1、區工程*（模板工程）施工編制人：審核人：審批人：安徽*小區項目部二0一三年四月模板工程專項施工方案第一節編制依據建筑結構荷載規范GB50009-201沖國建筑工業出版社；混凝土結構設計規范GB50010-201中國建筑工業出版社；建筑施工計算手冊中國建筑工業出版社；建筑施工手冊第四版 中國建筑工業出版社；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ130-2011中國建筑工業出版社阜陽市*第二節工程概況,總 建筑面積約為* 川，其中地下為*m2,j地上為 *m,建筑基底面積為* m。結構設計使用年限為50年，該工程建筑結構形式為框架結構，1#-4#樓地上18層，5#-8#樓 地下一層，地上18

2、層，建筑高度為56.8m； 施工條件:本工程位于阜陽市*，交通方便，水源、電源在施工現場附近，場地以平整，具備開工條件。施工場地較緊，可供鋼筋、木模制作。建筑材料及施工機械 均可直接運入工地。第三節模板方案選擇本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾占：八、1 、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。2 、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。4 、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗 收；5 、綜合以上幾點，模板及模板

3、支架的搭設，還必須符合JCJ59-2011檢查標準要求， 要符合省文明標化工地的有關標準。6結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用以下5種模板及其支架方案：第四節材料選擇按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統一整齊。墻模板采用16m厚靜面板板，木方作楞，配套穿墻螺栓 M14使用。豎向內楞采用及木方，水平采用© 48X 3.雙鋼管拉結穿墻螺栓。地下室外 墻和人防墻采用止水螺栓，內墻采用普通可回收螺栓。梁模板（扣件鋼管架，200*700，240*600）面板采用16

4、mm靜面面板現場拼制，木方加固，固定方式步步緊及鋼管支 撐。梁底采用三層梁順橫順扣件承重，第一層采用2根50*100木方，第二層采用© 48X 3.5 鋼管間距500。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用 © 48X 3.鋼管。柱模板采用16mm厚靜面板，在施工現場組拼，背內楞采用50X100木方，柱箍采用© 48X 3.5 鋼管圍檁加固，采用可回收M14對拉螺栓進行加固。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用© 48X 3鋼管斜向加固(盡量取45°)第五節模板安裝1 、模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋

5、等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模 前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的 找平砂漿。2 、土 0. 000以下模板安裝要求(1) 底板模板安裝順序及技術要點墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側模全部采用鋼模，沿底板邊線之設， 高度為im之后三道dp滲透型防水溶劑。積水坑、電梯井模板采用16m厚靜面板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢 固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止澆筑混凝土時模板上浮。(2) 墻體模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序模板定位、垂直度調整一模板加固一驗收一混凝土澆筑一拆模 技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬

6、處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線 工作。為防止墻體模板根部出現漏漿"爛根"現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺 寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。(3) 梁模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標高鋪梁底模板拉線找 直f綁扎粱鋼筋f安裝墊塊f梁兩側模板f調整模板 技術要點按設計要求起拱(跨度大于4m寸，起拱2%。)，并注意梁的側模包住底模，下面龍骨 包住側模。(4) 柱模板安裝順序及技術要點模板安裝順序搭設腳手架柱模就位安裝安裝柱模安沒支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板一清理模板技術

7、要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。3 、土 0.000以上模板安裝要求（1）墻體模板接收、安裝順序及技術要點± 0.000以上墻體模板采用鋼模板支設，進場之后進行驗收，驗收工具為：5m靠尺、 塞尺，對于平整度大于3m左右的模板現場修正，偏差大于7mr1的鋼模板要求反場從新 加工直至平整度以及尺寸在可接收的范圍之內。模板安裝順序模板定位、垂直度調整一模板加固一驗收一混凝土澆筑一拆模技術要點筒體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。 簡體隨層高變化墻厚變化，采用改變陰陽角模及 B板 （丁字板）尺寸調整配模。（2）梁、板

8、模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序模板定位、垂直度調整一模板加固一驗收一混凝土澆筑一拆模 技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線 工作。為防止墻體模板根部出現漏漿"爛根"現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺 寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。（3）梁模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序搭設和調平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）按標高鋪梁底模板拉線找 直f綁扎梁鋼筋f安裝墊塊f梁兩側模板f調整模板 技術要點按設計要求起拱（跨度大于4m日寸，起拱0.2 %），并注意梁的側模包住底模，下面 龍骨包仆側模。（

9、4）柱模板安裝順序及技術要點模板安裝順序搭沒腳手架一柱模就位安裝一安裝柱模一安設支撐一固定柱模一澆筑混凝土一拆 除腳手架、模板一清理模板技術要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。4 、模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好 相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和 豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1 、兩塊模板之間拼縫12 、相鄰模板之間高低差 13 、模板平整度24 、模板平面尺寸偏差 土35 、模板定位當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（ 1.2MP

