1、中 國 石 化 集 團(tuán) 第 十 建 設(shè) 公 司中 國 石 化 集 團(tuán) 第 十 建 設(shè) 公 司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC1海南煉油項目繼建工程原油罐區(qū)10 萬 m3油罐安裝工程1.1.工程概況工程概況1.1 概述海南煉油項目繼建工程原油罐區(qū)為增加原油儲備量，新增 4 臺單浮盤 10 萬 m3儲罐，由設(shè)計院設(shè)計，由中國石化集團(tuán)第十建設(shè)公司制造、安裝。1.2 主要技術(shù)參數(shù)油罐技術(shù)參數(shù)表表 1.1序號名稱參數(shù)備注1油罐容量100000m32油罐類型單盤式浮頂油罐SPV490Q、16MnR、Q235A3油罐內(nèi)徑81000mm4罐壁高度21100mm

2、5油罐總質(zhì)量1858.57t單臺6最高液位19500mm7儲存介質(zhì)原油8設(shè)計溫度509設(shè)計壓力大氣壓力1.3 工程特點10 萬 m3儲罐為典型的石油化工大型原油儲罐，總體形狀較難控制，內(nèi)部儲存介質(zhì)易燃易爆，對各密封部位安裝質(zhì)量要求較高。油罐施工的工序多且緊密相關(guān)，質(zhì)量要求嚴(yán)格。油罐的材料運輸、檢驗、預(yù)制、安裝、焊接、充水試驗等主要工序，質(zhì)量管理的難度較大，因此要加大力度進(jìn)行質(zhì)量管理，在確保工程質(zhì)量的前提下，合理安排工期。在施工的進(jìn)度控制中要科學(xué)、合理地安排 4 臺油罐交叉作業(yè)，同時兼顧單臺油罐的各施工工序，保證各工序間的合理銜接。同時要保證人力、物力的投入，爭取多開工作面，使油罐的預(yù)制、安裝基

3、本同步開展，最終保證工程工期。1.4 工期計劃開工日期年月，竣工日期年月。2.2. 編制依據(jù)編制依據(jù)2.2.1 海南煉油項目繼建工程相關(guān)管理文件及規(guī)定2.2.2立式園筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范(GBJ128-90)2.2.3壓力容器無損檢測 （JB4730-94）2.2.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （GB50205-95）中 國 石 化 集 團(tuán) 第 十 建 設(shè) 公 司中 國 石 化 集 團(tuán) 第 十 建 設(shè) 公 司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC2海南煉油項目繼建工程原油罐區(qū)10 萬 m3油罐安裝工程2.2.5工業(yè)管道施工及驗收規(guī)范 （GB5

4、0235-97）2.2.6現(xiàn)場設(shè)備、工藝管線焊接工程施工及驗收規(guī)范 （GB50236-98）2.2.7石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范 （SH3501-97）2.2.8工業(yè)管道施工及驗收規(guī)范 （GB50235-97）2.2.9石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收 （SH3064-94）2.2.10石油化工給水排水管道施工及驗收規(guī)范 （SH3533-95）2.2.11石油化工企業(yè)設(shè)備管道表面色和標(biāo)志 （SH3043-1999）2.2.12中國石化集團(tuán)第十建設(shè)公司 質(zhì)量手冊（QG/M44.0000-2001 符合GB/T19001-2000idt ISO9001:2000）2.2.13 中

5、國石化集團(tuán)第十建設(shè)公司安全、環(huán)境與健康管理手冊QG/M4448.00-20002.2.14 中國石化集團(tuán)第十建設(shè)公司目前資源狀況3.3. 安裝主要工程實物量安裝主要工程實物量我公司承建的四臺油罐主體安裝部分包括油罐罐體及附件。工程實物量見表 3.1。主要工程實物量（單臺罐）表 3.1序號名稱單位數(shù)量備注1罐底板Kg4930692罐壁板Kg7636303浮頂Kg4533604加強(qiáng)圈Kg252805抗風(fēng)圈Kg779006梯子及平臺Kg37587轉(zhuǎn)動浮梯及軌道Kg50808浮頂排水管Kg47469加熱器Kg677510量油、導(dǎo)向管Kg356912其它附件Kg20878合計1858045Kg4.4.罐

6、組裝及焊接技術(shù)措施罐組裝及焊接技術(shù)措施根據(jù)油罐的設(shè)計要求和施工現(xiàn)場場地情況，并結(jié)合我公司多年來大型儲罐的施工經(jīng)驗，海南煉油繼建工程原油罐區(qū) 10 萬米3油罐的施工采用內(nèi)部搭設(shè)簡易腳手架正裝法，底板、壁板采用自動焊接方法進(jìn)行施工。為保證工程工期要求，在浮頂及浮頂附件安裝焊接完后，進(jìn)中 國 石 化 集 團(tuán) 第 十 建 設(shè) 公 司中 國 石 化 集 團(tuán) 第 十 建 設(shè) 公 司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC3海南煉油項目繼建工程原油罐區(qū)10 萬 m3油罐安裝工程行罐充水預(yù)壓試驗。4.1 主要施工順序：基礎(chǔ)驗收底板鋪設(shè)、焊接第一帶壁板立縫焊接第二帶壁板

7、立縫焊接第一帶壁板與第二帶壁板之間的環(huán)縫焊接-大角縫及龜甲縫組焊 浮船安裝開始 第三帶壁板立縫焊接第三帶壁板與第二帶壁板之間的環(huán)縫焊接-第四帶壁板立縫焊接- 第四帶壁板與第三帶壁板之間的環(huán)縫焊接第五帶壁板立縫焊接第五帶壁板與第四帶壁板之間的環(huán)縫焊接-第六帶壁板立縫焊接-第六帶壁板與第五帶壁板之間的環(huán)縫焊接-第二道加強(qiáng)圈組焊浮船及浮船附件安裝完畢 - 罐內(nèi)充水第七帶壁板立縫焊接第七帶壁板與第六帶壁板之間的環(huán)縫焊接-第一道加強(qiáng)圈組焊第八帶壁板立縫焊接第八帶壁板與第七帶壁板之間的環(huán)縫焊接-第二道抗風(fēng)圈組焊第九帶壁板立縫焊接第九帶壁板與第八帶壁板之間的環(huán)縫焊接-第一道抗風(fēng)圈組焊包邊角鋼及護(hù)欄組焊其它附

8、件安裝清罐交工驗收。4.2 油罐施工方法4.2.1 基礎(chǔ)驗收油罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計文件和 GBJ128-90 的規(guī)定對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，合格后方可安裝。油罐基礎(chǔ)的形狀、尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為20mm；（2）支承罐壁的環(huán)梁表面，每 10m 弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于 6mm；整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于 12mm。（3）瀝青砂表面應(yīng)平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂表面凹凸度按下列方法檢查：以罐基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點測量瀝青砂層的標(biāo)高。統(tǒng)一圓周上的測點，其測量表高與計算標(biāo)高之差不得大于 12mm。同

