1、中俄國際文化物流經(jīng)貿(mào)產(chǎn)業(yè)園物流管理方案（第十分冊：物料管理）洋欣商學(xué)院物流團(tuán)隊(duì)2015年6月夢想感恩為了一個(gè)共同的夢想，我們來到了洋欣。在洋欣 這個(gè)大家庭，每天都是嶄新的，因?yàn)槲覀兠刻於?在成長、改變和突破；因?yàn)槲覀冎莱惺艿褡练?成大器，成功沒有捷徑可走，有的就是努力并且 堅(jiān)持。感恩，將為夢想插上翅膀。一切言語都顯得蒼白 無力，只有行動(dòng)才是最好的表達(dá)，我們愿用共同 的勞動(dòng)成果為洋欣獻(xiàn)禮。目錄1 物料管理概述 21.1 物料管理的定義 . 21.2 物料管理的目標(biāo) . 01.3 物料管理的原則 . 01.3.1 物料管理的“五適“原則 . 01.3.2 先進(jìn)先出原則 . 31.3.3 小料優(yōu)先

2、原則 . 51.3.4 綜合發(fā)放原則 . 51.3.5 環(huán)節(jié)最少原則 . 51.4 物料作業(yè)人員的職責(zé) . 61.4.1 物料管理各組長的職責(zé) . 61.4.2 物料管理員工作職責(zé) . 61.4.3 配料員的職責(zé) . 71.4.4 物控文員的職責(zé) . 71.4.5 物控計(jì)劃員的職責(zé) . 71.5 物料臺(tái)賬 81.5.1 建立物料臺(tái)賬的作用 . 81.5.2 物料臺(tái)賬的內(nèi)容 . 81.5.3 物料臺(tái)賬的分類 . 91.5.4 通過臺(tái)賬進(jìn)行物料控制 . 102 物料供應(yīng)管理 112.1 實(shí)施物料需求計(jì)劃 . 112.1.1 制定物料需求計(jì)劃 . 122.2 實(shí)施物料需求計(jì)劃 142.2.1 數(shù)據(jù)管

3、理階段 . 142.2.2 智能整合階段 . 142.2.3 自動(dòng)計(jì)劃階段 . 142.3 選擇合適的供應(yīng)商 . 142.4 物料采購成本管理 . 192.4.1 確定訂貨數(shù)量 . 202.4.2 價(jià)格控制 212.4.3 采購價(jià)格的確定方式 . 222.5 物料采購品質(zhì)管理 . 232.5.1 控制供應(yīng)商品質(zhì)的方法 . 233 物料入庫管理 243.1 物料入庫的準(zhǔn)備流程 . 243.1.1 物料入庫的信息準(zhǔn)備 . 243.2 物料入庫的場地準(zhǔn)備 243.2.1 確定倉庫存放位置 . 243.2.2 整理倉庫貨位 . 253.2.3 物料入庫的人機(jī)準(zhǔn)備 263.3 物料的入庫流程 . 263

4、.3.1 核對證件 263.3.2 大數(shù)驗(yàn)收 273.3.3 物料重量計(jì)算 . 273.3.4 質(zhì)量檢驗(yàn) 283.3.5 檢驗(yàn)商品、物料的包裝和標(biāo)志 283.3.6 核對成品入庫憑證 . 293.3.7 物料入庫異常處理 . 293.3.8 物料入庫搬運(yùn) . 293.3.9 入庫登記與編號 . 303.3.10 物料入庫存放 . 303.3.11 物料入庫資料管理 . 304 物料的存儲(chǔ)管理 304.1 物料儲(chǔ)存的基本要求 . 304.2 物料儲(chǔ)存的控制方法 . 314.3 倉儲(chǔ)品日常巡視管理 . 324.3.1 日常巡視管理的內(nèi)容 . 324.3.2 定期檢驗(yàn)的周期 . 324.4 物料的堆

5、放 334.4.1 物料堆放原則 . 334.4.2 物料堆放方法 . 345 物料的日常管理 355.1 清潔衛(wèi)生管理控制. 355.2 庫房溫濕度控制 . 365.3 物料在庫保養(yǎng) 365.4 防治倉庫病蟲害 . 385.5 庫房安全管理 385.5.1 出入人員管理 . 385.5.2 倉庫物品管理 . 395.5.3 消防安全管理 . 395.5.4 倉庫防盜管理 . 395.5.5 其他安全隱患管理 . 395.5.6 危險(xiǎn)貨物存放管理 . 406.1 物料盤點(diǎn)對象及周期 406.1.1 盤點(diǎn)對象 406.1.2 盤點(diǎn)周期 406.2 物料盤點(diǎn)方法及要求 . 416.2.1 盤點(diǎn)方法

6、 416.2.2 盤點(diǎn)方法選擇 . 416.2.3 盤點(diǎn)要求 416.3 物料盤點(diǎn)實(shí)施程序 . 426.3.1 盤點(diǎn)工作準(zhǔn)備 . 426.3.2 盤點(diǎn)工作分工 . 426.3.3 數(shù)量清點(diǎn) 426.3.4 填寫盤點(diǎn)表 . 426.3.5 復(fù)盤 436.3.6 盤點(diǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì) . 436.3.7 盤點(diǎn)差異分析及處理 . 436.4 物料盤點(diǎn)獎(jiǎng)懲辦法 . 436.4.1 獎(jiǎng)勵(lì)辦法 436.4.2 懲罰辦法 447 呆廢料管理 447.1 呆料產(chǎn)生的原因 . 447.2 呆廢料的處理方法 . 458 物料出庫管理 468.1 物料出庫準(zhǔn)備 468.2 核對出庫憑證 478.3 出庫備貨理貨 488.4

7、 出庫物料復(fù)核 498.5 交接清點(diǎn) 508.6 其他問題及注意事項(xiàng) . 519 搬運(yùn)管理 529.1 物料搬運(yùn)系統(tǒng)的概念 . 529.2 物料搬運(yùn)系統(tǒng)的功能 . 529.3 物料搬運(yùn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 . 529.4 設(shè)計(jì)物料搬運(yùn)系統(tǒng)應(yīng)考慮的因素 . 549.4.1 安全 549.4.2 環(huán)境 559.4.3 物料搬運(yùn)路線的類型 . 569.4.4 物料搬運(yùn)的設(shè)備和工具 . 5710 物料信息管理 5910.1 倉儲(chǔ)信息的質(zhì)量要求 . 5910.1.1 信息充足 . 5910.1.2 信息準(zhǔn)確 . 5910.1.3 信息標(biāo)準(zhǔn)化 . 6010.2 物料編碼的管理 . 6010.2.1 物料編碼管理辦

8、法 . 6010.2.2 物料倉庫庫位編號管理辦法 . 6210.2.3 庫位號編碼原則 . 6210.3 智能設(shè)備的應(yīng)用 . 6310.3.1 射頻技術(shù) . 6310.3.2 射頻技術(shù)的優(yōu)勢 . 6310.3.3 射頻技術(shù)的應(yīng)用 . 64附錄 65物料管理日常工作表單匯總 651 物料管理概述1.1 物料管理的定義物料管理是將管理功能導(dǎo)的企業(yè)產(chǎn)銷活動(dòng)過程中，希望以經(jīng)濟(jì)有 效的方法， 及時(shí)取得供應(yīng)組織內(nèi)部所需的各種活動(dòng)。 物料管理概念的 采用起源于第二次世界大戰(zhàn)中航空工業(yè)出現(xiàn)的難題。 生產(chǎn)飛機(jī)需要大 量單個(gè)部件，很多部件都非常復(fù)雜，而且必須符合嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 這些部件又從地域分布廣泛的成千上

