1、自主保全知識競賽題庫一、kyt 1、kyt 含義： k 不安全的狀態；y 預先掌握； t 訓練有素。2、kyt 活動向導： 活動目的提高員工對危險的感受性、對作業的注意力及解決問題的能力；活動對象潛在的危險行為或危險因素；活動單元班組或作業小組；活動原則 “ o災害” “先期行動” “全員參與” 。3、kyt 工作要點： 4r 法既把握事實（現狀把握）、追究本質、樹立對象、決定行動計劃（目標設定） 。4、kyt 應注意的問題：a、必須堅持做才會有成效；b、一定要結合改善才能避免流于形式；c、一定要樹立好標桿的作用才能有推動力。5、安全生產的方針： “安全第一、預防為主”是安全生產的方針。6、高

2、處作業的定義：凡在墜落高度基準面2 米以上有可能墜落的高處作業，均稱為高處作業。7、什么是違章指揮：生產指揮人員濫用職權、強迫命令工人違反規章制度，冒著危險進行操作的行為。8、什么是違章作業：違反規章制度，不服從管理冒著危險進行作業的行為。9、什么是不安全行為？：操作失誤，忽視安全，忽視警告；造成安全裝置失效；使用不安全設備；手替代工具工作；物體存放不當；冒險進入危險場所；攀、坐不安全位置；在起吊物下面作業、停留；機器運轉時加油、修理、檢查、調整、焊接、清掃等工作；有分散注意力行為；未使用個人防護用品、用具；不安全裝車；對易燃易爆等危險品處理錯誤。10、機械設備傷害主要有哪些表現？碰傷、壓傷、

3、軋傷、卷纏等幾類。11、機械傷害最根本的防護措施是什么？最根本防護是要將其全部運動部件進行遮攔，從而消除身體的任何部位與之接觸的可能性。12、機械傳動裝置中哪些機械部件屬最危險部件？（1）轉軸；（2）相對運動部件的夾軋，如齒輪嚙合區；（3）運動部位的凸出物，如連軸器上凸出的螺栓；（4）蝸輪與蝸桿及螺旋運動機構等等。13、什么是個人防護用品？有哪些？供個人使用的可以防護生產性有害因素危害，有效地保護勞動者健康的物品。 （1）呼吸防護器，主要有防護口罩和防護面具；（2）防護眼鏡和面罩； （3）防護帽；（4）耳塞、耳罩、防噪音頭盔；（5）防護服。14、鑄造車間應做好哪些安全工作？（1）車間應留有自由

4、通過的安全通道，寬度不小于1.5 米；（2）車間要有良好的通風和照明設施；（3）場地要平整，干凈，物品擺放整齊；（4）砂箱爐料堆放不允許超過2 米高； （5）處理剩余鐵水的坑不應潮濕，且需高處地面0.3 米；二、設備保養基礎填空：1、按摩擦狀態，即表面接觸情況和油膜厚度，可將滑動摩擦分為四大類，既干摩擦、 邊界 摩擦、 液體摩擦和 混合 摩擦。2、由于運動表面的摩擦導致表面材料的逐步消失或轉移，稱為，磨損，磨損過程可大致分為跑合磨損階段 、穩定磨損階段 、劇烈磨損階段3 個階段。3、在摩擦表面間加入潤滑劑的主要作用是降低摩擦 、減輕磨損 ，同時還能起到散熱、防銹 等作用。4、潤滑劑有 液體潤滑

5、劑、氣體潤滑劑、固體潤滑劑、半固體潤滑劑四大類。5、在一般設備中，通常用潤滑油、潤滑脂來潤滑。6、用作潤滑劑的油類可概括為有機油、礦物油、化學合成油三類。7、潤滑脂是除潤滑油外應用最多的一類潤滑劑，它是潤滑油 與稠化劑 為主要成分的膏狀混合物。8、根據調制潤滑脂所有皂基不同，潤滑脂主要有鈣基潤滑脂、鈉 基潤滑脂、 鋰 基潤滑脂， 鋁 基潤滑脂等四大類。9、設備的潤滑方法有分散潤滑 和集中潤滑 兩大類。10、氣路系統中的氣缸、滑閥等的潤滑是靠氣動三聯件中的油霧器 來潤滑的，其潤滑效率可調整，一般調整在0-120 滴/分鐘。11、設備密封性能的好壞及密封裝置是否完好是衡量設備質量的重要指標，常用的

