1、河北中鉀化肥有限公司工藝管理、操作規程及工藝指標管理制度一、摻昆月肥工藝管理1在生產過程中操作工必須嚴格按工藝流程認真操作，熟練掌握各工藝操作指標。2嚴格控制各工藝點的操作指標，不得隨意改變各工藝點的操作數值 以保證下一工段工序的正常操作。3經常觀察各工藝點的運轉情況，準確記錄各工藝點的數據。4發現問題及時處理解決并報告，不得違反工藝管理制度。二、摻昆月操作規程1計量、混配工段開車前：班組接生產通知單及配料通知單，領用合格的原材料。首先，檢查自動計量配料秤、攪拌機，輸送機等 各種機械的運轉狀況，確定各機械設備運轉正常情況下，開始向料斗投料。混配工不得使料斗內缺料，即流水倒料。 將原料包裝袋內原

2、料倒凈，空袋碼放整齊，并做好配料的原始記錄。2、包裝工段接袋員檢查領來的包裝袋是否與生產通知單上的各項指標相符合，包裝秤工作狀態如何,縫包工檢查縫包線及縫口機 運轉情況。以上兩項檢查完成，確認正確無誤、無機械故障后,開始計量包裝和縫口 保證計量準確、縫口良好。3、成品入庫工段按規定堆放成品。在接到產品檢驗報告單后，按報告單將產品分為合格與不合格品，合格品入庫，出現不合格品 按不合格品規定處理。以上各工段完畢后，打掃現場衛生，認真清理維護設備，并做子各自的原始記錄。嚴格執行交接班制度。三、工藝指標1各種原材料標準均按如下國標執行氯化鉀（k2O> 60%）GB6541996硫酸銨（NHS&g

3、t; 20.5%） GB535-1995尿 素CO（NH46% GB2440- 2001磷酸二銨 （64%> 18-46%GB10209-2010磷酸一銨 （55%> 11-44%GB1020 2010過磷酸鈣 （P2Q12 16%） GB21433- 2006如有一項原材料不符合國標，必須退回，否則發現一次扣款50元。2、所用原、輔材料按生產通知單及配料通知單執行。3、成品的重量按配料通知單執行。正負誤差每袋絕對空制在0.4kg 0.5kg4、成品外觀為顆粒狀，無機械雜質，松散不吉塊。水溶磷占有效磷的比重大于等于60%水分小于等于2.0%粒度（2.04.00mm通過（大于等于）7

4、0%氯離子小于等于3.0%河北中鉀化肥有限公司工藝管理、操作規程及工藝指標的考核辦法一、摻昆月肥工藝管理考核辦法1在生產過程中操作工不嚴格按工藝流程認真操作，發現一次扣款1（元。2不按各工藝點的指標隨意改變各工藝點的操作數值，發現一次扣款10元。3經觀檢察各工藝點的數據記錄不準確，發現一次扣款10元。4發現問題沒及時處理沒有報告的違反了工藝管理制度，發現一次扣10元。二、摻昆月肥操乍規程考核辦法1、計量、混配工段：（計量、混配工段為關鍵控制點）。首先，抽查自動計量配料秤、攪拌機、輸送機等各種機械的運轉狀況，其中一項不正常情況下，開始向料斗投 料,發現一次扣款50元。其次,混配工不得使料斗內缺料

5、，不按規定倒料或料斗內缺料發現一次扣款50元。造成損失的按損失大小駁 理。再次,檢查原料包裝袋內原料倒凈、空袋碼放情況，配料的原始記錄,是否按制度規定操作，有其中一項不正常 情況操作，發現一次扣款50元。2、包裝工段縫袋員檢查領來的包裝袋是否與生產通知單上的各項指標相符合，包裝秤工作狀態如何。檢查縫口機、縫包線運轉情 況。以上兩項檢查完成，確認正確無誤、無機械故障后，開始計量包裝，保證計量準確、縫口良好。每袋正負誤差絕對控 制在0.4kg (40kg、0.5kg(50kg。不安規定操作發現一次扣款1C元。縫口：出現一次縫包跳線情況批評教育責成改正, 出現第二次縫包跳線青況扣款10元。3、成品入

6、庫工段按規定堆放成品。在接到產品檢驗報告單后，按報告單將產品分為合格與不合格品，并插牌標識。合格品入庫， 出現不合格品按不合格品規定處理。不按規定操作發現一次扣款50元。以上各工段完畢后，檢查現場衛生、設備維護、原始記錄情況，良好可以交接班，女口有其中一項不合格,不可交 接班，直至合格后方可交接班，嚴格執行交接班制度，不按制度交接班，發現一次扣款10元。三、摻混!肥工藝扌指標考核辦法1、各種原材料均按如下國標執行氯化鉀(k2O> 60%)GB6549-1996硫酸銨(NHSO> 20.5%) GB535-1995尿 素CO(N2H46% GB244 2001磷酸二銨 (64%>

7、; 18-46%GB10209-2010磷酸一銨 (55%> 11-44%GB1020 2010過磷酸鈣 (P2C5> 12 16%)GB21433- 2006如有一項原材料不符合國標，必須退回，否則發現一次扣款50元。2、所用原、輔材料按生產通知單及配料通知單執行，成品的重量按規定執行，正負誤差每袋絕對控制在0.4kg 0.5kg 如不按規定執行發現一次扣款10元。工藝管理制度及考核辦法一、工藝規程制定生產技術科負責確定產品的配方和原材料的規格及單耗，工藝流程圖，操作規程和使用的國家標準，經經理審批 后進行生產。由生產技術科根據產品的技術要求制定出生產操作的崗位責任制。二、車間要

8、認真執行已批準執行的工藝文牛，必須堅持按配方投料,按操作規程生產，按標準檢驗的原則進行生產。三、在執行過程中不按工藝操作出了質量問題由操作人員負責。不認真貫徹工藝指標由班長負責,整個車間工藝管理 混亂，造成產品質量上不去，有車間主任負責。四、工藝技術員要經常深入生產第一線,了解工藝執行情況及存在問題對影響質量的工藝及時提出改進意見,上報科 長審批同意后，認真執行。班長要努力學習新技術、新工藝，保持工藝的先進性、合理性 科學性。五、在生產過程中，如出現質量事故，操作工不得私自處理，應及時向班長、車間主任回報，分析原因找出解決辦法, 否則由當事者負責。六、認真填寫各項記錄1、各崗位生產記錄2、原材料消耗記錄3、交接班記錄4、過程質量檢驗記錄七、凡不合格的原材料不使用，不合格的過程產品一律不準進入下道工序，不合格的產品不出廠。八、工藝考核辦法1、車間主任、工藝員每天不定時檢查各崗位的工藝指標的執行情況，發現不嚴格執行工藝指標的行為，立即指出并 責令改正，對嚴重偏離工藝指標要求者及時報告生產經理，并罰款20元，責成責任人下崗學習。2、生產經理每月組織車間主任進行工藝指標、工藝制度和產量的考核，對表現好的班組給予20050元的獎勵。3、生產技術科、工藝員每周不定期檢查工藝文件的使用保管和執行情況，確保各崗位使用有效的版本。4、新上崗的員工需經培訓后由具有資格的人帶領上崗，以便嚴格執行工藝