1、生產實習報告 安 徽 工 業 大 學生 產 實 習 報 告 專業：工業工程班級：104姓名：學號：導師：劉林/李艷實習時間：2013.9.11至2013.9.13 目錄 1、實習目的.3 2、實習要求.3 3、實習內容.3 4、實習的具體內容.5 工廠實習部分 （1）實習公司的簡介.5 （2）三力機床的設施布局圖.6 （3）以剪板機為例，進行相關作業分析.7 （4）剪板機的總工藝流程圖.7 （5）標準時間的計算 . .12 5、生產過程中人因工程分析.13 6、物流設施規劃.14 7、質量管理.16 8、實習心得.16一 實習目的 生產實習是工業工程專業教學計劃規定的理論聯系實際的實踐教學環節

2、之一。其目的是將所學的專業理論綜合知識應用到實際生產系統的設計、運營和控制中去，使學生在實踐中進一步理解、鞏固所學理論知識，培養其在實際生產過程中發現、分析和解決問題等的能力，進一步提高其專業素養和綜合素質，同時也為后續專業課程積累感性認識。二 實習要求 1. 運用所學IE知識對相關系統及其作業流程進行調查、分析和改進，深入了解IE理論和技術在典型作業系統中的實際應用情況，深化理解IE對現代生產系統的重要性。 2. 應用基礎IE的方法，對現有（或擬定）的工作方法進行系統的記錄和嚴格的考查，找出更加便捷有效的工作方法；通過調查研究，分析無效時間及其產生的原因。 3. 應用所學設施規劃的知識和方法

3、，對企業生產流程進行分析，并就工廠（車間）布局的改善提出一些合理化建議。 4.了解并熟悉現代生產系統的典型設備、生產流程、管理及控制方法，熟悉生產系統設計、生產計劃與控制、質量管理等的基本概念和方法，進一步鞏固IE觀念和意識。三實習內容 工廠實習部分1.概況了解：了解實習場所的設備名稱、車間布局、主要產品結構及其工藝流程等概況。2.工作研究：對設備裝配的流程進行觀察、記錄；采用工作研究的兩大方法對實際生產中存在的問題進行分析、改進；測定有關作業時間，并計算出標準時間。要求完成以下內容： 1)仔細觀察、記錄產品裝配的整個流程程序；2)繪制流程程序圖；3)對工位（或工序）采用連續測時法進行時間測量

4、；4)記錄下所測時間，并作簡要分析，計算模特時間值并換算成普通時間值，加上寬放（參考“基礎工業工程”教材11章表11-20）計算出該工位（或工序）的標準時間。3.物流設施規劃：對實習單位的生產流程進行分析，并就現有設施布局提出改善建議。要求完成以下內容：1）對實習單位的物流系統進行調查分析：采用了那些物料輸送或搬運設施？物料搬運系統的設計符合哪些搬運原則？請做簡單解釋；2）對裝配車間的設施布局進行調查分析：你認為存在哪些問題？是否可以改善？請給出有理有據的改善方案，并畫出改善前后的布局圖。4.生產運作管理：仔細觀察并記錄流水線上典型產品的生產過程，根據觀察或到實際裝配線上進行操作。在此基礎上，

5、完成以下思考題：1）該生產線共有多少工位？該生產線有哪些主要生產設施？請繪出該生產線的布局示意圖。2）繪制出典型產品的BOM圖，并分析：其裝配工藝包括哪些工序？其工藝流程是否合理？為什么？如何改進？3）生產線上各相鄰工位之間的間距主要起什么作用？4）該生產線上有哪些設備容易出現故障？容易出現哪些主要故障？請就設備的日常管理及維護給出一些合理化建議。5.質量管理：通過實地考察、調研（一般為質量控制部門和車間），發掘現場生產中存在的問題，通過查找文獻資料、數據采集、計算、分析等方式提出需要解決問題的方案；根據具體的生產線，分析實習工廠生產線的關鍵控制點，找出關鍵控制點并建立行之有效的方法，如應用直

6、方圖、控制圖、六西格瑪管理方法等，對主要生產過程中的關鍵參數進行原因分析，對重點工序工藝參數進行測量，獲得大量數據,進行全面質量控制的實踐。6.人因工程： 工廠的環境（聲音、光線、氣候、安全等方面）是否適合工人作業，工人的體力和腦力負荷情況怎樣，工廠的作業空間設計合理嗎？人機交互方式有改進的空間嗎？四實習的具體內容 1、實習公司的簡介 安徽省三力機床制造股份有限公司，屬安徽省名牌、免檢產品生產企業，安徽省民營科技企業，馬鞍山市“專、精、特、新”企業，馬鞍山市下崗失業職工再就業基地，介于南京、蕪湖之間，坐落在著名的鋼城馬鞍山市，豐富的鋼鐵資源為公司的發展提供了得天獨厚的優勢。公司占地面積1080

