1、國虹科技發展有限公司塑膠件及塑膠電鍍件檢驗標準編 號ZG-JY*IQC-014版 本A11 目的適應滿足本公司所有塑膠件及塑膠電鍍件檢驗的需要。2 適用范圍本公司IQC所有塑膠件、塑膠電鍍件及其組件產品來料檢驗。（塑膠件：含塑膠噴油件） 3 引用文件物料認可書技術規格書BOM清單BOM清單更改指令五金件及五金電鍍件檢驗標準抽樣檢驗水準4 定義4.1產品外觀面定義4.1.1 A面：正常使用時第一眼可看到的表面。如鏡片或LCD所在正面。4.1.2 B面：不在直視范圍的面。如打開翻蓋或滑蓋后出現的面、手機側面、電池面、底面。4.1.3 C面：正常使用時看不到的面。如取出電池后出現的面。4.2劃痕等級

2、定義4.2.1一級劃痕：重硬物劃傷，不轉換角度都能看見嚴重的劃痕；4.2.2二級劃痕：輕硬物劃傷，不轉換角度都看見且輕微的劃痕；4.2.3三級劃痕：輕劃痕，不反光時難看出，在某一固定的角度才能看見的劃痕。4.3缺陷代碼定義代碼NLDHWSDs名稱數目長度(mm)直徑(mm)深度(mm)寬度(mm)面積(mm²)距離(mm)更改標記更改原因更改者更改日期審核者審核日期修改抽樣方案、測試內容曹思杰2010.12.20魏雪靜2010.12.20修改測試內容蘇茂娟2012.05.25蘇茂娟2012.05.25擬制標化審核批準國虹科技發展有限公司塑膠件及塑膠電鍍件檢驗標準編 號ZG-JY*IQ

3、C-014版 本A14.4缺陷定義4.4.1頂白：在成型時產品因飽模或模具斜度不夠而造成的拉白，一般發生在工線和柱子上。4.4.2流痕：因成型不當或模具問題造成表面出現波浪狀或線狀條紋。4.4.3缺料：因塑料成型不當或產品結構問題造成表面產品某些部位未注射飽滿。4.4.4模傷：因模具變異造成的表面不平整痕跡。4.4.5臟污：因模具、包裝或操作等問題造成表面顏色不同，分可擦拭和不可擦拭。4.4.6氣泡：塑料成型過程中包含空氣或水汽的圓球、在透明件中尤為明顯。4.4.7雜質、凸點：因灰塵、異物造成印刷圖案表面出現點狀凸起物。4.4.8刮傷：塑料件因與其它物品相磨擦造成表面成條狀或片狀痕跡。4.4.

4、9毛邊：是充模時體料流從模具分型面中溢出，冷卻后形成毛邊，它可能是因注塑機的合模力過小，模具結構不當，成型條件不當形成。4.4.10銀紋：在充模時，波前峰析出揮發性氣體，這些氣體往往是受熱分解出來的，氣體分布在制品表面，就留下銀紋，這些銀紋常形成“S”字形，尖端背向澆口。4.4.11暗斑：指因為塑化不均勻，制品中留有未熔化料粒，從外觀上看呈暗斑痕，有時是因料中有異物，或來自模具上灰塵，在充模時，模內完全被壓縮溫度升高而燒傷聚合物，多在于熔合縫處發生此類缺陷。4.4.12變形：由于產品在進膠不均勻造成產品上密度不勻所形成的，它有一種變形方向（a.向公模面凸起；b.向母模面凸起；c.變s形；d.晃

5、動變形），含五金件主面的變形度需控制在0.2mm以內。4.4.13披鋒：在注射程中產品上反應出有多余的塑料，一般出現在合模線和一些滑塊連接處，披鋒所造成的原因很多：壓力過大、模具結構缺陷、合模不到位等。4.4.14縮水：指塑料產品在成型過程中成型條件設定不恰當或一些素材比較厚的地方有明顯凹陷，此類主要發生在素材厚度不均或距離進膠口位置較遠的部位。4.4.15桔皮：在噴漆件或電鍍件表面出現大面積細小的像桔子皮形狀的起伏不平。4.4.16陰影：在噴漆件或塑料件表面出現的顏色較周圍暗的區域。4.4.17透底：在噴漆件表面出現局部的油漆層過薄而露出基材顏色的現象。4.4.18龜裂：橡膠件由于環境影響造

