1、 20m米預制箱梁首件施工總結 黃延高速擴能工程LJ-21合同段1#預制場在各級領導的指導下，經過項目部精心組織，規范施工，全體人員的不懈努力，于2014年5月2日成功澆筑完成第一片20米箱梁，作為首件工程既是業主對我們施工方案、施工工藝流程的全面考查，又是為我們以后預制箱梁大規模施工提供了一個可行性方案。為了更好做好下一步工作，現將首件預制箱梁施工過程以及出現的問題總結如下：一、首件工程概況20m預制箱梁首件定位韓家溝大橋（ZK134+940）左幅23-2#中跨中梁。箱梁中心線高120，底板寬100，頂板寬240cm，梁長19.36。腹板、底板跨中厚度為18cm，端部25cm，頂板厚度為18

2、cm。混凝土設計強度為C50，方量：18.5m³。二、施工目標（一）質量目標本工程質量目標是創優質工程，工程優良率達到100%。交驗項目主要指標合格率要求達到100%，分項工程質量評分不低于90分。（二）安全目標重大安全責任事故為零案次；無人身重傷事故及其以上事故；無汽車行車責任重大事故；無等級火警事故和爆炸事故；無壓力容器爆炸事故，年度輕傷控制在3以下。（三）環保目標嚴格按照國家環境保護法和水土保持法及地方政府有關規定落實環保。采取各種工程防護措施，控制水資源污染，水土流失，減少粉塵對空氣的污染，降低噪音污染，減少工程建設對沿線生態環境的破壞和污染，確保沿線景觀不受破壞，保持生態平

3、衡，創造良好的環境。（四）首件目的通過首件的施工，取得相關的技術參數，確定擬定的施工方案的可行性，為后續施工總結相關經驗；通過首件工程施工，結合工程實際，來確定最優的施工工藝和施工組織。三、梁板預制施工流程圖： 圖紙復核鋼筋臺座放樣（鋼筋定位、模板尺寸等）鋼筋綁扎（放波紋管）立外側模板芯模安裝頂部鋼筋綁扎（負彎矩波紋管安裝）砼拌和砼澆筑拆除芯模灑水養護拆除外模板覆蓋養生張拉、壓漿澆筑封頭混凝土出坑或安裝（見附圖）四、首件工程施工準備（一）水、電及現場布置1、施工用水：打機井設置供水管道，修筑蓄水池以保證施工用水。2、施工用電：在梁場起點處架設500 KVA變壓器供電。另自備300KW發電機一臺

4、作備用電源。3、制梁臺座：制梁臺座兩端設置擴大基礎，采用C25混凝土，上面澆筑C25鋼筋混凝土，高出地面30cm。臺座上鋪6的鋼板作為箱梁的底板，鋼板與臺座之間由預埋的槽鋼連接。距臺座頂面80處混凝土每隔85設置一個直徑5的PVC管，側模的連接螺栓從此處穿過，用來固定側模和保證側模澆注時不產生變形。本標箱梁吊裝都采用捆綁式吊裝，采用兩點吊裝，捆綁點距梁端90處。預制梁臺座兩端加鋼筋網進行加強處理。吊點位置處預留混凝土槽，以便于吊梁時穿入鋼絲繩。為保證橋梁的平整，沿臺座的長度方向在箱梁的跨中向下設1的預拱度，預拱度采用拋物線線形。（二）物資供應模板：采用成型鋼模，保證具有足夠的剛度、強度、穩定性

5、，表面平整光潔。砂：采用陜西武功縣八一沙場的。碎石：采用5-10mm、10-20mm，產地涇陽。水泥：采用冀東52.5水泥。鋼材：采用酒泉鋼鐵集團和包頭鋼鐵集團所產生產的R235鋼筋8和10HRB335鋼筋12、16、20、22、25。酒鋼生產的鋼筋。 鋼絞線：采用天津冶金集團第二預應力鋼絲有限公司生產的15.2低松馳鋼絞線，其性能應符合國家預應力混凝土用鋼絞線（GB/T 5224）的高強度低松弛鋼絞線的技術要求。外加劑：咸陽鴻鑫建材有限公司的聚羧酸高效減水劑。（三）技術準備、組織項目經理部有關施工管理人員學習施工圖紙、施工規范以及有關施工技術文件。、作好施工圖紙及設計說明會審工作，對各級施工