7、00平方米。生要生產“大盛”牌系列折彎機、剪板機、卷板機、液壓多功能快速壓力機、聯合沖剪機、 龍門剪,鱷魚剪、 薄板開槽機、船用肋骨冷彎機、銑邊機、開卷校平機、型材彎曲機、帶鋸機、刀具模具等產品，專業為航空、輕工、冶金、化工、建筑、汽車、電力、連條、裝潢等行業提供所需要的專用機械和成套設備，產品銷往全國各地和歐盟、東南亞地區并遠銷南非等世界各國，本公司產品系國家名牌產品（本公司安徽省三力機床制造股份有限公司是剪板機，折彎機國家標準起草單位之一）。(起草單位: 上海沖剪機床廠、天水鍛壓機床有限公司、安徽省三力機床制造股份有限公司、佛山市南海力豐機床有限公司、沈陽鍛壓機械有限公司、湖北三環鍛壓設備

8、有限公司)公司用現代企業的管理方法，立足于產品的質量管理，以其優秀的品質，新穎的設計，合理的價格，完善的售后服務贏得了廣大客戶充分信賴和一致好評，被評為安徽省“重合同，守信用先進單位”、安徽省“著名商標”、安徽省“名牌產品”、安徽省農行“AA+級信用企業”、安徽省“優秀誠信民營企業”、“馬鞍山市誠信納稅人”、“馬鞍山市銀行信貸誠信中小企業”、“全國用戶產品質量滿意，售后服務滿意示范單位”、“AAA級質量誠信會員單位”、“中國質量過硬放心品牌”、“中國市場公認暢銷品牌”、“全國機床十佳名優品牌”等榮譽稱號。全體員工以先進的技術和現代化的管理手段為追求產品的完美而不懈努力。公司于2007- 201

9、1年連續全面通過國際CE認證2001-2010年連續全面通過ISO9001：2000質量管理體系認證，2003-2011年連續擁有自營進出口權。為提高產品科技含量及產品性能，2003年12月公司與合肥工業大學合作成立了“機床工程技術研究中心”。2004年WF67K數控板料折彎機新品生產線項目被省發展改革委員會批準為“三高”項目，并被列入省“861”計劃重點建設項目。 2、 三力機床設施布局圖精加工車間鈑金工壓鑄形狀鉆床銑床床鏜床鏜床鑄鍛構件庫刀模具，電機倉庫外購件庫油漆油庫衛生間郵箱裝配區氧氣、乙炔庫電線庫消防器材庫磨床插床銑床鏜床部件待儲區車床龍門刨部件待儲存區鉆床鉆床鉆床焊接加工區銑床銑床

10、龍門銑零部件裝配區及調試區原料儲存區氣割下料磨穿磨床成品及裝配區成品區裝配區油漆區機架裝配區成品區3、以剪板機為例，進行相關作業分析11）剪板機的總工藝流程圖 剪板機成品1 組裝上刀架、工作臺（含下刀架）、墻板、油箱、后檔料板、擋料架、上下刀片、油缸（標準件）、壓料缸（外購件） 上下刀片擋料板油箱墻板工作臺2上刀架下料33下料28下料244下料209下料 1941413121110刨整體平面拼裝焊接檢驗水平面鉆孔打磨平面765413下料檢驗檢驗18171615高溫淬火打磨38檢驗鉆孔打磨銑四周焊接37363534拼裝涂防銹漆涂防銹漆3231294檢驗焊接組裝274726425檢驗打孔鉆孔涂防銹

11、漆打磨232221涂防銹漆涂防銹漆檢驗刨整體平面打磨檢驗水平度銑刀架面拼裝焊接銑刀架面30打磨平面3862檢驗8下料打磨折彎52）、對剪板機后檔料板上的擋料殼支板的鉆鏜工序（臥式鏜床）采用連續測試法進行的時間測量記錄的數據。上料上鉆頭鉆孔1換鏜頭鏜孔1檢驗1換鉆頭RTRTRTRTRTRTRT75759015515425536218843489153194025調整工作臺鉆孔2換鏜頭鏜孔2檢驗卸料及清理RTRTRTRTRTRT10006014134131448351800352183232190270（1）鉆鏜工序的人員流程程序圖開機床調整工作臺61 搬運等待3 1上料換鏜頭72上鉆頭3等待等待

12、41卸鉆頭換鏜頭檢驗孔224等待卸料及清理82搬運 2檢驗孔2 休息51 卸料及清理5（2）剪板機后檔料板上的擋料殼支板的鉆鏜工序的人機作業圖現行方案(單位S)操作者時間機器上料75空閑上鉆頭15空閑425鉆孔1換鏜頭21空閑空閑348鏜孔1檢驗31空閑換鉆頭25調整工作臺面60空閑413鉆孔2換鏜頭35空閑空閑352鏜孔2檢驗32空閑卸料及清理70總計時1902S統計周程工作時間空閑時間利用率人1902S364152319.90%機器1902S153836480.90%由上面的數據與分析可知，該道工序的機器利用率為80.9%而人的利用率只有19.9%！說明在這道工序中存在著大量的人員浪費，在