10、a），即用手按不松軟、 無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板 500控制線，以便于墻、梁、柱模板的安裝和校正。當墻、柱混凝土澆筑完畢，模板 拆除以后，開始引測樓層500mm標高控制線，并根據該500mm線將板底的控制線直接 引測到墻、柱上。首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點， 引出每道墻、柱軸線，根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制 線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。6 、模板的支設模板支設前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿 剔除，用水沖凈。所有內側模板必須刷油性

11、脫模劑。7 、墻體模板鋼模板使用前找好對應位置，涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。 墻雙面使用450拉結穿墻螺栓。8、柱模板采用16mm靜面板模板在施工現場組拼，豎向內楞采用每側 4根60 X 80木方, 柱箍采用2根 © 48X 3.鋼管加固間距600mm采用可回收M12寸拉螺栓進行加固(地下室 外柱采用止水螺栓)。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，柱 與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。9 、梁模板支撐梁模板(扣件鋼管架，200*400、200*600)1 、面板采用16mm靜面板現場拼制，木方加固，固定方式步步緊及鋼管支撐。梁

12、底采用三層梁順橫順扣件承重，第一層采用2根木方，第二層采用© 48X 3.5 鋼管間距500。2 、梁模板施工時注意以下幾點：(1) 橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；(2) 鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；(3) 根據梁跨度，決定頂板模板起拱大小：V 4不考慮起拱，4W LV 6起拱10mm> 6的起拱15mrp(4) 梁側設置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固(盡量取45°)第六節模板拆除1 、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術 人員發放拆模通知書后，方可拆模。2 、模板

13、及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強 度要達到1.2MPa(依據拆模試塊強度而定)，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損 后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規定后方可拆除。3 、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。(1) 墻模板拆除墻模板在混凝土強度達到1.2MPa能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆 除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除 內側模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模 板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動

14、混 凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除 結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大 于1m的洞口拆模后要加設臨時支撐。（2）樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要 求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆 除板模板時要保留板的養護支撐。4 、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模 前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。5 、

15、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。第七節模板技術措施1 、進場模板質量標準模板要求：（1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木靜面板出廠合格證 和檢測報告來檢驗）。（2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠 不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2（3）規格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平 均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺

16、測量兩對角線之差。 翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板 面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。鋼模板要求：（1）幾何尺寸必須控制在3mr之內，外觀平整度要求在3mr之內。（2）接茬部分必須完整不得漏焊。（3）背楞出必須要求背楞平直貫通。2、模板系統強度、變形計算(1)側壓力計算模板主要承受混凝土側壓力，本工程砼一次最大澆筑高度為3.95米,模板高度為4.05米。新澆筑混凝土作用于模板的最大側壓力取下列二式中 的較小值：F=y cH式中F 新澆筑混凝土對模板的最大側壓力(KN/nm);3 丫 C混凝土的重力密度，取 24KN/n;t0新澆混凝土的初凝時間

17、，取10h;V混凝土的澆灌速度，取1.5m/h ;H混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度，取3.95m;B 1外加劑影響修正系數，取 1.2 ；B 2混凝土坍落度影響修正系數，取1.15 ；1所以F=0.22丫 ct°B 1 B 2V21=0.22=89.2 KN/mX 24 X 10 X 1.2 X 1.15 X 1.5 22F=y cH=24 X 3.95=94.8 KN/m綜上混凝土的最大側壓力2F=89.2 KN/m有效壓頭高度為h=F/=89.2/24 =3.72m混凝土側壓力的計算分布圖見下圖:(2)面板驗算將面板視為兩邊支撐在木工字梁上的多跨連續板計算，面板計

18、算長度取 2440mm計算寬度b=1000mm板厚h=18mm荷載分布圖及支撐情況見下圖: 其中 q=89.2 X 0.68+(81.5+89.2) X 0.32/2=87.9 KN/m面板彎距及變形情況見下圖：(3) 強度驗算面板最大彎矩：Mkx=0.69x106N.mm2243面板的截面系數： W=1/6bh = 1/6x1000x18 =5.4x10 mm應力：0= Mmax/W=0.69x106/5.4x10 4=12.78N/mm<fm=13 N/mni 滿足要求(4 )撓度驗算wmax= 1.05mm<w=2mm 滿足要求W-容許撓度；fm-木材抗彎強度設計值，取 13

