1、壓力管道安裝竣工資料- 特檢所版式壓力管道安裝資料工程名稱:建設單位:施工單位:交工技術文件目錄序號 資 料 名 稱 備注 1 交工技術文件目錄2 交工技術文件說明3 交工技術文件移交書4 合格供貨方清單5 圖紙會審記錄6 設計變更通知單7 設計變更一覽表8 施工交底記錄9 工程使用受壓（ 含焊材） 材料一覽表10 各類材料質量證明書11 材料驗收記錄（ 管子、管件）12 材料驗收匯總表13 材料入庫單14 管件加工記錄表15 專業技術工人、合格焊工一覽表16 壓力管道材料代用單17 基礎復測記錄18 安全附件校驗記錄19 閥門試驗記錄20 焊條、焊劑烘烤記錄21 焊條發放回收記錄22 焊劑、

2、焊絲發放記錄23 焊接施工環境記錄24 管道坡口制作檢查記錄25 焊接工藝評定26 焊接工藝指導書27 焊接工藝卡序號 資 料 名 稱 備注 28 焊接工藝交底記錄29 壓力管道焊接記錄30 壓力管道組對工序交接卡31 壓力管道焊接自檢記錄32 壓力管道安裝記錄表33 焊縫返修通知單34 焊縫返修工藝卡35 焊縫返修記錄36 管道補償裝置安裝記錄37 安全閥、儀表安裝記錄38 支吊架安裝記錄39 支吊架驗收記錄單40 管道試壓試驗記錄41 管道系統壓力試驗統計表42 管道系統吹掃及清洗記錄43 管道靜電接地測試記錄44 無損檢測委托單45 無損檢測報告46 壓力管道油漆、防腐、絕熱施工記錄47

3、 隱蔽工程記錄48 管道附屬設備安裝記錄49 管道附屬設備安裝驗收記錄50 壓力管道安裝質量證明書51 壓力管道安裝匯總表焊接工藝評定目錄5253 工程交接檢驗書54 管道竣工單線圖工程名稱:交工技術文件說明編制人 : 年 月 日交工技術文件移交書工程名稱: 項目名稱:按工程建設交工技術文件規定（GB50235-97）向辦理工程建設交工技術文件資料移交手續，共計冊，其中文字部分冊、竣工圖冊、其它資料冊 （或張 ）。施工單位（ 章 ） 建設單位 （ 章 ）負責人: 負責人:移交人: 接收人:年月日年月日合格供貨方清單序號 代號 合格供貨方名稱地 址 聯系電話協作項目及內容評價日期備注編制 : 年

4、 月 日圖紙會審記錄項目名稱: 工程名稱:參加會審人員議定事項摘要年月日校核人 : 記錄整理人:設計變更通知單編號 :項目名稱: 工程名稱: 設計單位名稱: 設計圖號 : 變更原因 :變更內容簡圖（ 或附圖）設計變更提出單位（ 章 ） 設計單位 （ 章 ） 項目負責人: 設計項目負責人:專業設計人員:年月日年月日設計變更一覽表項目名稱: 工程名稱:設 計 變 更 變更單序號變 更 內 容 通 知 單 號 頁數編制人 : 審核人 :年月日年月日施工交底記錄工程名稱工程編號工程圖號施工班組地 點 日 期 年 月 日 參加人員交底內容:記錄人 : 年 月 日 文件交收 :接受人或施工班組長: 年 月

5、 日工程使用受壓（ 含焊材 ） 材料一覽表工程名稱: 序號 材料名稱規 格 牌 號 標 準 數 量 入庫編號備注編制 : 材料責任師: 年 月 日此頁開始為各類材料質量證明書要求：竣工資料正本中質量證明書必須為原件，證明書上需加蓋經銷商及安裝公司公章（紅章），并經安裝公司材料責任師簽字或加蓋個人章，注明日期。竣工資料副本中質量證明書可復印。材料驗收記錄（管子、管件）工程名稱：測厚 序號 材料名稱 規 格牌號 供方名稱 標 準數量 入庫編號 質保書編號a b c-in, * pmm "亡.J二二一> ：.：山 H 1 -' I b"| '； , 1 .