9、心圓的直徑和各圓周上最少測量點數(shù)應(yīng)符合表 4.1 的規(guī)定。檢查瀝青砂層表面凹凸度的同心圓直徑及測量點數(shù)表 4.1油罐直徑D(m)同心圓直徑（m）測量點數(shù)8113.52740.55467.58162432104.2.2 底板安裝焊接4.2.2.1 基礎(chǔ)放線根據(jù)底板排板圖進(jìn)行放線，邊緣板外緣尺寸放大 30mm。4.2.2.2 底板墊板鋪設(shè)墊板中心線與焊縫中心線重合，T 字接頭處不焊接，其它部位焊后打磨平。中 國 石 化 集 團(tuán) 第 十 建 設(shè) 公 司中 國 石 化 集 團(tuán) 第 十 建 設(shè) 公 司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC4海南煉油項目繼建工程

10、原油罐區(qū)10 萬 m3油罐安裝工程4.2.2.3 底板的鋪設(shè)按先邊緣板， 后中幅板的順序進(jìn)行， 中幅板鋪設(shè)按從中心向外鋪設(shè)的順序，先鋪中心條形板。底板鋪設(shè)順序見圖 4.1圖 4.1底板鋪設(shè)順序底板鋪設(shè)前，用砂輪機(jī)去除坡口表面油污及銹蝕，鋪設(shè)時應(yīng)及時調(diào)整組對間隙，同墊板焊接。邊緣板采用不等間隙組對，外側(cè)間隙 6mm，內(nèi)側(cè)間隙 12mm。罐底板安裝質(zhì)量要求a墊板與罐底邊緣板緊貼，其間隙1.0mmb對口錯邊量1.5mmc中幅板接頭間隙 62.0mmd邊緣板外側(cè)對口間隙 62.0mm4.2.2.4焊接弓形邊緣板的對接焊縫焊接采用手工焊。先焊其外側(cè) 300mm 焊縫，打底焊后進(jìn)行滲透檢查，以第二層開始每

11、層錯開 5070mm，焊接完成，上部磨平，進(jìn)行磁粉和真空試檢查，邊緣中 國 石 化 集 團(tuán) 第 十 建 設(shè) 公 司中 國 石 化 集 團(tuán) 第 十 建 設(shè) 公 司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC5海南煉油項目繼建工程原油罐區(qū)10 萬 m3油罐安裝工程板對接焊縫的其余部分在大角焊縫焊完后進(jìn)行， 為控制焊接引起的角變形和控制外部的成形，須安裝防變形龍門板，并在邊緣板外部焊縫處焊接引弧塊。焊接過程中防變形夾具的安裝方式見下圖 4.2.2.4。中幅板的焊接采用氣保焊打底、埋弧自動焊蓋面成型，焊接順序如下圖，為防止焊接時引起鋼板端部凸起，將 T 字縫與向上

12、提起 68mm，卡具型式及位置如下圖 4.2.2.4。中幅板焊接時，距邊緣板 2m 范圍內(nèi)焊縫暫留不焊接，在與邊緣板組對后再焊接。邊緣板剩余部分對接焊縫焊接，在焊第二層前將卡具拆下，進(jìn)行焊接。焊完后，切割出邊緣板與底板中幅板的接縫坡口，切割方法見下圖龜甲縫點焊時， 為防止變形， 可以使用卡具， 防變形夾具的安裝方式見上圖 4.2.2.4 （與 中 國 石 化 集 團(tuán) 第 十 建 設(shè) 公 司中 國 石 化 集 團(tuán) 第 十 建 設(shè) 公 司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC6海南煉油項目繼建工程原油罐區(qū)10 萬 m3油罐安裝工程T 型接頭防變形夾具安裝

13、圖一致） 。龜甲縫點焊及打底焊時，分成均勻 8 等份，同時對稱進(jìn)行焊接。4.2.34.2.3 壁板安裝焊接壁板安裝焊接4.2.3.1 壁板組對、安裝(1)壁板組對前，在存運胎架上安裝好方帽，龍門板及蝴蝶板，如下圖示。壁板的吊裝用履帶吊車進(jìn)行，并使用平衡吊梁。(2)第一帶壁板組立前，根據(jù)排板圖進(jìn)行放線，標(biāo)出每帶板的安裝方位線。按下圖示劃線安裝組對檔板。畫線及擋板安裝示意圖200010002000400立縫中心檢查線100壁板3030 中 國 石 化 集 團(tuán) 第 十 建 設(shè) 公 司中 國 石 化 集 團(tuán) 第 十 建 設(shè) 公 司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SI

14、NOPEC7海南煉油項目繼建工程原油罐區(qū)10 萬 m3油罐安裝工程壁板逐張組對，每張安裝二個加減絲以調(diào)節(jié)壁板垂直度。安裝縱縫組對卡具及方楔子，用以將壁板固定。整圈壁板全部組立后調(diào)整壁板立縱縫組對錯邊量，對縫間隙，上口水平度及壁板的垂直度，并檢查 1m 高處任意點半徑的偏差。其允許偏差如下：a.相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于 2mm，在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差：不應(yīng)大于 6mm。b.壁板的垂直允許偏差：不大于 3mm。c.縱向焊縫的錯邊量：不大于 1mm。d.環(huán)向焊縫的錯邊量(任意點)，不大于板厚的 2/10，且不大于 3mm。e.對縫間隙允許偏差：不大于 1mmf.1m 高處半

15、徑允許偏差：不得超過32mm。(3)二至九帶板的組裝方法參照第一帶壁板的組裝。環(huán)縫應(yīng)安裝組對用龍門板、槽鋼。(4)組裝第二帶板前在第一帶板上搭設(shè)簡易腳手架，如下圖示，以后組對上一帶板時在下帶板上搭設(shè)同樣的腳手架，在罐人孔處搭設(shè)斜梯，以供上下腳手架，如下圖示。槽鋼龍門板方楔夾具方塊圓楔立縫、橫縫組裝夾具安裝示意圖中 國 石 化 集 團(tuán) 第 十 建 設(shè) 公 司中 國 石 化 集 團(tuán) 第 十 建 設(shè) 公 司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC8海南煉油項目繼建工程原油罐區(qū)10 萬 m3油罐安裝工程在浮頂施工時將浮頂下面的斜梯拆除，浮頂上面的斜梯逐層搭設(shè)，

16、每臺罐兩層腳手架循環(huán)使用。4.2.3.2 壁板焊接壁板焊接先焊立縫，再焊環(huán)縫，立縫焊接前，先焊上定位龍門板，然后拆下立縫組對卡具，25mm 及以上的壁板立縫為 x 型坡口。其余 v 型坡口焊接時，先焊外部，后焊內(nèi)部，立縫下端 150mm 焊縫采用手工焊，其余為自動焊，立縫焊接上端加熄弧板，見圖 4.2.3.2（一）示。(2)大角焊縫焊接前安裝防變形卡具如圖 4.2.3.2（二）示。焊縫內(nèi)外側(cè)手工打底，用角焊自動焊機(jī)(LT-7)焊接內(nèi)外蓋面焊縫，同時外部附加鋼板，作為焊機(jī)運行的軌道。其焊接順序為：內(nèi)外側(cè)第一道手工打底拆除外側(cè)固定塊及方楔子外側(cè)手弧焊填充、蓋面拆內(nèi)側(cè)固定塊及方楔子內(nèi)側(cè)自動焊蓋面。壁