19、 N/mm ;E-彈性模量，木材取 8.5x10 3 N/mm;I-面板的慣性矩，1=48.6 cm4。(5) 木工字梁驗算木工字梁作為豎肋支承在橫向背楞上，可作為支承在橫向背楞上的連續 梁計算，其跨距等于橫向背楞的間距。其荷載分布及支撐情況見下圖：F-混凝土的側壓力I-木工字梁之間的最大水平距離木梁彎距及變形情況見下圖：(6 )強度驗算最大彎矩 Mk=3.11X106N.mm木工字梁截面系數：W=1/6HxBH-(B-b)h 3= 1/(6x200)x 80x200 3-(80-30)x120 3=46.1x10 "mm 應力：6二 MU/W=3.11x106/ (46.1x10

20、4) =6.75N/mni<fm=13 N/mnn滿足要求(7) 撓度驗算ww=0.48mm<w=2.6mm滿足要求w-容許撓度，w=L/400,L=1050mmi-木工字梁慣性矩，i=4610 cm(8) 槽鋼背楞驗算槽鋼背楞作為橫肋由對拉桿互承，可作為連續梁計算，其跨距等于對拉 桿的間距。將作用在槽鋼背楞上的集中荷載化為均布荷載，取其承受最大荷 載的情況，q=88.4KN/m荷載分布及支撐情況見下圖：槽鋼背楞彎距及變形情況見下圖：(9) 強度驗算最大彎矩 Max=11.5X106N.mm雙槽鋼的截面系數：33W=57.7X2=115.4x10cm應力：6二 Mmax/W=11.

21、5x106/ (115.4x10 3) =99.65N/mmi<fm=215 N/mmi滿足要求(10 )撓度驗算wnax=0.63mm<w=3.0mmw-容許撓度，w=L/400,L=1200mmE-槽鋼的彈性模量，E=2.1x105 N/mm"I-雙槽鋼的慣性矩，1=692 cm4； fm-槽鋼抗彎強度設計值，取 215N/mm（11）對拉桿的強度的驗算D20對拉桿承受的拉力為P=F A=65.5 X 1.2 X 1.35=106.1kN式中P 模板拉桿承受的拉力（kN）；F混凝土的側壓力（N/卅）,計算為65.5kN/m2;A模板拉桿分擔的受荷面積（m）,其值為A=

22、aX b;a模板拉桿的橫向間距（m）;b模板拉桿的縱向間距（m） 0D20對拉桿承受的拉應力為a =P/S=106.1X 103/3.14 X 10-4=337.9MPa< a =430 MPa242式中s拉桿的截面積,n d/4=3.14 X 10- m。（12）面板、木工字梁、槽鋼背楞的組合撓度為w=1.05+0.48+0.63=2.16mm<3mm滿足施工對模板質量的要求。3、受力螺栓及局部受壓混凝土的計算（1）計算參數1. M36的螺栓的屈服強度3 s=500Mpa容許抗剪強度取t = 3 s/2=250Mpa2. C30混凝土的軸心抗壓強度 fc=15 Mpa3. 設計承

23、載力為P =（懸臂支架重+承擔的模板重+平臺施工荷載）X 1.2=（400+658+0.7 X 5.2 X 100/2+0.91 X 5.2 X 200/2+0.91 X 5.2 X 80/2） X 1.2/100=22.8KN（其中上平臺設計承載力為100kg/m2，中平臺承載力為200 kg/m2,下平臺承載力為80 kg/m 2）i. 計算過程28天后的強度設計值為： k（2）混凝土的強度等級根據建筑施工計算手冊中可以查得軸心抗壓強度設計值fc： 15N/mm2 彎曲抗壓強度設計值fcm： 16.5 N/mm2 抗拉強度設計值ft:1.5N/mm 2則混凝土澆筑四天后的強度根據計算手冊公

24、式:fc (4) =f c28lg4/lg28=15 fcm(4)= f cm28lg4/lg28=16.5 f t (4)= f t28|g4/lg28=1.5X 1.4/3.3=6.36 N/mmX 1.4/3.3=7N/mm2X 1.4/3.3=0.64N /mm單個埋件的抗拔力計算根據建筑施工計算手冊埋件的規格按錨板錨固錐體破壞計算錨固強度:假定埋件到基礎邊緣有足夠3 S的距離，錨板螺栓在軸向力 F作用下，螺栓及其周圍 的混凝土以圓錐臺形 基礎中拔出破壞(見右圖)沿破 裂面作用有切向應力T s和法向應力3 s由力系平衡條件可得：F=A( t s sin a + 3 s cos a )由

