1、常用塑料的注塑成型條件原料名稱中文全名英文全名成型條件ABS丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚合物 Acrylonitrile - Butadene - Styrene1. 依照流動性選定適當之澆道及澆口。 2. 對應澆口位置選擇適當熔合狀態。 3. 由于高壓成形，退縮傾斜須在2°以上。 4. 成形收縮率須在0.5左右。 5. 常用于鍍金品，其注意事項如下：(1) 料管溫度宜高，約220250 (2) 射出溫度宜慢(用二次加壓法)、射出壓力宜低；(3) 不可用離模劑；(4) 不可有收縮下陷及熔接線之流痕；(5) 成品表面不可有創痕。 6. 加熱溫度180290、模具溫度5080、料管溫度20

2、0230、噴出料溫度200240、射出壓力7001500kg/cm²、最低操作溫度260。 7. 使用熱風干燥機、干燥溫度為80100、需時24小時（0.3以下）、料管溫度第一段為220240；第二段為210240；第三段為180230；第四段為150180；模具表面溫度5090、射出壓力5002100kg/cm²。 8. 溫度設定：射嘴203295、前段220295、中段210290、后段180210；螺桿轉速70150rpm、模具溫度1080、保壓3060、背壓100250kg/cm²。 9. 密度1.041.06g/cc，變形溫度82122，成型收縮率0.4

3、0.8，比重1.01.2，線膨脹系數0.000060.00013/，成型收縮率0.30.8，熱變形溫度66107（88113）。 AS(SAN)丙烯晴-苯乙烯共聚合物Styrene-Acrylonitrile1. 成形品有缽裂之虞者，注意成形品設計。特殊情況使用1°以上之退縮傾斜，注意模具不得有低陷部分。 2. 成形收縮率為0.45左右、加熱溫度170310、使用熱風干燥機、干燥時間23小時（0.1以下）、干燥溫度80100、料管溫度180290、。 3. 溫度設定：射嘴205240、前段190235、中段180230、后段180210；螺桿轉速70150rpm、模具溫度3580、射

4、出壓力7002300kg/cm²、保壓3060、背壓100200kg/cm²。 4. 線膨脹系數0.000060.00008/，成型收縮率0.20.7，熱變形溫度9193（8899）、玻璃轉移溫度125、傳導系數0.0003cal.cm.s.sm/、密度1.061.08g/cm³、抗拉強度650800kgf/cm²、拉伸率23、彈性系數3200037000 kgf/cm²、2.13.2kgf.cm/cm、洛式硬度M80、透明、吸水性0.20.3。 CA醋酸纖維素Cellulose Acetate1. 材料須預行干燥，干燥溫度7580，干燥時間2

5、6小時，比重1.29。 2. 成形收縮率為0.5左右。 3. 加熱溫度170265、模具溫度2080。 CAB醋酸丁酸纖維素Cellulose Acetate Butyionate1. 加熱溫度170265、模具溫度2080。 2. 干燥溫度7580，干燥時間26小時。 CP丙酸纖維素Cellulose Propionate1. 加熱溫度170265、模具溫度2080。 EVA乙烯-醋酸乙烯共聚物(橡皮膠)Ethylene Vinyl Acetate Copolyn1. 溫度設定：射嘴185、前段166、中段160、后段150；螺桿轉速最大、模具溫度3545、背壓10kg。 2. 料管溫度15

6、0180、射嘴150、第一段150、第二段140、第三段120、模溫3040、射出壓力600800kg/cm²、成形收縮率0.72、干燥溫度4050、干燥時間24小時。 FR-PET強化聚對苯二甲酸二乙酯Polybutylene Terephthalate1. UL長期耐熱140，熱變形溫度達225。 2. 結晶速率較慢，干燥及加工條件要求嚴苛。 3. 干燥：1403小時或12058小時。 4. 射出溫度：235250 5. 模溫：4080。 HDPE高密度聚乙烯High Density Polyethylene1. 溫度設定：射嘴210、前段200、中段200、后段195；螺桿轉速

7、140rpm、背壓15kg。 2. 線膨脹系數0.000100.00013/，成型收縮率1.25.0 、比重0.930.97熱變形溫度4349（6082）。 3. 料管溫度160310、射嘴190、第一段190、第二段180、第三段160、模溫1070、射出壓力3001400kg/cm²、成形收縮率1.55。 HIPS高重擊聚苯乙烯(不碎膠、高沖擊硬膠、耐沖擊聚苯乙烯)High Impact polystyrene1. 溫度設定：射嘴220240、前段210230、中段200230、后段190215；螺桿轉速135215rpm、模具溫度25、背壓5-10kg比重1.05g/c.c.。