17、 板滅 弧 板立焊機(jī)電源立焊機(jī)中 國 石 化 集 團(tuán) 第 十 建 設(shè) 公 司中 國 石 化 集 團(tuán) 第 十 建 設(shè) 公 司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC9海南煉油項目繼建工程原油罐區(qū)10 萬 m3油罐安裝工程(3) 橫縫焊接均采用埋弧自動焊方法進(jìn)行。環(huán)縫為 K 型坡口（69 帶板為單面坡口） ，均需要雙面焊接，先焊外側(cè)焊縫，外側(cè)焊完后，罐內(nèi)側(cè)卡具拆除，用自動碳弧氣刨方法進(jìn)行清根，然后用砂輪打磨，如果清根深度達(dá)到焊縫厚度的2/3，要用手工焊方法進(jìn)行補(bǔ)焊，清理完后，進(jìn)行內(nèi)側(cè)環(huán)縫焊接，環(huán)縫自動焊機(jī)及電源布置圖4.2.3.2（三） 。4.2.44.2

18、.4浮頂安裝焊接浮頂安裝焊接4.2.4.1 浮頂組裝（1）浮頂組裝在浮頂架臺上進(jìn)行，浮頂架臺組立時，根據(jù)罐底水平度調(diào)整立柱高度，保證架臺上表面水平。外側(cè)部分架臺橫梁同罐壁連接定位。（2）浮頂組裝順序浮頂組裝順序為先底板，底板組裝完后，組裝隔板、筋板，最后組裝頂板。浮頂?shù)装逯苯釉诩芘_上安裝。（3）浮頂下盤板的安裝浮頂下盤板為條形排板搭接焊縫，一般搭接寬度25mm。用線墜對準(zhǔn)罐底板，在下部盤板的中心上劃中心線，確定下盤板的中心，從中心開始順次向外鋪下盤板，為保證罐頂板與壁板和浮頂?shù)膸缀纬叽纾卤P板安裝直徑放大 60mm。浮頂下盤板安裝時，先用吊車把浮頂下盤板分若干堆均勻的存放到浮頂架臺的不同部位，

19、決不允許集中堆放。每堆存放不得超過2t，吊車落板時要輕穩(wěn)。在浮頂架臺上安裝橡膠墊板，用卷揚機(jī)和滑車配合拖板到位進(jìn)行安裝。拖板時要人監(jiān)護(hù)，防止卡滯和刮在架臺上。在排板時，把三張板重疊處，最上面的板割成 一斜角。這種做法防止邊緣翹起，利于安裝。割斜邊是因為雙層板角焊縫不易焊接。浮頂下盤板安裝后， 只進(jìn)行定位點焊， 點焊注意使各板長邊壓實靠緊， 焊接前再進(jìn)行壓縫點焊。然后進(jìn)行浮頂構(gòu)件（邊緣板、隔板、加強(qiáng)筋）所在部位的焊接,焊后真空試漏合格。（4）浮頂邊緣環(huán)板，隔板和加強(qiáng)筋的安裝。在浮頂下盤板上，按照其隔板和加強(qiáng)筋安裝基準(zhǔn)線分別劃出邊緣環(huán)板、隔板、加強(qiáng)筋、浮頂支柱，集水坑、呼吸閥透氣閥，浮頂人孔等的位

20、置線，劃線后用油漆作出明顯的標(biāo)記。先把罐中心第一圈環(huán)形隔板安裝并焊完，然后從中心向外依此進(jìn)行安裝，安裝順序為：周向隔板、徑向隔板加強(qiáng)筋，安裝時只進(jìn)行點焊固定。B3A2B2A- 橫焊機(jī)B- 電源A1B1A3中 國 石 化 集 團(tuán) 第 十 建 設(shè) 公 司中 國 石 化 集 團(tuán) 第 十 建 設(shè) 公 司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC10海南煉油項目繼建工程原油罐區(qū)10 萬 m3油罐安裝工程（5）浮頂頂板的安裝浮頂頂板為條形排板，安裝時先把外圍弓形邊緣板安裝到位，并把邊緣板與浮頂外側(cè)環(huán)向隔板、邊緣板與徑向隔板、邊緣板與加強(qiáng)筋之間進(jìn)行點焊固定，邊緣板徑向

21、內(nèi)側(cè) 500mm 范圍與隔板、加強(qiáng)筋先不點焊。浮頂頂板中幅板的安裝方法和要領(lǐng)與浮頂?shù)装寤鞠嗤?從罐中心開始沿徑向依次向外進(jìn)行安裝，中幅板與邊緣板的搭接處的搭接寬度應(yīng)放大 30mm，安裝中幅板時，按其條形排板分成若干個區(qū)域，留出收縮焊縫先不點焊，其他部位隨安裝隨進(jìn)行點焊。4.2.4.2 浮頂?shù)暮附樱?）浮頂?shù)暮附硬捎檬止ず附臃椒ā：附訒r應(yīng)采取防變形措施，采用小焊接參數(shù)，掌握好焊接順序，以確保整個浮頂?shù)膸缀涡螤詈统叽纭＃?）浮頂外圈邊緣環(huán)板為 6mm 厚，其他環(huán)向隔板厚度為 4.5mm。板很薄，安裝半徑較大時，不需要在滾板機(jī)上滾制弧度。在安裝時，用擋塊和卡具既可使其弧度滿足安裝半徑的要求。（3

22、）浮頂?shù)装濉⒏№斶吘壈濉⒏舭搴图訌?qiáng)筋的焊接浮頂?shù)装澹№斶吘壄h(huán)板、隔板和加強(qiáng)筋的焊接在安裝浮頂頂板前進(jìn)行，從罐中心開始，均布焊工對每圈內(nèi)的各個艙進(jìn)行焊接，焊接順序為，先焊環(huán)向隔板對接縫，接著焊環(huán)向隔板與徑向隔板的焊縫，然后焊隔板、加強(qiáng)筋與下盤的角焊縫，最后，焊接浮頂?shù)装宓拇罱雍缚p。焊接浮頂環(huán)向隔板和最外圈邊緣環(huán)板的對接焊縫時，要采用安裝防變形板等措施防止焊接變形，如圖 4.2.4.2 示，隔板與下盤板間的角焊縫可用鋼板進(jìn)行防變形。所有浮頂板焊接均采用一根焊條焊接長度的跳焊法或分步退焊法。下盤焊接時，先焊短焊縫，后焊長焊縫，并在焊接過程中專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)有異常變形，要隨時修整或采取槽鋼拘束限制變形

23、。每個艙內(nèi)焊縫較多， 焊完后應(yīng)仔細(xì)檢查防止漏焊，所有浮頂下盤板焊縫，隔板焊縫，邊緣環(huán)板焊縫焊后，應(yīng)按要求進(jìn)行外觀檢查，真空、煤油試漏檢查合格。浮頂頂板的焊接在浮頂組裝后進(jìn)行，其焊接順序如下：第一,先焊浮頂頂板與隔板、加強(qiáng)筋間的角焊縫。此焊縫在船艙人孔開孔后進(jìn)行焊接，焊接時保證頂板與隔板、加強(qiáng)筋壓緊靠實。第二,焊接浮頂頂板中幅板之間的搭接縫，從罐中心開始沿徑向進(jìn)行分區(qū)塊的焊接，沿中 國 石 化 集 團(tuán) 第 十 建 設(shè) 公 司中 國 石 化 集 團(tuán) 第 十 建 設(shè) 公 司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC11海南煉油項目繼建工程原油罐區(qū)10 萬 m3