9、萬家供應(yīng)商那里采購， 很多部件 對最終產(chǎn)品的整體功能至關(guān)重要。1.2 物料管理的目標(biāo)（1）物料規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化，減少物料種類，有效管理物料規(guī)格的新增 與變更；（2）適時(shí)供應(yīng)生產(chǎn)所需的物料，避免停工待料；（3）適當(dāng)管制采購價(jià)格，降低物料成本；（4）確保來料品質(zhì)良好，并適當(dāng)?shù)墓苤乒┴浬蹋唬?）有效率的收發(fā)物料，提高工作人員的效率，避免呆料、廢料 的產(chǎn)生；（6）掌握物料適當(dāng)?shù)拇媪浚瑴p少資金的積壓；（7）倉儲(chǔ)空間充分的利用；（8）可考核物料管理的績效。1.3 物料管理的原則1.3.1 物料管理的“五適“原則通常意義上，物料管理部門應(yīng)保證物料供應(yīng)適時(shí)( right time )、 適質(zhì)(right quali

10、ty )、適量(right quantity )、適價(jià)(right price )、 適地( right place )，這就是物料管理的五適原則，也稱 5R 原則， 是對任何企業(yè)均適用且實(shí)用的原則，也易于理解和接受。( 1)適時(shí)。適時(shí)就是在需要的時(shí)候，能及時(shí)地供應(yīng)物料，不發(fā)生 停工待料，也不過早發(fā)貨，擠占貨倉及積壓資金。也就是說，要求供 應(yīng)商在規(guī)定的時(shí)間準(zhǔn)時(shí)交貨，防止交貨延遲和提貨延遲。 供應(yīng)商交貨延遲會(huì)增加成本，這主要表現(xiàn)在：a. 由于物料延遲， 車間工序發(fā)生空等或耽擱，打擊員工士氣，導(dǎo) 致效率降低、浪費(fèi)生產(chǎn)時(shí)間；b. 為恢復(fù)正常生產(chǎn)計(jì)劃， 車間需要加班或在法定假期出勤， 導(dǎo)致 工時(shí)費(fèi)用增

11、加。因此應(yīng)盡早發(fā)現(xiàn)有可能的交貨延遲， 從而防止其發(fā)生。 提前交貨同樣會(huì)增加成本，提前交貨增加成本的主要原因?yàn)椋篴. 交貨提前造成庫存加大，庫存維持費(fèi)用提高；b. 占用大量流動(dòng)資金，導(dǎo)致企業(yè)資金運(yùn)用效率惡化。因此何時(shí)訂購、 何時(shí)進(jìn)料需要事先進(jìn)行詳細(xì)分析計(jì)算， 如處理訂 購單時(shí)間要多長， 供應(yīng)商生產(chǎn)能力有多大， 供應(yīng)商運(yùn)輸交貨時(shí)間要多 長，檢驗(yàn)收貨時(shí)間要多久， 出現(xiàn)各種異常大致需要多長時(shí)間處理等需 要事先詳細(xì)分析，才能做到適時(shí)。(2) 適質(zhì)。適質(zhì)就是供應(yīng)商送來的物料和倉庫發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場的物 料，質(zhì)量應(yīng)當(dāng)是適當(dāng)?shù)模霞夹g(shù)要求的。若進(jìn)來的物料品質(zhì)不符合 標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)的產(chǎn)品同樣難以達(dá)到客戶的標(biāo)準(zhǔn)，因而會(huì)降

12、低企業(yè)聲譽(yù)，影響企業(yè)銷售業(yè)績。保證物料適質(zhì)的方法有： 企業(yè)應(yīng)于供應(yīng)商簽訂質(zhì)量保證協(xié)議； 設(shè)立來料智能檢查，對物料的質(zhì)量作確認(rèn)和控制； 必要時(shí)，派檢驗(yàn)人員到工廠（一般針對長期合作的穩(wěn)定的供應(yīng)商采用，且需要該供應(yīng)商的訂單達(dá)到其產(chǎn)能的30%以上）；同時(shí)，不應(yīng)將某個(gè)檢驗(yàn)人員長期派往一個(gè)供應(yīng)商， 以防與供應(yīng)商的關(guān)系發(fā)生變 化； 必要時(shí)，定期對供應(yīng)商質(zhì)量體系進(jìn)行審查； 定期對供應(yīng)商進(jìn)行評比， 促進(jìn)供應(yīng)商的間形成良性有效的競爭機(jī)制； 對低價(jià)位、中低質(zhì)量水平的供應(yīng)商制訂質(zhì)量扶持計(jì)劃； 必要時(shí)，邀請第三方權(quán)威機(jī)構(gòu)做質(zhì)量驗(yàn)證。（3）適量。采購物料的數(shù)量應(yīng)是適當(dāng)?shù)模粫?huì)發(fā)生缺料，也不發(fā) 生呆料。采購數(shù)量若不足，會(huì)引

13、起停工待料，影響交貨期；采購數(shù)量 若過量，會(huì)造成資金積壓，甚至浪費(fèi)。因此應(yīng)有一個(gè)經(jīng)濟(jì)的訂購量。 這個(gè)訂購量對買方來說是經(jīng)濟(jì)的訂貨數(shù)量， 對賣方而言為經(jīng)濟(jì)的受訂 數(shù)量。確定適當(dāng)?shù)挠嗀洈?shù)量應(yīng)考慮以下因素： 價(jià)格隨訂貨數(shù)量大小而變化的幅度， 一般來說，訂貨數(shù)量越大，價(jià)格越低； 訂貨次數(shù)和采購費(fèi)用； 庫存維持費(fèi)用和庫存投資的利息。4）適價(jià)。材料的采購價(jià)格適當(dāng)，即用相對合理的成本獲取所需 的物料。采購價(jià)格要求若過低，可能會(huì)降低材料的品質(zhì)、延誤交貨期 或損害了其他交易條件；采購的價(jià)格若過高，成本難以負(fù)擔(dān)，企業(yè)產(chǎn) 品利潤少，競爭力減弱，容易失去市場。為了達(dá)到這一目標(biāo)，采購部 門應(yīng)在以下領(lǐng)域擁有決策權(quán)。選擇和

14、確定供應(yīng)商；使用任何一種合適的定價(jià)方法； 對物料提出替代品。 采購部門通常能夠提出目前在用物料的替 代品，而且采購部門也有責(zé)任提醒使用者和申請采購者關(guān)注這些替代 品。當(dāng)然，是否接受這些替代品要由使用者或設(shè)計(jì)人員最終作出決定； 與潛在的供應(yīng)商保持聯(lián)系。 采購部門必須和潛在的供應(yīng)商保持 聯(lián)系。如果使用者直接與供應(yīng)商聯(lián)系， 而采購部門又對此一無所知的 話，將會(huì)產(chǎn)生“后門銷售” ，即潛在的供應(yīng)商通過影響使用者對物料 規(guī)格方面的要求成為唯一的供應(yīng)商， 或是申請采購者私下給供應(yīng)商一 些許諾，從而使采購部門不能以最低價(jià)格簽訂理想的合同。 如果供應(yīng) 商的技術(shù)人員需要和企業(yè)技術(shù)人員或生產(chǎn)人員直接交換意見， 采購

15、部 門應(yīng)該負(fù)責(zé)安排會(huì)談并對談判結(jié)果進(jìn)行審核。（5）適地。物料供應(yīng)源的地點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)。供應(yīng)物料的廠商與使用的 地點(diǎn)距離越近越好，距離若太遠(yuǎn)，運(yùn)輸成本加大，無疑影響價(jià)格，并 且距離太遠(yuǎn)，溝通協(xié)調(diào)、處理事情很不方便，所需的時(shí)間長，容易延 誤交貨期。1.3.2 先進(jìn)先出原則先進(jìn)先出的目的是防止物料因存放時(shí)間過長而變質(zhì)、 損壞，以確保物料品質(zhì)和利用率許多物料在常溫下都有一定的保質(zhì)期限，過了保質(zhì)期就會(huì)變質(zhì)， 甚至完全不能使用；金屬材料存放的時(shí)間太長會(huì)被氧化；木材、人造 板會(huì)因潮濕而損壞。先進(jìn)先出是對同類、同規(guī)格材料而言，不同規(guī)格 的材料不適用于這一原則。比如木材，盡管是同種、同等級，但如果 規(guī)格不同，先入庫的

