員應(yīng)隨著設(shè)計(jì)和施工條件等因素的變 化調(diào)整和補(bǔ)充完善施工方案，并制定相應(yīng)的檢查制度。施工方案的重大調(diào)整和修改 ,應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位、人員審批。（6）施工前首先認(rèn)真審核施工圖，解決錯(cuò)、漏、碰 、缺和各專業(yè)矛盾問題。并由工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，將各專業(yè)、各工種的管線，采 取單線劃在一張平面圖上，每種管道用彩色筆，在各交點(diǎn)處，末端設(shè)備安裝點(diǎn)，綜 合其標(biāo)高、位置、發(fā)現(xiàn)有矛盾之處，及吋將問題解決在安裝之前，避免打架和安裝 錯(cuò)位問題。第三章主要施工方法及詳細(xì)施工技術(shù)措施一

7、、管道施工方案1.埋地管道的施工方案 某市城東污水處理廠三期工程是一個(gè)集污水處理、污泥處理為一體的水處理工程。 針對(duì)該工程施工階段工作量大，工期緊，施工作業(yè)單位交錯(cuò)作業(yè)多的施工特點(diǎn)。確 定施工方案吋，我們決定選用先預(yù)制，后分系統(tǒng)，分區(qū)域施工的施工方案進(jìn)行施工 乂工程管道系統(tǒng)可分為污水管道系統(tǒng)、污泥管道系統(tǒng)，加氯管道、雨、排水管道， 其施工貫穿整個(gè)處理流程，既有地面管道又有地下管道，其中以地下管道為主。 埋地管道的施工順序挖土t建層鋪設(shè)t管道施工（包括防腐）t管道試壓、灌水試 驗(yàn)-土層冋填管溝放線、開挖和回填土針對(duì)本工程管道埋地較深，土層開挖量較大的特點(diǎn)，采用 機(jī)械接合人工開挖的方法進(jìn)行挖土。在

8、施工現(xiàn)場(chǎng)，用經(jīng)緯儀測(cè)定管道屮心線控制 橋，在管道設(shè)計(jì)標(biāo)高的變坡點(diǎn)增設(shè)標(biāo)高控制橋。在控制橋處釘龍門板，龍門板的 寬度應(yīng)大于溝底寬300mm,龍門板頂應(yīng)水平，應(yīng)標(biāo)志出管線中心，溝頂開挖寬度和標(biāo)高，并標(biāo)出挖 溝深度。挖溝開挖寬度放線時(shí)，應(yīng)先在龍門板上釘三個(gè)釘，標(biāo)岀管中心和溝邊， 然后在兩個(gè)龍門板上拉線灑口灰線。鋪設(shè)管道的溝底，應(yīng)是自然堅(jiān)實(shí)土壤，開挖 到臨近溝底時(shí)，注意產(chǎn)削找平。若溝底有松土，應(yīng)夯打結(jié)實(shí)。當(dāng)挖土深度超過地 下水位時(shí)，必須下井點(diǎn)，用泵抽水?；靥钔?xí)r，管溝內(nèi)積水應(yīng)排盡，回填的松土 應(yīng)掌握適宜濕度，在冋填土吋，機(jī)械不得在管溝上行走，應(yīng)分層填、夯，逐層夯實(shí) ,管子下面及兩側(cè)的回填土密度，應(yīng)大于

9、90,管頂以上500mm內(nèi)，回填土密度應(yīng)大于80?；靥钔翍?yīng)高出地面200mm,并呈拱形。埋地管道安裝釆用地面預(yù)制與槽底施工相接合的施工方法 進(jìn)行施工。地而預(yù)制一般為2030米一段（小口徑管道可更長(zhǎng)些）。預(yù)制管段通過吊裝的方法下到溝槽底（大口徑管 道通過汽車吊，小口徑管道通過人工吊裝的方法），槽底管道銜接處的作業(yè)面通過 擴(kuò)大開挖面的方法予以保證。碳鋼管道防腐在管道進(jìn)場(chǎng)時(shí)及時(shí)除銹工作，明露管道先刷兩道防銹漆，埋地管道做 好兩油三布的防腐。做好防腐的管道堆放時(shí)，地而應(yīng)墊好隔水材料，同時(shí)做好管道 表面的防護(hù)工作，避免管道被泥水二次污染。2.管道施工技術(shù)管道在施工吋，應(yīng)按 照以下施工技術(shù)要求進(jìn)行。（1）