24、油罐安裝工程徑向各區(qū)塊焊接后進(jìn)行收縮焊縫的焊接。焊接前隨時注意使板間接觸緊密、靠實。不實處隨時調(diào)整。第三,焊接浮頂邊緣板間的搭接焊縫，先把邊緣板與隔板加強(qiáng)筋的焊縫焊完，焊此相互間搭接焊縫時多名焊工均布施焊，可適當(dāng)采取槽鋼背杠法進(jìn)行固定，防止變形。第四,焊接浮頂頂板邊緣板和浮頂最外周邊緣環(huán)板的角焊縫，多名焊工均布，朝同一方向同時進(jìn)行焊接。最后焊接中幅板與邊緣板的搭接焊縫，多名焊工均布，朝同一方向時焊接。這是浮頂上的龜甲縫，要適當(dāng)采取背杠、連接板的防變形措施。以上所有焊縫均采用一根焊條焊接長度的跳焊法或分步退焊法進(jìn)行焊接。安裝、焊接時一定注意保證其搭接寬度。焊接過程用直樣板測量，其局部的凹凸度不應(yīng)

25、大于 10mm，如出現(xiàn)異常變形，應(yīng)停止焊接進(jìn)行矯正，甚至刨掉焊縫重新?lián)Q板。4.2.5 加強(qiáng)圈及抗風(fēng)圈加強(qiáng)圈及抗風(fēng)圈隨著罐壁的安裝進(jìn)行安裝組對、焊接。加強(qiáng)圈及抗風(fēng)圈的安裝在上帶板焊完后進(jìn)行，先在壁板上劃分，進(jìn)行三角支架的安裝并焊好。安裝時一段抗風(fēng)圈及加強(qiáng)圈兩端利用掛壁小車鋪助就位。安裝加強(qiáng)圈和抗風(fēng)圈分兩個作業(yè)組，以盤梯口處開始朝同一方向開始安裝，用掛壁小車，千斤頂和其他工具，調(diào)整好位置，使其內(nèi)弧與壁板壓緊靠實，進(jìn)行點固焊，同時與三角架點固到一起。加強(qiáng)圈及抗風(fēng)圈安裝點固焊后，先焊加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈與三角架間的焊縫，接著焊接加強(qiáng)圈、 抗風(fēng)圈間的焊縫， 多名焊工均勻分布進(jìn)行對稱焊接。 采用跳焊和分步退焊法

26、進(jìn)行焊接，最后由多名焊工均勻分布，同一方向同時開始焊接抗風(fēng)圈與罐壁板的角焊縫，焊縫采用背扛等措施防止變形。4.2.6浮頂附件頂附件包括船艙人孔、支柱、集水坑、透氣閥、量油管口，呼吸閥，浮梯軌道，刮臘機(jī)構(gòu)、密封系統(tǒng)、浮頂人孔及中央排水管等組成，先在罐外進(jìn)行預(yù)制，待浮頂焊完后，先按照圖紙標(biāo)定的位置進(jìn)行測量、放線、劃出各個附件的安裝位置線，開船艙人孔，然后到各個區(qū)域?qū)φ崭№旐敯迳蟿澗€位置。準(zhǔn)確確定支柱套管，集水坑，浮頂人孔、透氣閥、量油管口、呼吸閥、浮頂軌道等的位置，確定后進(jìn)行上述各項的開孔，安裝和焊接。焊接后按設(shè)計要求進(jìn)行檢查合格，再進(jìn)行刮臘密封等附件的安裝，最后進(jìn)行板和浮頂擋板的安裝和焊接，以及

27、中 國 石 化 集 團(tuán) 第 十 建 設(shè) 公 司中 國 石 化 集 團(tuán) 第 十 建 設(shè) 公 司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC12海南煉油項目繼建工程原油罐區(qū)10 萬 m3油罐安裝工程浮頂中央排水管的安裝和焊接。浮頂立柱安裝時，先調(diào)整其高度。按其設(shè)計高度預(yù)留出 200mm 調(diào)整量，安裝時由多人同時進(jìn)行，可用臨時架臺可調(diào)整螺母調(diào)整，安裝支柱用銷子固定在套管上，每根立柱都安裝后，即可拆除浮頂架臺，并從人孔將其導(dǎo)出，架臺拆除后，即可進(jìn)行浮頂?shù)酌娓鞲郊陌惭b和焊接。浮頂支柱的再調(diào)整是在充水試驗后，浮頂座落之間進(jìn)行。其調(diào)整方法是放水至水位比浮頂最底位置高出

28、 300mm 時停止放水，調(diào)整各個立柱的實際需要長度，調(diào)整公式為：L=HLOHO式中：L浮頂支柱銷孔至柱底端部需要的實際長度(mm)；H罐底至套管端部的長度(mm)；LO套管端部至支柱銷孔中心的距離(mm)；HO測量時浮頂比設(shè)計高度高出部分(mm)。逐個支柱進(jìn)行調(diào)整，全部調(diào)整完以后，再放水使浮頂座落。浮頂排水管安裝前要進(jìn)行焊后正壓試驗。組裝焊接后，焊縫要做無損探傷合格。4.2.7 其他構(gòu)件包邊角鋼，盤梯及平臺、浮梯、量油管等。盤梯分兩段安裝，盤梯平臺整體安裝，量油管平臺整體安裝，浮梯待量油管平臺和浮頂上的軌道安裝完后，整體吊裝，吊裝時注意防止彎曲和變形。盤梯及平臺的三角架、墊板、按圖紙尺寸隨著

29、罐壁的安裝而安裝，并且焊接完善。安裝盤梯時用吊車吊起第一段放在三角架上找正定位，焊接固定。下段盤梯安裝后，安裝盤梯的中間平臺，并將盤梯中間平臺的扶手、欄桿等安裝焊接完。量油管上部平臺安裝完，進(jìn)行量油管的安裝，量油管預(yù)制成整體，注意其平直度一定達(dá)到要求，安裝時注意其垂直度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。包邊角鋼先壓制成弧形，用弧形樣板檢查，其間隙不大于 2mm，在平臺上檢查，其翹曲變形不超過 4mm，包邊角鋼焊接用手工電弧焊。4.2.8焊接施工技術(shù)措施中 國 石 化 集 團(tuán) 第 十 建 設(shè) 公 司中 國 石 化 集 團(tuán) 第 十 建 設(shè) 公 司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SI

30、NOPEC13海南煉油項目繼建工程原油罐區(qū)10 萬 m3油罐安裝工程4.2.8.1焊接方法的確定根據(jù)圖紙的要求，結(jié)合本工程的特點， 10 萬 m3儲罐選用焊接方法如下： 罐底弓形邊緣板焊接采用手工電弧焊。 罐底中幅板間及與邊緣板間龜甲縫采用添加碎絲埋弧自動焊。 儲罐大角縫內(nèi)側(cè)、外側(cè)焊縫焊接采用手弧打底埋弧蓋面。 罐壁板焊縫全部采用自動焊接工藝。縱縫采用 CO2 氣保護(hù)自動焊接，焊機(jī)為美國林肯VUP 型；橫焊采用美國林肯 AWG 型埋弧自動機(jī)，配美國林肯 SA-800 型電源，直流反接。 雙盤浮頂采用手弧焊進(jìn)行焊接。4.2.8.2焊接材料的選用依照圖紙要求，根據(jù)與母材匹配的需要，選定焊接材料見表