8、 2. 線膨脹系數0.0000340.00021/，成型收縮率0.20.6，熱變形溫度96。 LCP 型液晶高分子型Liquid Crystal Polymer Type 1. 密度1.351.45g/cc，變形溫度198310，成型收縮率0.11.4。 2. 固化速度快、樹脂溫度390、模具溫度120、射出壓力400kg/cm²、射出速度快、成形時間短、預備干燥170、需時3小時、玻璃纖維強化85。 LCP 型液晶高分子型Liquid Crystal Polymer Type1. 密度1.351.45g/cc，變形溫度198310，成型收縮率0.11.0。 2. 固化速度快、樹脂溫

9、度300、模具溫度100、射出壓力300kg/cm²、射出速度快、成形時間短、預備干燥150、需時4小時以上、玻璃纖維強化170、流動性210。 LCP 型液晶高分子型Liquid Crystal Polymer Type 1. 密度1.351.45g/cc，變形溫度198310，成型收縮率0.11.0。 2. 固化速度快、樹脂溫度260、模具溫度100、射出壓力300kg/cm²、射出速度快、成形時間短、預備干燥140、需時3小時、玻璃纖維強化230。 LDPE低密度聚乙烯(軟膠、花料、筒料、吹瓶料)Low Density Polyethylene1. 溫度設定：射嘴14

10、0190、前段140200、中段135195、后段130180；螺桿轉速210220rpm、模具溫度1070、料管溫度150310、背壓5-10kg、模溫3050、射出壓力360500kg/cm²。 2. 線膨脹系數0.000100.00020/，成型收縮率1.55.0、比重0.910.93、熱變形溫度（3849）。 PA聚醯胺(尼龍)Polyamide (Nylon)1. 射出溫度及干燥溫度須高；射出壓力及保壓不要過高和過長，要高速注射公模，應有排氣通道，以免膠料燒焦；背壓50150kg/cm²。 2. 塑料在未達干燥程度絕對不可放入熔膠筒內，因帶水份很強而易于卡住在加料

11、段的桿槽里，形成入料困難的現象。 3. 成形時，在射嘴處最易冷卻，倘在冷卻時增大射出壓力操作，易致使止逆閥破裂，所以射嘴處之溫度控制必須適當。為防止塑料因加料溢入模具，宜用有控制性的射嘴。 4. 在換用其它塑料進行射出時，應注意原尼龍加熱溫度是270以上，而一般料加熱溫度只在200左右即行運作，因此必須加熱融膠筒至尼龍加熱溫度后再行運作，否則易使螺桿之止逆閥與分膠頭折斷。 5. 須注意成型方法方能產生良好效果。 6. 為防止形成廢邊，須使用精密模具。 7. 使用工業制品之模具，溫度升高須注意成形材料之結晶化。 8. 成形品設計須防止凹陷，考慮尺寸安定性。 9. 成形收縮率約為1.52.5左右。

12、 10. 尼龍6（PA6）之加熱溫度220300、模具溫度100160、料管溫度200260、噴出料溫度220300、射出壓力7002000kg/cm²、最低操作溫度225、熔點溫度215、成型溫度10300、干燥溫度為75100、需時26小時、使用除濕干燥機、射出壓力7502000kg/cm2、料管溫度第一段為230；第二段為230；第三段為220；第四段為210；模具表面溫度2570。線膨脹系數0.000083/，成型收縮率0.62.1、比重1.11.4熱變形溫度6770（149185）。 11. 尼龍66(PA66)之加熱溫度250380、模具溫度30100、料管溫度24030

13、0、噴出料溫度250310、射出壓力6002100kg/cm²、最低操作溫度260、熔點溫度215、成型溫度260320、干燥溫度8090、須時36小時，使用除濕干燥機、線膨脹系數0.000080.00013/，成型收縮率1.32.4、比重1.11.4，熱變形溫度6686。 12. 溫度設定：射嘴235265、前段235245、中段210240、后段195230；螺桿轉速100105rpm、模具溫度3540、背壓5-10kg。 13. 密度0.941.14g/cc，變形溫度35121，成型收縮率0.72.5。 PAR聚芳香酯Polyarylate, U-Polymer1. 密度1.1