10、管道預(yù)制結(jié)合施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際走向，要加大管道的預(yù)制量。預(yù)制裝好的管道應(yīng)按比例進(jìn) 行抽查試壓。管道切割后及時(shí)清除管端口的鐵屑、鐵皮，嚴(yán)禁有“縮徑"現(xiàn)象存在。（2）管線定位：采用水潅儀等儀器，借助于土建提供的座標(biāo)點(diǎn)按圖紙的要求給出管線走向，并按設(shè) 計(jì)及規(guī)范要求，埋地管道做好熱層，建（構(gòu)）筑內(nèi)管道做好支、吊架，需要說明的 是：管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（3）管道支吊架、墊層制作要求 管道支吊架、支座的制作應(yīng)按照?qǐng)D樣要求進(jìn)行施工，代用材料應(yīng)取得設(shè)計(jì)者同意。支吊架用受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 o管道支吊架、支座及零件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝，焊

11、縫高度不應(yīng)小于焊件最 小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷。支吊架制作完畢后，其外表面應(yīng)除銹涂防銹漆兩遍。埋地管道的墊層的形式、尺 寸必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，水泥、黃沙等原材料合格證必須齊全。（4）管道支 吊架、墊層安裝支、吊架安裝形式，參照現(xiàn)行給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集，并根據(jù)施工圖和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情 況選用。支、吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與 管子中心線平行。固定支架承受著管道內(nèi)壓力的反力，因此，固定支架必須嚴(yán)格地安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定位 置，并使管子牢固地固定在支架上。在進(jìn)行管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉 、燒穿等現(xiàn)彖。管道支吊架上管道離

12、墻、柱子及管子與管子間的距離應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙 要求敷設(shè)，圖紙無具體要求時(shí)，應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。在墻上預(yù)留孔洞埋設(shè)支架 時(shí)，埋設(shè)前應(yīng)檢查校正孔洞標(biāo)高位置是否正確，深度是否符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖的 規(guī)定要求，無誤后，清除孔洞內(nèi)的碎磚及灰塵，并用水將洞周圍澆濕，將支架埋入 , 填塞1，3；k范砂漿，須填密實(shí)飽滿。埋地管道的墊層應(yīng)鋪設(shè)均勻，其間距應(yīng)符合圖紙及規(guī) 范要求。本工程備道類別繁多，不同介質(zhì)、不同管徑分別對(duì)應(yīng)不同材質(zhì)的管道，因此在施工 前必須認(rèn)真地審查圖紙。管道類別按材質(zhì)分主要有：鋼管（螺旋鋼管、鍍鋅鋼管、 無縫鋼管、少量不銹鋼管）、鋼筋混泥土二級(jí)管、塑料管等。（5）、鋼管施工 絲接管道安裝的一般程序

13、：確定并放線t支架安裝t量尺寸t切割t套絲t預(yù)組 裝t上填料t安裝并緊固t緊固支架清理接口t試壓t恢復(fù)防腐層。 焊接管道安裝的一般程度：確定放線-支架安裝（墊層）-量尺寸-切割-坡口 對(duì)口 焊接緊固支架試壓防腐。管道絲接施工人員根據(jù)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定管線位置，安裝支架，繪出加工圖。根 據(jù)加工圖，量出每段的鋼管尺寸。鍍鋅鋼管下料時(shí)用管割刀割管，割管時(shí)水管要求兩頭墊平，并夾緊，每進(jìn)刀一次， 必須繞管一周，注意進(jìn)刀不能過多，用力要均勻，手柄不以左右擺動(dòng)，保證斷口平 齊。用電動(dòng)套絲機(jī)套絲，dn15dn25套一遍成形，dn32dn40要求套二遍成形，dn50以上要求套三遍成形，絲扣要求光滑，干凈