31、 2.1.8.2.焊接材料選用表表 2.1.8.2焊接位置母材材質(zhì)焊條牌號焊絲牌號焊劑牌號備 注中幅板Q235A+Q235AJ422H08A+（YK-C）HJ431邊緣板SPV490Q+SPV490QLB60/中幅板邊緣板Q235A+SPV490QJ422H08A+（YK-C）HJ431邊緣板壁板SPV490Q+SPV490QLB60Y-CMNF-820壁板縱縫SPV490Q+SPV490QLB60EG-60/CO2氣體保護(hù)壁板縱縫Q235A+Q235AJ422EG-1/CO2氣體保護(hù)壁板縱縫16MnRJ507DWS-43G/CO2氣體保護(hù)壁板環(huán)縫SPV490Q+SPV490QLB60Y-EN

32、F-11H壁板環(huán)縫SPV490Q+16MnRJ507H10Mn2SJ101壁板環(huán)縫16MnR+Q235AJ422H08ASJ101壁板環(huán)縫Q235A+Q235AJ422H08ASJ101浮頂Q235A+Q235AJ422/抗風(fēng)圈Q235A+Q235AJ422/壁板抗風(fēng)圈Q235A+Q235AJ422/壁板抗風(fēng)圈Q235A+Q235AJ422/4.2.8.3 焊接施工管理 油罐施焊前應(yīng)按工藝評定要求編制詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書；中 國 石 化 集 團(tuán) 第 十 建 設(shè) 公 司中 國 石 化 集 團(tuán) 第 十 建 設(shè) 公 司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC

33、14海南煉油項目繼建工程原油罐區(qū)10 萬 m3油罐安裝工程 從事本工程焊接作業(yè)的焊工必須從取得國家勞動部頒發(fā)的壓力容器焊工合格證的焊工中選派，且焊接項目與施工焊接內(nèi)容相一致； 焊材使用前應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并按要求進(jìn)行復(fù)驗檢查； 焊接材料使用前應(yīng)經(jīng)干燥處理，其烘干要求見表 2.8.3焊材干燥要求溫度一覽表表 4.2.8.3序號焊材名稱及牌號烘干溫度烘干時間(H)1J422100-1500.5-12J427 ,J507350-4001-23L-60350-4001-24焊絲 Y-C不損壞保護(hù)層、保持干燥5焊絲 Y-E不損壞保護(hù)層、保持干燥6焊絲 Y-CM不損壞保護(hù)層、保持干燥7焊絲 H08Mn

34、2SiA不損壞保護(hù)層、保持干燥8碎焊絲 YK-C不損壞保護(hù)層、保持干燥9焊絲 EG-1不損壞保護(hù)層、保持干燥10焊絲 EG-60不損壞保護(hù)層、保持干燥11焊絲 DWS-43G不損壞保護(hù)層、保持干燥12焊劑 NF-11H150-3501-213焊劑 YF-15150-3501-214焊劑 HJ-431150-3501-24.2.8.4施焊環(huán)境管理在下列任何一種情況下，不采取有效防護(hù)措施不得施焊： 雨天； 風(fēng)速大于 8m/s 時的手工電弧焊，和風(fēng)速大于 2m/s 時的 CO2氣體保護(hù)焊； 相對濕度大于 85%； 溫度低于-10。中 國 石 化 集 團(tuán) 第 十 建 設(shè) 公 司中 國 石 化 集 團(tuán)

35、第 十 建 設(shè) 公 司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC15海南煉油項目繼建工程原油罐區(qū)10 萬 m3油罐安裝工程 焊材保管室內(nèi)應(yīng)安裝除濕機(jī)，保證室內(nèi)相對濕度不大于 60%，從保管室領(lǐng)用到現(xiàn)場的焊條，低氫型焊條在現(xiàn)場使用時間不超過 4 小時。4.2.8.5 焊縫外觀檢查 在罐體焊縫檢查前，應(yīng)將藥皮、熔渣及飛濺等清除干凈。 焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 對接焊縫的咬肉深度不得大于 0.5mm，咬肉的連續(xù)長度不得大于 100mm，焊 縫兩側(cè)咬肉總長度不得超過該焊縫長度的 10%，第一、二圈壁板立縫如有咬肉，均應(yīng)焊后打磨圓滑

36、。 第一圈罐壁板與罐底邊緣板之間的大角焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)平滑過度，咬肉應(yīng)打磨圓。 罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高不得大于 1mm。并經(jīng)打磨圓滑過渡。 罐壁內(nèi)部的工卡具定位焊點應(yīng)打磨光滑。4.2.8.6 焊縫無損監(jiān)測及嚴(yán)密性試驗無損檢測一覽表（單臺罐）無損檢測一覽表（單臺罐）序號檢測部位檢測方法數(shù)量合格級別備注1一、二帶板周邊 100mm 范圍內(nèi)UT42 張板級原材料檢驗2邊緣板兩斜邊 100mm 范圍內(nèi)UT40 張板級下料后3邊緣板坡口表面MT40 張板級下料后4一、二帶板坡口表面MT42 張板級下料后5第一帶板開孔坡口表面PT14 個級開孔后6邊緣板及罐底丁字縫PT級根部焊道及焊后7邊緣板對縫外端 300mmR

37、T40 張片級焊后 24h8罐底板所有焊縫真空試漏無滲漏焊后，試驗負(fù)壓值不低于 53kPa9大角縫內(nèi)角焊縫MT254.5m級初層焊道10大腳縫內(nèi)外角焊縫MT509m級焊后及充水試驗后11接管與罐壁初層焊道及外角焊縫PT級初層焊道及焊后12接管內(nèi)角焊縫及補(bǔ)強(qiáng)板角焊縫PT級焊后及熱處理后13第一二帶板立縫RT100%（336 張）級焊后 24h14第一道環(huán)縫RT100%（849 張）級焊后 24h15第三、四、五、六帶板立縫RT每帶板 6 張，計 24 張級焊后 24h16第二、三、四、五道環(huán)縫RT每道 46 張 （含丁字縫）級焊后 24h17第七、八、九道立縫RT5 張級焊后18第六、七、八道環(huán)

38、縫RT134 張（含丁字縫）片級焊后（第六道環(huán)縫焊后 24h）19浮頂?shù)装寮绊敯搴缚p真空試漏無滲漏焊后，試驗負(fù)壓值不低于 53kPa20浮頂邊緣板、隔板間角焊縫，自身焊縫及與浮頂?shù)装搴缚p；浮頂附件與油品接觸的角焊縫煤油試漏無滲漏焊后21浮頂外圈船艙氣密性試驗無滲漏1180Pa中 國 石 化 集 團(tuán) 第 十 建 設(shè) 公 司中 國 石 化 集 團(tuán) 第 十 建 設(shè) 公 司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC16海南煉油項目繼建工程原油罐區(qū)10 萬 m3油罐安裝工程22開孔補(bǔ)強(qiáng)板角焊縫嚴(yán)密性試驗無滲漏0.2MPa 壓縮空氣23浮頂排水系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗無滲漏0