6、1 1 a-.皿編制：材料責任師：年 月日材料驗收匯總表工程名稱：序號材料名稱 規格牌號供方名稱標準數量復驗報告號入庫編號質保書編號編制：材料責任師：年 月日材料入庫單材料名稱入庫編號 批號規格數量爐號質證書號牌號材料標準供貨單位供貨狀態生產廠質證書審查標記復核外觀質量規格、數量檢存在問題查力學試驗結化學試驗試 果 金相試驗驗 問報 題 處告 理 其編 它號 檢 驗經檢驗該材料符合標準，驗收合格，同意入庫結 論材料檢驗員: 日期 : 材料責任師: 日期 :備注質檢員 日期 :管件加工記錄表壁厚減薄率橢圓率 ? 最小彎曲半彎曲部份波浪彎曲角度偏差管件名稱規格牌號 材料標準 檢查結果 備注？15,

7、 8, 徑?4.0DW度？108 H?4mmfi?3mm/m檢驗員 年 月 日專業技術工人、合格焊工一覽表序號 姓 名 工 種 工齡 身份證號碼合格項目、發證單位、編號鋼印號 有效期 備注編制 : 審核 : 年 月 日壓力管道材料代用單工程名稱工程編號圖號零件 設計材料代用材料備注 序號 名稱 材質 規格 材質 規格代用原因申請人 : 年 月 日材料責任師: 年 月 日審核 工藝責任師: 年 月 日焊接責任師: 年 月日審批技術負責人: 年 月日 設計 : 年 月 日基礎復測記錄項目名稱: 工程名稱:分部分項施工單位圖 號 工程名稱引點柱號引點標高m 施測儀器施測日期座標差實測設計座標實測座標

8、標高差 (mm) 復測項測點設計 (mm) 標高目名稱 編號 標高X Y X Y X Y + -測點編號圖示:項目質量這責任師: 質量檢驗員: 測量人 : 日期 : 建設單位代表: 年 月 日監理單位代表: 年 月 日安全附件校驗記錄工程名稱:校驗 (MPa)序 號 名稱 規 格 型 號 出廠編號校驗報告校驗單位日 期介質 開啟壓力回座壓力備注 :編制 : 年 月 日閥門試驗記錄強度試驗密封試驗試驗情 總數 / 試公稱壓力名稱 型號規格入庫編號況及外 檢驗編號壓力時間壓力時間壓數(MPa) 介質 介質 觀檢查 (MPa) (min) (MPa)(min)試驗員 : 質檢員 :檢驗責任師: 年

9、月 日焊 條、焊 劑 烘 烤 記 錄 表時間 入箱送電計量 移入低溫箱恒溫 焊條 烘烤規格(小數量烘烤 時間 溫度 到150?到200?到250?時間溫度 牌號 焊劑 編號 mm) ( 根 ) 負責人 年 月 日 批號時 分 ? 時 分 時 分 時 分 小時 時 分 ?焊接責任師: 年 月 日焊劑、焊絲發放記錄日期 焊絲 焊劑 工程編號焊工 發放人 或管線編號月 日 牌號 規格 (mm)批號 發放數量 (Kg) 牌號 發放數量(Kg)焊接責任師: 年 月 日焊條發放及回收記錄表日期發放數量( 根 ) 回收數量 ( 根 ) 烘烤 規格 工程編號牌號焊條批號焊工發放人或管線編號編號月日 () mm

10、 1 2 3 1 2 3焊接責任師: 年 月 日焊接施工環境記錄工程名稱: 管線名稱:日期 天氣情況記錄時間溫度 ? 濕度 % 風力 年 月 日 晴 多云 陰 雨記錄人 : 年 月 日 審核人 : 年 月 日管道坡口制作檢查記錄分部分項工程名稱名稱管段號 焊縫號 材質 規 格 坡口角度鈍邊 (mm) 檢查結果備注 :施工班 ( 組 ) 長 年 月 日 質檢員 年 月 日此頁開始為: 焊接工藝評定、焊接工藝指導書、焊接工藝卡（ 相關表式略，依據各安裝公司評定合格項插入。 ）焊接工藝交底記錄工程名稱工程編號工程圖號工藝文件名稱編號主要內容 :參加交底人員:交底人 年 月 日 焊接責任師年 月 日管