6、成老化而在產品表面形成的裂紋。更改標記更改原因更改者更改日期審核者審核日期國虹科技發展有限公司塑膠件及塑膠電鍍件檢驗標準編 號ZG-JY*IQC-014版 本A14.4.19澆口：塑料成型件的澆注系統的末端部分。4.4.20錯位：各部件組裝后產生臺階。4.4.21積漆：在噴漆件表面出現局部的油漆堆積現象。4.4.22魚眼：由于溶劑揮發速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。4.4.23燒焦：在塑料件表面出現的局部的塑料焦化發黑的現象。4.4.24剝落：產品表面上出現涂層或鍍層脫落的現象，通常稱為：掉漆、掉鍍。4.4.25色差：產品表面呈現出與標準樣品（客戶承認樣品）的顏色的差異，稱為色差。4.

7、4.26點缺陷：具有點形狀的缺陷，測量時以其最遠兩點間的距離為測量尺寸。4.4.27邊拖花：因注射壓力過大或成型腔體不平滑，脫模時所造成邊緣的擦傷。4.4.28應力痕：在塑料產品中，各處局部應力狀態是不同的，產品的變形程度決定于應力的分布，產品在冷卻時，存在溫度梯度，則這類應力稱為成型應力，注塑產品內應力包括兩種，一種是產品成型應力，另一種是溫度應力，此類缺陷主要發生在素材厚度不均處或進膠點部位。4.4.29接合線：當制品采用多澆口，有孔嵌件或設計的制品厚度不均時，熔體在模內發生兩個方向以上的流動，在兩股料流的匯合處就形成接合線。5 檢驗步驟及要求5.1貨品檢驗單標準要求要求貨品檢驗上的供應商

8、名稱、送貨單號、來貨數量、物料編碼、物料名稱等與實際來料狀態相符。5.2包裝標準要求檢驗項目判定標準檢驗方法包裝外箱（外包裝）包裝外箱不可受潮、變形、破損、顏色明顯偏差目視印刷字體不可模糊，內容及貼附需正確放置、擺放方向重點檢驗目視尾數箱外箱明確標識“尾數或散數”字樣目視包裝內盒（內包裝）不可變形、破損、臟污目視產品在內盒槽內擺放整齊目視物料單體防護產品表面需加貼防靜電保護膜避免內盒（內包裝）空間過大導致摩擦造成表面劃傷目視更改標記更改原因更改者更改日期審核者審核日期國虹科技發展有限公司塑膠件及塑膠電鍍件檢驗標準編 號ZG-JY*IQC-014版 本A15.3物料現品票標準要求檢驗項目檢驗內容

9、檢驗方法及工具檢驗要求判定標準現品票供應商名稱、物料名稱、物料編碼、訂單號、來料批量、適用機型、顏色、生產日期、檢驗員、品質狀態、送貨狀態目視、貨品檢驗單、物料認可書、送貨實物訂單號、來料批量與貨品檢驗單一致供應商名稱、物料名稱、物料編碼、適用機型與物料認可書狀態一致生產日期與送貨實物LOT打碼周期一致必須有供方QC檢驗簽字或蓋章判定合格客退品必須注明“客退或返工品”字樣不符合檢驗要求任意一項均判定不合格5.4出貨檢驗報告標準要求檢驗項目檢驗內容檢驗方法及工具檢驗要求判定標準出貨檢驗報告物料名稱、物料編碼、訂單號、來料批量、適用機型、顏色、生產日期、檢驗員、檢驗項目、檢驗結果目視、貨品檢驗單、

