1、石家莊市正定新區市政預留工程 監理灌注樁旁站方案 編制人： 審核人： 批準人： 北京希地環球建設工程顧問有限公司正定新區市政預留工程監理項目部 2014年7月12日鉆孔灌注樁澆筑旁站監理方案一 編制的依據1. 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20112. 鉆孔灌注樁施工規程DBJ08-202-20073. 工程建設標準強制性條文2013年版二 該分項工程施工應具備的條件1. 材料(1) 施工用原材料、鋼筋品種規格必須符合設計要求，有出廠合格證及試驗報告，經報驗合格。(2) 泥漿比重、砼配合比必須符合設計規定。2. 作業條件：(1) 地上、地下障礙物處理完畢，達到三通一平，施工用

2、的臨時設施準備就緒。(2) 根據設計圖紙放出建筑軸線及樁位，作水平、標高標記并經復測確認。(3) 分段制作好鋼筋籠，按檢驗批驗收合格。3. 施工單位已對施工作業班組進行了技術和安全交底。三 監理內容及程序檢查內容：檢查成孔、護筒埋設、護壁泥漿與清孔、鋼筋籠吊裝、混凝土的澆筑質量。 檢查程序：1. 根據審查確認的施工單位報送的施工方案，檢查施工現場的設備、機具、施工工藝是否符合施工方案。2. 施工機械、機具就位要平整垂直，護筒埋設要牢固垂直，以保證樁孔的成孔垂直。3. 泥漿檢查：進口處泥漿比重1.15，出口處泥漿比重1.30，成孔過程中孔內泥漿液面應保持穩定。正循環成孔不應低于自然地面300，反

3、循環成孔應使孔內水頭壓力比地下水的水頭壓力大20KPa左右。4. 鉆孔深度檢查：鉆孔完一清后用測繩檢查實際深度；砼澆筑前檢查沉渣厚度。5. 成孔至設計深度后，應對孔深等進行檢查，確認符合要求后，方可進行下一道工序施工。 6. 采用多臺鉆機同時施工時，相鄰兩鉆機不宜過近，以免相互干擾。在相鄰混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁成孔施工，最少時間間隔不應少于24小時。7. 砼強度必須符合設計要求，坍落度控制在18-20；澆筑后的樁頂應高出設計要求。8. 澆筑砼量不得小于灌注樁的計算體積。同一配合比的試塊，每班不得少于1組，泥漿護壁成孔的灌注樁每根不得少于一組。四 旁站監理人員主要的職責1. 檢查施工單位總承包

4、項目經理部質量檢查人員的到崗、特殊工種電焊工等持證上崗情況。旁站監理與施工單位質量檢查人員未在旁站記錄上簽字的，不得進行下道工序施工。2. 及時發現和處理旁站監理過程中出現的質量問題，發現施工人員違反施工規范行為的，有權責令立即整改；發現其施工活動已經或可能危及工程質量的應立即向總監理工程師匯報，以便當即作出處理。3. 做好鉆孔灌注樁澆筑的旁站監理記錄，并保存旁站監理的原始資料（包括影像資料）。五 監理旁站應注意事項1. 配合比確定后，施工現場應按照確定的配合比進行混凝土施工，不得隨意變更。2. 成孔和混凝土灌注是確保成樁質量的關鍵兩道工序，成孔和開灌前應做好一切準備工作，保證成孔和混凝土灌注

5、連續施工。3. 鋼筋定位后，必須在4h內澆筑砼，以防坍孔。4. 混凝土施工中應對混凝土級配進行檢查。5. 混凝土施工中應按要求進行坍落度測定。測定次數，單樁混凝土量小于25m3的，每根樁測定2次，灌注中前后各一次；大于25 m3的，每根樁測定3次，中前后各一次。6. 監理旁站記錄樁位編號和位置應符合施工單位所編樁位圖。土方回填工程旁站監理方案一 編制的依據1. 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002。2. 房屋建筑工程旁站監理管理辦法（試行）。二 應具備條件：1. 被回填的構筑物和建筑物的地基與基礎工程、專業的管線鋪設必須經過驗收并確認為合格工程。2. 外部防腐和防水分項等工

6、程施工完畢，經驗收并確認為合格工程。三 旁站監理程序、內容：1. 檢查施工單位是否進行了回填土工程的技術交底，施工單位專職質量檢查員是否到位，施工過程是否按技術交底操作。2. 基底標高符合規范要求（包括檢查基底的垃圾、草皮、樹根、積水、淤泥、雜物是否清除，耕植土、松土是否夯實，標高偏差參照規范表6.3.4的規定）。3. 檢查填方土料質量是否符合設計要求及國家標準。填土土料中不得含有大于50CM直徑的土塊，不應有較多的干土塊。4. 檢查填方施工過程中分層厚度，做法是否滿足要求（參照規范表6.3.3的規定，輾壓速度不易過快用經驗控制）。5. 表面平整度應符合規范要求（參照規范表6.3.4的規定）。