6、人員進行逐級技術交底，并認真執行各項施工技術規范。（四）試驗工作所有施工材料的試驗工作已全部完成，并經過監理工程師的抽檢。施工的砼配合比設計已完成 。五、施工安排（一）施工隊伍安排預制場施工集中，機械易于到位。具體安排三個作業班組負責施工，其工作內容如下：鋼筋加工班：負責鋼筋的加工制作及安裝。模板班：負責模板的加工及安裝。砼澆筑班：負責混凝土的澆筑。（二）機械安排為保證箱梁的正常施工，我項目安排施工機械如下：機械名稱型號數量備注龍門吊10T1良好龍門吊40T1良好裝載機ZL-501良好砼罐車8m310良好攪拌站HLS9002良好（三）施工安排施工時鋼筋加工在鋼筋加工場地統一加工成半成品，在施工

7、現場進行鋼筋的焊接綁扎；模板采用成型的鋼模；混凝土使用自建混凝土站生產的混凝土，三輪車樁料斗拉混凝土運輸至現場，龍門吊吊料入模。六、首件施工過程 (一)模板加工及安裝施工前，底座清理干凈，表面無混凝土殘存物，且線形平順，表面平整，均勻涂刷脫模劑。底座驗收合格后進行模板的拼裝。箱梁模板采用加工成型的鋼模板，模板先進行預拼裝。拼裝后進行打磨并編號。模板安裝時用水平尺控制模板的垂直度，保證模板位置準確。模板連接使用高強螺栓。模板底座使用對拉桿進行對拉，控制模板的偏位。內側和外側模板拼裝時，平整度調整到5mm以內，相鄰模板之間不能有錯臺。（二）鋼筋加工及安裝1)鋼筋加工安裝前認真閱讀圖紙，理解設計意圖

8、，制定合理加工及安裝方案。2)鋼筋應進行屈服點、抗拉強度、延伸量和冷彎試驗及焊接性能試驗。3)鋼筋必須按不同等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆放，且有相應材料標識牌以便于識別。鋼筋應貯存于地面以上0.3m的水泥平臺上，并應保護鋼筋不受機械損傷及由于暴露于大氣而產生銹蝕和表面破損。4)盤條筋和彎曲的鋼筋，采用鋼筋調直機調直，盤條鋼筋用調直機一次性下料、調直、除銹。5)用于保證鋼筋固定于正確位置的預制混凝土墊塊，其形狀大小應經監理工程師同意，同時，應避免混凝土墊塊在澆筑混凝土時傾倒。墊塊混凝土的骨料粒徑不得大于10mm，其強度應為梁體砼強度。不得用卵石、碎石或金屬管及木塊做為鋼筋的墊塊，墊

9、塊數量每平方米不少于4個。6)鋼筋連接點不應設于最大應力處，接頭應交錯排列。在構件任一有鋼筋焊接接頭的區段內，鋼筋接頭的鋼筋面積，在受拉區不應超過鋼筋總面積的50%，上述區段長度不小于35d(d為鋼筋直徑)且不小于500mm。同一根鋼筋在上述區段內不得有兩個接頭。7)普通構造筋彎曲成型在鋼筋棚完成，綁扎工作在綁扎平臺上進行，為保證鋼筋位置準確，在平臺上事先放出大樣線，鋼筋按線綁扎，鋼筋綁扎執行公路橋涵施工技術規范JTJGF50-2011和公路工程質量檢驗評定標準JTG F80/1-2004的規定。綁扎成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩定性，以便在澆筑混凝土時不致松散、移位、變形，必要時可在鋼

10、筋骨架的某些連接點處加以焊接或增設加強鋼筋。（三）波紋管安裝1)箱梁的鋼絞線束預留孔道采用金屬波紋管，波紋管應與鋼絞線束配套，預留工作長度。2)波紋管嚴格按設計規定的孔道坐標設置，防止澆筑混凝土時上浮，固定波紋管的“井”字型定位鋼筋與梁體鋼筋焊牢。直線段管道每隔80cm與定位筋綁扎，曲線部分每隔50cm與定位筋綁扎，確保波紋管道定位準確、形狀圓滑、線性順暢。錨墊板附近適當加密。當鋼筋對波紋管有干擾時，可適當調整鋼筋位置，并遵循以下避讓原則：波紋管 鋼筋骨架主筋構造鋼筋(位置在前的項目優先保證)。3)管節連接要平順、牢固，所有接頭用封箱帶包裹1.0cm左右，并沿長度方向用兩層膠布在接口處纏不小于

