1、-作者xxxx-日期xxxx起重機安裝質量計劃(20120049)【精品文檔】起重機安裝質量計劃編 制： 劉建斌 審 核： 劉 琳 批 準： 解加旭 山東魯中鋼鐵物流有限公司一、工程概況山東魯中鋼鐵物流有限公司 于 濱州市濱北新材料有限公司鋁業四公司 安裝 1 臺QE25+25-28.5 A6通用橋式起重機 。二、安裝施工人員安排：項目負責人：劉建斌負責施工現場及人員安排指揮； 技術負責人：譚德濤負責施工現場技術質量檢查工作；安全員：劉建斌負責施工現場安全質量檢查工作；組員：機械安裝維修：亓立維、邵振峰、譚德濤；電氣安裝維修：劉建斌、時敏、展西龍；結構焊：亓立維。三、安裝工作流程工序號工序名稱

2、工序號工序名稱01A安裝準備1.1編制施工方案1.2成立施工小組1.3進行施工技術交底1.4準備施工工具1.5現場工人勞保用品發放1.6施工前的安全教育1.7圖紙會審02A開箱檢查03A基礎復查04A軌道復查B1滑線安裝05A主梁A、B起吊B2控制柜及電器安裝06A小車起吊B3外接電源7A橋架組裝B4電線及穿管8A駕駛室等附件吊裝B5安全裝置的安裝9A小車拖纜安裝B6接地、接零10A機械部分調整、安裝B7電氣調整11A空載荷試驗12A靜載荷試驗C1動載荷試驗C2自檢C3竣工驗收四、安裝標準要求：（一）、設備選型及產品技術文件、資質證件檢查序號項目監檢類別檢查內容及技術要求1設備選型A應與使用工

3、況匹配，符合法規和合同要求25產品技術文件產品設計文件A總圖A主要受力結構件A機械傳動圖A電氣原理圖A液壓系統原理圖產品質量合格證明、安裝及其使用維護說明A質量證明文件、質量證明書、安裝使用維護說明書型式試驗合格證明A型式試驗合格證制造監督檢驗證書A制造監檢證書3施工作業文件安裝維修改造工藝規程B應制定作業工藝文件安裝維修改造檢驗規程B應制定作業檢驗文件施工方案B應制定技術要求及方法安全措施B應制定相應的安裝安全措施（二）、基礎復查序號項目技術要求1基礎驗收合格證明應提供基礎驗收證明2軌道型號實際型號是否與安裝產品相符3軌道跨度測量實際跨度及跨度偏差4軌道接頭兩根軌道的接頭不能在同一截面上，應

4、錯開至少500毫米同一軌道接頭外的位錯、高差均不得大于1毫米，間隙應為1-2毫米。且必須有魚尾板將兩軌緊密地連接起來。5同一軌道高低差在全長方向不得大于10mm；每2m長度內，不得大于2mm。6兩軌道的高低差同一截面的兩軌道的高低差不得大于10mm；不在同一截面的兩軌道最大高度差不得大于15mm。7壓板應與道軌連接牢固可靠8螺栓不應有松動現象，應有防松措施，備緊后螺紋至少露出螺帽2道絲。9整軌軌道應固定可靠，不得松動，軌面不得有影響運行的缺陷。10安全距離起重機械運動部分與建筑物、設施、輸電線應按規定留有安全距離。（三）、部件施工前檢查序號項目內容及技術要求監檢類別1主要零部件減速機銘牌與圖紙

5、相符，帶合格證B電動機銘牌與圖紙相符，帶合格證B卷筒組與圖紙相符，帶合格證B聯軸器與設計圖紙相符，帶合格證B大車輪組與設計圖紙相符，帶合格證B小車輪組與設計圖紙相符，帶合格證B接觸器與設計圖紙相符，帶合格證B繼電器與設計圖紙相符，帶合格證B導線、電纜與設計圖紙相符，帶合格證B2安全裝置制動器銘牌與圖紙相符，帶合格證B起重量限制器與圖紙相符，帶合格證B起升高度（下降深度）限位器與圖紙相符，帶合格證B緩沖器和止檔裝置與圖紙相符，帶合格證B應急斷電開關與圖紙相符，帶合格證B連鎖保護裝置與圖紙相符，帶合格證B超速保護裝置與圖紙相符，帶合格證B偏斜顯示（限制）裝置與圖紙相符帶合格證B防傾翻安全鉤與圖紙相