7、6. 分層壓實系數應符合設計要求。按規定方法取樣，試驗測量，檢查測試記錄（一般用環刀法，主要是檢查填方密實后的干密度）。7. 回填質量不符要求時，向總監或總監代表及時提出，按“三不放過”原則下停工令，進行質量整改。四 資料：1. 回填土前，檢查所有有關結構和管線隱蔽工程是否已做好驗收記錄。2. 在監理日記中描述巡視大致情況。3. 在回填土施工過程中，應填寫旁站監理記錄表（施工方質檢員與旁站監視人員共同簽字，以每幢樓填寫1份為宜。4. 在回填土施工過程中，應簽署土方回填檢驗批質量驗收記錄表（以約定的驗收批數量為準，一批填一張，代號為010102）。五 注意事項：1. 基坑（槽）和管溝的支撐，應按

8、回填的進度依次拆除，即填土時應從深到淺分層進行。填好一層拆除一層，不能事先將支撐全部拆掉。2. 回填基坑（槽）時，應在相對的兩側或四周同時進行。管溝內鋪設管道以后，其下部的回填應從管道兩邊同時進行，直至高度達管頂以上0.5M，防止中心線位移。同時必須用人工將管道周圍填土夯實，當填至管頂0.5M在不損壞管道的情況下，方可采用動力打夯機夯實。3. 基礎、構筑物兩側用細土同時分層回填，使受力平衡，兩側填土之差控制不超過300MM。4. 基礎墻體施工完畢，達到一定強度后再進行回填土施工，同時避免在單側臨時大量堆土或材料、設備以及行走重型機械設備。5. 嚴禁用水沉法回填土方。6. 如因回填土沉陷引起結構

9、下沉時，應會同設計針對情況采取加固措施。防水砼工程旁站監理方案一 編制的依據1. 地下防水工程質量驗收規范GB50208-20022. 工程建設標準強制性條文2002年版3. 房屋建筑工程旁站監理管理辦法試行二 該分項工程施工應具備的條件1. 模板工程經驗收合格；2. 鋼筋完成隱蔽驗收；3. 人防工程模板、鋼筋、預埋件、管線等經市人防質監站驗收合格，同意進行下道工序施工；4. 砼分項工程技術、安全交底完畢；5. 模板內清理，澆水充分濕潤；6. 現場降水及排水繼續進行。三 監理內容及程序內容：1. 檢查防水砼原材料質量是否符合國家有關規范標準，如有變化時，應及時調整砼配合比。2. 檢查進場防水砼

10、的配合比報告及質量證明書是否符合本工程設計要求。3. 在砼澆筑前，現場施工準備人員、施工機械、水、電、砼養護罩袋、試塊模具是否到位。4. 檢查施工單位是否按防水砼澆筑方案進行施工。是否按規定做抗壓強度和抗滲壓力試塊。A. 防水混凝土抗滲性能，應采用標準條件下養護混凝土抗滲試件的試驗結果評定、試件應在澆筑地點制作。連續澆筑混凝土<500m³應留置二組抗滲試件（一組為6個抗滲試件），且每增加250500 m³混凝土，應增加留置兩組，留置的兩組試塊，一組應在標準養護室中養護，另一組應在現場同條件養護，養護期不得少于28d。B. 防水混凝土工程試塊制作應在澆筑地取樣，當一個分

11、項工程連續澆筑混凝土1000 m³時，每100 m³取樣一組（3塊），不足100 m³，按100 m³計，>1000 m³時，每200 m³，取一組（3塊）。5. 在砼澆筑地點和施工單位取樣員做砼坍落度測試，每班不應少于兩次。實測偏差符合下表要求。要求坍落度（）實測坍落度（）40+105090+15100+206. 檢查砼在運輸、澆搗過程中是否產生離析現象，砼振搗是否密實。7. 檢查施工企業是否按防水混凝土澆筑方案進行施工，有無違反工程建設強制性條文。8. 檢查砼澆筑完畢是否及時進行了養護。四 旁站監理人員的職責1. 做好防水混

12、凝土澆筑的旁站監理記錄，并保存旁站監理的原始記錄資料（包括影像資料）。2. 凡旁站監理人員和施工企業現場質檢人員未在旁站記錄上簽字的，不得進行下道工序施工。3. 及時發現和處理旁站監理過程中出現的質量問題，發現施工人員違反施工規范強制性標準行為的，有權責令立即整改，發現其施工活動已經或可能危及工程質量的應立即向監理工程師匯報。五 監理旁站應注意事項防水工程的檢查內容有防水砼配合比、養護、施工縫及預埋件的處理；防水砼結構的抗滲性能和強度。更應注意監督的是：1. 防水砼的配合比應通過試驗選定、配合比各項技術指標必須符合規定，防水砼應采用商品砼澆筑。2. 防水砼結構施工時，固定模板用的鐵絲和螺栓不宜

