1、學無 止境反滲透裝置操作維護手冊1、反滲透原理初始狀態穆透及補透平衡林態半透BI反滲透狀態膜透過操作方式:原藏00000000000000000000OOOOOOOOOOOOOCOO00000000000000000000OO0OQOOOOOQOOOOOQOOQ oooooooooooooooooooo00000000000000000000 oooooooooooooooooooo OQOOOOOOOOO£)OOOOOaOO00000000000000000000OOOQOCOOOCOOOOOO00000000000000000000透過掖反滲透技術是近二十多年來新興的膜分離高新技

2、術，它利用反滲透原理，采用具有高度選擇透過性的反滲透膜，將給水的一部分沿與膜垂直的方向通過膜成 脫鹽水，水中的鹽類和膠體物質將在膜表面濃縮， 剩余一部分給水沿與膜平行的 方向將濃縮的物質帶走，在運行過程中自清洗。此法可使水中的無機鹽和硬度離 子以及有機物、細菌等去除率達到97-98%,且具備操作簡單、能耗低、無污染等優點，現已被廣泛應用于醫藥、電子、食品、化工等行業。反滲透系統是整個水站的核心工藝，其主要功能是對經過預處理的水進行 脫鹽。本系統包括高壓泵、反滲透裝置、反滲透清洗裝置。反滲透和高壓泵放置 在反滲透膜組機架上，是一體化成套設備。成套設備本體上有各種手動閥門并留 有各種儀表接口，便于

3、用戶現場維護和實現水站運行自動化。經過預處理的水經高壓泵加壓后進入反滲透裝置，由反滲透膜分離H20和可溶性離子、有機物、細菌病毒及極細小顆粒。97%以上的可溶性離子、有機物、細菌病毒及極細小顆粒隨小部分濃水排入下水溝。本系統的核心設備-反滲透裝置（簡稱R0裝置），其能否正常運行，很大 程度上決定了整個生產裝置能否正常運行。因此必須悉心管理、認真操作。高壓泵采用多級立式離心泵。過流件材質為不銹鋼，該泵為反滲透裝置配套 泵，具有絕緣等級高，運行效率高的特點。膜元件選用代表當今國際最高水準的美國 DOW公司提供的芳香聚酰胺復合 膜，該組件由三層薄膜復合，表面層為芳香聚酰胺材質，并由一層微孔聚砜層支

4、撐，可承受高壓力，對機械張力及化學侵蝕具有較好抵抗性， 該組件具有較大的 膜面積，超低的工作壓力，對 NaCI、CaCl2、MgCl2具有99.5%的脫鹽率。BW30-400系列低壓復合膜元件具有脫鹽率高、產水量大、操作壓低、抗壓 密性好、耐生物分解力強等諸多優點。但對進水有嚴格要求（見表1），必須嚴格按規定的指標執行。表1項目單位數據備注水溫1535PH范圍310余氯ppm< 0.1OT法SDI< 415分鐘化學耗氧量Q mg/l< 3Mn法水質穩定指數負數硫酸鈣溶度積濃水側不發生沉淀鋇、鍶Mg/I濃水側不發生沉淀鐵Mg/l< 0.10錳Mg/I< 0.10鋁M

5、g/l< 0.05總硅Mg/I濃水側不發生沉淀2、反滲透裝置的安裝2.1反滲透裝置的安裝必須按下列條件執行2.2.1裝置運到現場后，應放置于室內，周圍環境溫度最低不得低于5C,最高不得高于38°C。當溫度高于35°C時，應加強通風措施。2.2.2裝置到達后，應在一個月內安裝完畢，并應立即進行通水試車運行。2.2.3裝置在未進行通水試車前，任何閥門均不得開啟。2.2.4裝置就位后，應調整裝置支承點，使組件處于基本水平的位置，且與 基礎接觸可靠。2.2.5裝置與供水泵相接的管路及閥門在連接之前應進行脫脂處理，供水泵過流部分也應進行脫脂處理。2.2.6裝置的產水管最大輸出高