16、是 50 毫米厚的，要先發(fā)放的材料是 40 毫米厚的， 如果按這一原則把先入庫的 50 毫米厚木板發(fā)放出去，會(huì)在加工中造 成很大的浪費(fèi)。先進(jìn)先出一般有以下做法：（1）雙區(qū)法同種物料分別存放在兩個(gè)區(qū)一一 A區(qū)和B區(qū)，進(jìn)倉的物料先存放 于A區(qū)，再進(jìn)的放于B區(qū)。發(fā)料時(shí)，先發(fā)A區(qū)的物料，發(fā)完后再發(fā)B 區(qū)的物料，依次反復(fù)循環(huán)。這樣就確保了物料按進(jìn)倉順序發(fā)放。（2）移區(qū)法移區(qū)法會(huì)比雙區(qū)法節(jié)省倉儲(chǔ)空間， 它將某一種物料全部放到同一 儲(chǔ)區(qū)內(nèi)，擺放的如何，按照入庫的順序由一端向另一端推移，材料入 庫的先后就很清楚， 發(fā)料時(shí)就可以先發(fā)早入庫的。 這種做法的不足就 是每次發(fā)料完畢后，都要進(jìn)行物料的移動(dòng)，增加了工作量

17、。（3）編號法 編號法是將每一批入庫的物料進(jìn)行編號，編號按自然數(shù)順次進(jìn)行，不管物料的擺放位置如何，每次都按最小數(shù)的序號進(jìn)行發(fā)料，這 樣就可以保證先進(jìn)先出的實(shí)現(xiàn)。 使用這種方法時(shí)物料應(yīng)分層放置或平 放，不能使后進(jìn)倉的物料壓在先進(jìn)倉的物料上。（4）重力法重力法比較適合于一些散裝物料的發(fā)放， 例如水泥、 散裝塑膠原 料等，將物料從上部進(jìn)倉，從下部進(jìn)倉。1.3.3 小料優(yōu)先原則 產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)裁下的邊角料，有些還可以在其他產(chǎn)品的生產(chǎn)中使 用。比如家具廠， 大型衣柜生產(chǎn)時(shí)裁下來的，還可以在小型的梳妝凳 上使用。倉庫在發(fā)料時(shí)，應(yīng)該將可以使用的小料優(yōu)先發(fā)放出去，然后 再發(fā)放大料。小料不宜長期儲(chǔ)存，一方面占用空間

18、，另一方面一旦沒 有合適的訂單就會(huì)造成材料的長期擱置甚至浪費(fèi)。1.3.4 綜合發(fā)放原則 綜合發(fā)放便于用料部門進(jìn)行物料的綜合利用，提高物料的利用 率。綜合發(fā)放有以下幾種：（1）不同產(chǎn)品在使用相同物料的時(shí)候，該物料同時(shí)發(fā)放；（2）同一訂單有若干使用同種物料的產(chǎn)品時(shí)， 該訂單物料同時(shí)發(fā) 放；（3）不同規(guī)格的物料綜合發(fā)放， 以便用料部門用到不同的零部件 上；（4）不同等級的物料綜合發(fā)放， 以便于用料部門根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)， 將不同等級的物料用在產(chǎn)品的不同部位。1.3.5 環(huán)節(jié)最少原則物料發(fā)放的環(huán)節(jié)越多，就越容易造成物料的損失和缺失，因此，應(yīng)將發(fā)放環(huán)節(jié)減到最少，這包括：（1）減少搬動(dòng)次數(shù)；（2）減少參與移交

19、人員的數(shù)量；（3）減少物料移動(dòng)或轉(zhuǎn)放的地點(diǎn)、位置、車輛、容器；（4）減少物料移動(dòng)幅度；（5）減少轉(zhuǎn)運(yùn)；（6）縮短物料運(yùn)輸路線。1.4 物料作業(yè)人員的職責(zé)物料作業(yè)人員主要有物料管理各組長、物料管理員、配料員、物 控文員、物控計(jì)劃員等。下面具體介紹一下物料作業(yè)人員的職責(zé)。1.4.1 物料管理各組長的職責(zé)（1）安排本組工作事項(xiàng)，督導(dǎo)物料管理員的工作；（2）領(lǐng)導(dǎo)各物料管理員做好“先進(jìn)先出” 、物料標(biāo)志、賬本整理 和位置擺放工作；（3）負(fù)責(zé)“事故材料”上報(bào)與物料的整理；（4）追蹤、整理與通報(bào)不合格物料；（5）領(lǐng)導(dǎo)各物料管理員推進(jìn)“五常”法（是一種有效技術(shù)，包括 常組織、常整頓、常清潔、常規(guī)范、常自律）活

20、動(dòng)；（6）完成上級指定的其他工作。1.4.2 物料管理員工作職責(zé)（1）負(fù)責(zé)倉庫的日常管理維護(hù)事物；（2）按規(guī)定工作流程進(jìn)行物料的收發(fā)清點(diǎn)， 按物料管理制度查驗(yàn) 數(shù)量。將進(jìn)料檢驗(yàn)（ incoming quality control,IQC ）驗(yàn)收號的物料 按指定位置予以存放；（3）依據(jù)發(fā)料指令配備物料和發(fā)放物料。1.4.3 配料員的職責(zé)（1）根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃做成配料單；（2）督促倉管員按配料單配料；（3）負(fù)責(zé)將配好的物料妥善保管于物料區(qū)；（4）負(fù)責(zé)將配料與生產(chǎn)部進(jìn)行核查和確認(rèn)；（5）負(fù)責(zé)返回不良物和“事故物料”的上報(bào)，以保證正常生產(chǎn)。1.4.4 物控文員的職責(zé)（1）管理本部門文件；（2）相關(guān)物料運(yùn)作

21、文件的編號與指定文件的填寫；（3）負(fù)責(zé)本部門文件的接收與分發(fā)；（4）負(fù)責(zé)本部門文具和辦公用品的管理與申請；（5）采購方式與存量基準(zhǔn)的設(shè)定；（6）生產(chǎn)用料的分析、統(tǒng)計(jì)與預(yù)測；（7）生產(chǎn)用料的請購與物料轉(zhuǎn)用；（8）進(jìn)料異常與生產(chǎn)管理、采購等部門的協(xié)調(diào)；（9）上級指定的其他工作。1.4.5 物控計(jì)劃員的職責(zé)（1）根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃整理配料資料；（2）分析配料員制定的配料單；（3）負(fù)責(zé)擬定配料計(jì)劃并聯(lián)絡(luò)生產(chǎn)部進(jìn)行核查和確認(rèn)；（4）辦理上級交代的其他事項(xiàng)。1.5 物料臺(tái)賬 物料臺(tái)賬是記錄每天發(fā)生的物料進(jìn)出、物料收發(fā)、物料退貨、物 料報(bào)廢等各種物料變化情況的最原始、 最全面的統(tǒng)計(jì)資料。 物料臺(tái)賬 詳細(xì)地記錄每一