6、符，帶合格證B掃軌板是否設置B防風防滑裝置是否設置B防護罩、隔熱罩是否設置B其他安全保護、防護裝置B（四）、部件施工前檢查（主要受力構件主要幾何尺寸）序號項目規范與要求監檢類別1起重機跨度S的極限偏差SS10m時，S=±2mm；S10m時，S=±2+0.1（S-10）mm。B2小車軌距K的極限值偏差K在跨端處K±2mm。在跨中處S19.5mm時，K（+1+5）mm；S19.5mm時，K（+1+5）mm。B3主梁拱度在跨中應為（0.91.4/1000）S,且最大上拱度在跨中S/10的范圍內。B4主梁水平旁彎對偏軌和對稱正軌箱形梁應不大于1/2000S1(S1為兩端始

7、于第一塊大筋板實測長度,在了上翼緣板約100mm的大筋測量)。B5橋架對角線S1-S2不超過5mmB6主梁長、寬、高測量尺寸與圖紙是否相符B7端梁長、寬、高測量尺寸與圖紙是否相符B（五）、部件施工過程與施工后檢查（主要受力構件焊接檢查）序號檢查項目技術要求監檢類別1起重機主梁A上蓋板1.有探傷位置查看探傷報告；2.無明顯可見的焊接缺陷。B下蓋板B腹板B2起重機主梁B上蓋板B下蓋板B腹板B3起重機端梁A上蓋板B下蓋板B腹板B4起重機端梁B上蓋板B下蓋板B腹板B5起重機支腿腹板B6其他各加強板B（六）、部件施工過程與施工后檢查（主要受力構件螺栓連接檢查）序號檢查項目技術要求監檢類別1主梁、端梁連接

8、法蘭螺栓1.連接方式、所用部件規格型號符合設計和相關法規要求；2.螺栓連接應牢固，不得松動；3.高強度螺栓連接應應有足夠的預緊力矩。B2大車運行機構電動機B減速機B制動器B聯軸器B車輪組B3小車運行機構電動機B減速機B制動器B聯軸器B車輪組B4主起升機構電動機B減速機B制動器B聯軸器B卷筒軸承座B鋼絲繩壓板B5兩主梁連接B6支腿與端梁連接B（七）、部件施工過程與施工后檢查（施工后主要受力構件幾何尺寸檢查）序號項目規范與要求監檢類別1起重機跨度S的極限偏差SS10m時，S=±2mm；S10m時，S=±2+0.1（S-10）mm。B2小車軌距K的極限值偏差K在跨端處K±

9、;2mm。在跨中處S19.5mm時，K（+1+5）mm；S19.5mm時，K（+1+5）mm。B3主梁拱度在跨中應為（0.91.4/1000）S,且最大上拱度在跨中S/10的范圍內。B4主梁水平旁彎對偏軌和對稱正軌箱形梁應不大于1/2000S1(S1為兩端始于第一塊大筋板實測長度,在了上翼緣板約100mm的大筋測量)。B5橋架對角線S1-S2不超過5mmB6主梁長、寬、高測量尺寸與圖紙是否相符B7端梁長、寬、高測量尺寸與圖紙是否相符B（八）、部件施工過程與施工后檢查（施工后其它部件檢查）序號項目檢查規范與要求監檢類別1鋼絲繩1.選用品種、規格、結構型式與設計圖紙和相關法規相符合2.連接固定牢固

10、、無缺陷。B2吊具提供質量證明，鉤頭轉動靈活，制造工藝符合法規標準。B3滑輪組符合設計圖紙和法規標準要求B4卷筒符合設計圖紙和法規標準要求B5配重、壓重選用符合設計圖紙和法規標準要求，固定牢固。B6安全警示標志危險部位應有黃黑相間標志或警示牌B（九）、電氣與控制系統檢查序號項目規范與要求監檢類別1電氣設備控制系統施工符合GB50256-1996的相關要求，控制功能有效。B2接地保護電氣設備接地用整體金屬結構做接地干線；非焊接處時，應另設接地干線或跨接線。B起重機上所有電氣設備正常不帶電的金屬外殼、變壓器鐵芯及金屬隔離層、穿線金屬管槽、電纜金屬護層等均應與金屬結構間有可靠的接地聯接。B金屬結構接