6、度應小于 8米。2.2.7清洗裝置與R/0裝置間如用硬管連接，則進、回液管均不得直接敷設 在地面上，以免損壞。2.2反滲透膜組件的安裝2.2.1檢查壓力容器內部有無擦傷或損傷，泄漏的容器必需更換。用清水沖 洗壓力容器以去除所有塵土和顆粒，清理腐蝕產物或外部雜質（包括潤滑油過 量）。潤滑管殼內從斜面1/2處到距斜面大約1/2 ”勺范圍。2.2.2檢查膜元件表面有無缺陷，如有缺陷應及時處理以免擦傷容器。注意 防止膜卷縮伸出裝置的端部，如果發現不能處理的缺陷，聯系生產廠家處理。2.2.3用約50%的甘油-水混合物來潤滑容器內部。可用合適尺寸的棉布沾取 混合物。2.2.4把第一個膜元件裝入壓力容器的進

7、水端，元件的端部留幾寸在容器外, 以便連接下一個膜元件。225用少量潤滑劑潤滑連接器的 0型環，將連接器連上下一個膜元件。安 裝下一個膜元件。226連接上所有外部管路。2.3壓力容器與膜元件的拆卸拆卸過程與安裝過程步驟相反。方法詳見安裝方法。注意：1 ）從組件進水相反方向取出元件，？取出元件時，必須平行抽出，不 得左右搖動。2）裝入元件應從進水方向裝入，？并均勻用力推入，不得強行用硬物 敲入。3 ）拆卸后的元件應立即垂直浸沒于 0.51 %亞硫酸氫鈉溶液中，？絕 對不得干置于空氣中。3、RO裝置調試步驟3.1對裝置的進水進行分析、測試，結果表明符合進水要求，方可進行裝置 通水調試。3.2對高壓

8、泵的壓力控制系統進行調整。3.3檢查裝置所有管道之間連接是否完善， 壓力表是否齊全，低壓管道連接 是否緊密，有否短缺。3.4全開各壓力表開關和總進水閥、濃水排放閥、產水排放閥。3.5啟動預處理設備，并調整供水量大于裝置總進水量。3.6待出水無甲醛氣味，關畢裝置總進水閥。3.7啟動高壓泵，并緩緩開啟裝置總進水閥，控制裝置總進水壓力小于 0.5Mpa,沖洗5分鐘，并檢查各高、低壓管路、儀表是否正常。3.8調整進水閥、濃水排放閥，使進水壓力達到 1.01.4Mpa。3.9檢測產品水電導率，符合要求時開啟產品水出水閥，關閉產水排放閥。3.10 RO裝置的調試均是手動單步操作，運行正常后，方可切換到自動

9、狀 態，由在線儀表及PLC自動控制運行。4、反滲透裝置的運行說明反滲透裝置的運行及保護性沖洗各步驟均可自動進行，其各工序的時間設定及流量應按下述要點進行適當調整。4.1制水高壓泵進口壓力初設定值為0.05Mpa,運行時應根據現場情況作適當調整。4.2保護性沖洗按將停運R0裝置中濃水完全沖出設定充分的時間，預設定時間為5分鐘表4-1反滲透裝置高壓泵、控制閥狀態表:狀態順序咼壓泵進水閥門沖洗閥門濃水閥門產水閥門產水排放閥啟動1關開由 PLC機設定自動運行。開開開2開開調節開開運行1開開開開關停機1關開開開開5、裝置的運行管理本裝置由于R0是自動運行，而保安過濾器操作簡單，故無需特別的運行操 作，但

10、當處理水質惡化、水量下降、壓差上升至 O.IMPa時，應及時查明原因， 然后進行妥善處理。裝置運行中發生異常的現象，主要通過脫鹽率、回收率、壓力降三個參數變 化來反映。究其原因，往往是復雜的、多方面的。可能是設備原因，也可能是進 水水質變化的原因，也可能是 RO膜組件的原因。因此在原因調查時，應細致、 有條不紊。以下給出檢查流程（圖 5-1 ）及有關說明，供參考。壓力系數異常進水壓力、亠I正常調整濃排量吃過咼水回收率I正常 調整濃排量噲過低I濃水排排放量變化進水水溫正常調整進水量.正常進水流量正常.清洗并檢查預處理裝置 上升原水水質 點I正常清洗并調整運行參數電有結垢可能異常 考慮加換親熱器裝