10、物料認可書訂單號、來料批量與貨品檢驗單一致物料名稱、物料編碼、適用機型與物料認可書、現品票狀態一致生產日期與送貨實物LOT打碼周期一致檢驗項目、檢驗結果滿足部品相關檢驗要求及標準報告必須有相應結論、檢驗員及其領導審核生效不符合檢驗要求任意一項均判定不合格5.5備品標準要求檢驗項目檢驗內容檢驗方法及工具檢驗要求判定標準備品供方測試樣本目視、出貨檢驗報告供方須提供內部測試樣本，樣本測試狀態與出貨報告檢驗項目及結果一致備品與送貨狀態一致，LOT號統一，滿足安排相關測試使用要求不符合檢驗要求任意一項均判定不合格5.6開箱抽樣檢驗標準要求抽樣比率及對應AQL值請參考抽樣檢驗水準5.7外觀檢查標準要求5.

11、7.1檢驗條件更改標記更改原因更改者更改日期審核者審核日期國虹科技發展有限公司塑膠件及塑膠電鍍件檢驗標準編 號ZG-JY*IQC-014版 本A1光線明亮充足的一般檢驗辦公環境中，人眼與被檢測面距離為25-35cm。觀察角度與被檢測面為正負45度，觀察時間為10±5秒。（如附圖：）45度45度45度5.7.2對樣檢驗項目、檢驗方法、工具、判定及抽樣標準檢驗項目檢驗方法及工具判定標準抽樣標準外觀對樣顏色目測、菲林、塞尺、外觀樣本與樣本無色差或滿足限度樣本參照抽樣檢驗水準，對開箱檢驗的每箱（每包），至少抽樣5PCS作為樣本核對絲印字符、筆劃及其大小與樣本一致，無絲印不符、絲印斷、絲印偏位

12、等現象（含鐳雕工藝）材質基材顏色及表面效果與樣本相符結構對樣結構分布目視、結構樣本與結構樣本保持完全一致；不允許存在少料、多料、與樣本不符；不允許存在加工輔料漏加工、加工不良現象尺寸游標卡尺、二次元投影儀、工程圖紙按工程圖紙重點尺寸測量值、非重點尺寸抽檢測量值均滿足結構設計要求每批來料至少抽樣5PCS作為樣本進行測量5.7.3試裝配檢驗檢驗項目檢驗方法及工具判定標準抽樣標準試裝配標準機殼、相關試配件與標準機殼/試配件（不同模號）進行試裝配檢驗，無超外觀檢驗標準的錯位、起翹、不平整、合縫不均勻等現象為合格，反之判定不合格參照抽樣檢驗水準，對開箱檢驗的每箱（每包），至少抽樣5PCS作為樣本試裝更改

13、標記更改原因更改者更改日期審核者審核日期國虹科技發展有限公司塑膠件及塑膠電鍍件檢驗標準編 號ZG-JY*IQC-014版 本A15.7.4外觀檢驗項目、方法及工具、判定標準檢驗項目檢驗方法及工具判定標準抽樣標準劃痕類目視、菲林參照“5.7.4.1劃痕類缺陷判定標準”執行參照抽樣檢驗水準進行點缺陷目視、菲林參照“5.7.4.2點類缺陷判定標準”執行其它目視不允許存在氧化、霉點、臟污、邊沿毛刺、批鋒，貼皮邊沿起翹、不平整等現象5.7.4.1劃痕類缺陷判定檢驗標準接受極限數深度長度(L)寬度(W)A面B面C面三級L3.0mmW0.05mm1230.05mmW0.10mm0120.10mmW0.15m

14、m0013.0mmL5.0mmW0.05mm0120.05mmW0.10mm001W0.10mm不允許接收L5.0mmW0.05mm0010.05mmW0.10mm不允許接收W0.10mm二級L3.0mmW0.05mm0120.05mmW0.10mm001W0.10mm不允許接收3.0mmL5.0mmW0.05mm0013.0mmL5.0mm0.05mmW0.10mm不允許接收W0.10mmL5.0mmW0.05mm001W0.05mm不允許接收一級L3.0mmW0.05mm0更改標記更改原因更改者更改日期審核者審核日期國虹科技發展有限公司塑膠件及塑膠電鍍件檢驗標準編 號ZG-JY*IQC-0