22、天、每一個(gè)部門，甚至每個(gè)人的物料領(lǐng)用和使用情況。1.5.1 建立物料臺(tái)賬的作用（1）清楚掌握某種物料的使用情況；（2）清楚掌握某訂單各種物料的耗用情況；（3）清楚掌握各部門的物料耗用量；（4）為物料耗用分析、物料利用率分析提供基礎(chǔ)資料；（5）是物料成本核算的依據(jù)；（6）作為績效評估的參照；（7）為企業(yè)的物料控制決策服務(wù)。1.5.2 物料臺(tái)賬的內(nèi)容 物料臺(tái)賬根據(jù)其功能、作用、部門的不同可分為幾類，例如：倉庫物料臺(tái)賬、產(chǎn)品物料臺(tái)賬、車間物料臺(tái)賬、個(gè)人物料臺(tái)賬等。雖然 物料臺(tái)賬的種類不一樣，但一般都須包括以下內(nèi)容：（1）明確材料耗用的項(xiàng)目，比如產(chǎn)品、訂單、車間；（2）明確材料的類別，如原材料、輔助材

23、料、包裝材料、低值易 耗品；（3）明確耗用標(biāo)的， 如規(guī)格、 型號、數(shù)量、單位、材料品質(zhì)級別。1.5.3 物料臺(tái)賬的分類由于生產(chǎn)用材料的種類繁多， 一張表不可能包含所有的內(nèi)容， 因 此，可將物料臺(tái)賬進(jìn)行分類。（1）產(chǎn)品類材料統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬 產(chǎn)品類材料統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬是以產(chǎn)品為類別， 將其生產(chǎn)過程中所耗用的 全部材料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)的一種臺(tái)賬， 它的主要用途是可以清楚掌握某種產(chǎn) 品的材料成本。（2）訂單類材料統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬 訂單類統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬是以訂單為主線， 將該訂單所有產(chǎn)品的全部材料 耗用進(jìn)行統(tǒng)計(jì)， 它的主要用途是可以掌握某一訂單的材料耗用， 進(jìn)而 計(jì)算該訂單的材料成本。（3）車間類材料統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬 這類臺(tái)賬是為了統(tǒng)計(jì)各車間的材料

24、耗用情況， 其結(jié)果對于車間的 材料核算、各車間的業(yè)績比較、同一車間不同時(shí)期的材料利用率等， 具有比較重要的意義。（4）倉庫類臺(tái)賬 倉庫類臺(tái)賬是倉庫物料進(jìn)出的記錄，倉庫類臺(tái)賬的形式比較多， 因企業(yè)的管理特點(diǎn)和材料的不同而不同。（5）個(gè)人臺(tái)賬 有些企業(yè)為了方便對領(lǐng)料者的管理， 也采用一種個(gè)人臺(tái)賬。 所謂 個(gè)人臺(tái)賬是對經(jīng)常領(lǐng)料的人員或管理人員設(shè)立單獨(dú)的領(lǐng)料記錄賬簿， 進(jìn)行專門的管理。例如，車間的模具師傅，會(huì)因?yàn)楣ぷ鞯男枰?jīng)常領(lǐng) 用一些供自己使用的材料和工具， 這些既不屬于訂單材料也不宜歸到 車間物料中區(qū)，因?yàn)椴牧系奶厥庑裕衅渌舜I(lǐng)又很不方便，多由 其個(gè)人領(lǐng)料。 因此， 建立個(gè)人臺(tái)賬對于這部分物料

25、的領(lǐng)用控制很有必 要。1.5.4 通過臺(tái)賬進(jìn)行物料控制 各種物料臺(tái)賬詳細(xì)全面的揭示了物料的耗用情況， 為物料控制工 作提供了依據(jù)，通過這些資料進(jìn)行認(rèn)真分析可以找到和發(fā)現(xiàn)物料在使 用過程中存在的問題，以便及時(shí)解決。（1）賬目管理的要點(diǎn) 賬目是物料管理的基礎(chǔ)，它記錄著倉庫物料的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)過程， 倉庫缺少了賬目或賬目出現(xiàn)錯(cuò)誤與不完整，將對決策造成不良影響， 將使物料管理工作無法正常進(jìn)行。 為了做好賬目管理， 企業(yè)必須注意 以下幾點(diǎn)： 制定專人負(fù)責(zé)記賬； 實(shí)行記賬人與發(fā)料人分設(shè)，管物的不記賬，管賬的不管物，以 堵塞漏洞； 實(shí)行定期檢查的制度， 對賬物進(jìn)行核對， 出現(xiàn)問題及時(shí)糾正并 處理； 落實(shí)賬目管理

26、責(zé)任制，對于出現(xiàn)的問題要追究責(zé)任； 建立倉儲(chǔ)日報(bào)制度，每日上報(bào)倉儲(chǔ)情況； 建立監(jiān)督機(jī)制，使用權(quán)利牽制； 完善表單硬件，以方便工作的開展； 應(yīng)完善倉庫的其他相關(guān)配套管理，理順賬目管理的外部環(huán)境; 完善盤點(diǎn)制度。2物料供應(yīng)管理2.1實(shí)施物料需求計(jì)劃企業(yè)想要實(shí)現(xiàn)物料精益化管理工作的，標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、自動(dòng)化就必須優(yōu)化企業(yè)現(xiàn)有的運(yùn)作流程改變傳統(tǒng)的采購訂貨方法，加強(qiáng)物料的使用管理。通過對物料的計(jì)劃、采購、發(fā)放和使用的全過程進(jìn)行管理，防止物料的浪費(fèi)。這樣才可以提高物料采購效率，縮短交貨周期,增強(qiáng)企業(yè)對市場的應(yīng)變能力。實(shí)施MRP物料計(jì)劃選擇合適的供應(yīng)商控制物料品質(zhì)進(jìn)貨檢驗(yàn)交貨期控制物料采購精細(xì)化流程2.1.1

27、 制定物料需求計(jì)劃在一個(gè)建立了現(xiàn)代化管理的企業(yè)中， 生產(chǎn)計(jì)劃和物流控制應(yīng)該是 一個(gè)統(tǒng)籌部門，生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制層面的工作是所有生產(chǎn)進(jìn)程的前 提，如果生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制成片的工作進(jìn)行的不夠順利， 那么所有 的生產(chǎn)流程都會(huì)受到延誤。 因此現(xiàn)代要充分重視生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制 工作的重要性，企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)，崗位職責(zé)，制度流程都圍繞生產(chǎn)計(jì) 劃與物料控制來制定。日程內(nèi)容計(jì)劃對象單位期限大日程計(jì)劃大日程計(jì)劃是指半年 或一年的計(jì)劃，以產(chǎn) 品及產(chǎn)品群為單位按 月份決定生產(chǎn)量的精 略計(jì)劃是用于長期材 料籌備及能力調(diào)整。獨(dú)立需求獨(dú)立需求項(xiàng)目：（1）產(chǎn)品（2）產(chǎn)品群（3）零件以月 為單 位半年到一年中日程計(jì)劃（1）按照

28、日程及日 別，決定各零件及材 料的生產(chǎn)計(jì)劃（2）適用于零件及 材料的籌備，以及各 工程的作業(yè)安排從屬需求項(xiàng)目：（1）組合 品（2）零件（3）材料（4）工程/供應(yīng)商以日 為單 位一個(gè)月到三個(gè)月小日程計(jì)劃（1）每天按小時(shí)決 定個(gè)工程實(shí)際生產(chǎn)時(shí) 必要的工作（2）適用于作業(yè)員 和機(jī)械安排（1）工 程（2）機(jī)械設(shè)備（3）作業(yè)者以小時(shí)為單位天到個(gè)星期2.2 實(shí)施物料需求計(jì)劃2.2.1 數(shù)據(jù)管理階段 企業(yè)的很多活動(dòng)，如接單、出貨、采購、生產(chǎn)加工驗(yàn)收等都可以 用產(chǎn)品或物的品種數(shù)量、 金額等單位來描述于表達(dá)， 既可用數(shù)據(jù)來表 達(dá)，可用信息來表達(dá)。2.2.2 智能整合階段 本階段的主要目標(biāo)是在各項(xiàng)基本職能的交易數(shù)