11、道焊接記錄工程名稱: 管線號 :焊接工藝卡焊接日探傷編序號焊縫編號焊工號 材質 規格 焊接方法焊接材料 外觀質量探傷結果編號 期 號檢驗員 : 焊接責任師: 日期 : 年 月 日壓力管道組對工序交接卡工程名稱: 分項工程名稱:質量標準鈍邊 間隙 錯邊量 坡口 焊口編組對時備注號 間 0.5-1mm 3?1mm 壁厚 10,且,1mm V型 65?5?自檢記錄檢驗員 : 焊接責任師: 日期 : 年 月 日壓力管道焊接自檢記錄工程名稱: 分項工程名稱:質量標準管段編焊口編檢查日表面質量號 號 期 咬邊 焊道寬 錯邊量 余高 氣焊飛夾孔瘤濺渣檢驗員 : 焊接責任師: 日期 : 年 月 日壓力管道安裝

12、記錄表工程名稱:焊接連接法蘭連接其它連接形式最大安裝偏差管道序號管段編號管道規格 壓力螺栓墊片機械平直鉛垂錯邊材質轉動 固定 座標 標高 坡度 等級 規格材質 接口 度 度 量備注 :施工班組長: 工藝責任師: 日期 : 年 月 日焊縫返修通知單工程名稱管線 ( 段 ) 號 管道規格焊縫編號焊工探傷編號缺陷名稱缺陷位置代號 ( 底片編號)示意圖 :編制 : 審核 : 日期 : 年 月 日焊接返修工藝卡工程名稱工藝卡編號材 質 規 格 焊接方法焊工資格焊評編號無損檢測合格等級適用范圍焊接速度氣體流量層數焊接方法焊材及規格電源極性焊接電流 (A) 焊接電壓 (V) (Cm/min) (L/min)

13、焊接工藝參數坡口尺寸及焊接技術要求溶敷圖編制 審核 日期 年 月 日焊縫返工記錄工程名稱返修工藝卡號返修返修焊工管線號焊縫號 材質 規格 返修位置返修結果次數 日期 姓名備注 :質檢員 日期 焊接責任師日期管道補償裝置安裝記錄項目 : 工程 : 分部分項:預拉 ( 預壓 ) 量 固定動安裝時環操作設計壓力管線號規 格 材質 架間距境溫度溫度 (MPa) 允許值 實測值 (m) (C) (C)簡圖 :檢驗員 : 施工人員: 年 月 日安全閥、儀表安裝記錄管線號 名 稱 規格型號出廠編號檢定日期檢定證書號施工人員: 檢驗員 :管道支、吊架安裝記錄工程名稱: 分部分項:序號 支、吊架編號管線編號、規

14、格支、吊架形式支、吊架標高安裝日期編制 : 審核 :管道支、吊架驗收記錄工程名稱: 分部分項:序號 支、吊架編號管線編號、規格支、吊架形式標高偏差水平偏差施工人員: 檢驗員:管道試壓試驗記錄工程名稱: NO:管線號 試驗依據設計壓力Mpa 試驗壓力Mpa 試驗介質介質溫度? 環境溫度 ? 規定保壓時間編號 量程 精度 有效期 壓力表 (2 塊 ) 級 至級至試壓程序:緩慢升至試驗壓力( Mpa) 時，穩壓min ，檢查無異常或泄漏，將試驗壓力降為設計壓力( Mpa) ，停壓 min ，以壓力不降，無滲漏為合格。試驗結果:管道及連接位置無泄漏，試驗結果合格。試壓人 : 質檢員 :年月日年月日施工

15、單位: 建設單位: 監檢單位:代表 : 代表 : 監檢員 :年月日年月日年月日管道系統壓力試驗統計表項目 : 工程 : 工號 :設計參數壓力試驗? 泄漏性 ? 氣密性 管線號 材 質 壓力壓力壓力介質介質結論 介質 結論 (MPa) (MPa) (MPa)編制 : 項目質量責任師: 年 月 日管道系統吹掃及清洗記錄項目名稱: 工程名稱:管線復位化學清洗吹 洗工作 ( 含墊片、管線號材質 介質 盲板等 ) 檢壓力流速方法方法 結論 介 質結論 (MPa) (m/s) 查建設單位施工單位項目質保師: 代表 :質量檢驗員:施工班 （ 組 ） 長 :年月日年月日管道靜電接地測試記錄項目名稱: 工程名稱