11、置壓力降I丄常J上升裝置壓力降”正常檢查濃水水質正常檢查各組件 性能；方法見3.7故障分析及排除方法圖516、運行要點及工藝參數6.1進水參數嚴格控制進水水質，保證裝置在符合進水指標要求的水質條件下運行RO裝置檢查流程圖 正常裝置脫鹽率 *6.1.1最高運行壓力6.1.2最高使用溫度6.1.3最大給水濁度6.1.4允許游離氯6.1.5連續運行PH范圍6.1.6給水最大SDI值6.1.7單個膜元件回收率600psi(41Bar)45 C1NTU<0.1ppm;2-10 ;5.015% (非系統回收率)下降6.2環境溫度周圍環境溫度最低不得低于 5 C,最高不得高于38 C。當溫度高于35

12、C時, 應加強通風措施。注：夏季水溫偏高的操作對策：1）在保證產水水質的前提下，可降低操作壓力，實施減壓操作。2）根據供水量要求，關停RO裝置時間不得大于24小時，？否則容易造成膜面細菌孳生，增加壓降。6.3系統回收率在滿足生產的前提下盡可能采用較低的系統回收率，易于防止結垢和膜污 染。6.4控制鹽的透過量鹽透過量與膜兩側的濃度差和溫度有關。因此應控制系統回收率如6.3所述， 水溫保持在20-25E左右，最高不得大于30C。6.5化學清洗正常運行中膜元件受到滲透水的沖洗，所以只有在反滲透出水量下降10%壓降增加15%、脫鹽率明顯下降或人為要求時，才對系統進行化學清洗。但為了 保證系統長時間的安

13、全運行，通常三個月至半年清洗一次。清洗方向與運行的方 向相同，不允許反向清洗，以免發生膜卷伸出而損壞膜元件。6.6調試進水壓力調試過程中要求進水壓力不得大于 1.4MPa,且只限于對裝置進行耐壓實驗。6.7操作壓力控制應在滿足產水量與水質的前提下，盡量取低的壓力值。6.8排放量控制由于水溫、操作壓力等因素的變化，使裝置的產水量也發生相應的變化， 這 時應對排放量進行調整，控制排放量與產水量之間比如前所述。6.9停運處理裝置不得長時間停運，每天至少運行 2小時。如準備停機72小時以上，應 用化學清洗系統向組件內沖裝濃度為 0.5%的亞硫酸氫鈉溶液以實施保護。6.10低壓沖洗反滲透裝置每次啟機都應

14、在進水壓力小于 0.5MPa條件下沖洗15分鐘。6.11數據記錄操作工人應每1小時對運行參數進行記錄，主要內容為：進水：電導率、壓力、水溫、流量產水：電導、產水量濃水：流量、壓力6.12當反滲透系統發生脫鹽率嚴重下降時，應依據以下原因進行逐項分析，確 認原因及時處理 濃差極化造成膜表面的發生污染和結垢，使膜表面變得粗糙，系統脫鹽 率下降。 元件之間的連接件0型圈密封失效。 膜口袋粘結線破裂。 膜被硬顆粒劃破。 因高壓泵啟動時產生的水錘使膜元件或其連接件破損。 膜元件壓降過大而產生的膜卷伸出損壞。6.13嚴禁未經培訓人員上崗操作。7、故障分析及排除方法7. 1裝置運行異常及對策異常原因現象檢查部