39、.35MPa24表面缺陷及焊疤PT級打磨后25焊縫修補(bǔ)PT級缺陷清除后焊后（SPV490Q）26第一帶板接管對接焊縫RT級焊后27加熱器管RT級焊后水壓試驗無滲漏組焊后，試驗壓力1.625MPa28第一帶板接管對接焊縫RT級焊后4.2.9 充水試驗充水試驗，應(yīng)在浮船所有附件及其它與罐體 16 帶壁板相連的焊縫焊接施工完后進(jìn)行。充水試驗前，所有與嚴(yán)密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。充水試驗前，量油管及導(dǎo)向管必須臨時固定在罐壁上，其垂直度必須符合規(guī)范要求。充水試驗，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計提供的加荷圖進(jìn)行充水及穩(wěn)壓。罐壁均勻設(shè)置 24 個觀測點，基礎(chǔ)觀測應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位要求，同土建施工單位緊密配合確定觀測時

40、間及核對沉降量。充水試驗應(yīng)檢查下列內(nèi)容：a罐底嚴(yán)密性b罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性c浮頂?shù)纳翟囼灱皣?yán)密性d中央排水管的嚴(yán)密性e基礎(chǔ)的沉降觀測。新建罐區(qū)每臺罐充水前均應(yīng)進(jìn)行一次觀測f轉(zhuǎn)動浮梯的運行軌道是否符合設(shè)計圖紙要求。充水后進(jìn)行檢查，罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格；罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，應(yīng)以充水到設(shè)計最高液位并達(dá)到保持的必要時間后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。各項檢查完畢，應(yīng)按設(shè)計放水速率緩慢放水，放水到調(diào)整支柱水位時，暫停放水進(jìn)行浮頂支柱的調(diào)整。放水后，對罐底內(nèi)進(jìn)行清掃。充水試驗詳見充水試驗方案充水試驗方案4.2.104.2.10質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查10 萬 m3浮頂油罐質(zhì)量檢查項

41、目如下表示:中 國 石 化 集 團(tuán) 第 十 建 設(shè) 公 司中 國 石 化 集 團(tuán) 第 十 建 設(shè) 公 司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC17海南煉油項目繼建工程原油罐區(qū)10 萬 m3油罐安裝工程10104立方米浮頂油罐質(zhì)量檢查表序號檢查項目方法時間標(biāo)準(zhǔn)1材料確認(rèn)檢驗進(jìn)貨時制造標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件、合同條款2基礎(chǔ)驗收測量鋪板前設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)3中央排水管試壓安裝前、后0.35MPa4邊緣板組對測量組對時GBJ128-905邊緣板焊接滲透射線真空初層焊后焊完后焊完后無缺陷無缺陷無滲漏(-0.053Mpa)6大角縫磁粉真空測量焊完后焊完后焊完后無缺陷無滲漏(-0.

42、053 Mpa)角長符合設(shè)計要求7中幅板測量真空焊完后焊完后凸凹度不大于 70mm無滲漏 (-0.053 Mpa)8壁板(底圈)測量組對后水平度3mm垂直度3mm水平半徑30mm9壁板測量組焊后高度100mm垂直度50mm凹凸度13mm（25mm）10mm（25mm）焊縫角變形10mm（=12mm）8mm （1225mm）6mm（25mm）10壁板射線焊接后無缺陷11浮頂?shù)装濉㈨敯灏纪苟日婵諝饷苄悦河蜐B透焊接后焊接后焊接后焊接后10mm無滲漏 (-0.053 Mpa)無滲漏 (120mmH2O)無滲漏16充水檢查測量自視充水中充水中設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)附件靈活，罐無滲漏、變形17充水后檢查測量充水后設(shè)計標(biāo)

43、準(zhǔn)壁板下段水平度1618聯(lián)合檢查多種交工前符合設(shè)計要求4.2.114.2.11油罐工程質(zhì)量通病糾正預(yù)防措施油罐工程質(zhì)量通病糾正預(yù)防措施(1)油罐安裝工程施工必須認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行施工，油罐底板變形的防治措施：a.罐底中幅板的焊接，應(yīng)將短焊縫焊完后再焊長縫；長縫焊接時，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外分段退焊。中 國 石 化 集 團(tuán) 第 十 建 設(shè) 公 司中 國 石 化 集 團(tuán) 第 十 建 設(shè) 公 司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC18海南煉油項目繼建工程原油罐區(qū)10 萬 m3油罐安裝工程b.邊緣板對接焊縫的焊接， 焊工

44、應(yīng)對稱分布每隔 600mm 隔縫跳焊 600mm， 焊縫表面應(yīng)光滑平整。c.罐底與底圈壁板的環(huán)形角焊縫，應(yīng)由數(shù)對焊工對稱分布在罐內(nèi)和罐外，沿同一方向分段退焊，也可根據(jù)具體情況，采取先焊內(nèi)圈再焊外圈的施焊順序。d.邊緣板的對接焊縫，應(yīng)由外向里分段退焊。e.焊接邊緣板與中幅板的連接縫時，焊前應(yīng)將邊緣板與中幅板之間的卡具松開或磨開定位焊點，焊工應(yīng)沿圓周均勻分布，分段跳焊。(2)罐壁凹凸變形的防治措施為保證罐體的垂直度及罐壁的凹凸偏差在最小范圍內(nèi)，應(yīng)采取以下措施：a.壁板滾圓后，用 2m 弧形樣板檢查，間隙不能大于 3mm。檢查合格后應(yīng)放在相應(yīng)的弧形胎架里運輸及存放，防止變形。b.壁板組裝前，必須復(fù)驗

45、弧度和幾何尺寸，凡不符合預(yù)制要求的應(yīng)重新找圓，預(yù)防由于幾何尺寸偏差而引起局部變形。c.壁板組裝前，應(yīng)先在已經(jīng)焊完對接縫的底板邊緣板上劃出底圈或頂圈一節(jié)的組裝圓周線，組裝圓周線長度為設(shè)計內(nèi)徑計算周長加壁板立縫焊接收縮量，并沿圓周線內(nèi)側(cè)，每隔一定距離點焊定位鋼板。d.壁板應(yīng)標(biāo)出每張的位置，然后對號吊裝組對。(3) 丁字焊縫錯邊變形的防治措施a.油罐施工常出現(xiàn)丁字焊縫處錯邊較大，影響到罐體的施工質(zhì)量，為防止這種現(xiàn)象，應(yīng)認(rèn)真計算壁板周長及立縫焊接收縮量。b.壁板縱縫組對錯邊量，當(dāng)板厚小于或等于 10mm 時，不應(yīng)大于 1mm，當(dāng)板厚大于 10mm時，不應(yīng)大于板厚的 10%，且不能大于 1.5mm。縱縫

46、焊接時應(yīng)根據(jù)板厚不同，采取防變形措施。當(dāng)采用防變形板固定時，防變形板的材質(zhì)必須與罐壁板的材質(zhì)相同，點固防變形板的焊條要與罐壁材質(zhì)相匹配。縱縫焊接后應(yīng)用弧形樣板檢查焊縫處的間隙，如大于預(yù)制要求，應(yīng)進(jìn)行找圓處理。c.組對壁板環(huán)縫應(yīng)使內(nèi)壁平齊，并均勻分段點焊組對。壁板環(huán)縫組對錯邊量應(yīng)大于板厚的 20%，且不能大于 2mm。環(huán)縫組對經(jīng)檢查符合以上要求，方可施焊。中 國 石 化 集 團(tuán) 第 十 建 設(shè) 公 司中 國 石 化 集 團(tuán) 第 十 建 設(shè) 公 司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC19海南煉油項目繼建工程原油罐區(qū)10 萬 m3油罐安裝工程d.焊縫返修