16、:法 蘭 或 螺 紋 接 頭 系統接地管線號跨接導線跨接導線電阻值對地電阻接頭形式接地線規格材質（Q）（Q）施工單位:項目質量責任師: 建設單位 :質量檢驗員:代表 : 施工班 （ 組 ） 長 :年月日年月日管道無損檢測委托單工程名稱: NO:檢測比例檢測數量（道 ） 序規格區號管號 材質 執行標準檢測方法合格級別 備注 號 （mm） 固定 轉動 固定 轉動小計 制表 : 無損檢測責任師: 日期 :此頁為無損檢測單位出具的檢測報告管道防腐、保溫、涂漆施工記錄工程名稱分部分項工程名稱防腐施工絕熱保溫施工除銹涂漆施工數量管線號名 稱 規 格 底層 面層（ 米 ） 材料名稱厚度 材料名稱厚度 材料名

17、稱道數 材料名稱道數項目質量責任師: 質量檢驗員: 施工班（組 ）長 : 年 月 日隱蔽工程記錄工程名稱施工圖號隱蔽部位管 線 號 隱蔽前的檢查:隱蔽方法:簡圖說明:項目質量責任師: 建設單位 :檢驗員 :施工人員: 代表 :年月日年月日管道附屬設備安裝記錄項目名稱: 工程名稱:設備名稱及位號型號及規格簡圖或附圖測量 允許值實測值測量允許值項目項目 實測值 (mm) 部位 (mm) (mm) 部位(mm)中心線位置安裝標高軸向水平徑向鉛垂度水平建設單位施工單位代表 : 技術工藝責任師:質量檢驗員:施工班( 組 ) 長 :年月日年月日管道附屬設備安裝驗收記錄單位 ( 分部 ) 工程名稱: 設備名

18、稱: 工程施工及驗收規范: 設備位號 :保 證 項 目 質 量 情 況 1 設備和材料符合設計和規范，有質量證明書2 設備基礎經中間交接并復查合格3 有完整的施工記錄質 量 情 況 等基 本 項 目 級 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 墊鐵安裝質量2地腳螺栓安裝質量3 臥式設備滑動支座滑動裕度實 測 偏 差 (mm) 允 許 偏 差 項 目 允許偏差(mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 標高 2 立式設備方位3 中心線位置軸向 4 臥式設備水平度徑向 5 立式設備鉛垂度保 證 項 目 共 項，合格項檢 查 基 本 項 目 共 項，其中優良項，優良率% 結 果允許偏

19、差項目共 點，合 格 點，合格率%質量檢驗責任師: 技術工藝責任師:評 定 班 ( 組 ) 長 : 結 果 施工技術人員: 年 月 日壓力管道安裝質量證明書編號 : 工程名稱工程編號交工單元名稱交工單元編號安裝開工日期安裝竣工日期管道級別管道長度設計單位監理單位無損檢測單位安裝監檢單位使用單位本壓力管道的安裝經質量檢驗，符合壓力管道安全技術監察規程、設計文件和 ( 相關技術標難) 的要求。附 : 壓力管道安裝匯總表共 頁檢驗員 : 日期 :質量保證工程師: 日期 :安裝單位( 蓋章 )年月日特種設備安裝許可證編號:壓力管道安裝匯總表證明書編號:交工單元名稱: 交工單元編號:管線管道設計壓設計溫輸送管道管道規管道鋪設焊口檢測耐壓壓力試泄漏試吹洗防腐保溫號級別 力 (MPa) 度 (?) 介質 材質 格 (mm) 長度方式數量 方法 /試驗驗壓力驗壓力方法方式 ( 絕( m ) 比例介質( MPa ) ( MPa ) 熱 )( % ) 方式填表 : 日期 : 審核 : 日期 :焊接工藝評定目錄序號 焊接工藝評定編號材 質 規 格 焊接方法焊接材料復蓋范圍備 注 12 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12