1、2.2.生產要素生產要素土地等自然要素資本要素勞動力技術要素 信息要素管理要素1.1.生產生產 一切組織將其投入轉換為產出的過程。生產系統示意圖轉化過程物質、人力和信息資源產品服務產出績效衡量環境 機會 約束 威脅 需求管 理管 理輸入生產和運作管理的基本任務是：（1）質量 Quality（2）交貨期 Delivery（3）成本 Cost（4）結果：生產率 Productivity（5）條件：柔性 Flexibility這也是衡量一個企業績效如何的基本指標。 生產模式的分類（1）P1-P5（2）按生產連續程度分 流程型生產制造裝配型生產 制造裝配型生產方式1. 大多數屬最終產品，受顧客影響大，

2、市場不穩定；2. 產品結構復雜，組成零部件多，協作單位多； （汽車為幾萬，計算機為幾十萬，飛行器為幾百萬）3. 產品生命周期短，型號更新快（顧客需求的多樣性）。特點特點1.不同的產品型號，工藝路線不同，需要新布置、調整設備布局2.各類型產品產量比例經常變化，如何組織人力及安排設備，計劃很難做且需經常調整；3.對新產品開發要求高，要求迅速拿出設計；4.生產能力的需求是個動態變化的量，負荷平衡、生產過程同步化非常困難，但必須做。年度計劃是粗略的，季度和月計劃是關鍵，通常是滾動重排。年度計劃是粗略的，季度和月計劃是關鍵，通常是滾動重排。困難困難制造裝配型生產的分類1）大量流水生產；2）單件訂貨生產；

3、 3）多品種小批量生產。近年來發展了一種新的生產模式：大規模定制模式在較長時間內重復進行一種或少數幾種類似產品，在較長時間內重復進行一種或少數幾種類似產品，特點：特點：(1)生產率高（工人分工細，高度專業化，設備及工藝專業化）；(2)工人操作熟練程度高（工人重復做簡單的操作）；(3)作業計劃簡單（一旦流水線調試能正常生產，就按節奏進行）；(4)產品質量容易保證；(5)成本低。管理重點：設備定期維修，工人出勤管理，在線質量控制大量流水生產如大型電機、大型水壓機、大型工程機械等 特點：特點：(1) 品種多，而每種訂貨不多，加工過程不一樣；(3) 加工設備為通用設備，設備調整時間長，效率不高；(4)

4、要求工人為技術多面手。 管理類似于項目管理。管理類似于項目管理。單件訂貨生產多品種小批量生產世界機電產品中多品種小批量的占：1960年代約為：50%，到1980年代上升到：85%。成組技術就是為適應這種生產而發展起來的：利用幾何形狀和加工方法的相似性，將加工零件分組。如：軸類占23%；軸套類占25%；法蘭類占9%；柔性制造系統（FMS）是加工設備自身的柔性來適應零件的多變性。大規模定制生產模式大規模定制方式：可客戶化-由用戶選擇他需要的產品；自適應產品- 由產品去適應用戶的需求。大規模定制生產關鍵技術： 1）設計：標準化、模塊化、可制造設計、CAD、PDM. 2）采用敏捷制造：成組技術、可重組

5、制造、柔性加工3）對市場周密的調查，建立客戶數據庫。 生產的組織形式與工廠的產品構成有關： 單件、大量、多品種小批量？ 要做兩件事：（1）對本廠產品進行分類；（2）根據產品類型采用合理的組織形式。生產組織形式產 品 分 類生產過程組織一般劃分成一些基本單位，如車間、工段和班組，這些單位按兩種基本原則組織的：1）工藝專業化原則工藝專業化原則即按生產工藝的特點來組織生產單位，在一個單位（如車間）集中同種類型的設備及工人。如：機械加工車間：車床工段、銑床工段、鉆床工段熱處理車間：淬火工段、退火工段裝配車間生產過程組織生產過程組織優點：優點： 設備利用率高，個別設備出現問題，影響不大 工人固定于一種設

6、備，有利于專業技術的提高 可以比較容易適應不同類型產品，柔性較大缺點：缺點： 產品（半成品）、原材料運輸路線長 產品在加工過程中停放、等待時間長，延長了生產周期(1) 各生產單位之間協作、往來頻繁，管理較困難2 2）對象專業化（汽車、家電、齒輪箱）對象專業化（汽車、家電、齒輪箱) 以產品或零部件）為對象來構筑生產單位的。一個生產單位基本上可以完成一個產品或部件的生產。又稱封閉式生產單位。優點：優點： 可以大大縮減產品在加工過程中的運輸距離 可以減少加工過程中的在制品庫存 可以采用先進生產組織形式流水線生產 減少生產單位的協作關系，簡化計劃管理缺點：缺點： 設備利用率低A AB BC CD DE

7、 EF F 零件1零件2零件 2零件 3零件 1零件 3A AB BD DD DE EC CE EF FA A零件 1零件 1零件 2零件 2零件 3零件 3(a)(b)生產布置的形式按產品專業化：按工藝專業化：工藝矩陣生產率提高柔性降低生產率降低柔性提高單件小批量連續大批量按工藝布置的車間按產品布置流水線連續生產線齒輪減速器重型設備汽車組裝啤酒生產類型按成組技術布置生產計劃系統框架生產計劃系統框架組織目標資源計劃產品規劃生產計劃大綱（PP）財務計劃經營預測長期計劃中期計劃短期計劃主生產計劃（MPS）物料需求計劃（MRP）車間作業計劃（PAC）產品需求預測粗能力需求計劃（RCCP）能力需求計劃

8、（CRP）物資供應計劃（PM）最終裝配計劃（FAS）一、生產率的定義一、生產率的定義 生產率是經濟學上一個用來衡量生產系統轉換效率的指標，一般定義為“生產率就是產出與投入之比”。即生產率(P)產出（O）投入（I）式中 產出合格的產品或服務 投入為獲得合格產品或服務而投入的生產要素生產率就是衡量生產要素使用效率的尺度，也是衡量IE應用效果的重要指標，是IE工程師必須掌握的一個尺度。二、提高生產率的意義二、提高生產率的意義 管理科學家德魯克指出：“生產率是一切經濟價值的源泉”。所以，它成為一切生產組織，一個企業、一種行業、一個地區乃至一個國家最為關心和追求的指標。其意義表現如下：1.生產率的提高速

9、度決定國家經濟發展速度。2.提高生產率是增加工資和改善人民生活的基本條件。3.提高生產率可以緩和通貨膨脹。4.提高生產率可以增強國際市場競爭力，保持國際貿易平衡。5.生產率提高對就業和社會發展有促進作用。6.生產率和質量是同步發展的關系。生產率提高企業成本降低企業利潤增加企業福利基金增加職工福利待遇提高職工工作積極性提高企業積累金增加企業投資增加企業就業機會增加一、生產率管理的概念一、生產率管理的概念 美國生產率問題專家D.辛克教授在其著作生產率管理一書定義內容如下： 生產率管理就是對一個生產系統的生產率進行規劃、測定、評價、控制和提高的系統管理過程。二、生產率測定二、生產率測定 生產率測定就是對某一個研究對象的生產率進行度量和計算。 生產率測定是生產率提高的前提，是提高生產率系統過程的中心環節。三、生產率的種類按生產要素的種類分勞動生產率資本生產率原材料生產率能源生產率直接勞動成本生產率總成本生產率外匯生產率按生產要素的數量分總生產率多要素生產率單要素生產率按測定方式分靜態生產率動態生產率指數四、生產率測