47、要制定返修工藝卡，規(guī)定返修的長度不低于 50mm，在焊縫缺陷清除前，要根據(jù)不同情況加入防變形板，控制變形。e.當(dāng)焊縫采用多遍焊接時，采用對稱分段退焊的焊工，停工前焊接層數(shù)應(yīng)保持相同。(4) 油罐的附屬金屬結(jié)構(gòu)制作、安裝質(zhì)量控制措施a.鋼板、管材下料加工宜采用機(jī)械切割，如采用火焰切割，應(yīng)清理干凈鋼板邊緣及管端的氧化物。b.加強(qiáng)筋板安裝時應(yīng)按設(shè)計要求鉆出氣孔，未有要求時，焊接時應(yīng)在加強(qiáng)筋板下方留出排氣點，嚴(yán)禁排氣點留在上方，防止進(jìn)水。c.焊接應(yīng)按設(shè)計要求焊接，焊肉應(yīng)飽滿，不能漏焊，焊后藥皮、飛濺應(yīng)清理干凈。螺栓連接的構(gòu)件，其螺栓孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔，確保連接質(zhì)量。5 5 施工部署及組織機(jī)構(gòu)施工部署及組

48、織機(jī)構(gòu)5.15.1 施工總體目標(biāo)施工總體目標(biāo)5.1.15.1.1 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)施工中始終以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程為目標(biāo)，堅持“質(zhì)量第一，依靠持續(xù)改進(jìn)的質(zhì)量管理工作,為顧客和社會提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)”的方針，保證質(zhì)量，依靠科技進(jìn)步，質(zhì)量、工期、服務(wù)并舉，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、爭信譽、求效益，單位工程一次交驗合格率 100%，總體評定優(yōu)良。5.1.2HSE5.1.2HSE 管理目標(biāo)管理目標(biāo)本工程我公司將依據(jù)“安全第一，預(yù)防為主；科學(xué)管理，保證環(huán)境” 的安全管理方針，本著 “生產(chǎn)必須安全, 安全是一切工作的前提” 安全管理原則。確保本工程死亡事故為零，重大設(shè)備、火災(zāi)、爆炸事故為零；一般事故頻率為 5以下。5.1.35.1

49、.3 工期目標(biāo)工期目標(biāo)本工程本著機(jī)構(gòu)簡練、管理先進(jìn)的項目施工管理原則，依據(jù)我公司實施項目管理以來的經(jīng)驗，成立以具有豐富大型儲罐施工管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理和管理人員為主的工程項目部，在中 國 石 化 集 團(tuán) 第 十 建 設(shè) 公 司中 國 石 化 集 團(tuán) 第 十 建 設(shè) 公 司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC20海南煉油項目繼建工程原油罐區(qū)10 萬 m3油罐安裝工程項目部經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，對本工程實施獨立的項目管理。開工初期，項目部領(lǐng)導(dǎo)將對工程合同簽訂、成本控制、工程材料管理、現(xiàn)場臨時設(shè)施布置、半成品預(yù)制、油罐組裝以及對進(jìn)口材料半成品的預(yù)制檢驗等關(guān)鍵環(huán)節(jié)制

50、訂詳細(xì)的控制計劃。并對計劃的可行性征求業(yè)主、監(jiān)理、用戶、設(shè)計部門的意見，深入現(xiàn)場了解施工情況及業(yè)主、用戶的需要，根據(jù)實際情況，對施工計劃隨時進(jìn)行全面的調(diào)整，充分發(fā)揮我公司的人員及機(jī)具優(yōu)勢，力爭提前完成全部施工項目,達(dá)到竣工條件。5.1.45.1.4 綜合目標(biāo)綜合目標(biāo)在工程施工過程中，按現(xiàn)場監(jiān)理人員的要求，根據(jù)建設(shè)單位、用戶生產(chǎn)的實際需求，我公司將精心組織，達(dá)到年月日竣工的工期要求。通過本工程，我公司將實現(xiàn)“干一項工程、交一批朋友、樹一塊豐碑”的目標(biāo)；通過本工程，我公司大型儲罐施工將進(jìn)一步積累經(jīng)驗，更加優(yōu)化施工工藝程序；通過本工程，我公司與其他參與本工程施工的單位相互學(xué)習(xí)取長補(bǔ)短，力爭創(chuàng)造最佳的

51、經(jīng)濟(jì)效益。5.25.2 施工部署施工部署為保證罐區(qū)工程投用，必須發(fā)揮我公司多年參加施工建設(shè)的管理經(jīng)驗，精心組織，加強(qiáng)協(xié)調(diào)和管理，充分發(fā)揮我公司機(jī)具裝備的優(yōu)勢和職工一專多能的能力，進(jìn)一步激勵廣大職工發(fā)揚團(tuán)結(jié)、開拓、求實、奉獻(xiàn)的“十建精神” ，實現(xiàn)工程的宏觀控制目標(biāo)。四臺罐交叉作業(yè)，同時施工。配有兩套自動焊設(shè)備，共投入 8 臺立焊機(jī)、12 臺橫焊機(jī)。鉚工、電焊、起重等各分兩個大的作業(yè)班，分別負(fù)責(zé)四罐安裝焊接。5.3 施工組織機(jī)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)見圖 5.3項目經(jīng)理：中 國 石 化 集 團(tuán) 第 十 建 設(shè) 公 司中 國 石 化 集 團(tuán) 第 十 建 設(shè) 公 司THE TENTH CONSTRUCTION

52、COMPANY OF SINOPEC21海南煉油項目繼建工程原油罐區(qū)10 萬 m3油罐安裝工程6.6.網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃6.16.1 施工進(jìn)度計劃施工進(jìn)度計劃見后附施工計劃.（由于基礎(chǔ)交工時間及鋼板到貨時間未定，此計劃為相對安裝計劃）6 6. .2 2 影響施工進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和工期保證措施影響施工進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和工期保證措施6.2.1 影響施工進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)(1) 油罐施工特點是底板與壁板交叉作業(yè)，浮頂施工與壁板施工交叉作業(yè)，工序銜接緊湊；鉚工與電焊交接頻繁，施工工序及工種協(xié)調(diào)管理難度較大；(2) 安裝技術(shù)要求高，特別是油罐的組對、焊接必須由技術(shù)水平高、經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)工人和管理

53、人員負(fù)責(zé)。(3)鉚焊工程量大，對施工機(jī)械依賴較強(qiáng)；(4)工期緊，勞動強(qiáng)度大，要科學(xué)合理的組織安排。(5)儲罐施工至第六帶壁板后進(jìn)行充水試驗， 第六帶壁板以上壁板施工與充水試驗同時進(jìn)行，必須保證充水試驗的正常組織，不得影響儲罐的正常施工；(6)浮船的施工作為整個施工的重要環(huán)節(jié)， 浮船施工是否具備充水試驗條件是影響整個工程工期的瓶頸；施工經(jīng)理：總工程師：工管部辦公室物設(shè)部經(jīng)營部施工隊長：海南煉油項目繼建工程原料灌區(qū)1#、2#、3#、4#罐本體制作安裝工程預(yù)制預(yù)制20042004 年年 4 4 月月 1515 日日1#1#、2#2#、3#3#、4#4#底板預(yù)制底板預(yù)制20042004 年年 5 5