13、穿過防水砼結構。加固頂模板用的螺栓必須穿過防水砼結構時，應采取止水措施。采用加焊止水環必須滿焊。3. 固定設備用的錨栓等預埋件，應在澆筑前埋入。如必須在混凝土中預留孔底部保留至少150厚的砼，當預留孔底部的厚度小于150時，應采取局部加固措施。4. 底板砼應連續澆筑，不得留施工縫。墻體一般只允許留設水平施工縫，其位置不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側壁交接處。一般宜留在高出底板上表面不小于200的墻身上，并按設計要求設置止水措施。5. 底板砼施工，為了確保底板砼施工質量，施工單位是否在砼澆振搗密實后，對表面原漿進行找平、抹實、壓光分三次抹壓，初凝后鋪塑料薄膜、蓋草袋進行養護和保溫，以防砼干縮和

14、溫差引起裂縫。卷材防水層細部構造處理旁站監理方案一 編制依據1. 地下防水工程質量驗收規范GB50208-20022. 工程建設標準強制性條文2002年版3. 房屋建筑工程旁站監理管理辦法（試行）二 該分項工程施工應具備的條件1. 地下室（人防）主體結構工程已通過質監部門驗收備案。2. 施工單位已進行卷材防水工程圖紙會審，掌握工程主體及細部構造的防水技術要求，并編制防水工程的施工方案報監理單位審批通過。3. 卷材防水工程的施工環境氣候條件應滿足如下要求：C. 嚴禁在雨天、雪天和五級風及其以上時施工；D. 高聚物改性瀝青防水卷材及高合成分子防水卷材冷粘結施工環境氣溫不低于5，熱熔法施工環境氣溫不

15、低于-10。4. 鋪貼防水卷材前，找平層應當符合干燥并清掃干凈，在基面上涂刷基層處理劑。三 監理程序5. 檢查施工企業是否具有防水工程相應施工資質，現場施工人員是否具有建設行政主管部門或其指定單位頒發的執業資格證書（上崗證）。6. 所用的防水卷材應采用高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材，且應有產品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。（見附錄A）7. 對進場的防水材料應按附錄A的規定，抽樣復驗，并提交試驗報告；不合格的材料不準在工程中使用。8. 防水卷材的選擇應按工程設計的防水等級標準。（見附錄B）9. 檢查施工企業施工前準備工作，包括技術交

16、底、施工機械準備、人員上崗情況及基層處理等；10. 檢查施工企業是否按已經監理工程師批準的卷材防水細部構造處理方案進行施工。四 旁站監理人員的職責1. 填寫卷材防水層細部構造處理施工旁站監理記錄，并保存旁站監理的原始監理資料。（包括影像資料）2. 凡旁站監理人員和施工企業現場質檢人員未在旁站記錄上簽字的，不得進行下道工序施工。3. 及時發現和處理旁站監理過程中出現的問題（包括違反工程建設強制性條文的），并有權發出整改指令并及時向專業監理工程師或總監報告。五 旁站監理應注意事項1. 所選用的基層處理劑、膠粘劑、密封材料等配套材料均應與鋪貼的卷材材性相容。2. 防水卷材厚度應符合下表要求。防水卷材

17、厚度防水等級設防道數合成高分子防水卷材高聚物改性瀝青防水卷材1級三道或三道以上設防單層：不應不于1.5；雙層：每層不應小于1.2單層：不應小于4；雙層：每層不應小于32級二道設防3級一道設防不應小于1.5不應小于4復合設防不應小于1.2不應小于33. 兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均不應小于100。采用多層卷材時，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。4. 卷材防水層及其轉角處、變形縫、穿墻管道等細部做法均須符合設計要求。5. 冷粘法鋪貼卷材應符合下列規定：A. 膠粘劑涂刷應均勻，不露底，不堆積；B. 鋪貼卷材時應控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間，排除卷材下

18、面的空氣，并用沙袋拖壓粘結牢固，不得有空鼓；C. 鋪貼卷材應平整、順直、搭接尺寸正確，不得有扭曲、皺折；D. 接縫口應用密封材料封嚴，其寬度不應小于10。6. 熱熔法鋪貼卷材應符合下列規定：A. 火焰加熱器加熱卷材應均勻，不得過分加熱或燒穿卷材；厚度小于3的高聚物改性瀝青防水卷材，嚴禁采用熱熔法施工；B. 卷材表面熱熔后應立即滾鋪卷材，排除卷材下面的空氣，并用沙袋拖壓粘結牢固，不得有空鼓、皺折；C. 滾鋪卷材時接縫部位必須溢出瀝青熱熔膠，并應隨即刮封接口使接縫粘結嚴密；D. 鋪貼后的卷材應平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲。7. 卷材防水層的基層應牢固干燥，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動