14、，不允許有直絲現(xiàn)象，斷絲不允許超過 整個(gè)絲數(shù)的10%。水管套好絲后先予組裝，檢查管絲支管配件的配合情況，絲扣填料施工時(shí)，先刷口 厚漆再繞麻絲，再繞兩道聚四氟乙烯膠帶。麻絲、膠帶順吋針纏繞，纏繞要均勻， 平整，不能繞到管頭外或在管口內(nèi)。管道用手認(rèn)絲時(shí)，不能上偏絲，認(rèn)上三扣以上 絲后再用管子鉗上緊。調(diào)整管道使其平直，調(diào)整時(shí)受力點(diǎn)離絲頭100mm以上。 水管上緊后，外留絲扣23絲，并去除接口剩余麻絲，創(chuàng)去的鍍鋅層刷防銹漆防腐。管頭內(nèi)的麻絲用噴燈燒干 凈或用鋼鋸清理干凈。鋼管焊接鋼管對(duì)口焊接時(shí)兩管焊縫應(yīng)錯(cuò)開45。以上，鍍鋅管焊接時(shí)要求施工人員戴上口罩。鋼管與平焊鋼法蘭焊接時(shí)，管應(yīng) 插入法蘭內(nèi)厚度的2/

15、3,并要求內(nèi)外滿焊法蘭平面與管線成90。角，并要求同心、同軸。鋼管運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，檢查鋼管的銹蝕情況，如銹蝕嚴(yán)重拒絕收料，鋼管彎曲及有凹凸現(xiàn)象，也不收料，鋼材材質(zhì)，規(guī)格與圖紙不符的不能收料，無鋼材質(zhì)保書的不能收 料。鋼管切割采用機(jī)械切割和氣割兩種，dn100以下的用砂輪切割機(jī)切割，dn125以上用氣割。砂輪切割機(jī)切割管道時(shí)，要求管道放平，并夾緊，保證砂輪切面與管線垂直。管道切割后用角向磨光機(jī)去除管外口 10cm內(nèi)氧化層，廢皮及油漆等，用圓鋰去除管口內(nèi)廢皮、毛刺等。氣割斷口要求用角向 磨光機(jī)去除氧化層。管道壁厚超過3mm時(shí)，用角向磨光機(jī)或氧乙烘熱加工方法加工坡口，坡口形式應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求， 采用熱

16、加工方法加工坡口，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面 層，并將凹凸不平處打磨平整。管道管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，坡口表面不得有裂紋，夾層等缺陷。 焊條、焊劑使用前，應(yīng)按岀廠說明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條 藥皮無脫落和顯著裂紋。管子、管件組對(duì)點(diǎn)固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接 致。凡參肴管道焊接的焊工，應(yīng)取得所施工范圍的合格資格，焊工考試的焊接工藝，應(yīng) 遵守焊接工藝說明書的要求。管道焊接后，必須對(duì)焊縫作外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺清理干凈 ,焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜。咬肉深度不得大于0.5mm,加強(qiáng)高度，e<10.2倍焊縫寬度

17、，但超過5mm,不允許焊不透，焊不滿。 焊接要求：管道對(duì)口用兩壓力鉗配合槽鋼做成對(duì)口夾具對(duì)口，點(diǎn)焊牢固后松去夾具 ,并檢查點(diǎn)焊處有無裂紋，并且要求先把焊點(diǎn)兩個(gè)端部修理成緩坡形，對(duì)于刮風(fēng)下 雨，下露天作業(yè)吋，必須有遮風(fēng)雨棚，掃清焊件內(nèi)外及工作場(chǎng)所內(nèi)的積雪，冰塊， 焊縫附近的水分應(yīng)擦干或烤干，盡可能使焊接場(chǎng)所工作溫度保持在(tc以上，可用暖氣或火爐來升溫。施焊前，必須使焊工了解質(zhì)量要求，安全作業(yè) 規(guī)程及焊接措施。不銹鋼管焊接工藝木工程中所用的不銹鋼管材質(zhì)為sus304,管道規(guī)格分別為dn100, dn80焊接方法采用氮電聯(lián)焊，焊絲為 hocrl9ni9/(d2.5,電焊條為3.2不銹鋼焊條，結(jié)合工