54、月月 2020 日日壁板下料壁板下料20042004 年年 8 8 月月 1 1 日日1#1#、2#2#罐底板鋪設(shè)罐底板鋪設(shè)20042004 年年 6 6 月月 1 1 日日3#3#、4#4#罐底板鋪設(shè)罐底板鋪設(shè)20042004 年年 6 6 月月 3 3 日日1 1# #、3#3#罐底板鋪設(shè)焊接完罐底板鋪設(shè)焊接完2 200004 4 年年 6 6 月月 1212 日日中 國 石 化 集 團(tuán) 第 十 建 設(shè) 公 司中 國 石 化 集 團(tuán) 第 十 建 設(shè) 公 司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC22海南煉油項目繼建工程原油罐區(qū)10 萬 m3油罐安裝

55、工程(7)儲罐施工季節(jié)處于上海地區(qū)的雨季， 雨季施工措施是否得到落實是影響進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)；(8)四臺罐施工的交叉作業(yè)中機(jī)具與人員是否合理配置也是影響工期的要素；6.2.2 工期保障措施(1)工程開工前，充分做好施工準(zhǔn)備。根椐工程特點、技術(shù)和管理要求，進(jìn)行有計劃的嚴(yán)格培訓(xùn)，適應(yīng)該工程的需要，嚴(yán)格技術(shù)管理，做好技術(shù)圖紙會審和技術(shù)交底工作，以領(lǐng)會設(shè)計意圖，減小對設(shè)計意圖不清造成的工期延誤。(2)設(shè)立預(yù)制廠，加大預(yù)制深度。充水試驗設(shè)為專項工程，采取特殊措施，固定人員機(jī)具，與儲罐施工分開管理中 國 石 化 集 團(tuán) 第 十 建 設(shè) 公 司中 國 石 化 集 團(tuán) 第 十 建 設(shè) 公 司THE TENTH C

56、ONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC23海南煉油項目繼建工程原油罐區(qū)10 萬 m3油罐安裝工程(3)每臺罐按獨立單位工程分別組織人員，開展勞動競賽。根據(jù)施工規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計技術(shù)要求，編寫合理、可行的施工技術(shù)方案，大力采用和推廣新工藝、新技術(shù)，強(qiáng)化安全、質(zhì)量管理，使安全、質(zhì)量工作為施工進(jìn)度提供保障。(4)提出合理的材料使用計劃。根據(jù)合同要求,結(jié)合設(shè)備、材料到貨和圖紙交付及現(xiàn)場條件強(qiáng)化工程總體施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃及資歷源計劃調(diào)控。工程開工后，分階段編制項目總體進(jìn)度計劃、重點部位詳細(xì)施工網(wǎng)絡(luò)計劃、季度計劃、月度計劃、周計劃以及與各段計劃相對應(yīng)的設(shè)備、材料需求計劃，強(qiáng)調(diào)計劃的嚴(yán)肅性

57、。以周保月，月保季，季保總體，從而保證施工的連續(xù)性和可靠性。分解單位工程控制點，并下發(fā)到施工班組，以增強(qiáng)施工人員的工期意識，現(xiàn)場一切工作圍繞計劃要求時間進(jìn)行，以保證各控制點實現(xiàn)。(5)對壁板安裝焊接、浮船制安等施工工程的關(guān)鍵部分，編出詳細(xì)作業(yè)計劃，落實到施工班組，并指定專人負(fù)責(zé)實施，做到當(dāng)天任務(wù)當(dāng)天完，進(jìn)度與班組成員經(jīng)濟(jì)掛鉤，以完成進(jìn)度的實際比例核發(fā)勞效工資。(6)加強(qiáng)施工計劃檢查與監(jiān)督力度，在計劃執(zhí)行過程中，設(shè)專人按周、月定期統(tǒng)計施工實物量進(jìn)度，并及時輸入微機(jī)數(shù)據(jù)庫，以供施工指揮人員隨時掌握施工進(jìn)度，為現(xiàn)場的調(diào)度和指揮決策提供依據(jù)。(7)充分利用我公司在海南煉油的生活設(shè)施，當(dāng)因天氣惡劣、或材

58、料到貨時間推遲影響了工程的原計劃工期時，要在總工期不變的情況下，重新調(diào)整總計劃，采取平行流水、立體交叉的施工方法，以確保控制點工期；對重點工序、影響充水試驗進(jìn)度的工序采取特殊措施。加大前期浮頂施工的人員投入。在現(xiàn)場工作面可能的情況下，采取增加勞動力投入，使工作面達(dá)到飽和施工狀態(tài)，選拔精兵強(qiáng)將在保證質(zhì)量的前提下進(jìn)行突擊；在工作面狹窄、勞動力飽和的情況下，采取延長工時、加班加點、倒班作業(yè)，集中連續(xù)作戰(zhàn)，確保總工期按期到達(dá)。(8)嚴(yán)格質(zhì)量管理，做到不返工，不后處理，從而保證計劃的完成。通過抓質(zhì)量保證進(jìn)度體現(xiàn)在以下幾個方面：把好材料關(guān)，不合格材料不進(jìn)入現(xiàn)場，尤其是油罐本體板材的檢測，并由建設(shè)單位、監(jiān)理

59、單位、施工單位共同把關(guān)確認(rèn)，這樣可以加快工程進(jìn)程。認(rèn)認(rèn)真真的做好設(shè)備材料保護(hù)。抓好焊接工藝的控制，從根本上使焊縫一次合格率達(dá)到 98%以上，盡可能不返工，從而提高整個油罐預(yù)制安裝的工作效率。(9)設(shè)備管理理度加大，保證設(shè)備的完好率利用率。充分利用大型機(jī)具的優(yōu)勢，在能保證運輸?shù)臈l件下，對油罐進(jìn)行深度的預(yù)制，用大型吊車整體吊裝就位，既減少高空作業(yè)的危險中 國 石 化 集 團(tuán) 第 十 建 設(shè) 公 司中 國 石 化 集 團(tuán) 第 十 建 設(shè) 公 司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC24海南煉油項目繼建工程原油罐區(qū)10 萬 m3油罐安裝工程性，又加快安裝進(jìn)度

60、。(10)派遣優(yōu)質(zhì)、充足的施工力量。對于本工程，我公司擬派遣 19982004 年度參加過大連、錦州、上海白沙灣、上海冊子島大型油罐工程建設(shè)的主要施工力量尤其是技術(shù)人員、鉚工、電焊工等進(jìn)行本工程的安裝施工。(11)及時同建設(shè)單位派駐現(xiàn)場工程管理人員溝通協(xié)調(diào)，解決同現(xiàn)場土建施工單位發(fā)生的問題，為油罐的安裝工程創(chuàng)造良好的施工條件。7 7 勞動力派遣計劃勞動力派遣計劃勞動力派遣計劃及勞動力直方圖見下圖表中 國 石 化 集 團(tuán) 第 十 建 設(shè) 公 司中 國 石 化 集 團(tuán) 第 十 建 設(shè) 公 司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC25海南煉油項目繼建工程原