29、據(jù)納入電腦后， 在 不同的職能間的整合， 以消除不必要和重復(fù)的作業(yè)， 整體全局的管理 控制并降低交易處理，所需要的人力。2.2.3 自動(dòng)計(jì)劃階段 通過前面兩個(gè)階段的努力， 用電腦做好數(shù)據(jù)管理交易、 數(shù)據(jù)管理 和職能整合工作后，資料的及時(shí)性、準(zhǔn)確度高，職能涵蓋面廣，代表 企業(yè)資料管理已經(jīng)達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)， 同時(shí)企業(yè)的管理制度也執(zhí)行到一 個(gè)相當(dāng)?shù)某潭取?.3 選擇合適的供應(yīng)商 選擇合適供應(yīng)商的步驟如下：（1）物料分類 按主生產(chǎn)物料和輔助生產(chǎn)物料等按照采購金額比重分為 A、B、C三類；按材料成份和性能分類，如塑膠類，五金類，電子類、化工類 包裝類。2）收集廠商資料按照材料的分類，收集生產(chǎn)各類物料的廠家

30、，每類產(chǎn)品選擇五到 十家，填寫在“廠商資料表”上。廠商資料可從以下來源獲得：專業(yè) 雜志和新聞、目錄和廣告、展銷會(huì)、同業(yè)者、關(guān)聯(lián)業(yè)者或相關(guān)人員介 紹、電話號碼黃頁等。(3) 供應(yīng)商調(diào)查為潛在供應(yīng)商中選擇適合的對象編制調(diào)查表。 調(diào)查表記載是有公 司的概括，銷貨狀況和購貨狀況，機(jī)器設(shè)備狀況，財(cái)務(wù)報(bào)表，附帶資 料，如總公司及工廠照片、目錄等也一起加以整理。供應(yīng)商考察報(bào)告日期： 年 月供應(yīng)商名稱物料編號物米稱考察目的新供應(yīng)商評審考察員姓名及部門考察內(nèi)序號考察項(xiàng)目1管理職責(zé)是否齊全，執(zhí)行是否到位2品質(zhì)保證體系狀況3合同評審與客戶的關(guān)系斗名爾定期供應(yīng)商檢討其它考察日期評估分?jǐn)?shù)(下中上)1-4分4-7分7-1

31、0 分容及 結(jié) 果4設(shè)計(jì)及工藝控制狀況5采購及顧客提供產(chǎn)品的管理狀況6產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)及可追溯性7生產(chǎn)及現(xiàn)場管理狀況8檢驗(yàn)及試驗(yàn)狀況9糾正及預(yù)防措施10售后服務(wù)情況總分意見及建議：考察負(fù)責(zé)人: 日期:總經(jīng)理: 日期:(4) 成立供應(yīng)商評估小組由副總經(jīng)理擔(dān)任組長，采購、品管、技術(shù)部門經(jīng)理和主管級工程 師組成評估小組。(5) 調(diào)查評估根據(jù)反饋的調(diào)查表，按規(guī)模、生產(chǎn)能力等基本指標(biāo)進(jìn)行分類，按A B、C物料采購額的大小，由評估小組選派人員按“供應(yīng)商調(diào)查表”所列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)地調(diào)查，所調(diào)查項(xiàng)目須如實(shí)填報(bào)于調(diào)查表上， 而后由評估小組進(jìn)行綜合評估，將合格廠商分類按順序統(tǒng)計(jì)記錄。供應(yīng)商評審報(bào)告供應(yīng)商:供應(yīng)商資料明顯表實(shí)

32、地考察報(bào)告樣品檢查報(bào)告評審方法：評審組建議可接納進(jìn)一步評審不接納備注：總經(jīng)理: 日期:(6) 送樣或小批量試驗(yàn)調(diào)查合格的廠商可通知送樣或小批量采購，送樣檢驗(yàn)或檢驗(yàn)合格 者，即可正式列為合格供應(yīng)商名單，未合格者可列入候補(bǔ)序列。之后 的采購只可在合格供應(yīng)商中進(jìn)行，財(cái)務(wù)付款時(shí)也應(yīng)審核名單，若有非 合格供應(yīng)商中的采購應(yīng)呈報(bào)上級。（7）比價(jià)議價(jià)對送樣和小批量合格的材料評定品質(zhì)等級，并進(jìn)行比較和議價(jià)，確定一個(gè)最優(yōu)的價(jià)格性能比。列入合格供應(yīng)商名冊的供應(yīng)商公司應(yīng)給予管理、技術(shù)，品質(zhì)管理 上的輔導(dǎo)。供應(yīng)商改善行動(dòng)報(bào)告供應(yīng)商送貨單號收貨日期產(chǎn)品編號產(chǎn)品名稱收貨數(shù)量異常描述提出人日期審批日期以下由供應(yīng)商填寫，并請于

33、日內(nèi)回復(fù)根本原因現(xiàn)品處理措施改善行動(dòng)(8) 追蹤考核每月對供應(yīng)商的價(jià)格、品質(zhì)、交貨期數(shù)量售后服務(wù)等項(xiàng)目進(jìn)行統(tǒng) 計(jì)，并繪制成圖表。每個(gè)季度和半年對供應(yīng)商進(jìn)行一次綜合考核評分，按評分結(jié)果分 為優(yōu)秀、良好、一般、較差幾個(gè)等級。通過從價(jià)格、品質(zhì)、交貨期數(shù)量和配合度等幾個(gè)方面來考核供應(yīng) 商按照百分制的形式來計(jì)算得分，至于如何分配，各公司可看具體情 況自行決定，將以上四項(xiàng)分?jǐn)?shù)相加得出總分，作為最后考核評分的得 分，以此來考核供應(yīng)商的績效。(9) 篩選供應(yīng)商對評分結(jié)果較差的供應(yīng)商，應(yīng)予以淘汰，將其列入后與候補(bǔ)名單 重新評估。對評分結(jié)果為一般的供應(yīng)商減少采購量，并重點(diǎn)加以輔導(dǎo)。評分結(jié)果為優(yōu)秀的供應(yīng)商，應(yīng)加大采

34、購量。2.4物料采購成本管理2.4.1 確定訂貨數(shù)量適當(dāng)?shù)臄?shù)量是指對買賣雙方作為經(jīng)濟(jì)的數(shù)量， 即買方來說是經(jīng)濟(jì) 的訂貨數(shù)量對賣方而言是經(jīng)濟(jì)的受定數(shù)量， 經(jīng)濟(jì)的訂 貨數(shù)量是材料和 零配件的不同而不同所以采購人員不能以請購單所寫的說量作為訂 購，應(yīng)考慮一下幾個(gè)因素。（1）采購批量大小的價(jià)格變化 一般是數(shù)量越多價(jià)格越低，因?yàn)楣?yīng)商不需要重新安排作業(yè)等， 能一次生產(chǎn)，而運(yùn)輸也能一次完成。（2）庫存量變化要擁有多少庫存， 基本上除涉及經(jīng)營方針外， 也是材料和零配件 的不同而異。為保管而須占倉庫的貨品，盡量減少庫存，另外容易成 變質(zhì)的貨品，只要少量存放即可。（3）訂貨次數(shù)訂貨單的填制， 次數(shù)越多，所花的費(fèi)

35、用越大，尤其是價(jià)格低的貨 品零零碎碎的訂貨，辦手續(xù)所花費(fèi)的成本高與物品本身的價(jià)格。（4）采購費(fèi)用 采購費(fèi)用主要包括人事費(fèi)，消耗品，通信費(fèi)、差旅費(fèi)，交通費(fèi)等 這些都應(yīng)充分考慮。（5）用于議價(jià)的費(fèi)用即與賣方討價(jià)還價(jià)的費(fèi)用。（6）庫存維持費(fèi)用 為了保管所需的設(shè)備，搬運(yùn)車的使用，老化、消耗、破損等損失的費(fèi)用（7）庫存投資的利息 為購買庫存品的資金所付的利息（8）保管占地面積的費(fèi)用 建筑物的折舊費(fèi)、維護(hù)費(fèi)、光熱費(fèi)用等。（9）倉庫部門的人事費(fèi)用 物品收受、保管、領(lǐng)出等工作人員的薪資。（10）折舊 對設(shè)備和機(jī)器所提的折舊費(fèi)用。企業(yè)在考慮諸多因素后， 掌握最經(jīng)濟(jì)的訂貨數(shù)量并加以修正， 決 定最終的訂貨數(shù)量，所