19、、起砂、起皮現象；基層陰陽角處應做成圓弧形。8. 卷材防水層的搭接縫應粘（焊）接牢固，密封嚴密，不得有皺折，翹邊和鼓泡等缺陷。附錄A建筑防水工程材料現場抽樣復驗序號材料名稱現場抽樣數量外觀質量檢驗物理性能檢驗1高聚物改性瀝青防水卷材大于1000卷抽5卷，每5001000卷抽4卷，100499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，進行規格尺寸和外觀質量檢驗。在外觀質量檢驗合格的卷材中，任取一卷作物理性能檢驗斷裂、皺折、孔洞、剝離、邊緣不整齊，胎體露白、未浸透，撒布材料粒度、顏色，每卷卷材的接頭拉力，最大拉力時延伸率，低溫柔度，不透水性2合成高分子防水卷材同1折痕、雜質、膠塊、凹痕，每卷卷材的接頭斷裂拉伸

20、強度，扯斷伸長率，低溫彎折，不透水性3瀝青基防水涂料每工作班生產量為一批抽樣攪勻和分散在水溶液中，無明顯瀝青絲團固含量，耐熱度，柔性，不透水性，延伸率4無機防水涂料每10t為一批，不足10t按一批抽樣包裝完好無損，且標明涂料名稱，生產日期，生產廠家，產品有效期抗折強度，粘結強度，抗滲性5有機防水涂料每5t為一批，不足5t按一批抽樣同4固體含量，拉伸強度，斷裂延伸率，柔性，不透水性6胎體增強材料每3000為一批，不組3000按一批抽樣均勻，無團狀，平整，無折皺拉力，延伸率7改性石油瀝青密封材料每2t為一批，不足2t按一批抽樣黑色均勻膏狀，無結塊和未浸透的填料低溫柔性，拉伸粘結性，施工度8合成高分

21、子密封材料同7均勻膏狀物，無結皮、凝結或不易分散的固體團塊拉伸粘結性，柔性9高分子防水材料止水帶每月同標記的止水帶產量為一批抽樣尺寸公差；開裂，缺膠，海綿狀，中心孔偏心；凹痕，氣泡，雜質，明疤拉伸強度，扯斷伸長率，撕裂強度10高分子防水材料遇水膨脹橡膠每月同標記的膨脹橡膠產量為一批抽樣尺寸公差；開裂，缺膠，海綿狀；凹痕，氣泡，雜質，明疤拉伸強度，扯斷伸長率，體積膨脹倍率附錄B地下工程防水等級標準防水等級標 準1級不允許滲水，結構表面無濕漬2級不允許漏水，結構表面可有少量濕漬工業與民用建筑：濕漬總面積不大于總防水面積的1，單個濕漬面積不大于0.1，任意100防水面積不超過1處其他地下工程：濕漬總

22、面積不大于總防水面積的6，單個濕漬面積不大于0.2，任意100防水面積不超過4處3級有少量漏水點，不得有線流和漏泥砂單個濕漬面積不大于0.3，單個漏水點的漏水量不大于2.5L/d，任意100防水面積不超過7處4級有漏水點，不得有線流和漏泥砂整個工程平均漏水量不大于2L/·d，任意100防水面積的平均漏水量不大于4L/·d房屋建筑主體結構梁、柱節點鋼筋隱蔽旁站監理方案一 編制的依據1. 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2022. 工程建設標準強制性條文房屋建筑部分（2002年版）3. 建設部房屋建筑工程旁站監理管理辦法（試行）二 該分項工程施工應具備的條件1.

23、鋼筋原材料及鋼筋連接經見證取樣試驗合格；2. 鋼筋加工半成品經施工單位、監理單位檢驗批驗收合格；3. 當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，有設計變更代換手續；4. 施工單位項目經理部已向作業班組進行了鋼筋分項工程技術、安全交底。三 監理內容及程序1. 檢查內容：(1) 縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置是否符合設計要求；(2) 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭點面積百分率是否符合施工驗收規范規定；(3) 箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等是否符合設計要求；(4) 預埋件的規格、數量、位置是否正確，安裝是否牢固。2. 檢查程序：(1) 檢查所要綁扎的部位、樓面層放線、抄平是否符合

24、結構設計、柱頭是否鑿毛、作業面是否清掃干凈。(2) 檢查運至施工作業面的鋼筋品種、等級是否有混雜不清、直徑大小不同鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響現場使用。(3) 在板和墻鋼筋綁扎定位后，梁、柱鋼筋開始綁扎。監理應確認鋼筋的品種、規格、數量接頭和錨固長度是否符合設計和規范要求。(4) 檢查鋼筋的接頭是否設置在受力較小處；同一縱向受力鋼筋不宜放置兩個或兩個以上鋼筋接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。(5) 當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，接頭不宜放置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區。(6) 梁和柱的箍筋，除設計有要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處