11、地供電電源為中性點直接接地的低壓系統時，整體金屬結構的接地型式采用TN或TT接地系統，零線重復非接地的接地電阻不大于4；零線重復接地的接地電阻不大于10。B采用TT接地系統時，起重機金屬結構的接地電阻與漏電保護器動作電流的乘積應不大于50V。B3絕緣保護額定電壓不大一于500V時，電氣線路對地的絕緣電阻，一般環境中不低于0.8M,潮濕環境下不低于0.4M。B4短路保護總電源回路至少應有一級短路保護,短路保護應由自動斷路器或熔斷器來實現。B5失壓保護總電源應有失壓保護,當供電電源中斷時,必須能夠自動斷開總電源回路,恢復供電時,不經手動操作,總電源回路不能自行接通。B6零位保護必須設有零位保護(機

12、構運行采用按扭控制的除外).開始運轉和失壓后恢復供電時,必須先將控制器手柄置于零位后,該機構或所有機構的電機才能啟動。B7過流（過載）保護每個機構均應單獨設置過流保護B8供電電源短錯相保護有斷錯相保護的起重機械供電電源，斷開供電電源任意一根相線或將任意兩相換接的斷錯相保護應有效，總電源接觸器不能接通。B9正反向接觸器故障保護用于吊運熔融金屬（非金屬）和熾熱金屬的起重機應有的正反向接觸器故障保護。B（十）、安全保護和防護裝置檢查序號安全裝置名稱技術要求監檢類別1制動器1 工作制動器與安全制動器的設置應當符合橋式起重機安全技術監察規程（TSGQ0002-2008）第六十七條要求；2 起升和動臂變幅

13、機構采用常閉制動器，回轉機構、運行機構、小車變幅機構的制動器能夠保證起重機械制動時平穩性要求；3 制動器的推動器無漏油現象；4 制動器打開時制動輪與摩擦片沒有摩擦現象，制動器閉合時制動輪與摩擦片接觸均勻，沒有影響制動性能的缺陷和油污；5 制動器調整適宜，制動平穩可靠；6 制動輪無裂紋（不包括制動輪表面淬硬層微裂紋），沒有摩擦片固定鉚釘引起的劃痕，凹凸不平度不大于1.5mm。A2起重量限制器1 起升額定載荷，以額定速度起升、下降，全過程中正常制動3次，起重量限制器不動作；2 保持載荷離地面100mm200mm，逐漸無沖擊繼續加載至1.05倍的額定起重量，檢查是否先發出報警信號，然后切斷上升方向動

14、作，但機構可以做下降方向的運動。A3高度限制器檢查是否按照規定均設置起升高度（下降深度）限制器，并且對其試驗進行監督，當吊具起升（下降）到極限位置時，是否能夠自動切斷動力源。A4緩沖器和止檔裝置檢查大、小車運行機構的軌道端部緩沖器或端部止檔完好，緩沖器與端部止檔裝置或與另一臺起重機運行機構的緩沖器對接良好，端部止檔固定牢固，能夠兩邊同時接觸緩沖期。A5行程限位器大、小車分別運行至軌道端部，壓上行程開關，檢查大、小車運行機構行程限位器（電動單梁起重機、電動單梁懸掛起重機小車運行機構除外）時，就能夠停止向運行方向的運行。A6應急斷電開關起重機械應急斷電開關應能夠切斷起重機械動力電源，應急斷電開關不

15、應當自動復位，應設在司機操作方便的地方。A7超速保護裝置對于門座起重機的起升機構和變幅機構，用于吊運熔融金屬的橋式起重機起升機構，當采用可控硅定子調壓、渦流制動器、能耗制動、可控硅供電、直流機組供電調速以及其他由于調速可能造成超速的，應有超速保護裝置。A8聯鎖保護裝置出入起重機械的門或司機室到橋架上的門打開時，總電源不能夠接通。當處于運行狀態，門打開時，總電源應斷開，所有機構運行都停止。A 續表序號安全裝置名稱技術要求監檢類別9偏斜顯示（限制）裝置對于大跨度（大于或者等于40m）的門式起重機和裝卸橋，應設置偏斜顯示或者限制裝置。起重機運行時，觀察起重機偏斜指示裝置是否動作。A10防傾翻安全鉤主

16、梁一側落鉤的單主梁起重機防傾翻安全鉤，當小車正常運行時，能夠保證安全鉤與主梁的間隙合理，運行無卡阻。B11掃軌板起重機械掃軌板下端與軌道的距離是否符合要求（一般起重機械不大于10mm，塔式起重機不大于5mm）。B12防風防滑裝置露天工作的起重機械是否按照設計規定設置夾軌鉗、錨定裝置或者鐵鞋等防風裝置，需滿足以下要求：1 門座起重機防風裝置及其與防風裝置的連接部位符合設計規定；2 防風裝置進行動作試驗時，鉗口夾緊或者錨定以及電氣保護裝置的工作可靠，其頂軌器、楔塊式防爬器、自鎖式防滑動裝置功能正常有效。B13導電滑觸線防護板導電滑觸線的防護板應安全可靠，符合規定要求。B14防護罩、隔熱裝置起重機械