36、以，采購人員除了專業(yè)的知識(shí)，經(jīng)驗(yàn)也外。也 須掌握有關(guān)生產(chǎn)狀況、企業(yè)經(jīng)營計(jì)劃等信息或資料。另外，對交易對 象的現(xiàn)狀和未來的發(fā)展動(dòng)向也需充分了解。2.4.2 價(jià)格控制 采購價(jià)格的高低直接關(guān)系到企業(yè)最終產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)格的高低， 因 此，在確保滿足其他條件的情況下力爭最低的采購價(jià)格是采購人員最 重要的工作。以下是影響采購價(jià)格和因素：（1）供應(yīng)商成本和高低 這是影響采購價(jià)格的最根本、 最直接的因素。 供應(yīng)商進(jìn)行生產(chǎn)的 目的是獲得一定的利潤，否則生產(chǎn)就無法繼續(xù)。因此，采購價(jià)格一般 在供應(yīng)商成本之上， 兩者之差就是供應(yīng)商的利潤， 供應(yīng)商的成本是采 購價(jià)格的底線。（2）價(jià)格和品質(zhì)價(jià)格的高低與采購物料的品質(zhì)有很大

37、的關(guān)系。 如果采購物料的品 質(zhì)一般，或者質(zhì)量低下，供應(yīng)商會(huì)主動(dòng)降低價(jià)格以求盡快脫手。（3）采購物料的供需關(guān)系當(dāng)企業(yè)需要采購的物料緊俏時(shí)， 供應(yīng)商處于主動(dòng)地位， 它會(huì)趁機(jī) 抬高價(jià)格， 當(dāng)前所處的采購的物料供過于求時(shí)， 采購企業(yè)處于主動(dòng)地 位，可以獲得最優(yōu)價(jià)格。（4）交貨條件 交貨條件也是影響采購價(jià)格的非常重要的因素， 主要包括運(yùn)輸方 式交貨期緩急等。如果貨物由采購方來承運(yùn)，供應(yīng)商就會(huì)降低價(jià)格， 反之供應(yīng)商就會(huì)提高價(jià)格。（5）付款條件付款時(shí)供應(yīng)商一般都規(guī)定有現(xiàn)金折扣、 期限折扣， 以刺激采購方 能提前用現(xiàn)金付款。2.4.3 采購價(jià)格的確定方式（1）詢價(jià)采購方式 詢價(jià)采購，即采購方根據(jù)采購物品向供應(yīng)

38、商發(fā)出詢價(jià)和增購涵， 請其正式報(bào)價(jià)的一種方法。 通常供應(yīng)商發(fā)報(bào)價(jià)單， 內(nèi)容包括交易條件 及報(bào)價(jià)有效期等， 有時(shí)會(huì)自動(dòng)提供信用調(diào)查對象， 必要時(shí)另寄樣品和 說明書。報(bào)價(jià)經(jīng)采購各方完全同意接受，買賣契約才算成立。（2）招標(biāo)確定價(jià)格招標(biāo)的方式是采購企業(yè)確定價(jià)格的重要方式， 其優(yōu)點(diǎn)在于公平合理。因此大批量的采購一般采用招標(biāo)的方式。 但采購招標(biāo)的方式需要 幾個(gè)條件的限制，說采購商品的規(guī)格要求必須能表達(dá)的清楚、明確、 易于理解，必須有兩個(gè)以上的供應(yīng)商參加投標(biāo)。（3）談判確定價(jià)格 談判是確定價(jià)格的常用方式，也是最復(fù)雜、成本最高的方式，談 判方式，適合各種類型的采購。2.5 物料采購品質(zhì)管理2.5.1 控制供

39、應(yīng)商品質(zhì)的方法（1）合約控制 用合約來控制供應(yīng)商物品品質(zhì)時(shí)可以采用以下三種類型的合約， 包括質(zhì)量保證協(xié)議，驗(yàn)證方法協(xié)議、解決爭端的協(xié)議。（2）設(shè)立 IQC 來控制 該方法可以讓企業(yè)全面看清供應(yīng)商交貨的真實(shí)品質(zhì)狀況， 就能分 析和發(fā)現(xiàn)各種品質(zhì)問題， 促進(jìn)供應(yīng)商的交貨品質(zhì)提升， 這是目前每個(gè) 正規(guī)企業(yè)都會(huì)采用的供應(yīng)商品質(zhì)控制措施。（3）派駐檢驗(yàn)人員這種方法類似于IQC來控制的方法，只不過講進(jìn)料檢查人員直接 派入到供應(yīng)商處，降低供應(yīng)商的品質(zhì)，間接降低本企業(yè)的成本。（4）定期對供應(yīng)商進(jìn)行評比 該方法是定期對所有供應(yīng)商進(jìn)行評分， 促進(jìn)供應(yīng)商間進(jìn)行良性有 效的競爭機(jī)制， 每月都將管理體系評分結(jié)果發(fā)給和個(gè)給

40、供應(yīng)商。 對供 應(yīng)商品質(zhì)保證有很強(qiáng)的正面效果。（5）制定品質(zhì)扶持計(jì)劃這個(gè)方法是對某些低價(jià)、 中低品質(zhì)的供應(yīng)商， 通過專業(yè)人員對該 供應(yīng)商的品質(zhì)進(jìn)行指導(dǎo)， 促進(jìn)其在品質(zhì)上有一定的提升， 是供應(yīng)商品 質(zhì)控制方法中最有遠(yuǎn)見的方法。3 物料入庫管理3.1 物料入庫的準(zhǔn)備流程3.1.1 物料入庫的信息準(zhǔn)備（1）加強(qiáng)日常業(yè)務(wù)聯(lián)系 一般來說，商品、物料入庫主管部門要提前最少一天通知倉庫， 以便倉庫做好接貨的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作， 要倉庫對業(yè)務(wù)主管部門安排的儲(chǔ) 存的商品、物料不得調(diào)集。（2）主動(dòng)確認(rèn)到貨信息當(dāng)倉管員在接到收貨通知并確定其有效無誤后， 在物品到達(dá)的前 應(yīng)主動(dòng)與采購部門和供應(yīng)商聯(lián)系， 了解物品入庫應(yīng)具備的

41、憑證和相關(guān) 技術(shù)資料，如物品的性質(zhì)、特點(diǎn)、保管事項(xiàng)等。尤其是對新產(chǎn)品和不 熟悉的物品要特別注意。3.2 物料入庫的場地準(zhǔn)備3.2.1 確定倉庫存放位置在接到進(jìn)貨單并確認(rèn)無誤后， 倉管員根據(jù)庫存商品、 物料的性能、 數(shù)量、類別，結(jié)合分區(qū)分類保管要求，為面積的大小，決定存放位置 以及必要的驗(yàn)收場地。 對新商品、物料或不熟悉的商品、 物料的入庫， 首先向合作單位詳細(xì)了解商品物料的性質(zhì)、 特點(diǎn)，保管方面和有關(guān)注 意事項(xiàng)里邊商品物料，以下是常見的分類儲(chǔ)備方法 :（1）按物品的種類和性質(zhì)分類儲(chǔ)備這是大多數(shù)倉庫采用的分區(qū)分類儲(chǔ)存方法， 它要求按照物品的種 類及性質(zhì)進(jìn)行分類存放，以便于物品的保養(yǎng)。（2）按物品