15、14版 本A1一級L3.0mm0.05mmW0.10mm0W0.10mm03.0mmL5.0mmW0.05mm0W0.05mm不允許接收5.7.4.2點類缺陷判定深度直徑（mm）A面B面C面色點凸點凹點污點顆粒色差強對比明顯D0.15mm0120.15mmD0.20mm0110.20mmD0.30mm0010.30mmD0.35mm001色差弱對比明顯D0.15mm1230.15mmD0.20mm0120.20mmD0.30mm0010.30mmD0.35mm0015.8性能檢查標準要求5.8.1塑膠噴油件理化性能檢驗測試項目測試方法判定標準檢驗周期水煮將純凈水倒入水浴鍋,容量達到水浴鍋的三分

16、之二,將水浴鍋溫度調至80,當水的實際溫度達到80后,將待測物料放入水中,注意不要將待測物接觸到水浴鍋鍋底和鍋的四周（懸掛式）,水浴鍋小鍋蓋需敞開，實驗1小時。試驗后將產品從水浴鍋中取出，放置常溫下靜止20分鐘后，將產品表面殘留的水擦拭干,再對產品外觀進行檢驗；測試樣品無變形，表面涂層無變色、脫色、脫落、起泡、漆裂、起皺等現象，判定合格每批/1pcs更改標記更改原因更改者更改日期審核者審核日期國虹科技發展有限公司塑膠件及塑膠電鍍件檢驗標準編 號ZG-JY*IQC-014版 本A15.8.2塑膠電鍍件理化性能檢驗測試項目測試方法判定標準檢驗周期人汗測試被驗證部品恒溫40的條件下浸泡在人汗中，試驗

17、持續時間不小于48小時，每8小時觀測一次試驗中產品,試驗完畢用清水沖洗后用干布擦拭干凈，靜置8小時后再判定；人工汗配方：氯化鈉（NaCl）20g/L；氯化氨（NH4CL）17.5g/L；尿素（CH4N2O）5g/L；醋酸（CH3COOH）2.5g/L；乳酸（C3H6O3）15g/L；再加入氫氧化鈉NaOH，直到溶液PH值達到4.7；不允許存在鍍層變色、鍍層/UV層/PU層起泡、起皺、脫落、開裂、氧化、腐蝕等現象每批/1pcs水煮將純凈水倒入水浴鍋,容量達到水浴鍋的三分之二,將水浴鍋溫度調至80,當水的實際溫度達到80后,將待測物料放入水中,注意不要將待測物接觸到水浴鍋鍋底和鍋的四周（懸掛式）,

18、水浴鍋小鍋蓋需敞開，實驗1小時。試驗后將產品從水浴鍋中取出，放置常溫下靜止20分鐘后，將產品表面殘留的水擦拭干,再對產品外觀進行檢驗；不允許存在鍍層變色、鍍層/UV層/PU層起泡、起皺、脫落、開裂、氧化等現象每批/1pcs5.8.3塑膠噴油件機械性能檢驗試驗項目檢驗方法及檢驗條件判定標準檢驗設備檢驗周期RCA耐磨測試RCA耐磨儀，標準測試紙帶（存放環境：40±3%RH） ，175g力，試驗環境：溫度23±2，濕度40%50%RH，選取產品任意外觀測試面：顯微鏡下檢驗產品被測面最表層（UV、PU層），無磨穿、不傷及下層（漆層），判定合格RCA耐磨儀、標準測試紙帶每批/1pcs