17、上外露的活動零部件防護罩，露天作業的起重機械的電器設備防雨罩應齊全，鑄造起重機隔熱裝置應完好。B15其他安全保護和防護措施其他安全防護裝置（如防后翻裝置和自動鎖緊裝置、斷繩保護、汽車舉升機的同步裝置等）應符合規定要求。B（十一）、起重機性能試驗序號檢查項目技術要求監檢類別1空載試驗操縱機構、控制系統、安全防護裝置動作可靠、準確、饋電裝置工作正常。A各機構工作平穩、運行正常，能夠實現規定的功能和動作，無異常震動、沖擊、過熱、噪聲等現象。A液壓系統無漏油現象，潤滑系統工作正常。A2額定載荷試驗對制動下滑量有要求的，制動下滑兩應當在允許范圍內。A撓度符合要求（對A1A3級不大于S/700；對A4-A

18、6級不大于S/800；對A7級不大于S/1000；懸臂端不大于L1/350或L2/350）A主要零件無損壞A3靜載荷試驗1 主要受力結構件無明顯裂紋、永久變形、油漆剝落；2 主要機構連接處未出現松動或者損壞；3 無影響性能和安全的其他損壞。A4動載荷試驗1 機構、零部件等工作正常；2 機構、結構件無損壞，連接處無松動。A五、質量保證措施：5.1管理職責：項目經理劉建斌是本工程實施的負責人，對工程符合設計、驗收規范、標準要求負責；對起重機的按期交工負責。項目經理委托項目現場技術負責人負責本工程質量計劃和質量文件的實施及日常質量管理工作；當有更改時負責更改后的質量文件的控制和管理。1、對本工程的準

19、備、施工、安裝、交付和維修整個過程質量活動的控制、管理、監督、改進負責；2、對分包工程質量的管理、監督、檢查負責；3、對施工圖紙、技術資料、項目質量文件、記錄的控制和管理負責。項目經理對工程進度負責，調配人力、物力保證按圖紙和規范施工，協調同業主、分包商的關系，負責審核結果、整改措施和實施。5.2資源提供:項目經理管理人員及操作工人的崗位任職標準及考核認定方法。人員進場培訓（包括供方隊伍、臨時工、新進場人員）的內容、考核、記錄等。施工所需的臨時設施（含臨建、辦公設備、住宿房屋等），支持性服務手段、施工設備及通訊設備等。5.3施工工程項目實現過程策劃規定施工組織設計或專項質量的編制要點及接口關系

20、。規定重要施工過程的技術交底和質量策劃要求。規定新技術、新材料、新結構、新設備的策劃要求。規定重要過程驗收的批則或技藝評定方法。5.4選擇吊裝分包方項目經理負責吊裝分包方的選擇。吊裝作業機具（一般為汽車吊）必須性能完好，并經相關部門檢測合格，性能檢測報告在有效期內；吊裝設備必須滿足場頻說明書要求的性能參數；吊裝作業人員必須持證上崗；必要時調查作業機具及作業人員的作業業績，是否吊裝過同類或類似產品。5.5產品標識和可追溯性控制質量計劃要對其可追溯性范圍、程序、標識、所需記錄集如何控制和分發這些記錄等內容做出規定。5.6施工工藝過程的控制對工程從合同簽訂到交付全過程的控制方法做出規定。對工程的總進

21、度計劃、分段進度計劃、分包工程的進度計劃、特殊部位進度計劃、中間交付的進度計劃等做出過程識別和管理規定。規定工程實施全過程各階段的控制方案、措施、方法及特別要求等。主要包括下列過程：施工準備，軌道復查；主梁吊裝；吊裝小車；橋架組裝；駕駛室等附件安裝；電氣系統安裝；起重機整機調試；負荷試驗；經質量技術監督局驗收，交付需方使用。規定工程實施過程需用的程序文件、作業指導書（如工藝標準、操作規程、工法等），作為方案和措施必須遵循的方法。規定工程期間交付、竣工交付、工程的收尾、維護、驗評、后續工作處理的方案、措施，作為管理的控制方式。5.7起重機試驗過程控制:5無負荷試驗用手轉動各機構的制動輪，使最后一根軸（如車輪軸或卷筒）旋轉一周，不得有卡住現象，然后分別開動各機構電動