42、的危險(xiǎn)性質(zhì)分類儲(chǔ)存這種分類儲(chǔ)備的方式方式主要用于儲(chǔ)存危險(xiǎn)品的特種倉庫， 它按 照物品的危險(xiǎn)性質(zhì)，對易燃、易爆、易氧化、有腐蝕性、有毒性，有 放射性的物品進(jìn)行分類存放避免互相接觸，以免防止事故的發(fā)生。（3）按物品的歸屬單位分類儲(chǔ)存 這種方法主要用于專門從事保管業(yè)務(wù)的倉庫。 根據(jù)物品所屬的單 位對其進(jìn)行分區(qū)保存， 可以提高物品出庫的作業(yè)效率， 同時(shí)也能減少 差錯(cuò)的發(fā)生。（4）按物品的儲(chǔ)存作業(yè)特點(diǎn)分類儲(chǔ)存 根據(jù)物品儲(chǔ)備作業(yè)時(shí)具體的操作方法，將物品分類儲(chǔ)備。例如， 將出入庫頻繁，須按照格按照先入先出的規(guī)律儲(chǔ)存的物品存放在車輛 進(jìn)出方便、裝卸搬運(yùn)容易、靠近車門的區(qū)域，而將儲(chǔ)備期長，不需按 照先入先出規(guī)律

43、儲(chǔ)存的物品，儲(chǔ)備在庫房深處，或多層倉庫的樓上。3.2.2 整理倉庫貨位1）準(zhǔn)備驗(yàn)收場地2）騰出存放空間（3）做好現(xiàn)場清潔（4）備足苫墊用品3.2.3 物料入庫的人機(jī)準(zhǔn)備（1）組織人力 根據(jù)商品、物料進(jìn)出庫的數(shù)量和時(shí)間，做好收貨人員和搬運(yùn)、堆 碼人員等勞動(dòng)力的安排工作。采用機(jī)械操作的要定人、定機(jī)，事先安 排好作業(yè)順序。（2）準(zhǔn)備儲(chǔ)存設(shè)備 保管一般物品的存儲(chǔ)設(shè)備； 保管塊粒和散裝物品的存儲(chǔ)設(shè)備；保管可燃、易燃液體材料及腐蝕性液體的存儲(chǔ)設(shè)備。（3）準(zhǔn)備計(jì)量設(shè)備（4）準(zhǔn)備搬運(yùn)設(shè)備 搬運(yùn)設(shè)備的特性：可靠性、安全性、適用性、經(jīng)濟(jì)性、有效性和可行性。（5）準(zhǔn)備苫墊和勞保用品根據(jù)入庫商品、 物料的性能、數(shù)量和

44、儲(chǔ)備場所的條件，核算所需 苫墊用品和數(shù)量， 備足必需的數(shù)量。 尤其對于底層倉間和露天場地存 放的商品、物料，更應(yīng)注意笘墊物品的選擇和準(zhǔn)備。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)需 要準(zhǔn)備好勞動(dòng)保護(hù)用品。3.3 物料的入庫流程3.3.1 核對證件（1）發(fā)貨單位提供的入庫通知單訂貨合同等；（2）供貨單位提供的質(zhì)量證明書和合格證、裝箱單、磅碼單、發(fā) 貨明細(xì)表等；（3）運(yùn)輸單位提供的運(yùn)單。3.3.2 大數(shù)驗(yàn)收（1）大數(shù)驗(yàn)收方法 逐件點(diǎn)數(shù)記總 集中堆碼點(diǎn)數(shù)3.3.3 物料重量計(jì)算對于商品、 物料以重量計(jì)算者， 需要過磅和按理論換算的方法求得。過磅是倉庫中常用的方法，按理論換算適用于規(guī)格，長度一致的 部分大五金類商品、物料的重量一

45、般有毛重、皮重、凈重的分，實(shí)際 上商品、物料大都有包裝，這就涉及如何方便準(zhǔn)確扣除皮重的問題， 在倉庫中一般采用的方法有兩種：（1）平均扣除皮重按一定的比例將商品物料的包裝板除下進(jìn)行過磅待過磅完畢， 從 總重量內(nèi)扣除全部皮重，即得凈重。（2）除皮核實(shí) 對按件標(biāo)明重量的商品、物料，先挑選幾件以毛重過磅，如秤得 毛重與包裝上所標(biāo)明的毛重不超過合理磅差， 則再拆除幾件包裝核實(shí) 皮重。如皮重與包裝上所標(biāo)注皮重亦不超過合理磅差， 就可以證明包 裝上所標(biāo)的三種重量是準(zhǔn)確的，對其余包裝嚴(yán)密和捆扎完好的商品、物料，即可以證明包裝上所標(biāo)的三種重量是準(zhǔn)確的， 對其余包裝嚴(yán)密和捆扎完好的商品、物料，即可以進(jìn)行抄碼，不

46、再一一過磅。如發(fā)現(xiàn) 所標(biāo)重量不準(zhǔn)確，則仍按平均扣除皮重的方法進(jìn)行過磅。3.3.4 質(zhì)量檢驗(yàn)（1）儀器檢驗(yàn)（2）感官檢驗(yàn)（3）視覺檢驗(yàn)（4）嗅覺、味覺檢驗(yàn)3.3.5 檢驗(yàn)商品、物料的包裝和標(biāo)志（1）外包裝異常的情況 人為的翹起、挖洞、開縫，通常是被盜的痕跡； 水漬、黏濕，是雨淋、滲透或商品，物料本身出現(xiàn)潮解、滲漏的表現(xiàn)； 由于裝配不當(dāng)引起商品、物料互相玷污染毒，本身腐敗所致； 由于包裝、結(jié)構(gòu)性能不良或在裝卸搬運(yùn)過程中，亂扔亂拖，搖 晃碰撞而照成的破損。（2）檢驗(yàn)方法目前商品物料的外包裝的檢驗(yàn)， 一般不具備檢驗(yàn)儀器。 包裝的干 濕度，主要是用眼看、手摸等感官檢查的方法來鑒定。外包裝安全含水量的要求

47、：木箱：木箱包裝的含水量不超過 21%裝有易銹商品、物料的不應(yīng)超過 18%； 紙箱：五層瓦楞紙及板襯墊的外包裝含水量一般不超過12%,三層瓦楞紙及紙稱墊的外包裝含水量一般不超過 10%； 膠合板箱：膠合板箱包裝的含水量一般不超過 15% 布包：布包包裝的含水量一般不超過 9%3.3.6 核對成品入庫憑證（1 ）生產(chǎn)部開立“成品入庫明細(xì)表”一式二聯(lián)，經(jīng)倉儲(chǔ)部入庫人 員簽收后， 第一聯(lián)送回生產(chǎn)部門存查， 第二聯(lián)由倉儲(chǔ)部入庫人員持回 憑以核對“成品入庫單” ；（ 2 ）生產(chǎn)部門依當(dāng)日的“成品入庫明細(xì)表”匯總編制“成品入庫 單”，送倉儲(chǔ)部核對簽認(rèn)后第一聯(lián)送財(cái)務(wù)部，第二聯(lián)送倉儲(chǔ)部據(jù)以轉(zhuǎn) 記“成品庫存日（

48、月）表” ，第三聯(lián)送回生產(chǎn)部門。3.3.7 物料入庫異常處理（ 1 ）入庫管理人員如果發(fā)現(xiàn)成品數(shù)量不符時(shí)， 應(yīng)立即上報(bào)倉儲(chǔ)部 經(jīng)理并通知生產(chǎn)部門， 經(jīng)協(xié)商確定后， 補(bǔ)齊成品或注明數(shù)量更改后辦 理入庫；（2）入庫管理人員如果發(fā)現(xiàn)成品質(zhì)量不合格時(shí)， 應(yīng)通知生產(chǎn)部領(lǐng) 回返工，經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)證作廢的，按作廢的流程辦理，并上報(bào)主管副 總。3.3.8 物料入庫搬運(yùn)（1 ）入庫管理人員須監(jiān)督搬運(yùn)人員按照入庫單將成品分批入庫；（2）應(yīng)將貨物分批送到預(yù)先安排的貨位上，要進(jìn)一批清一批，防 止成品互混和數(shù)量溢缺3.3.9 入庫登記與編號（1）入庫管理人員應(yīng)根據(jù)入庫成品的實(shí)際情況與數(shù)量進(jìn)行登記， 保證賬物相符；（2）入