11、5cm長度。確保管道接頭不漏漿。波紋管插入錨墊板喇叭口的長度不得大于喇叭口直線段長度。波紋管內部預先穿上直徑略小于波紋管的塑料管并伸出錨墊板23m，并用棉絲或海綿塞緊塑料管口及塑料管與錨墊板之間的空隙，防止澆筑混凝土時堵塞管道。錨墊板安裝必須保證錨固面與鋼束垂直。（四）混凝土澆筑我標段C50混凝土配合比如下：C50混凝土配比=水泥：水：細集料：粗集料：聚羧酸減水劑=480：151：680：1209：7.2.凝土必須嚴格按試驗室下達的施工配合比進行拌制。混凝土由自建混凝土站集中拌制，砼罐車運至施工現場，龍門吊吊料入模。混凝土運至施工現場后，必須檢查混凝土坍落度。韓家溝大橋（ZK134+920)左

12、幅23-2#預制箱梁，開盤時間2015年5月2日18：:10，首車到場時間18:20，方量為5m3，現場測定坍落度分別為130mm，砼和易性滿足要求。現場取樣制作混凝土同期養生試件。混凝土澆筑順序為：先澆筑底板，拉坡澆筑腹板，最后澆筑頂板。砼振搗以附著式振搗為主，插入振搗為輔。附著式振搗器采用高頻低幅外部便攜式振搗器，嚴禁空振模板。澆筑腹板下部砼時，相應部位的振搗器及上層振搗器要全部開動，以使砼入模速度加快，并防止形成空洞。待砼充分進入腹板下部時，停止開動上部振搗器，僅開動下部振搗器，振搗密實為止，密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現平坦、泛漿。頂板采用30型插入式振搗棒進行振搗。澆筑

13、完畢對頂板部分進行收面壓光。待混凝土初凝后，進行頂板刷毛。（五）拆模及養生混凝土強度達到2.5MPa后，進行內模、端頭和負彎矩區模板的拆除。拆模時間不宜過早，防止碰壞混凝土。養生方法為頂板采用土工布覆蓋灑水養生，腹板采用管道噴淋養生，保持混凝土表面濕潤。七、施工過程經驗總結通過首件箱梁的施工，證明了施工方案的可行性和可操作性，整個施工過程中，按流水作業，既節約了勞動力，又縮短了施工時間。關鍵工序控制（如：模板安設、鋼筋加工、砼振搗等）基本到位，在以后施工中認真總結經驗再接再厲，爭創優質工程。但工作中也存在一些不足，在下一步的工作中須進行改進。 總結如下： 1、在鋼筋加工過程中，鋼筋下料的幾何尺

14、寸與設計存在偏差，許多彎鉤的幾何尺寸不符合規范要求，彎轉半徑偏小或過大，彎鉤平直長度長短不一。整改措施：鋼筋班更換有豐富經驗的鋼筋加工人員，并指定專人進行自檢工作，每次鋼筋下料開始前進行檢查，達到標準后方可大量加工，項目部安排專人進行檢查指導，在施工過程中加強質檢力度。 2、箱梁底、腹板鋼筋綁扎不規范，參差不齊整改措施： 后續箱梁的鋼筋綁扎將在已經制作好的鋼筋骨架模具上進行。3、混凝土表面局部存在氣泡。整改措施：后續施工中嚴格控制混凝土坍落度，同時注意每次分層澆筑厚度，現場指導振搗工人，控制混凝土的振搗時間，單點振搗時間控制在2030秒之內。4、箱梁腹板混凝土表面局部有鐵銹整改措施：對現場的箱梁模板重新拋光、打磨，加強對模板的檢查工作，確保模板打磨到位。5、 箱梁室內砼面有錯臺現象 整改措施：加強模板工人的培訓，嚴格按模板操作規程進行模板拼裝。七、自評通過對施工過程的控制及施工完成后實體的檢驗、檢測，驗證了該首件工程施工方案和施工工藝的可行性和可操作性。通過報檢、報驗程序的執行以及一次報檢合