1、    干霧抑塵技術(shù)在翻車機(jī)上的應(yīng)用    摘要：銅山華潤電力有限公司2×1000mw燃煤發(fā)電機(jī)組現(xiàn)有2臺套翻車機(jī)系統(tǒng)，原配套的水噴淋裝置作為翻車機(jī)系統(tǒng)的輔助設(shè)備，主要用來治理翻車機(jī)卸料時(shí)產(chǎn)生的粉塵，但這種傳統(tǒng)濕式除塵（水噴淋等）無法對細(xì)小的煤塵顆粒（特別是呼吸性煤塵）進(jìn)行有效吸附、凝結(jié)而沉降，在大量調(diào)研的基礎(chǔ)上對該系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)，采用干霧抑塵技術(shù)解決了問題。關(guān)鍵詞：翻車機(jī)；干霧抑塵技術(shù)；燃燒發(fā)電機(jī)組；水噴淋裝置；煤塵顆粒 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：a中圖分類號：td714 文章編號：1009-2374（2017）10-0109-02 doi：10.1353

2、5/ki.11-4406/n.2017.10.0541 概述銅山華潤電力有限公司2×1000mw燃煤發(fā)電機(jī)組現(xiàn)有2臺套翻車機(jī)系統(tǒng)，均為折返式布置，包含翻車機(jī)本體、重車調(diào)車機(jī)、遷車臺、空車調(diào)車機(jī)、夾輪器、地面安全止擋器、水噴淋除塵裝置等，該噴淋裝置作為翻車機(jī)系統(tǒng)的輔助設(shè)備，主要用來治理翻車機(jī)卸料時(shí)產(chǎn)生的粉塵。物料在裝卸過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，作業(yè)現(xiàn)場屬無組織排放，而傳統(tǒng)濕式除塵（水噴淋等）因水顆粒大，無法對細(xì)小的煤塵顆粒（特別是呼吸性煤塵）進(jìn)行有效吸附、凝結(jié)而沉降。現(xiàn)有的水噴淋除塵系統(tǒng)為翻車機(jī)投產(chǎn)時(shí)的配套產(chǎn)品，水噴淋的除塵效果不好，根據(jù)煤種煤質(zhì)的變化情況，實(shí)測卸煤時(shí)翻車機(jī)區(qū)域粉塵濃度在

3、20010000mg/m3之間，遠(yuǎn)大于國家標(biāo)準(zhǔn)10mg/m3，不能滿足目前的環(huán)保要求。目前除塵效果最好的微米級干霧抑塵裝置是由壓縮空氣驅(qū)動聲波震蕩器，通過高頻聲波的音爆作用在噴頭共振室處將水高度霧化，產(chǎn)生10?m以下的微細(xì)水霧顆粒（直徑10?m以下的霧稱干霧）噴向起塵點(diǎn)，使水霧顆粒與粉塵顆粒相互碰撞、粘結(jié)、聚結(jié)增大，并在自身重力作用下沉降，達(dá)到抑塵的作用。此技術(shù)已經(jīng)比較成熟，在同行業(yè)已廣泛使用，項(xiàng)目實(shí)施后現(xiàn)場粉塵濃度能穩(wěn)定低于10mg/m3以下，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。為減少粉塵污染對環(huán)境的影響，建議采用有效的微米級干霧抑塵方式進(jìn)行現(xiàn)場粉塵污染治理。2 改造方案2.1 基本要求2.1.1 每臺翻車機(jī)各配

4、置一套干霧主機(jī)（含精密水過濾及自動加藥功能）。2.1.2 拆除現(xiàn)有管道，替換為不銹鋼管（材質(zhì)304），耐壓防腐蝕。2.1.3 在傾翻側(cè)安裝12套干霧噴霧器總成，分上下兩層布置，上層6套，下層6套，水平方向交錯布置，每套干霧噴霧器總成由1個(gè)噴霧箱、4個(gè)干霧噴嘴以及相應(yīng)的管道閥門組成，傾翻側(cè)共布置干霧噴嘴48個(gè)。2.1.4 在非傾翻側(cè)安裝12套干霧噴霧器總成，分上下兩層布置，上層6套，下層6套，水平方向交錯布置，每套干霧噴霧器總成由1個(gè)噴霧箱、4個(gè)干霧噴嘴以及相應(yīng)的管道閥門組成，非傾翻側(cè)共布置干霧噴嘴48個(gè)。2.1.5 在翻車機(jī)兩端部（進(jìn)車端和出車端）各安裝4套干霧噴霧器總成，共8套，單層布置，共

5、安裝干霧噴嘴32個(gè)。2.1.6 噴霧器總成外部采用噴霧箱保護(hù)，噴霧器和噴霧箱均采用不銹鋼（材質(zhì)304）。2.1.7 根據(jù)翻車機(jī)運(yùn)動速度，噴霧時(shí)間設(shè)為30秒左右。2.1.8 控制方式可采用自動控制，主機(jī)接收到翻車機(jī)正轉(zhuǎn)信號時(shí)打開電磁閥，噴嘴開始噴霧，收到翻車機(jī)回轉(zhuǎn)信號時(shí)關(guān)閉電磁閥停止噴霧。2.2 系統(tǒng)組成系統(tǒng)主要由干霧主機(jī)、控制系統(tǒng)、加藥模塊、機(jī)柜、精密過濾器、氣源設(shè)備、管路、噴霧器等組成。2.3 設(shè)備參數(shù)2.3.1 系統(tǒng)參數(shù)：2.3.2 具體參數(shù)：第一，干霧主機(jī)。（1）干霧主機(jī)由電氣模塊、主控模塊、加藥模塊、增壓水泵及配套儀表組成；（2）進(jìn)水前端安裝y型過濾器，濾掉粗雜質(zhì)；（3）進(jìn)水前端安裝y