49、庫管理人員應(yīng)根據(jù)規(guī)定對入庫的不同品種的成品進(jìn)行編號 處理并置于相應(yīng)的位置，以便于查找與盤點(diǎn)；（3）每日下班的前， 倉庫管理人員需要將本工作日的成品入庫臺(tái) 賬報(bào)于統(tǒng)計(jì)員，統(tǒng)計(jì)員負(fù)責(zé)將其輸入計(jì)算機(jī)。3.3.10 物料入庫存放（1）倉儲(chǔ)部入庫管理人員應(yīng)依倉儲(chǔ)空間規(guī)劃， 按成品品種、 規(guī)格、 型號等結(jié)合倉庫條件分門別類進(jìn)行入庫成品的堆放；（2）安排成品儲(chǔ)位時(shí)應(yīng)注意“作業(yè)和盤點(diǎn)方便、貨號明顯、成行 成列、干凈整齊”的原則。3.3.11 物料入庫資料管理 入庫人員及時(shí)將入庫資料進(jìn)行匯總和整理， 并將報(bào)表送部門經(jīng)理 或相關(guān)部門審核、存檔。4 物料的存儲(chǔ)管理4.1 物料儲(chǔ)存的基本要求 （1）物料應(yīng)按分類分庫或

50、分區(qū)碼放，不倒置。物料要有托板或貨 架托放，禁止直接接觸地面，托板應(yīng)清潔，底部要通風(fēng)良好；（2）庫存物料應(yīng)有明顯的狀態(tài)標(biāo)記， 合格、不合格、待驗(yàn)、退貨、分別用綠色、紅色、黃色、藍(lán)色標(biāo)明；并嚴(yán)格分開；（3）如有毒性物料、危險(xiǎn)品應(yīng)單獨(dú)分庫存放，并實(shí)行雙人保管存放；（4）標(biāo)簽、說明書分柜上鎖，專人保管、領(lǐng)用；（5）庫房內(nèi)貨垛碼放符合規(guī)定距離；（6）垛與水暖散熱器、供熱管道的距離不少于 30 厘米；（7）照明燈具垂直下方與貯存物料的水平間距不少于 50 厘米， 其垂直下方不允許對方物料；（8）倉庫內(nèi)貨物的碼放、搬運(yùn)應(yīng)文明作業(yè)，嚴(yán)禁野蠻操作；（9）倉庫內(nèi)的各種器具、設(shè)施清潔工具等均應(yīng)定制管理，使用后 各

51、歸各位，擺放整齊；（10）庫內(nèi)所有的帳卡、記錄、單據(jù)、狀態(tài)標(biāo)記應(yīng)有專人妥善保 存，及時(shí)準(zhǔn)確地填寫記錄，賬、卡、物相符，日清月結(jié)，發(fā)現(xiàn)問題及 時(shí)上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)，不得擅自改動(dòng)；（11）各種物料絕影及時(shí)填寫貨位卡，其內(nèi)容包括名稱、來源、 編號、批號、到貨日期、收入量、發(fā)出量、結(jié)存量、經(jīng)手人等。4.2 物料儲(chǔ)存的控制方法（1）分類存放（2）科學(xué)堆放（3）明確職責(zé)（4）加強(qiáng)保管（5）嚴(yán)格審批（6）保障安全4.3 倉儲(chǔ)品日常巡視管理4.3.1 日常巡視管理的內(nèi)容 總體上講，倉儲(chǔ)品日常巡視管理的工作方式是定時(shí)巡回查看及做 目視檢查， 用眼睛觀察確認(rèn)在庫品的存儲(chǔ)狀態(tài)。 日常巡視管理的內(nèi)容 主要有以下幾個(gè)方面。（

52、1）倉庫的溫度和濕度；（2）物品的擺放狀態(tài)，如有無東倒西歪等；（3）物品本身的狀態(tài)，如有無腐爛、生腐等；（4）物品的環(huán)境狀態(tài)，如有無雨淋、日曬等；（5）倉庫的消防狀況，如消防設(shè)備是否齊全、有效，數(shù)量是否足 夠，存放的地點(diǎn)是否規(guī)范等；（6）倉庫的防盜狀況，如門、窗有無破損，門、窗鎖是否有效， 防盜方面是否存在其他隱患；（7）倉庫的照明狀況，照明是否能夠滿足倉庫作業(yè)要求，照明設(shè) 施有無損壞等；（8）倉庫的設(shè)備狀況，倉庫的各項(xiàng)設(shè)備，如起重設(shè)備、叉車、貨 架、托盤等是否完好。4.3.2 定期檢驗(yàn)的周期 凡保質(zhì)期限超過一定時(shí)間的物品必須按規(guī)定的頻次進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，以確保被儲(chǔ)存的物品質(zhì)量良好，這就是庫存物品

53、的定期檢驗(yàn)。這 里的定期到底多久，需要根據(jù)物品的特性進(jìn)行具體的規(guī)定。（1）油脂、液體類物品，定檢期為 6 個(gè)月；（2）危險(xiǎn)性特殊類物品，定檢期為 3 個(gè)月；（3）易變質(zhì)、生銹的物品，定檢期為 4 個(gè)月；（4）有效期短的物品，定檢期為 3 個(gè)月；（5）其他普通的物品，定檢期為 12 個(gè)月；（6）長期儲(chǔ)備的物品，定檢期為 24 個(gè)月。4.4 物料的堆放物料堆放的原則和方法在物料驗(yàn)收入庫時(shí)， 要先根據(jù)倉庫儲(chǔ)存規(guī)劃確定好貨位后， 再進(jìn) 行堆放作業(yè)。4.4.1 物料堆放原則（1）面向通道。為方便物料的移動(dòng)和存取，需將物料面向通道存 放保管；（2）分層堆放。多利用倉貨空間，盡量利用貨架堆放，提高貨倉 使用

54、率；（3）按周轉(zhuǎn)頻次存放。進(jìn)貨、發(fā)放次數(shù)頻繁的物料應(yīng)放在靠近進(jìn) 出口的位置，以縮短出入庫作業(yè)路線，提高工作效率；（4）把同類物料或類似的物料放在相同的位置；（5）為了安全和操作方便， 較重的物料應(yīng)放置在地上或貨架底層， 較輕的物品放置在貨架的上層；（6）包裝標(biāo)準(zhǔn)化的物品可放貨架上報(bào)保管， 包裝非標(biāo)準(zhǔn)化的物品 結(jié)合形狀進(jìn)行保管。如對扁平、細(xì)長、過長等物品應(yīng)采取豎直方式， 以免造成空間的浪費(fèi)；（7）一個(gè)物品對應(yīng)一個(gè)貨位。將品種、數(shù)量、保管位置（如貨架 編號、層號、列號等）明確、清晰地標(biāo)示出來，使該項(xiàng)物品能夠被準(zhǔn) 確無誤地找到；（8）通道應(yīng)有適當(dāng)?shù)膶挾龋⒈３忠欢ǖ难b卸空間，以便于物料 搬運(yùn)的順暢，提高物料裝卸的工作效率；（9）物料的堆放，要考慮存儲(chǔ)數(shù)量讀取方便；（10）物料的堆放應(yīng)容易識(shí)別與檢查，如良品、不良品、呆料、 廢料要分開處理。4.4.2 物料堆放方法（1）五五堆放法五五