19、塑膠件表面橡膠漆磨30圈，每10圈檢查被測表面，至20圈時，每5圈檢查被測表面；塑膠件表面UV漆、PU漆磨300圈，每50圈檢查被測表面，至250圈時，每10圈檢查被測表面；塑膠件表面亞光超耐磨油漆磨2000圈，每500圈檢查被測表面，至1000圈時，每200圈檢查被測表面；塑膠件表面高光超耐磨油漆磨5000圈，每500圈檢查被測表面，至4000圈時，每200圈檢查被測表面；塑膠件表面納米油漆磨10000圈，每500圈檢查被測表面，至9000圈時，每200圈檢查被測表面；更改標記更改原因更改者更改日期審核者審核日期國虹科技發展有限公司塑膠件及塑膠電鍍件檢驗標準編 號ZG-JY*IQC-014版

20、 本A1震動耐磨測試將被測品放入振動耐磨測試儀中（儀器內填充磨料，且黃綠磨料使用比例為3:1），運轉1h后停止，取出觀察被測品表面效果（詳細請參見振動耐磨測試儀操作手冊）磨損區域為1×1mm或磨損區域的任何尺寸大于1mm震動耐磨測試儀每批/2pcs附著力測試按國標GB/T9286-1998，選取產品任意外觀可測試面，用尖銳介刀片劃1×1mm的小格8100個，直至露底材為止，再將3M600#號膠紙用橡皮擦壓平完全粘附靜止3分鐘后，從垂直方向瞬間拉起撕脫，同一位置連續粘連3次，檢查被測表面及膠紙面；脫漆面積3%，判定合格介刀、3M600#膠紙、橡皮每批/1pcs強度（彎折）測試

21、120度彎折:選擇被測品任意可彎折面進行測試，將噴涂面以120度正反各對折三次；在彎折過程中以及彎折后，產品表面不允許有片狀油漆脫落、不允許表面油漆飛濺脫落；對折后油漆如不覆蓋在膠塑表面，對折處無脆裂，表面油漆30度內不允許有漆裂，判定不合格120度彎折治具每批/1pcs180度彎折:選擇被測品非熔接線處進行彎折測試，以素材面正反各對折三次；對折處無脆裂現象，表面油漆30度內不允許有漆裂，判定合格每批/1pcs5.8.4塑膠電鍍件機械性能檢驗試驗項目檢驗方法及檢驗條件判定標準檢驗設備檢驗周期RCA耐磨測試RCA耐磨儀，標準測試紙帶（存放環境：40±3%RH），175g力，試驗環境：溫

22、度23±2，濕度40%50%RH，選取產品任意外觀測試面，耐磨300轉；顯微鏡下檢驗產品被測面最表層（UV、PU層），無磨穿、不傷及下層（鍍層），判定合格RCA耐磨儀、標準測試紙帶每批/1pcs震動耐磨測試將被測品放入振動耐磨測試儀中（儀器內填充磨料，且黃綠磨料使用比例為3:1），運轉1h后停止，取出觀察被測品表面效果（詳細請參見振動耐磨測試儀操作手冊）磨損區域為1×1mm或磨損區域的任何尺寸大于1mm震動耐磨測試儀每批/2pcs更改標記更改原因更改者更改日期審核者審核日期國虹科技發展有限公司塑膠件及塑膠電鍍件檢驗標準編 號ZG-JY*IQC-014版 本A1附著力測試按國

23、標GB/T9286-1998，選取產品任意外觀可測試面，用尖銳介刀片劃1×1mm的小格8100個，直至露底材為止，再將3M600#號膠紙用橡皮擦壓平完全粘附靜止3分鐘后，從垂直方向瞬間拉起撕脫，同一位置連續粘連3次，檢查被測表面及膠紙面；顯微鏡下檢驗產品被測面最表層（UV、PU層），不留劃痕、不破損、不傷及下層（鍍層），判定合格介刀、3M600#膠紙、橡皮每批/1pcs強度（彎折）測試180度彎折:選擇被測品非熔接線處進行彎折測試，以素材面對折各正反三次；對折處無脆裂現象，表面油漆30度內不允許有漆裂，判定合格每批/1pcs5.8.5螺母檢驗試驗項目檢驗方法及檢驗條件判定標準檢驗設備