25、，應沿受力鋼筋方向錯開設置。(7) 梁、柱箍筋加密區與非加密區間距及肢數，應符合設計要求。3. 應注意檢查的質量問題(1) 原材料表面有無銹蝕、曲折、冷彎性能不良現象。(2) 剪斷和成形尺寸不準、箍筋不方。(3) 保護層偏大，柱頭鋼筋位置集中，綁扎接頭松扣。(4) 搭接和錨固長度不夠。(5) 箍筋間距不準，開口方向集中，鋼筋遺漏錯位，彎起鋼筋方向錯誤。(6) 鋼筋彎鉤方向錯誤，主、負筋位置放反。(7) 箍筋彎鉤角度和平直段長度不夠。(8) 綁扎接頭位置和焊接接頭位置集中。(9) 抗震設防鋼筋加密區漏綁或少綁。(10) 安裝電線管、預埋件時不得任意切斷和碰動鋼筋。4. 安裝的預埋件位置、規格、數

26、量是否正確，安裝是否固定牢固，須放加強筋是否按設計安放準確。四 旁站監理人員主要職責1. 檢查施工總承包單位項目經理部質量檢查人員的到崗、特殊工種電焊工持證上崗情況。旁站監理與施工單位質量檢查人員未在旁站記錄上簽字的，不得進行下道工序施工。2. 及時發現和處理旁站監理過程中出現的質量問題，發現施工人員違反強制性標準行為的，有權責令立即整改；發現其施工活動已經或可能危及工程質量的應立即向監理工程師匯報。3. 做好梁、柱、鋼筋綁扎分項工程隱蔽旁站監理記錄，并保存旁站監理的原始記錄（包括影像資料）。五 監理旁站應注意事項1. 圈梁和構造柱相交處，圈梁鋼筋要設在構造柱鋼筋內側，錨固柱內長度要符合設計要

27、求；圈梁鋼筋搭接長度，工級鋼筋不小于30d，級鋼筋不小于35d。搭接位置應相互錯開，同一截面，接頭截面積受拉區不大于25%，受壓區不大于50%。2. 梁的鋼筋等于或大于25mm時，應采用焊接接頭；小于25mm時采用綁扎接頭。搭接長度應符合施工規范要求，接頭位置與彎曲處的距離應不小于10d、且不宜設在最大彎矩處，并相互錯開45d，但不應小于500。3. 梁中彎起鋼筋的彎起角一般為45°或60°，根據梁截面高度與梁跨度的比值大小適當取用。當梁高800時，彎起鋼筋的角度為45°，當梁高>800時，彎起鋼筋角度為60°。4. 為了保證彎起部分的工作可靠性，

28、彎起鋼筋應避免位于混凝土包圍薄弱的區域。因此，位于梁側的底層不應彎起，第一排彎起鋼筋的彎終點離支座的距離一般取為50毫米。5. 懸挑梁上部第一排縱筋延伸至梁端頭并應下彎、第二排延伸至¾位置，上部其受拉鋼筋，錨固長度應大于或等于45d。6. 梁、柱插筋如不能對頂施加坡口焊。當采取墊筋焊接連接時，會使框架結點鋼筋承受偏心力，對結構很不利，處理方案必須通過設計部門核算同意。現澆混凝土結構旁站監理方案一 編制的依據1. 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20022. 工程建設標準強制性條文2002年版3. 房屋建筑工程旁站監理管理辦法（試行）二 該分項工程施工應具備的條件1. 模

29、板安裝和拆除方案已經審批確認（模板及其支架應根據工程結構形式大小，地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計）。2. 鋼筋原材料、焊接、對焊試件及半成品已經復驗、檢查驗收合格。3. 當鋼筋的品種、級別或規格需要作變更時，應辦理好變更手續。4. 主體結構施工放線、中心標高經復測、驗線確認無誤。5. 砼試模、砼養護材料、養護人員、溫度監控措施已落實到位。6. 施工單位總承包方項目部已對主體結構模板、鋼筋、砼各分項工程進行了技術和安全作業交底。三 監理內容及程序旁站內容：1. 重要結構部位的鋼筋安裝：鋼筋的品種、規格、尺寸、數量、連接方式、鋼筋焊接、綁扎、預留插筋、加強筋安放。2. 模板安裝與拆除

30、：模板安裝的中心、標高、支承剛度、穩定性、專業管線安裝、梁、柱、板結構拼裝。3. 砼澆筑：(1) 原材料、砼強度等級、坍落度、配比、外加劑。(2) 砼澆灌順序、后澆帶、變形縫和施工縫處理。(3) 砼試塊取樣、制作、養護。監督程序：Ø 模板分項工程在澆筑混凝土之前應對模板工程進行驗收。(1) 支架的搭設、模板的安裝是否與經審批同意的施工技術方案一致。(2) 模板的安裝是否滿足結構的外形尺寸。現澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規定。現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高+5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎+10鋼尺檢查柱、墻、