6、型過濾器，濾掉粗雜質(zhì)；（4）進(jìn)水端安裝壓力表，流量表以及減壓閥；出水端安裝壓力表和流量表；（5）前置精密保安過濾器，過濾精度510微米；（6）機(jī)柜防護(hù)等級為ip65，柜體為不銹鋼，板厚2mm；（7）電氣元件采用進(jìn)口品牌如施耐德或abb等；（8）主機(jī)采用西門子plc作為主控，用戶界面為7寸觸摸屏；（9）加藥模塊由藥液桶、混合桶、精密加藥泵以及配套壓力、流量傳感器、閥門和管道等組成，實(shí)現(xiàn)可調(diào)節(jié)的精確的藥液濃度配比；（10）配套增壓水泵2.2kw，南方泵業(yè)cdl4-10，流量4t/h，揚(yáng)程81m；（11）配套空氣壓縮機(jī)采用英格索蘭lx22-10，功率22kw，工作壓力10bar，排氣量3.1m3/m

7、in；（12）配套儲氣罐，4m3容量，10bar。第二，霧化噴嘴。（1）每臺翻車機(jī)共配置干霧噴霧器總成32套，干霧噴嘴共128個(gè)，噴嘴品牌為美國spraying system；（2）傾翻側(cè)上層安裝干霧噴霧器總成6套干霧噴嘴24個(gè)，型號為su46，內(nèi)混型空氣霧化噴嘴，噴霧角度70°，設(shè)定工作壓力為氣壓3.7bar，水壓2bar，氣量275l/min，水量41l/h，水氣比1402；（3）傾翻側(cè)下層安裝干霧噴霧器總成6套，干霧噴嘴24個(gè)，型號為su26，內(nèi)混型空氣霧化噴嘴，噴霧角度70°，設(shè)定工作壓力為氣壓3.7bar，水壓3bar，氣量133l/min，水量13.2l/h，水

8、氣比1605；（4）非傾翻側(cè)上層安裝干霧噴霧器總成6套，干霧噴嘴24個(gè)，型號為su46，內(nèi)混型空氣霧化噴嘴，噴霧角度70°，設(shè)定工作壓力為氣壓3.7bar，水壓2bar，氣量275l/min，水量41l/h，水氣比1402；（5）非傾翻側(cè)下層安裝干霧噴霧器總成6套，干霧噴嘴24個(gè)，型號為su26，內(nèi)混型空氣霧化噴嘴，噴霧角度70°，設(shè)定工作壓力為氣壓3.7bar，水壓3bar，氣量133l/min，水量13.2l/h，水氣比1605；（6）系統(tǒng)總耗水量為3.02t/h，耗氣量為23.8m3/min，按每次噴霧30秒計(jì)算，在一個(gè)工作周期內(nèi)將噴水約25.2l，噴氣約11.9m3

9、，見配置表：40m3儲氣罐在滿負(fù)荷狀態(tài)儲存40m3空氣，考慮到管道和閥門以及氣體流動所造成的壓降，系統(tǒng)設(shè)定最低臨界壓力為6bar，故在儲氣罐氣壓降至6bar時(shí)系統(tǒng)可供氣16nm3。空壓機(jī)工作狀態(tài)為3.1m3/m/10bar，在30秒內(nèi)可供氣15.5m3。系統(tǒng)在工作循環(huán)期間總供氣量大于31.5m3，滿足設(shè)計(jì)需求量并提供足夠余量。增壓泵流量為4t/h/8.1bar，30秒內(nèi)可供水33l，滿足設(shè)計(jì)需求量。第三，水箱及氣水管道。（1）干霧主機(jī)到噴霧器總成間采用不銹鋼管道連接；（2）主氣體管道為dn80不銹鋼管；（3）主水管道為dn40不銹鋼管；（4）氣體支管采用dn60不銹鋼管；（5）水支管采用dn2

10、0不銹鋼管；（6）水箱及電動球閥采用不銹鋼材質(zhì)；（7）所有不銹鋼，均采用304材質(zhì)。2.4 電源引接及控制接口：2.4.1 兩套干霧除塵裝置電源分別從400v翻煤c1、c2段mcc柜備用抽屜間隔引接。2.4.2 控制信號從翻車機(jī)plc中讀取，并對翻車機(jī)系統(tǒng)的上位機(jī)有關(guān)噴霧抑塵系統(tǒng)的組態(tài)畫面進(jìn)行設(shè)計(jì)編程，能在該上位機(jī)上啟停噴霧抑塵系統(tǒng)，并能實(shí)時(shí)查看相關(guān)參數(shù)。3 項(xiàng)目實(shí)施2臺套翻車機(jī)干霧抑塵裝置于2016年2月30日完成。4 實(shí)施效果（1）顯著降低工作環(huán)境的煤塵濃度，達(dá)到并超過國家標(biāo)準(zhǔn)（現(xiàn)場粉塵濃度8mg/m3）；（2）相比傳統(tǒng)沖洗方法，占地小，耗電低，節(jié)省了煤塵二次處理成本；（3）干霧系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單、工作可靠、維修方便；（4）減少人工工作強(qiáng)度，減少人工工作時(shí)間，提高工作效率；（5）減少粉塵對人員的影響，防止塵肺病的發(fā)生，有利工作人員的健康；（6）減少粉塵對設(shè)備的影響，降低設(shè)備磨損，提高設(shè)備使用壽命；（7）去除了水沖洗過