18、程實(shí)際情況，就上述管道焊接作出如下技術(shù)要求：a.凡擔(dān)任項(xiàng) 目施工的焊工，必須持有勞動(dòng)部門發(fā)放的焊工證方可焊接。b.現(xiàn)場(chǎng)配備焊接施工技 術(shù)人員壹名，負(fù)責(zé)焊接全過程的監(jiān)督管理。c.焊接坡口角度為60±5°；間隙為 0-3mm,鈍邊為0-0.5mm,單邊v型坡口。d.焊前對(duì)每個(gè)坡口西側(cè)20mm 范圍做好清理工作，同時(shí)，必須將所用焊絲清理干凈。e.施焊現(xiàn)場(chǎng)必須采取防風(fēng)、 防雨等措施，以保證焊接過程的順利進(jìn)行。f鶴棒端頭使用前，應(yīng)制成6-10mm 長(zhǎng)度155°圓錐。g.焊接過程中，如遇有鉤棒沾鐵水，應(yīng)立即停止施焊，并做好清洗工 作。h.焊接位置盡量采用水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊，必要時(shí)采用

19、垂直固定焊或水平固定焊。i.焊 接結(jié)束后，焊工必須對(duì)其外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢，焊接(管道)施工員必須用焊縫檢查 尺對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查。其要求必須符合gb50236-98中表11.3.2 屮的iv級(jí)要求。j.外觀質(zhì)量不符合要求，必須進(jìn)行返修，但返修次數(shù)不超過兩次。 如作超過規(guī)定次數(shù)的返修則應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)焊接施工員找出原因，訂出返修方案，方可 返修。如再不合格，就需割掉重焊。塑料管安裝當(dāng)管材從庫房運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后 ，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)放置一段時(shí)間，待其溫度接近環(huán)境溫度后再進(jìn)行安裝；橫管的坡度必 須符合有關(guān)規(guī)范要求。upvc管承插口粘結(jié)的操作有如下要點(diǎn)：a、插口端用屮號(hào)板鋰鋰出15。30。坡口，坡口長(zhǎng)度可為管壁厚度的1/

20、31/2, 般不小于3mm,殘屑清除干凈。b、清潔粘結(jié)而，用棉紗或破布把承口內(nèi)表而和插口外表而擦拭干凈，保證無塵土、無水漬。應(yīng)用丙酮或二氯乙烷、四氯化碳等清潔劑擦凈有 油污的表面；c、在進(jìn)行承插粘結(jié)前，應(yīng)將承插口試插一次，并在插口端劃出應(yīng)插 入深度標(biāo)記。插入深度應(yīng)滿足下表的規(guī)定：承插粘結(jié)口插入深度（mm） d、用毛 刷將膠粘劑在插口外表面及承口內(nèi)表面要軸向涂刷，涂刷的膠粘劑應(yīng)適量、均勻， 不能漏涂或涂抹過厚，動(dòng)作要迅速。冬季施工時(shí)要先涂承口，后涂插口； e、承插 口涂刷膠粘劑后，應(yīng)立即按預(yù)定方位將管子插入承口，并應(yīng)達(dá)到規(guī)定深度，要求保 持平直度，為保證接口粘結(jié)牢固，要持續(xù)12min施加擠壓力；

21、f、初步固化承插粘接口后，用棉紗或破布蘸上清潔劑（如丙酮）把 承口外擠出的粘劑擦試干凈，并在不受外力的條件下讓承插粘接口靜置固化，低溫 條件下應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)固化時(shí)間。二、設(shè)備的安裝本工程中的主要設(shè)備有：回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)、旋轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)、螺旋壓榨機(jī)、砂 水分離器、水下攪拌器、水處理設(shè)備螺旋爆冷器、加氯機(jī)、污泥冋流泵、濃縮脫水 一體機(jī)等設(shè)備。（1）在設(shè)備安裝中要注意以下兒點(diǎn)：設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后現(xiàn)場(chǎng)施工人員 、材料人員會(huì)同建設(shè)單位、生產(chǎn)廠家，當(dāng)面開箱清點(diǎn)、驗(yàn)收，做好記錄三方簽字， 由現(xiàn)場(chǎng)倉庫保管。設(shè)備就位前，必須驗(yàn)收基礎(chǔ)，按圖檢查基礎(chǔ)的縱、橫向，座標(biāo) 中心線，用水平儀檢查標(biāo)高，是否在允許偏差范圍內(nèi)，做好記錄，