14、71.31g/cc，變形溫度95175，成型收縮率0.81.0。 2. 玻璃轉移點190、固化速度快、樹脂溫度370、模具溫度130、射出壓力1000kg/cm²、射出速度快、成形時間普通、預備干燥140、需時6小時、玻璃纖維強化35、流動性50。 PBT飽和聚酯(熱可塑性聚酯)Polybuzylene Terephthalate1. 熔膠筒溫度宜控制在230270，模溫宜設定在4090。 2. 欲得光澤良好的表面時，宜升溫，必要時需進行充分的預備干燥。所需射出壓力約在5001300kg/m²。 3. 溫度設定：射嘴250、前段245、中段235、后段230；螺桿轉速80r

15、pm、模具溫度40120、背壓10kg、料管溫度230270、射出壓力3001000kg/cm²、干燥溫度100140、需時28小時。 4. 密度1.291.50g/cc，變形溫度50110，成型收縮率1.32.4、比重1.31.6。 PC聚碳酸酯樹脂(聚醛酸酯、防彈膠)Polycarbonate1. 射出壓力大，管內溫度過高或滯留時間久時，易起熱分解、變色及降低物性，須注意模溫以85120為準。 2. 對厚的成品尤其不易成型，因成品易生殘留應力，會造成日后破裂，因此宜用粉末狀的硅利康作離模劑，勿用液狀離模劑。 3. 成形須高溫及高壓，須使用螺桿式成形梭。 4. 材料于使用前預作充份

16、干燥。 5. 澆口，流道設計應有較小的流動阻抗。 6. 成形品設計應有近接之肉厚，避免有金屬件鑲嵌。再者，退縮傾斜須在2°以上。 7. 成型收縮率0.40.7、比重1.21.5。 8. 加熱溫度260320、模具溫度80120、料管溫度260310、噴出料溫度280320、射出壓力8001500kg/cm²、最低操作溫度260。 9. 使用除濕干燥機、干燥溫度為105120（0.020.03以下）、需時24小時、料管溫度第一段為260270；第二段為260270；第三段為240250；第四段為220230；模具表面溫度4060。 10. 溫度設定：射嘴275305、前段27

17、0275、中段265275、后段250270；螺桿轉速50115rpm、模具溫度60120、射出壓力7002100kg/cm²、背壓5-15kg。 11. 密度1.20g/cc，變形溫度120146，線膨脹系數0.000066/，熱變形溫度129135（141）、。 PCTFE聚氯化三氟乙烯Polychlorotrifluoethylene1. 設計流動適當之澆口及流道。 2. 須使用高壓射出成型機。 3. 選用能防止變色之成形條件。 4. 用防銹模具、材料，施行表面處理。 5. 成形收縮率約為0.5左右。 PE聚乙烯Polyethylene1. 高密度PE料有明顯的結晶化溫度，最好

18、增大射出速度。 2. 對厚肉制品而言，增快射出速度尤為重要：可改良制品的表面光澤、防止翹曲、減少成型收縮率等。 3. 螺桿設計及止逆配備尤需精密，若有損耗及傷痕，加料時會產生漸慢現象。（因塑料逆流而產生射入模具的量減少，熔料倒回于計量部，使進料段的新料滯留，造成新陳代謝失效，因而形成成型品品質不堅實，縮水度強，不良率高的現象。） 4. 模具設計（澆口、流道）有快速之材料完填速度。 5. 采用冷卻速度均一之冷卻方式。 6. 使用螺桿式成型機較佳、流動性佳；不須高壓射出壓力，保壓宜較長3060。 7. 成形收縮率為2.5，直角向為2.0。 8. 成形品設計應防止翹曲、變形。 9. 低壓下，加熱溫度

19、140300、模具溫度3065；高壓下，加熱溫度150300、模具溫度5070。 10. 高密度PE之料管溫度210、可關閉后面1段噴出料溫度電源、射出壓力5001500kg/cm²、最低操作溫度180。 11. 干燥溫度為85、需時1小時、料管溫度第一段為220240；第二段為200220；第三段為180190；第四段為160170；模具表面溫度3070。 12. 溫度設定：射嘴210265、前段200255、中段200250、后段190240；螺桿轉速110140rpm、模具溫度4550、背壓150250kg/cm²。 13. 密度0.910.97g/cc，變形溫度32