6、密封方法可分為接觸法、非接觸法兩類。12、根據密封處零件之間是否有相對運動，密封裝置可分為固定密封 、運動密封 兩大類。13、設備的日常維護包括每班維護 和周末維護 兩種，由 操作工 負責進行。14、我廠的鑄造設備可分為造型 設備、 制芯 設備、 清理 設備、 砂處理設備及 熔化 設備等五大類。15、設備的點檢是通過人的5 感，既 目診 、手觸、問診、聽聲、嗅診或使用簡單的檢查儀器檢查設備發生的異常。判斷：1、一般減速器的軸承通常需要單獨潤滑裝置來潤滑。2、減速器大都采用脂潤滑。3、集中脂潤滑系統宜采用針入度小的潤滑脂。4、潤滑脂一般不適用于高速高溫工況條件下潤滑。5、二硫化鉬屬于潤滑脂。6、

7、皮帶傳動不宜采用潤滑。7、液壓系統中由于有液壓油的存在，故無須對液壓缸的活塞桿進行潤滑。8、在進行設備清掃時不主張采用氣吹的方式，以避免二次污染。9、通常所說“黃油”是指潤滑油。10、設備的調整都由維修工負責。11、軸承采用脂潤滑時，潤滑脂的滴點應比軸承的工作溫度低。12、我廠有部分設備采用摩擦輪傳動，為減少磨損，這些地方也應采用潤滑油進行潤滑。13、對設備暴露部分進行潤滑時，以潤滑脂進行潤滑為好。14、在一定條件下，潤滑脂還能起密封作用。15、設備在擦洗時，應避免用汽油進行清洗。問答題：1.簡述設備滲油、漏油、嚴重漏油的判定標準。滲油：油跡不明顯，擦凈后5 分鐘內不出現油跡。漏油：油跡明顯，

8、擦凈后5 分鐘內出現油跡或油滴。嚴重漏油：大型設備每分鐘總滴油超過6 滴，一般設備每分鐘總滴油超過3 滴。2.簡述設備潤滑“五定”主要內容。定點：確定設備上的潤滑部位和潤滑點。定質：確定各潤滑部位所用潤滑劑的品種、牌號和質量要求。定量：確定各潤滑部位加換油料的數量。定期：確定各潤滑部位加換油的周期和時間。定人：確定各潤滑部位加換油料的負責人。3.簡述設備潤滑“三過濾”主要內容。領油時過濾；轉桶時過濾；加油時過濾4.簡述設備操作工“三好”要求的主要內容管好：操作者負責保管好自己使用的設備，未經批準，不準其他人操作使用；每天做好交接班記錄；所有設備附件不得丟失。用好：嚴格執行操作人員設備管理規程和

9、工藝規程，不超負荷使用設備；禁止不文明的操作，防止事故的發生。修好：設備操作工人要配合維修工人修理設備，及時排除設備故障。5.簡述設備操作工“四會”要求的主要內容會使用：操作者應先學習設備操作規程，熟悉設備性能、結構和加工工藝，正確使用設備；接班時或開動設備前，應檢查設備，發現問題及時處理。會保養： 學習和執行維護保養和潤滑的有關規定，合理地進行潤滑，保持油路暢通， 油標醒目， 油氈、油線清潔完整；按規定進行設備保養，經常保持設備清潔、完好；設備附件完整，加工件放置整齊，周圍環境整齊清潔。會檢查：熟悉自己所用設備的結構、性能和易損零部件部位。能及時發現隱患；熟悉日常點檢、完好檢查的標準和方法，

