1、MRPII/ERP的概念和方法的概念和方法制造企業中常見的問題如何滿足多變的市場需求？如何準確及時地作出客戶承諾？如何處理緊急的客戶訂單？如何保持均衡的生產計劃和活動？如何避免物料短缺？如何避免庫存積壓？如何準確及時地了解生產情況？如何管理供應商？如何提高產品質量？如何降低產品成本？如何及時作好財務分析？如何真正地發揮財務管理的計劃、控制和分析的作用？如何使企業能夠以統一的觀點和共同的語言來處理問題？What Do MRP , MRPII and “ERP” Stand for?MRP - Material Requirements PlanningMRPII -Manufacturing R

2、esource PlanningERP-Enterprise Resource PlanningMRP 可以做什么MRP是一種模擬技術：根據主生產計劃、物料清單和庫存余額，對每種物料進行計算，指出何時將會發生物料短缺，并給出建議，以最小庫存量來滿足需求且避免物料短缺。Balance Supply and Demand DemandsSuppliesMRPIndependent Demand-Customer Orders-Sales Forecast-Service Forecast-Safety StockDependent DemandInventoryP.O. ReceiptsM.O.

3、ReceiptsThe Purpose of MRPIIInventoryComputerGeneralLedger訂 貨 點 法訂貨點安全庫存提前期提前期訂貨點=單位時區需求量*提前期+安全庫存Order Point Model TimeQuantityOrderPointQuantityOPQOrder Point Model TimeQuantityOrderPointQuantityBicycle Probabilities of Simultaneous AvailabilityService level1 90% 95%2 81% 90.2%5 59% 77.4%10 34.8%

4、59.9%15 20.6% 46.3%20 12.1% 35.8%25 7.1% 26%MRP和訂貨點法的主要區別區分了獨立需求和非獨立需求采用了時間坐標考慮了產品結構制造業基本方程-MRP概念公式A*B-C=DA=主生產計劃=要生產什么？B=物料清單=用什么生產？C=庫存記錄=有什么？D=物料需求計劃=還應得到什么？MRP 邏輯MRPMPSBOMInv. 1 2 3 4 5 6 7 8 20 25 15 12 30 23 23 3 33 8 8 -7 -19 -19 7 12 7 12 7 12 MRP的數據處理邏輯提前期=4時區毛需求量預計入庫量庫存量凈需求量計劃訂貨量計劃訂貨下達Calc

5、ulation of MRP According to Period Order Policy 15 5 5 10 25 5 10 -15 22 75 8 1025 Lot size Day = 3Minimum = 0Multiple = 0Lead Time = 2Proj availGross rqmtsPlanned qtyPlanned startCalculation of MRP According to Period Order Policy 15 5 5 10 25 5 10 -15 22 75 8 1025 10 5 -?Lot size Day = 3Minimum =

6、0Multiple = 0Lead Time = 2? = suggested order quantityProj availGross rqmtsPlanned qtyPlanned startCalculation of MRP According to Period Order Policy 15 5 5 10 25 5 10 -15 22 75 8 1025 10 5 -40 = suggested order quantity40planned startLot size Day = 3Minimum = 0Multiple = 0Lead Time = 2Proj availGr

7、oss rqmtsPlanned qtyPlanned startCalculation of MRP According to Period Order Policy 15 5 5 10 25 5 10 -15 22 75 8 1025 10 5 -30 5 -40?Lot size Day = 3Minimum = 0Multiple = 0Lead Time = 2Proj availGross rqmtsPlanned qtyPlanned start40planned startCalculation of MRP According to Period Order Policy 1

8、5 5 5 10 25 5 10 -15 22 75 8 1025 10 5 -30 5 -15 15 -83 8 -402510510Proj availGross rqmtsPlanned qtyPlanned startLot size Day = 3Minimum = 0Multiple = 0Lead Time = 2101052540經營規劃銷售和運作規劃主生產計劃物料需求計劃能力需求計劃可 行 否?執行能力計劃執行物料計劃YesNo閉環MRPCRP邏輯CRP已下達和未下達的生產訂單工藝路線工作中心MRPIIMRPII是制造業資源計劃（Manufacturing Resource

9、Planning）的英文縮寫。MRPII的思想集中體現了制造企業生產經營過程中的客觀規律和需求，其功能全面覆蓋了市場預測、訂單接收、生產計劃、物料需求、能力需求、庫存控制、車間管理直到產品銷售的整個生產經營過程以及相關的所有財務活動。從而為制造業提供了有效的計劃和控制工具。MRPII的特點MRPII把企業中的各子系統有機地結合起來形成一個面向整個企業的一體化系統。其中，生產和財務兩個子系統關系尤為密切。MRPII的所有數據來源于企業的中央數據庫，各子系統在統一的數據環境下工作。MRPII具有模擬功能，能根據不同的決策方針模擬出各種未來將會發生的結果，因此，它也是企業上層管理機構的決策工具。ER

10、P（Enterprise Resource Planning）的概念由美國Gartner Group 于90年代初提出。至今尚無可被統一接受的標準。Gartner Group 通過一系列的功能標準來界定ERP系統 ：1、超越MRPII范圍的集成功能如質量管理，設備維護管理等2、支持混合方式的制造環境生產方式的混合-離散和流程經營方式的混合-國內和國際生產、分銷和服務業務的混合-技、工、貿一體化集團企業環境3、能動的監控能力，提高業務績效控制和模擬能力決策支持績效分析能力4、支持開放的客戶機/服務器計算環境客戶機/服務器體系結構圖形用戶界面SQLEDIERP的本質仍以MRPII為中心受控資源不再