20、95，成型收縮率0.52.5。 PEEK聚苯醚醚酮（聚二醚酮）Polyether Ether Ketone1. 密度1.301.45g/cc，變形溫度151300，成型收縮率1.0。 2. 燒點334、玻璃轉移點134、固化速度快、樹脂溫度400、模具溫度180、射出壓力1000kg/cm²、射出速度快、成形時間長、預備干燥150、需時3小時以上、玻璃纖維強化30、流動性55。 PES/PESF聚醚Polyether Sulfone1. 密度1.241.37g/cc，變形溫度174214，成型收縮率0.51.0。 2. 玻璃轉移點225、樹脂溫度370、模具溫度160、射出壓力900

21、kg/cm²、射出速度普通、成形時間普通、預備干燥150、需時3小時、玻璃纖維強化55、流動性70。 PET聚對苯二甲酸乙二醇酯Polyethylene Terephthalate1. 溫度設定：射嘴280295、前段270275、中段265275、后段250270；螺桿轉速50100rpm、模具溫度3085、非結晶型之模溫為70以下、背壓5-15kg。 2. 使用除濕干燥機、料管溫度240280、射出壓力5001400、射出成形溫度260280、干燥溫度120140、須時25小時。 PI聚醯亞胺Polyimide1. 密度1.161.64g/cc，變形溫度278380。 2. 燒點

22、388、玻璃轉移點250、固化速度快、樹脂溫度410、模具溫度200、射出壓力800kg/cm²、射出速度普通、成形時間普通、預備干燥200、需時6小時、成形收縮率1.6、玻璃纖維強化40、流動性75。 PMMA聚甲基丙烯酸甲酯(壓克力)Polymethyl Methacrylate1. 此料特性是韌性強、料流不良，宜低溫成型。轉速宜慢，使管內不起溫升。 2. 設計模具時宜加大澆道及射嘴孔。 3. 壓克力成型屬技術性加工成型，操作時須辟凈室以隔離灰塵、漏斗宜清潔、取模宜輕巧、帶白手套等以保持干凈。 4. 一般型：料管溫度180240、射出壓力7502400kg/cm²、模溫

23、4070、干燥溫度7075（0.10.2以下）、需時4小時、收縮率0.40.8。 5. 耐熱型：料管溫度220260、射出壓力7502400kg/cm²、模溫4070、干燥溫度7075（0.10.2以下）、需時4小時、收縮率1.11.2。 6. 干燥溫度為80、需時34小時、料管溫度第一段為200220；第二段為190220；第三段為170200；第四段為150180；模具表面溫度2090。 7. 溫度設定：射嘴185215、前段190200、中段175190、后段170190；螺桿轉速80200rpm、模具溫度3080、使用高壓射出壓力、保壓長至23分鐘，背壓150400kg/cm

24、²。 8. 密度1.141.20g/cc，變形溫度76116，成型收縮率0.20.8。 9. 線膨脹系數0.000050.00009/，熱變形溫度6899（74107）。 POM聚縮醛Polyacetal, Polyoxy Methylene1. 宜注意成型時的溫度管理，POM料不可在熔膠筒內滯留過長時間，否則易過火、黃色化。 2. 熔化后的氣體很濃，射嘴及法蘭的各部接觸點最易腐蝕，宜用好的材質。 3. 加熱溫度190220、模具溫度80120、料管溫度170225、噴出料溫度190210、射出壓力8001500kg/cm²、保壓視塑件壁而定、最低操作溫度180。 4. 使

25、用熱風干燥機、干燥溫度為100120、需時14小時、料管溫度第一段為190215；第二段為195215；第三段為180205；第四段為150180；模具表面溫度60120。 5. 溫度設定：射嘴185215、前段190200、中段175190、后段170190；螺桿轉速80200rpm、模具溫度3080、射出成形溫度195250、7001500kg/cm2、背壓100200kg/cm²。 6. 密度1.301.45g/cc，變形溫度70125，成型收縮率0.82.0，比重1.41.6，線膨脹系數0.000081/。 PP丙烯樹脂(聚丙烯)Polypropylene Resin1. P