10、并能按規定進行日常點檢。會排除故障：熟悉所用設備的特點，能鑒別設備的正常和異常現象，會作一般的調整和簡單故障的排除；自己不能解決的問題要及時報告，并協同維修人員進行排除。6.簡述設備操作工“五項紀律”的主要內容實行定人定機，憑操作證使用設備，遵守安全操作規程。經常保持設備清潔，按規定加油，保證合理潤滑。遵守交接班制度。管理好工具附件，不得丟失。發現故障立即停機，自己不能處理的問題應及時通知有關人員檢查處理。7.簡述設備操作工維護設備“四項要求”的主要內容整齊：工具、工件、附件放置整齊，設備零部件及安全防護裝置齊全，線路、管道完整。清潔：設備內外清潔，無黃袍；各滑動面、絲桿、齒條、齒輪等處無油污

11、、無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電；切削垃圾清掃干凈。潤滑：按時加油、換油，油質符合要求；油壺、油槍、油杯、油嘴齊全，油氈、油線清潔，油標明亮，油路暢通。安全：實行定人定機和交接班制度；熟悉設備結構，遵守操作規程，合理使用，精心維護，監測異狀，不出事故。8.簡述設備定期維護的主要工作內容。拆卸指定的部位、箱蓋及防護罩等，徹底清理、擦拭設備內外。檢查，調整各部分配合間隙，緊固松動部位，更換個別易損件。疏通油路、增添油量，清洗濾油器、油氈、油線、油標、更換冷卻液和清洗冷卻液箱。清洗導軌及滑動面，清除毛刺及劃傷。清掃、檢查、調整電器線路及裝置（由維修電工負責）。設備通過定期維護后，必須達

12、到：1 內外清潔，呈現本色；2 油路暢通，油標明亮；3 操作靈活，運轉正常。9.簡述設備日常維護的主要工作內容。設備日常維護包括每班維護和周末維護兩種，由操作者負責進行。每班維護要求操作者在每班生產中必須做到：班前對設備各部進行檢查，并按規定加油潤滑；規定的點檢項目應在檢查后記錄在點檢卡上，確定正常后才能使用設備。運行中要嚴格控制按操作維護規程，正確使用設備，注意觀察其運行情況，發現異常要及時處理，操作者不能排除的故障應通知維修工人檢修，并由維修工在“故障停工單”上作好記錄。下班前用15 分鐘左右時間認真清掃，擦拭設備，并將設備狀況記錄在交接薄上，辦理交接班手續。周末維護主要是要求在每周末用1

13、 2小時對設備進行徹底的清掃、擦拭和潤滑， 并按設備維護 “四項要求”進行檢查評定，予以考核。日常維護是設備維護的基礎工作必須做到制度化和規范化。10.簡述造成潤滑油性能劣化的主要原因。水或冷卻液進入潤滑劑中產生乳化、水解、絕緣性能下降及油泥增多堵塞油路，腐蝕和銹蝕設備等現象，冬天易結冰，降低潤滑性能。在高溫工作環境下，潤滑劑內添加劑消耗快，氧化和輕組分蒸發快，將使磨損加劇、摩擦表面結膠等。在高速運轉情況下，由于機械剪切、攪動的影響，潤滑劑的稠化劑解聚，粘度指數下降，酸值增加，油膜被破壞，加快設備磨損。混入金屬屑、塵埃等雜質，增加設備磨損。潤滑劑氧化后的高分子混合物使潤滑劑的粘度、酸值、 機械