15、位對策流量脫鹽率壓降1溫度高季節變化；泵的效率壓力調整；冷卻低季節變化壓力調整；加熱2壓力高泵；閥門調整壓力低泵；閥門；保安過濾器調整壓力3濃水流量大R/O進水流量；壓力控制 閥調節流量小R/O進水流量；壓力控制 閥調節流量4膜老化PH控制控制PH5含鹽量高R/O進水控制壓力低R/O進水控制壓力6不溶物 （結垢）R/O進水水質；回收率；PH值控制壓力； 調整回收率注： T增加J減少主要現象異常原因現象檢查部位對策流量脫鹽率壓降1膜功能衰退運行時間；進水溫度；PH值；余氯清洗或更換 R/O元件2膜泄漏T振動；壓降；沖擊壓力更換R/O元件3膜壓密進水溫度；壓力；運行時間清洗或更換 R/O元件4O型

16、圈泄漏振動；沖擊壓力更換O型圈5濃水密封圈 漏材料是否老化；短路更換濃水側密圭寸圈6內連接器斷壓降大；高溫更換連接器7中心管斷壓降大；高溫更換R/O元件8元件變形壓降大；高溫»更換R/O元件9懸浮物污染 膜預處理；原水水質ripVWk化學清洗10結垢預處理；原水水質化學清洗11有機物污染 膜預處理；原水水質化學清洗7. 2反滲透組件部份異常及對策注： T增加J減少主要現象7. 3反滲透組件污染后癥狀和對策污染物癥狀化學清洗法物理清洗法鈣沉淀CaCO Ca（PQ）2經常出現 在系統中脫鹽率明顯下降，進出 口壓差出現中等程度的 增加清洗液No.1配方氧化水合物（有機 物、鐵和硅酸鹽）脫鹽

17、率迅速下降，進出 口壓差速增。產水量迅速降低清洗液No.1配方膠體化合物（有機 物、鐵和硅酸鹽）脫鹽率略有降低，進出 口壓差迅速增加，產水 量在幾個星期內逐漸減 小清洗液No.2配方二氧化硅膠層的污 染只有直接沖洗，才 略去除一些，效果有 限硫酸鈣CaSQ一般 在系統的濃縮端 發現脫鹽率極大降低，進出 口壓差逐漸增加，產水 量略有下降清洗液No.2配方讓R/O系統在低 于規定的回收率下， 運行一段時間有機物沉淀脫鹽率明顯下降，進出 口壓差逐漸增加，產水 量逐漸減小清洗液No.2配方； 若污染嚴重用No.3配方8反滲透裝置的開車、停車8.1裝置不得長期停運，每天至少通水 2小時。如停機72小時以

18、上，應向 裝置內沖灌亞硫酸氫鈉溶液進行保護。8.2裝置每次停機，都需用大流量低壓水對反滲透裝置沖洗15分鐘左右，以防膜面濃水產生結垢。8.3反滲透裝置開車時，應注意升壓不得太快。如開機前系甲醛封存，應先 低壓沖洗至排水無甲醛味和白沫。9、反滲透裝置的清洗9.1、反滲透裝置需清洗的條件反滲透運行時如出現以下任一情況，貝U必須立即進行化學清洗： 裝置總壓差比運行初期增加 0.150.20MPa 裝置脫鹽率比上次清洗后下降了三個百分點； 裝置的總產水量比上次清洗后下降了 10%上; 即使上述三種情況未曾出現，通常也應 56個月清洗一次;9.2、清洗的注意事項 清洗時應考慮可能的污染物類型，選用合適的清洗配方。 可用NHOH和HSQ調節PH值，必須注意PH值測量一定要正確可靠。 清洗操作時要有安全防護措施，如帶防護鏡、手套、鞋和衣等。 固體清洗劑必須充分溶解后，再加其他化學試劑，進行充分混合后才能 進入反滲透裝置。 清洗壓力為0.150.3Mpa,清洗時間為2小時。 清洗過程中密切注意清洗液溫升情況，切忌溫度超過 35C，觀察清洗水 箱液位和清洗液的顏色變化，必要時補充清洗液。 清洗結束后，取殘液進行分析，確定污染物種類，為日后清洗提供依據。9.3、