31、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5M6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5M8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52M靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。(3) 模板拆除（主要為底模及其支架）時的混凝土強度應符合設計要求，當無設計要求應符合下表的規定。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100Ø 鋼筋分項工程1. 在鋼筋安裝施工過程旁站監理中，應注意下列內容：(1) 受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等。(

32、2) 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等。(3) 箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等。(4) 預埋件的規格、數量、位置等。必須符合設計要求及規范規定。2. 鋼筋安裝位置的偏差應符合下表之規定鋼筋安裝位置的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬+10鋼尺檢查網眼尺寸+20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長+10鋼尺檢查寬、高+5鋼尺檢查受力鋼筋間距+10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距+5保護層厚度基礎+10鋼尺檢查柱、梁+5鋼尺檢查板、墻、殼+3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距+20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心

33、線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值； 表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超多表中數值1.5倍的尺寸偏差。3. 混凝土分項工程(1) 混凝土的強度等級必須符合設計要求，商品混凝土進場要認真審查級配單。(2) 混凝土運輸、澆注及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。(3) 混凝土的坍落度測試應每班不少于3次。(4) 混凝土強度試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應符合不超過100m3

34、取樣不少于一組，每一樓層同一配合比不少于一組。(5) 要有專人負責振搗，現場砼不得加水。(6) 對成形鋼筋要有專人看管維護，特別應對懸臂梁板的上部受力鋼筋進行控制，不允許亂踩或壓下。(7) 對樓板及屋面板等應進行實體砼澆筑厚度進行抽查檢測，數據應做記錄。四 旁站監理人員職責1. 檢查施工單位現場質檢人員的到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機械、建筑材料準備情況。2. 在要求實施旁站監理的關鍵部位，關鍵工序嚴格監督、檢查施工單位是否按照技術標準、規范、規程和設計文件及經批準的施工組織設計方案進行施工。3. 在旁站進行中，發現施工單位工程質量問題、有權責令施工單位立即整改。4. 旁站的分項工程、監

35、理人員應與施工單位質量檢查人員共同在旁站記錄上簽字確認。沒經雙方簽字確認，不準進行下道工序施工。5. 按規定的內容和范圍實施監理的同時，做好旁站監理記錄和監理日記（必要的影像資料）。保存旁站監理原始資料，工程竣工驗收后旁站監理記錄應及時歸案。五 應注意事項模板工程：1. 模板及其支撐系統要有足夠強度、剛度、穩定性、有足夠支撐面。基土應堅實并有排水措施。2. 對跨度大于4M的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。3. 對后張法預應力混凝土的結構構件 ，側模宜在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除應按施工技術方案執行，當無具體要求

36、時，不應在結構構件建立預應力前拆除。4. 一般構件拆模一定待混凝土試壓達到規范強度要求后方可批準拆模。5. 滑模初脫模時墻體強度不夠，應保護墻體，避免碰撞。在滑模時，應注意控制滑模高度，確保標高準確。鋼筋工程：1. 在鋼筋檢查中，要注意鋼筋遺漏和錯位、主負筋位置、彎起鋼筋方向有抗震設防鋼筋加密區漏綁或少綁現象。2. 鋼筋代換后截面是否保證，鋼筋根數是否分布均勻。3. 在主梁上，板的受力鋼筋與梁的肋部平行、壓梁筋按構造配置，以承受可能引起的局部負彎矩；壓梁筋要求沿梁肋方向每米長度內設置不少于15根。伸入板中的長度從肋邊算起每邊不小于板跨度的1/4。4. 懸挑結構上部受拉鋼筋不允許采用綁扎接頭，錨

37、固長度必須符合設計規定。5. 吊車梁是直接承受動力荷載的，要考慮接頭工作的不利條件。所以，承受中、重級工作制吊車梁中，縱向受拉鋼筋不得采用綁扎接頭，也不宜采用焊接接頭。進行鋼筋工程施工時，如實在因鋼筋長度不夠，而工期緊迫，不得不用焊接接頭，但應遵守以下幾條規定：(1) 必須采用閃光接觸對焊，并去掉接頭的毛刺及卷邊，以防止產生過大的應力集中。(2) 在一個截面內有焊接接頭的受拉鋼筋截面面積占受拉鋼筋總截面面積的百分率應不大于25%；有焊接接頭的截面之間的距離不得小于45d。（d為縱向受拉鋼筋中最大直徑）(3) 要與設計單位聯系，請對吊車梁的疲勞性能進行核算。（因為有對焊接頭的鋼筋疲勞設計強度相應

38、降低20%）“后澆帶”施工旁站監理方案在現澆整體式鋼筋混凝土結構中，只在施工期間保留的臨時性變形縫，稱為“后澆帶”。該帶根據具體條件保留一定時間后，再進行澆筑封閉，后澆成整體結構。由于結構由后澆帶連成整體，因此后澆帶施工的質量與結構質量密切相關。后澆帶處往往斷面大，鋼筋密集，模板支設難度大，特別是雜物垃圾容易落入，清理十分困難，若清理不徹底將會影響結構質量。為了確保后澆帶施工質量，現就設置后澆帶的一般規定和后澆帶施工期間旁站監理要點敘述如下：一 設置后澆帶的一般規定1. 后澆帶間距 后澆帶間距首先應考慮能有效的削減溫度收縮應力，其次考慮與施工縫結合。通過計算及實踐經驗調查，在正常施工條件下，后