26、P料從280附近會開始劣化，所以加熱溫度宜在270以下操作，其分子配向性很強，在低溫成型時，易因分子配向而翹曲及扭曲，宜注意。 2. 高壓成形時須使用高壓成型機。 3. 退縮傾斜可能放大。流道、澆口須因應流動性設計。注意控制材料溫度及型模度。 4. 成形收縮率為0.35左右、加熱溫度180300、模具溫度2080、料管溫度220270、噴出料溫度210280、射出壓力4001000kg/cm²、最低操作溫度200。 5. 澆口設計必須注意成形品之黏著。成形品設計須防止發生凹陷及變形。成形收縮率約為0.81.5。 6. 使用熱風干燥干燥溫度為6090、需時1小時、料管溫度第一段為240

27、250；第二段為190250；第三段為170230；第四段為150210；模具表面溫度2060。 7. 溫度設定：射嘴200220、前段190215、中段190210、后段185200；螺桿轉速120最大rpm、模具溫度2070、射出壓力7001800、保壓極長3070、背壓120200kg/cm²。 8. 密度0.900.91g/cc，比重0.90.92線膨脹系數0.0000580.0001/，成型收縮率1.02.5，熱變形溫度5763（96110）。 PPS聚苯硫醚Polyphenylene Sulfide Ether1. 密度1.341.40g/cc，變形溫度110265，成型

28、收縮率0.41.4。 2. 料管溫度290360、射出壓力5001400kg/cm²、模溫120150、射出成形溫度300370。 3. 燒點288、玻璃轉移點90、固化速度快、樹脂溫度320、模具溫度150、射出壓力600kg/cm²、射出速度快、成形時間短、預備干燥140、需時3小時、成形收縮率1.6、玻璃纖維強化100。 4. 使用熱風干燥機、干燥溫度130150、需時23小時。 5. 使用除濕干燥機、干燥溫度120140、需時24小時。 PS聚苯乙烯Polystyrene1. 較易成型。 2. 于模具中頂出時，應注意缽裂、選定適合之開關模機構。 3. 成形品有缽裂之

29、虞者，注意成形品設計。特殊情況使用1°以上之退縮傾斜，注意模具不得有低陷部分。 4. 成形收縮率為0.45左右、一般型之加熱溫度160310、模具溫度4070；耐沖擊型之加熱溫度180310、模具溫度4070。 5. 使用熱風干燥機、干燥溫度為6080、需時12小時、料管溫度180260，第一段為190215220240；第二段為210240；第三段為180230；第四段為150180；模具表面溫度1070。需時2小時。 6. 溫度設定：射嘴190225、前段180225、中段160220、后段150200；螺桿轉速70160rpm、模具溫度2080、背壓1020kg。 7. 密度1

30、.041.06g/cc，變形溫度65106，成型收縮率0.40.8，比重1.01.1。 8. 流動長度200500L/t、線膨脹系數0.000050.000083/、玻璃轉移溫度85110、負載彎撓溫度68105（5095）、傳導系數0.0003cal.cm.s.sm/、密度1.031.05g/cm³、抗拉強度350550kgf/cm²、拉伸率1.23.6、彈性系數2200032000 kgf/cm²、2.13.2kgf.cm/cm、沖擊強度1.92.4kgf.cm/cm、洛式硬度M6084、透明、吸水性00.03。 PSF聚諷Polysufone1. 使用除濕干

31、燥機、加熱溫度340400、模具溫度160200、干燥溫度80160、干燥時間34小時。 2. 密度1.241.30g/cc，變形溫度164190，成型收縮率0.150.9。 3. 玻璃轉移點189、固化速度快、樹脂溫度350、模具溫度130、射出壓力900kg/cm²、射出速度普通、成形時間普通、玻璃纖維強化30、流動性45。 4. 料管溫度330360、射嘴330、第一段330、第二段320、第三段290、模溫95100、射出壓力7001000kg/cm²、成形收縮率0.7。 PTFE聚四氟乙烯(聚四氟烯)Polyterafluorethylene1. 加熱溫度260340、模具溫度100160。 2. 玻璃轉換溫度為19、銅箔抗撕強度7.1 lb/in、板材Z軸熱膨賬系數73ppm/、 尺寸安定性0.8、易制性為25。 3. Tg很低，在常溫下過于柔軟。 PU或PUR聚氨基甲酸酯Polyurethane1. 使用除濕干燥機、干燥溫度90、需時14小時、模具溫度80100。 2. 料管溫度180240、密度1.14g/cm