14、雜質增加， 增加設備磨損，產生結膠，阻塞濾油器。光電等的影響，使潤滑劑粘度、酸值和機械雜質增加。潤滑劑中可能生長微生物，使油發生異味，產生腐蝕性，使潤滑油粘度改變，堵塞油路。6、什么叫干摩擦？答：在沒有潤滑劑的情況下，兩運動著的物體表面直接接觸產生的摩擦叫干摩擦。7、什么叫液體摩擦？答：兩個運動著的物體表面被液體潤滑劑完全隔開時所產生的磨擦叫液體摩擦。8、什么叫邊界摩擦？答：兩個運動著物體表面僅有一層極薄的潤滑油膜、處于液體磨擦和干磨擦之間的邊界狀態稱為邊界摩擦。9、什么叫混合摩擦？答：兩個摩擦表面間僅有一部分為液體摩擦，另一部分潤滑膜被破壞，使局部接觸面出現邊界摩擦和干摩擦，此種潤滑狀況被稱

15、為混合摩擦。選擇題：1、滾動軸承采用潤滑油潤滑時，轉速越高應選用粘度b 潤滑油， 載荷越大應選用黏度越a 的潤滑油。a、高b、低2、潤滑油的牌號數值越大，表明其黏度值越a。a、高b、低3、潤滑脂的牌號表示其a。a、針入度b、閃點c、滴點d、極壓性4、潤滑脂的牌號數值越大，其稠度越a 。a、高b、低5、鋼絲繩盡管在制造時已施加過潤滑劑，但在使用中仍需潤滑。最好是把潤滑劑加在a 。a、經過繩輪或出卷筒處。b、中間處。6、減速器宜選用c作潤滑劑a、液壓油b、潤滑脂c、齒輪油d、二硫化鉬7、鋰基潤滑脂比鈣基潤滑脂的耐溫性能要a。a、高b、低8、直通式和接頭式壓注油標適用于b。a、潤滑油b、潤滑脂9、用

16、刷子或油壺對鏈條進行潤滑時，應a。a、在鏈條松邊的內、外鏈片間隙中注油。b、在鏈條緊邊的內、外鏈片間隙中注油。c、兩者均可。10、當軸承采用潤滑脂時，軸承的轉速越高，應選用針入度越b 的潤滑脂。a、大b、小三、現場管理1、 日產的生產方式中將浪費分成三大類：機會損失的浪費、資源的浪費、工作方法上的浪費。2、 所謂資源的浪費是指在產品生產過程中需的資源人、物、設備不能被充分地使用，主要有停頓、搬運、加工、作業、設備共六方面的浪費現象存在。3、 現場工作的任務：生產的達成、有效益的改善、培育人才。4、 有效益的改善就是：一方面提高質量，另一方面降低人工成本及減少庫存量實現削減各項費用相結合。5、

17、現場管理要因系管理項目4m( 人、物、設備、方法) 6、 改善的心：拋開所有固定的觀念；馬上就做，不講理由；不以金錢投入為借口，以智慧取勝；找出真因，問五次為什么？改善無止境，總想著現在還很差。7、 生產三要素：人、物、設備8、 管理循環的4 個步驟 pdca ：計劃 p、實施 d、檢查 c、處置 a 9、 整理是將要與不要的東西分開，通過舍棄不要的東西，讓問題點表面化。10、 整頓是指物品的放置方法標準化，將要的東西明示得讓任何人看了都明白，以便于使用。11、 清掃是指既清除污垢又要進行點檢，對問題的發生源頭實施對策，使質量提高。12、 清潔是指維持整理、整頓、清掃3s。13、 素養就是養成

18、任何時候都要正確遵守已確定的規定事項。14、 提高現場管理水平應貫徹以下三點：強化維持管理、貫徹源流管理、事先管理的建立15、 制造的應有的姿態包括有：全數保證后工序所需的品質、在必要的時間，按必要的數量生產后工序所需的必要產品、投入最少的資源人力、物力、設備生產、以人為本的4 個內容。16、 關于保全管理就是維修和管理設備，使其能更加經濟地為生產活動作出貢獻。17、 治理設備漏油的技術措施：1、潤滑油的使用采取三級過濾，油清潔度達到使用標準；2、改進不合理的設備防漏結構，選擇適當的密封形式和密封材料；3、 更換老化和損壞的密封件、油窗、油標等；4、通暢回油、增加或加大回油孔和管道，使回油暢通