24、檢驗周期拉力測試使用棉線將螺釘進行固定，再將螺釘扭入被測螺母，棉線另一端系在拉力計上，固定拉力計，垂直拉動被測產品，讀取拉力計值拉力2kgf，且螺母不允許高出螺柱、螺柱與螺孔無裂紋及爆柱、螺母無破損現象，判定合格拉力計、螺釘每批5/pcs熱熔扭力測試將熱熔螺母的被測品與對應試配件等部分進行組裝，放置于水平桌面，扭力計垂直于被測品，一手握測試品，一手水平、勻速旋扭扭力計，將螺母扭入被測主體，至扭力計響五次為止(注:螺絲規格必須為工程指定規格)當M=1.6時,扭力1.4kgf.cm；當M=1.4時,扭力1.2kgf.cm；當M=1.2時,扭力0.5kgf.cm；且螺母不允許高出螺柱、螺柱與螺孔無裂

25、紋及爆柱、螺母無破損現象，判定合格扭力計、試配件、螺釘每批5/pcs5.8.6熱熔組件可靠性檢驗測試項目測試方法及內容判定標準檢驗周期水煮測試將純凈水倒入水浴鍋,容量達到水浴鍋的三分之二,將水浴鍋溫度調至80,當水的實際溫度達到80后,將待測物料放入水中,注意不要將待測物接觸到水浴鍋鍋底和鍋的四周（懸掛式）,水浴鍋小鍋蓋需敞開，實驗1小時。試驗后將產品從水浴鍋中取出，放置常溫下靜止20分鐘后，將產品表面殘留的水擦拭干,再對產品外觀進行檢驗；五金件無起翹、五金件與膠件無分脫現象，判定合格每批/1pcs跌落測試將測試部品組裝整機，分別進行30cm及1m跌落： 30cm跌落：依電池面、左側面、右側面

26、、頂面、下側面、正面順序分別連續跌100次，依次跌6個面，共計600次； 1m跌落：依電池面、左側面、右側面、上、下側面、正面、左上角、左下角、右上角、右下角循環跌落，3個循環,共計30次五金熱熔件無起翹、松動、脫落現象，判定合格每季度/5pcs更改標記更改原因更改者更改日期審核者審核日期國虹科技發展有限公司塑膠件及塑膠電鍍件檢驗標準編 號ZG-JY*IQC-014版 本A1測試項目測試方法及內容判定標準檢驗周期酒精擦試用清潔棉布沾濃度99.5%酒精，壓力標準500gf、1秒鐘來回一次對噴涂面施壓來回擦拭，200次皮層表面油墨不脫落、絲印不變色，判定合格每批/1pcs酒精浸泡貼皮組件浸泡于無水

27、乙醇酒精中5分鐘皮革不允許與機殼分脫、皮層表面不褪色，判定合格每批/1pcs水煮測試將純凈水倒入水浴鍋,容量達到水浴鍋的三分之二,將水浴鍋溫度調至80,當水的實際溫度達到80后,將待測物料放入水中,注意不要將待測物接觸到水浴鍋鍋底和鍋的四周（懸掛式）,水浴鍋小鍋蓋需敞開，實驗1小時。試驗后將產品從水浴鍋中取出，放置常溫下靜止20分鐘后，將產品表面殘留的水擦拭干,再對產品外觀進行檢驗；皮革不允許與機殼分脫、皮層表面不變色、不腐蝕破損，判定合格每批/1pcs5.8.7貼皮(皮革)組件可靠性檢驗5.8.8五金件熱熔組件中，五金件檢驗，參照五金件及五金電鍍件檢驗標準執行檢驗5.8.9 絲印可靠性測試標準試驗項目檢驗方法及檢驗條件判定標準檢驗設備檢驗周期酒精擦試用清潔棉布沾濃度99.5%酒精，壓力標準500gf、1秒鐘來回一次對噴涂面施壓來回擦拭，200次表面油墨不脫落、絲印不變色，判定合格酒精每批/1pcsRCA耐磨測試RCA耐磨