11、限于企業內部，而是擴展到供應鏈，把供應商等外部資源集成進來決策支持（DSS）被看作ERP的不可缺少的一部分實現以客戶為中心（Customer-Focused）的經營戰略企業生產類型流程型如化工、制藥離散型 車間任務型如機械制造每項生產任務只要求企業的部分資源將功能類似的設備按空間和行政管理的不同劃分成生產組織工藝路線靈活庫存管理復雜 重復生產如電視機裝配加工能力和工裝設備專門設定工藝路線固定生產加工時間短，排隊等待時間短，在制品少制造業生產計劃環境面向訂單設計面向訂單生產面向訂單裝配面向庫存生產基礎數據的準備與維護物料主文件物料清單工藝路線工作中心物料主文件標識和描述用于生產過程中的每項物料的

12、屬性和信息，是MRPII系統的基本文件之一。包含的信息：物料代碼和描述物料代碼每項物料均應有唯一的代碼簡明，不要太長無含義，只是標識符，不是描述符物料物料描述物料主文件與設計有關的信息圖號重量體積版次生效日期，失效日期物料主文件與物料管理有關的信息物料來源計量單位轉換系數損耗率分類碼訂貨策略存貨位置批號批量調整因子計劃員代碼，采購員代碼物料主文件與計劃有關的信息：提前期（排隊、準備、加工、等待、傳送）計劃時界，需求時界預測代碼獨立需求或相關需求（計劃策略）物料主文件與成本有關的信息帳號材料費，人工費，間接費，外協費累計成本計劃價格物 料 清 單1、物料清單的重要性：控制文件，核心文件2、物料清

13、單的準確性：98%以上物料清單不準確的后果：增加庫存，浪費資源生產率低，成本增加交貨期得不到保證部門協調困難物料清單3、子項類型普通物料工具參考資料副產品、聯產品虛項物料清單4、物料清單中的數據項物料代碼物料描述數量單位數量類型生效日期、失效日期殘料率工藝路線說明各項目制造的加工順序和標準工時定額是計劃文件，不是工藝文件，不說明加工的技術和操作要求工藝路線例：物料代碼：80002，名稱：定位栓工序部門工作中心描述準備時間每件加工時間10 08 1322 下料0.5 0.0120 32 1600 粗車1.5 0.0332 32 1204 拋光3.3 0.04840 11 檢測工作中心工作中心是生

14、產資源的描述，是能力計劃的基礎，包括設備和人。不屬于固定資產或設備管理的范疇。工作中心的作用作為平衡任務負荷與生產能力的基本單元作為車間作業分配任務和編排詳細生產進度的基本單元作為計算加工成本的基本單元需求管理需求管理主要包括預測和客戶訂單管理,是高層計劃過程的組成部分。需求管理的目的是建立滿足未來需求的最合理的計劃，并在發生變化時及時更新這個計劃。計劃管理經營規劃生產規劃主生產計劃物料需求計劃能力需求計劃經營規劃是企業的戰略規劃，確定企業的經營目標和策略，內容包括：產品開發市場占有率質量標準技術改進，企業擴充職工培訓，隊伍建設銷售收入和利潤經營規劃在企業高層領導的主持下會同銷售、市場、技術、

15、生產、物料、財務等各部門負責人，共同制定。是各計劃層次的依據。生產規劃目標：建立適當的生產率，在滿足用戶要求的同時，控制庫存量和未完成訂單。輸入和批準：輸入來自市場、生產、工程、財務等部門，每月應有一次由主管上述部門的副總經理主持的生產規劃會議批準生產規劃。展望期：1224個月，滾動生產規劃確定計劃時界計劃審查頻度：月產品族的劃分預測的責任：市場部門庫存目標主生產計劃什么是主生產計劃編制主生產計劃的目的主生產計劃的輸入生產規劃主生產計劃有關數值及其計算主生產計劃的維護什么是主生產計劃主生產計劃不是對最終項目的需求預測主生產計劃是對最終項目的供應描述主生產計劃用來控制MRP系統中所有的其他計劃編

16、制主生產計劃的目的按公司的目標控制MRP系統的所有其他計劃接收反饋信息作為編制粗能力計劃的依據把生產和市場需求結合起來控制MRP系統的敏感性主生產計劃的維護計劃時界：在計劃時界之前，由主計劃員對主生產計劃進行手工維護，在計劃時界之后，由MRP系統自動維護在自動維護時，主計劃員不對主生產計劃進行控制物料需求計劃MRP系統的運行方式重生成（Regeneration）凈改變（Net Change）能力需求計劃(CRP)CRP把MRP的物料數量轉化為標準負荷小時，把物料需求轉化為能力需求。工作中心負荷圖能力可用能力180時區200150100500物料管理APICS字典：物料管理集中了支持物流全過程的所有管理功能，從采購到生產物料，所有在制品的計劃與控制，到成品的入庫，發貨和分銷。MRPII的物料管理強調系統的觀點和動態的觀點，強調物料間的相關性。MRPII的主線是計劃管理，計劃管理的基礎是物料管理。物料管理的目標在降低成本、減少庫存資金占用的同時，保證物料按計劃流動，即保證生產過程中的物料需求。國外機械行業一般26JIT 10以上日本豐田25庫存周轉次數年銷售產品成本庫存平均價值ABC分類價值數量10095802035100AB