25、試驗得：當b/h在0.191.9時，a =45 °, 3 f=0.0203 fc,代入式中得: 2 F=(2 X 0.0203/sin45 ° ) X 、 fc (.一 /2) h ctg45 +bh=0.1 fc (0.9h 2+bh)式中 fc混凝土抗壓強度設計值(6.36N/mm);h 破壞錐體高度(通常與錨固深度相同)(280mm ;b 錨板邊長(100mm .所以 F=0.1fc (0.9h 2+bh)=0.1X 6.36 X (0.9 X 2802+100X 280)=62.7KN埋件的抗拔力為 F=62.7KN錨板處砼的局部受壓抗壓力計算根據混凝土結構設計規范

26、局部受壓承載力計算：Fl 冬 1.35 B C 3 L fc A LnB L= Ab叭式中F L局部受壓面上的作用的局部荷載或局部壓力設計值;(KINfc混凝土軸心抗壓強度設計值；(6.36N/mm")B c混凝土強度影響系數；(查值為1.0 )B l混凝土局部受壓時的強度提高系數；(2)A混凝土局部受壓面積；(mr)An混凝土局部受壓凈面積；(100X 100mrm)A局部受壓計算底面積；(mm所以：Fl < 1.35 B cB L fc ALn= 1.35 X 1.0 X 2X 6.36 X 10000=171.7KN>22.8KN滿足要求受力螺栓的抗剪力和抗彎的計算

27、材料：45號鋼調制處理受力螺栓的荷載點距墻表面為:L=18mm;受力螺栓為M36螺紋，計算內徑為:d=30mm截面面積為：A=n d2/4=706.5mm2;設計剪力為：Fv=22.8 KN;受力螺栓的材料強度表可知：3s=500N/mm,剪強度為：t =250 N/mm2.根據計算手冊剪彎構件計算式計算：(1) .抗剪驗算：3T max二 4/3(F V /A)= (4/3) X 22.8 X 10/706.5N/mrn,滿足要求(2) .拉彎驗算：彎矩作用在主平面承受靜力荷載或間接承受動力荷載的強度，按下式 計算：15KN抗2 2N/mm=43 N/mm< t =270Mx/W<

28、; 3 = 3 s/式中：M最大彎矩， M=Fv L=22.8 X 材料安全系數，=1.25W 按受壓確定的抵抗矩，Wn d3/32=0.265 X 10-5m352M/W=0.41 X 10/0.265 X 10- =154.7 N/mnr 3 = 3 s/ =400 N/mm,滿足要求爬錐處砼的局部受壓承載力計算根據混凝土結構設計規范局部受壓承載力計算: Fl 冬 1.35 B C B L fc A Ln卩祇式中Fl(KN);混凝土軸心抗壓強度設計值；(6.36N/mm)-混凝土強度影響系數；(查值為1.0) -混凝土局部受壓時的強度提咼系數;fc -B cB L(2)A-混凝土局部受壓面

29、積;(mrm)An混凝土局部受壓凈面積;-一局部受壓面上的作用的局部荷載或局部壓力設計值(5537mm)A局部受壓計算底面積；（mm）所以：Fl=22.8 KN < 1.35 p cp l f An=1.35 X 1.0 X 2X 6.36 X 5537=95.1 KN滿足要求2 、模板安裝質量要求必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2011）及相關規范要求。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的 重量、側壓力以及施工荷載"。（1）主控項目1 ）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能

30、 力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2 ）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。（2）一般項目1 ）模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積 水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物 應清理干凈；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2 ）對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%， 且不應

31、少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間。）檢驗 方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3 ）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附 表1的規定；檢查數量：按規范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構件數量的10%，且不應少于 3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10%，且不得小于3間）。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現澆結構模板安裝的偏差應符合表1的規定。檢查數量：按規范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構件數量的10%，且不應少于 3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10%，且不得小于3間）。現澆結構模板 安裝允許偏差和檢驗方法見表1:（檢驗方法：

32、檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查 軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制1 ）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測， 無誤后，方可模板安裝。2 ）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm平整度不超過2mm3 ）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據層高2800m及板厚, 沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。（6）模板的變形控制1 ）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm。2 ）澆筑混凝土時，做分層

33、尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。3 ）門窗洞口處對稱下混凝土；4 ）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5 ）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6 ）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。（7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時，及時修整。（8）窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。(9) 清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口 50X100洞，以便用空壓機清掃模內的 雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木

34、方固定。(10) 跨度小于4m不考慮，46m的板起拱10mn;跨度大于6m的板起拱15mm(11) 與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。(12) 混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每 次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。(13) 為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便 定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責 制。3、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質 量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的

35、施工質量。嚴格執行交底制度， 操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。(1) 膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。(2) 進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。(3) 模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。(4) 墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊， 以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續安裝模板前，要設置模板支撐 墊帶，并校正其平直。(5) 墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑 料管，塑料管長度比墻厚少23mm(6) 門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉 上以防止變形。(7) 支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置