39、澆帶的間距約為2030 m。當房屋長度大于40 m時，可在樓面中部設置后澆帶2. 后澆帶保留時間后澆帶保留時間當然越長越好，但必須保證項目總工期要求，一般不應少于40天，最宜60天3. 后澆帶的寬度與構造 后澆帶的理論寬度，只須1cm已足夠保證溫度收縮變形，但考慮施工方便，并避免應力集中，一般寬度應在70cm100cm左右，實踐中較多采用100cm。后澆帶處鋼筋連續不斷，為便于清理鑿毛亦可斷開鋼筋。后澆帶可做成企口式。無論何種形式，后澆帶都必須清理干凈。4. 后澆帶的填充材料最宜采用澆筑水泥及其他微膨脹水泥，亦可采用普通水泥拌制的混凝土，但要求混凝土比原結構強度等級高C5C10，長期潮濕養護不

40、少于15天。 后澆帶的模板過去都用木模，支模拆模都比較麻煩。近年來，國內外成功地采用了不必拆除的，以鋼筋為骨架制成的鋼板網模板。當地下地上均為現澆結構時，后澆帶應貫通地下及地上結構，遇梁斷梁，遇墻斷墻（鋼筋不斷），遇板斷板。施工中還應注意拆模后支撐。墻的后澆帶與底板相同，可作企口式。有防水要求的結構宜作企口式。后澆帶應盡量設在梁或墻中應力較小位置。二 “后澆帶”施工期旁站監理要點1. 底板后澆帶施工旁站監理(1) 模板支撐檢查底板后澆帶目前一般采用鋼筋作骨架，鋪設3層鋼絲網側模，鋼絲網模板作法是10目鋼絲網，5目鋼絲網和3目鋼絲網各一層，綁扎在鋼筋骨架上。為保證結構施工質量，后澆帶鋼筋骨架不得

41、焊于底板鋼筋上。由于后澆帶的側壓力較大，要注意檢查模板固定的位置和幾何尺寸的準確性。(2) 混凝土澆筑前的檢查后澆帶放置期間，為防止被水浸泡并便于清除雜物，要求施工方設置帶內排水溝和集水坑。后澆帶封閉前要檢查帶內的積水和垃圾，注意上部用板封蓋，防止雜物，污水進入2. 墻體后澆帶施工旁站監理(1) 先回填土后澆筑墻體對施工場地狹小，工期緊的工程需及時回填室外土方或進行場地平整施工，這就要求對后澆帶采取臨時封閉措施。可采取設鋼筋混凝土預制板或磚墻擋土墻進行封閉，在外側按要求做防水層，防止地下水滲入地下室內。(2) 墻體后澆帶內側的保護墻體后澆帶可采用木模或膠合板加以封閉，以防止雜物落入。3. 梁、

42、板后澆帶施工旁站監理(1) 梁、板后澆帶支模梁后澆帶鋪鋼絲網模板，樓板后澆帶可采用膠合板模板。后澆帶封閉前，后澆跨處梁、板模板的支撐不得拆除，同時后澆跨內不得施加其他荷載，以保證結構安全。(2) 樓面后澆帶的臨時保護后澆帶放置期間，為防止雜物、污水進入，可采取用膠合板封閉的措施。但對室外頂板（屋面板）后澆帶需在頂板上架設防雨棚，防止雨水進入室內或地下室。三 后澆帶施工注意事項：1. 主體結構澆筑后，應立即清除從鋼絲網側模滲漏到后澆帶部位的砼余漿和雜物，然后采取遮擋措施，以防雜物和污水進入。2. 后澆帶應按設計要求預留，并按規定時間澆筑砼。 澆筑砼前，應將后澆帶表面清理干凈，并對鋼筋整理或施焊。

43、后澆帶宜選用早強、補償收縮砼澆筑，并應表面覆蓋養護。鋼結構安裝工程施工旁站監理方案一 編制的依據1. 鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）2. 建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）二 該分項工程施工應具備的條件1. 構件安裝前，必須取得基礎驗收的合格資料（行列線和標高）審查基礎驗收記錄表。2. 復核定位應使用軸線控制點和測量標高的基準點。3. 安裝前，應根據基礎驗收復核各項數據，將中心線標注在基礎表面上，支承面支座和地腳螺栓的位置，標高等的偏差應符合驗收標準規定。4. 鋼結構構件加工進行了進場驗收并按安裝順序放置在墊木上，防止變形損壞。5. 鋼材、焊接材料、高強螺栓