22、簽字存檔，方可 施工。安裝人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)備位置，確定設(shè)備在基礎(chǔ)上的方位。設(shè) 備安裝完畢到正式使用前，有一段時(shí)間間隔，對(duì)裝好的設(shè)備要妥善保管，對(duì)主要設(shè) 備的精密儀表要用木箱、塑料薄膜蓋好，以免搞臟損壞。在管道工未配管前，設(shè) 備上的進(jìn)出口應(yīng)有臨時(shí)盲板蓋好，以免異物進(jìn)入機(jī)體。在管道工未配管前，設(shè)備 上的進(jìn)出口應(yīng)有臨時(shí)盲板蓋好，以免異物進(jìn)入機(jī)體。設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)將隨機(jī) 組帶來的配件按清單清點(diǎn)入庫保管。設(shè)備安裝應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，吊裝的繩索捆 綁的位置應(yīng)正確。（2）泵類設(shè)備安裝本工程中的水泵由以下兒種類型泵：回流泵 、污泥泵、潛水泵。水泵的安裝，水平度要求高，聯(lián)軸對(duì)屮要求高，安裝精度應(yīng) 符合產(chǎn)

23、品說明書的規(guī)定，以及施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。否則，會(huì)由于安裝質(zhì)量不佳影 響到設(shè)備正常使用。水泵安裝工藝流程基礎(chǔ)檢查放線索一放置墊鐵一機(jī)座安裝一4僉查泵體一安裝找標(biāo)高、找平、找正一泵 體安裝一熱鐵點(diǎn)焊固定-中間驗(yàn)收一二次灌漿抹面-養(yǎng)護(hù)加油清掃準(zhǔn)備試車-檢查 管道已安裝完畢并符合要求t送電、電機(jī)空載試轉(zhuǎn)-聯(lián)軸、操作啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。整 體安裝的泵、縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于o.lmm/m,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.2mm/m,污泥泵找正慕準(zhǔn)而應(yīng)選用水泵岀水口法蘭平而，找平慕準(zhǔn)而應(yīng)選用水泵 葉輪傳動(dòng)軸，可采用吊線法測(cè)量或用水平尺校準(zhǔn)。進(jìn)水潛污泵安裝時(shí)，水泵出水管 的垂直度應(yīng)小于o.lmm/m,水泵在安裝前盤

24、車檢查，要靈活，無阻滯、無卡住現(xiàn)象。管道與泵 連接時(shí)不得使泵受外載，管道焊接或氣割的焊渣不得進(jìn)入泵內(nèi)損壞泵的零件。水 泵安裝完后，必須經(jīng)過試車，其目的是檢驗(yàn)泵的齊部分運(yùn)轉(zhuǎn)靈活正常，檢查及消除 在安裝中沒有發(fā)現(xiàn)的毛病。以確保今后正常使用。采用汽車吊結(jié)合人工吊裝的方 法進(jìn)行水泵就位，水泵就位時(shí)，要求泵體保持水平緩慢下放，防止損傷地腳螺栓的 螺紋。（3）爆氣池設(shè)備的安裝 爆氣池作為木工程的“心臟小部位，其安裝質(zhì)量直接關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)能否正常進(jìn)行， 本工程采用機(jī)械曝氣，即通過裝在曝氣池水而的轉(zhuǎn)刷快速轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行表而沖氧，其 安裝工藝如下：底板安裝a采用拉線定位，拉線吋鋼絲拉緊力應(yīng)為鋼絲拉斷力的 30-80,并畫出就位縱橫基線，然后安裝底板。b通過水準(zhǔn)儀對(duì)底板進(jìn)行找 平，兩側(cè)底板的水平度允許偏差 為o.lmm/m®齒輪箱、聯(lián)軸器、電機(jī)的裝配a、裝配人員必須了解所裝配機(jī)械設(shè)備 的用途、構(gòu)造、工作原理及有關(guān)技術(shù)要求，熟悉并掌握裝配工作中齊項(xiàng)技術(shù)規(guī)范。cb、裝配前，必須進(jìn)行徹底的清洗，并應(yīng)按圖紙對(duì)零、部件的尺寸精度、形狀、位 置精度等要求進(jìn)行技術(shù)檢查，確認(rèn)符合要求后，方可裝配。c、采用中心卡及塞尺 ,進(jìn)行聯(lián)軸器及端面間隙的測(cè)量，其間隙必須符合有關(guān)要求。d、齒輪箱、電機(jī)的 就位，采用汽車吊結(jié)合人工吊裝的方法進(jìn)行。轉(zhuǎn)筒