19、不外溢；5、增加引回管孔、 斷油槽、 擋板、 接油盤、 堵截和接收濺散和外溢的油引流回油箱。6、對易漏的密封件、槽溝、結合面、接頭等部位，在維修和更換時，做到選配、平整、清洗、校壓、擰緊；對液壓元件定期清洗、修復和更換； 7、應用新型密封技術，新型密封材料進行設備漏油的治理工作； 8 對床身、箱體、油池等處的砂眼、氣孔、裂紋等造成漏油處進行補焊或涂環氧樹脂等方法堵塞漏洞。9、其它治漏技術措施。四、tpm( 自主保全 ) 1、tpm 的含義是什么？全面參與的生產保養。2、tpm 的有幾項支柱性活動，分別是哪些？個別改善、自主保養、計劃保養、質量保養、初期管理、教育培訓、間接及科室、安全衛生環境。

20、3、自主保全的目標？1、零災害、零不良、零故障4、tpm 的目標是什么？是以排除設備的浪費、提高綜合效率、提高生產性為目標5、自主保全分哪幾個階段，分別是什么？1、清掃點檢， 2、發生源困難部位對策，3、制定臨時清掃、點檢、加油基準，4、培訓、總點檢，5、自主檢查，6、標準化， 7、自主管理的徹底。6、什么叫自主保全？是指擺脫“我是管制造的，你是管修理的”的觀念，以“培養設備意識強的操作者”和“打造自己設備自己保護的體質(工作即是設備的意識)”為目標，由制造現場的所有都成為主體自覺進行的保全活動。7、自主保全中指的設備意識強烈的操作者需具備哪幾項能力？1、發現異常能力；2、處置修復能力；3、條

21、件設定能力；4、維持管理能力；5、設備改善能力。8、清掃設備的目的？清掃即檢點，為防止設備受到強制劣化，同時進行設備功能、性能的維持管理。9、清掃的主要任務？1、清除以設備為中心的灰塵、污垢、臟物，2、查出 (貼上 f 卡)和修復 (取下 f卡)設備缺陷、品質不良源等不良狀態，3、通過設備基本條件(清掃、檢點、加油、加固)的維護，進行設備維持管理。10、什么叫發生源和困難部位？所謂發生源是指，從設備本身或從外部的因素引發設備污染的源頭。困難部位是清掃、檢點、加油、加固等作業之所以困難，是需要時間的部位。11、潤滑管理就是要提高這些滑的功能，同時減少其維持費和保全費，經濟性的生產活動作貢獻。12

22、、 5s 定義是什么？整理、整頓、清掃、清潔、素養。13、所謂設備的效率化，是指從量和質兩方面掌握設備運轉狀態，利用最小的投入獲取最大的產出，提高附加價值。14、自主保全分哪幾個階段，分別是什么？清掃點檢發生源、困難部位對策擬定清掃點檢、加油基準培訓總點檢自主點檢整理整頓自主管理15、設備七大浪費分別是什么？1、故障損失； 2、準備、調整損失；3、突然停止損失、空轉損失；4、速度低下損失；5、不良、手工修復損失；6、起動損失； 7、刃具損失。16、自主保養培訓內容？1、總檢點教育，2、保全技能中級教育，3、設備診斷技術教育，4、固有技能教育。17、自主保全的推進方法？1、用階梯方式推進，2、實施階段診斷，3、用職務制領導型推進，4、充分利用活動看板，5、組織成能直接關聯到業務成果的活動，6、要明確活動對象，7、充分利用活動手段，謀求活動內容的充實和竅門；8、實施傳遞培訓；9、舉行聚會； 10、推選制造自主保養啟蒙活動、活性化活動；11、有效設定活動時間。18、保全三要素？防止劣化活動、測量劣化活動、劣化復原活動19、設備管理的概