1、2500d熟料生產線燒成系統節能降耗優化升級方案 國內現有的2500t/d水泥生產線實際生產能力均已經超過設計能力，大多數 都在2900t/d左右。由于生產線超出設計生產能力較多，因此，目前生產線的熟料溫度較 高，一般情況下在220r左右，且二次風溫只有1000C左右，很多系統 的熱耗偏高。 系統工藝狀況的分析 根據我們對國內幾十條同樣規模生產線現場考察，以及同工廠生產技術管理人員、操作 人員的交流，結合研究分析，我們對該類生產線有一定的認識，現論述如下。 從該類生產線的運行數據來看，不同設計院設計的預熱預分解系統的參數略有區別。當 系統運行在2900t/d時，主要表現有：預熱器系統的壓力有高

2、有低，一般在6000Pa左右。 C1的出口溫度大都在330r 370C左右；穩定在320r以 下的較少；分解爐出口的溫度與一級旋風筒出口的溫度之差一般在 550r以下； 分解爐的出口壓力一般運行在960Pa 1500Pa分解爐的三通道噴煤管作用大多數不明顯；凈 風機無明顯變化；三次風管的閥門的開度大都在40%50%左右； 熟料的升重大都在1200g/cm31300g/cm3左右；噴煤管使用情況基本都可以，火焰形狀較 好，但大都缺乏剛性；系統的產量大都運行在平均偏上的水平（平均 2800t/d2950t/d）。 仔細分析一下這些系統，其中仍存在很多問題：預熱器的熱交換效率偏低， 在標準的預熱器系

3、統中，分解爐出口與一級旋風筒岀口的溫度差應該在 560r 、570C,而現在大多數系統只有530r540相差30r40r （差5%7%）； 預熱器的溫度壓力梯度不太合理；其排列雜亂無序，不太符合規律； 這里而雖然 有測點安裝位置不合理的地方，但是，總差值還是可以說明問題的；力因為受 分解爐的能 多種工藝和結構因素的制約，沒有充分發揮其應有的能力。 主要表現在 分解爐的容積都很大，氣流通過時間比較長，但分解爐在加煤時，溫度不能繼 續升高；產量達到比較高的水平時，不能長期穩定，經常出現窯尾結皮和窯內結圈的現象； 在操作過程中，經常感覺到窯內熱負荷不足，工況不穩，來料不均勻； 由于存在來料的成分不穩

4、、窯內熱工制度不穩、火焰的剛性不足等幾個主要因素問題，導致出 現系統熱耗高，熟料質量不穩定的情況。因此對現在的系統實施節能降耗、提高質量、穩定產量的技術是非常有必要 的。 方案技術指標 熟料標號在現有情況下提高IMP a 4 MPa；產量從現在的產量提高到 3000t/d3200t/d；熟料溫度100C +環境溫度（現在2200 ；二次風溫 1150： 1200r ；三次風溫 95-10500。 節能降耗優化的技術措施 根據前面的分析，如果僅僅采用篦冷機改造一項技術，僅能解決熟料溫度和 二次風溫的部分問題，不能解決生料不穩和窯內工況不穩定的綜合問題。因此，熱耗降低的效 果可能會被這些問題所影響

5、而不穩定。 本技術方案本著優化系統參數，多項技術組合使用，擬從優化預熱器、分解爐的結構 細節，篦冷機局部結構改造，更換新型噴煤管等3個方面入手。同時配 套進行燒成操作的優化，實現“ 1+卜2”的倍增效果。 本次采用的主要技術有：低損耗三次風管技術，降低三次風管的散熱損耗，提高入爐三次 風的溫度50r、100C ;低壓損煙室縮口技術，降低分解爐的壓力損失，提高分解爐的熱效率， 該技術與其他技術配套使用，可以降低系統阻力 200Pa 800Pa微動型鎖風閥成組技術，提高預熱器內物料運動的穩定性，提高一級旋風筒的收 塵效率和分解爐的熱交換效率，降低01的出口溫度到320r、330r ;縱向控制流固定

6、床技 術，提高篦冷機的急冷效果，徹底消除堆雪人”和紅河”的現象，穩定和提高二次風溫到 11500左右；采用剛性火焰燃燒器”技術，提高火焰的剛性，提高窯內懶燒制度對物料波動 的抵御能力，降低操作難度，穩定骸燒制度；采用新型撒料板結構，穩定預熱器內物料的熱交 換，提高預熱器的熱交換效率。 采用精細化操作管理工作方法，用正確合理的操作方法規范中控的操作，將技改措施與 合理操作相結合，不但可以減輕操作人員的工作強度，而且可以穩定 工況，穩定熟料的質量 和產量，穩定熱耗；改動系統中存在影響系統穩定運行的 工藝細節；對生料配料進行優化及其他配套的技術措施。 優化技術措施的可行性 窯外分解技術是一項比較成熟

7、的技術，至今已經有近 40年的發展史了。在 理論方面，自始至終都沒有大的改變：分解爐內用 60%的煤，窯頭用40%的煤。 但是，應用技術在這些年里快速發展，人們的認識也在不斷的提高。這些發展和提高， 促進了預分解窯向著高產量低消耗方向的發展。 科邦公司自上世紀90年代后期成立以來，一直以推廣新型干法水泥燒成技 術為工作重點，不斷采用預分解技術對國內早期建設的低水平懸浮預熱窯進行改造。在國內外 進行了 300多個水泥廠的技術改造和設計咨詢，承包施工了 60多 個技術改造工程，開發了很多應用技術和產品。并且在設計中，遵循“細節決定 成敗”的原 則，認真設計每一個影響系統穩定的環節，相比其他生產線具

8、有不少 優勢：從窯頭罩到分解爐入口的三次風，溫度降只有 150C 190r左右壓損 150Pa 250Pa （在離分解爐入口 3m處測量）；設計制造的60多臺預熱器，沒 有安裝空氣炮，預熱器很少有堵塞現象。這在采用簡單喂料、喂煤的系統中是很少見的；分 解爐內沒有出現過塌料的情況；預熱器中旋風筒的鎖風閥一般都是由 3種形式的“微動型”鎖風閥組成。根據使用位置不同，鎖風閥的結構亦不同；預熱器壓損 都低于同等規模和類型的預熱器；正常運行時，三次風管的閥門基本全開，熱耗和壓損均低 于一般系統。 因此采用上述技術措施后： 1 提高了三次風的用量和溫度，二次風溫提高 120C,以三次風溫在原有提 高后的基礎上再提高100C來計算，年節煤2786. 39噸標煤。 2篦冷機改造后，將二次風溫從現在的1000r提高到1120C1180C,就可 降低煤耗550040256kJ/d,以窯系統年運轉率85%計算，每年可節約5752. 3噸標煤，兩項合 計共節約8538. 69噸標煤。 3更換窯頭噴煤管后，不但風煤混合更加充分，保證了燃燒的速度，主要是 改變了以前的 “火焰活潑有力”的觀念，形成了 “火焰有形、有剛性”的狀態。在入窯物料的成分和喂料 量發生變化時，火焰的剛性可以控制窯內的氣氛和物料的流速，保證窯內的穩定，減少打慢車 減料的情