44、連接副，涂料等檢驗按規定見證取樣，試驗驗收合格。三 監理內容及程序內容：材料檢驗；特殊工種人員資質控制；鋼結構安裝；螺栓連接；涂裝。u 材料1. 建筑鋼結構用鋼材及焊接填充材料的選用應符合設計圖的要求，并應具有鋼廠和焊接材料廠出具的質量證明書或檢驗報告；其化學成分、力學性能和其他質量要求必須符合國家現行標準規定。當采用其它鋼材和焊接材料替代設計選用的材料時，必須經原設計單位同意。2. 監督抽樣、送樣復驗范圍：A. 進口鋼材；混批鋼材；40，Z向性能有要求的厚板；一級安全結構、大跨度結構的主受力構件的鋼材；設計有復驗要求的鋼材；質量有疑義的鋼材。B. 重要鋼結構采用的焊接材料。C. 高強度螺栓連

45、接副的摩擦面的抗滑移系數，每2000噸工程量，抽檢3組試件；并需按出廠批號分別復驗扭距系數和預拉力。3. 材料外觀質量檢查內容：A. 鋼材1) 表面銹蝕等缺陷深度應其厚度負偏差的½。2) 鋼材端邊或斷口應無分層，灰渣等缺陷。B. 焊接材料（抽查1%，且不少于10包）1) 焊條表面應無藥皮脫落及焊芯、蕊生銹。2) 焊劑應無受潮和結塊。C. 高強度螺栓連接副（每種抽查5%，且不少于3箱）1) 表面不得有裂紋及損傷。2) 表面應涂油保護，無生銹。D. 涂料（每種抽查5%，且不少于3桶）1) 檢查涂料的有效期。2) 開啟后，應無結皮、結塊、凝膠等。u 特殊工種人員資質控制焊工必須具有合格證書

46、，并在其考試合格的項目和范圍內施焊，檢查施工方提供的焊工編制和資質及其有效期限。施工現場抽檢實際操作的焊工與編制是否一致。u 鋼結構安裝1. 放線、定位及水準點引入的檢查和復核以及工程建筑過程中的標高上引的抽查驗收（包括鋼構件的中心線及其標高的復核抽查驗收）。2. 焊接工藝及質量：凡符合以下情況之一者，應在鋼結構件制作及安裝施工之前進行焊接工藝評定：Ø 國內首次應用于鋼結構工程的鋼材（包括鋼材牌號與標準相符但微合金強化元素的類別不同和供貨狀態不同，或國外鋼號國內生產）；Ø 國內首次應用于鋼結構工程的焊接材料；Ø 設計規定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊

47、接位置、焊后熱處理制度以及施工單位所采用的焊接工藝參數、預熱后熱措施等各種參數的組合條件為施工企業首次采用。A. 外觀檢查：1) 一級焊縫不允存在：未焊滿、根部收縮、咬邊、接頭不良；一、二級焊縫不允存在：表面氣孔、夾渣、裂縫、電弧擦傷；2) 3級焊縫有條件地允許存在上述各缺陷。（詳見附表）附表： 二級、三級焊縫外觀質量標準（）項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設計要求）0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊縫內缺陷總長25.0根部收縮0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0長度不限咬邊0.5t，且0.5；連續長度100.0，且焊縫兩側咬邊

48、總長10%焊縫全長0.1t，且1.0，長度不限弧坑裂縫允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊縫不應超過1處表面夾渣深0.2t，長0.5t，且20.0表面氣孔每50.0焊縫長度內允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑注：表內t為連接處較薄的板厚。3) 檢查數量：每批同類構件10%，且不少于3件；每件中每一類焊蜂抽查5%條，且不少于1條；每條查一處，總抽查數不少于10處。4) 檢查方式：目測為主；裂縫檢查用5倍放大鏡，必要時委托磁粉探傷或滲透探傷；尺寸的測量用量具、卡規進行。5) 檢查條

49、件：所有焊縫應冷卻到環境溫度后進行外觀檢查；、類鋼材的焊縫應在焊后24H后檢查；類鋼應在焊后48H后檢查。B. 無損擦傷1) 設計全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷，必要時再采用射線探傷：探傷比例：一級100%，二級20%，評定等級：一級焊縫、B級檢驗的級及以上為合格、二級焊縫B級檢驗的級及以上為合格。（本條屬強制性條文）2) 全焊透的三級焊縫可不予無損探傷。C. 合格評定標準上述各類抽檢中，不合格率<2%時，該驗收批為合格；不合格率>5%時為不合格；不合格率2%5%時，應加倍抽檢；加倍抽檢后，所有抽檢的不合格率3%為合格，否則為不合格；當發現裂紋缺陷一處時，應加倍抽檢并不再發現裂紋，可定為合格；當發現多處裂紋，加倍抽檢又有裂紋出現時，應進行全數檢查。（本條屬強制性條文）D. 所有查出的不合格焊接部位應按規定予以補修至檢查合格。u 螺栓連接A. 普通