13、改進方法中應注意如何合理分配人員的作息時間.改進方案單位S機器1時間人時間機器2 空閑75上料1#90鏜孔215上鉆頭1#鉆孔1425檢驗32空閑卸料及清理70上料2#75上鉆頭2#15空閑425鉆孔1空閑21換鉆頭1#鏜孔2348空閑換鏜頭2#21空閑空閑156鏜孔2空閑31檢驗1#19225換鉆頭1#60調整工作臺面鉆孔276空閑31檢驗2#116空閑25換鉆頭2#60221空閑413鉆孔2空閑35換鏜頭1#鏜孔2352空閑換鏜頭2#35空閑空閑262鏜孔2由上面的數據與分析可知，人的利用率由開始的僅19.9%提高到現在的36.33% 雖然機器的利用率有所下降，但是在工作的周程差不多，但是

14、在相同的時間里，完成的是雙倍的工作量。3）、標準時間的計算運用連續測試法測了8次原方案的數據，分別為1902S,1880S,1940S，1951S,1885S,1932S,1931S,1895S平均工作時間=1914S 預定時間標準為1930評定系數K=預定時間標準/相同單元實際平均時間 *100% =1930/1914=1.01正常時間=觀測時間平均值*評定系數=1914*1.01=1933.14經過對作業現場及現場環境等得綜合考慮，確定寬放率15%標準時間=正常時間（1+寬放率）=1933.14*（1+15%）=2223.1113、生產過程中人因工程分析人因工程是研究人-機-環境三者之間的

15、相互關系的學科。人-機-環境系統是指共同處于同一時間和空間的人與所操作的機器以及他們所處的周圍環境所構成的系統。人、機、環境在其構成的綜合系統中是相互依存、相互制約和相互作用的。只有人、機、環境三者之間達到最佳匹配，才能達到工作最優化。在本次的實習中，尤其是在加工車間，在巨大的噪音環境下，研究人與環境的和諧相處尤為重要。隨著社會的進步，人的價值受到尊重，安全、健康、舒適等因素在工作系統設計和評價中占有重要成分。加工車間的環境（聲音、光線、氣候、安全等方面）是否適合工人作業，工人的體力和腦力負荷情況怎么樣，工廠的作業空間設計合理嗎？人機交互方式有改進的空間嗎？等等著一系列的問題無時無刻不在影響著

16、決策者的行為。經過現場的體驗和觀察發現車間中最大的問題就是噪音很大，長期在此種環境中工作會對工人的健康帶來很大的損害。而且加工車間沒有為工人配備耳塞，進行零件刨、銑、鉆等操作時有較大噪音，長時間工作在這樣的環境中極易對工人的聽力造成損害。焊接加工區：焊接加工區位于車間的角落，空氣不流通，里面充滿了各種有害氣體，而工人卻沒有佩戴口罩。經觀察發現車間的光線偏暗，長時間工作在較暗的環境中對視力有損傷，照明設備數量不足。 改善建議 1、加工車間：建議給工人配發隔音效果好的耳塞，實行輪班制，可以較少工人暴露在巨大環境噪音下的時間，減少了對聽覺系統的損害。 2、焊接加工區：為了保證作業者的健康，提高工作效

17、率和質量，要對焊接區是實行局部通風處理，保證室內空氣的潔凈度，并且保持車間內一定的溫度、濕度和風速，并給工人配置口罩或者防毒面具。 3、增加照明設備，改善照明條件，最大限度地減少對工人視力的傷害。4、物流設施規劃物流分析包括的內容有：物流量分析、物流關系分析、物流路徑分析、搬運方法分析等。前兩項分析是基本條件，是后兩項分析的基礎。后兩項分析是物流分析的具體應用，既與前兩項有關，又與設施規劃或工廠布局設計相關。通常做法是先粗略制定一個工廠布局的初步方案，然后做工廠物流分析，根據物流分析的結果，再進行工廠布局的正式設計，期間，往往需要反復進行多次才能得出較佳的布局和改善方案。 一般情況下，物流現狀

18、的優劣是布置方案優劣的最重要的評定指標。為此，系統布置設計首先從物流分析入手進行布置。特別是選擇不同的物流系統、不同的道路布置方案，會產生不同的平面布置方案。各種不同的布置方案各有其不同的優缺點，顯然人們希望得到一個物流最合理的生產系統。 剪板機加工車間主要進行各種規格型號的剪板機的生產，從原材料開始對其進行車、磨、銑、鉆等加工，不斷改變其物理參數，直至最后加工成所需要的各種零件。現對該車間現有設施布局提出改善建議。搬運方式：在剪板機工作臺（含下刀架）、墻板、后檔料板、擋料架的加工過程中：運用了有軌手推車，手推車，行車和人工搬運。在裝配車間的搬運：行車、有軌推車等方式運送半成品和成品。其工廠布

19、局形式基本是工藝原則布置，把同種類型的設備和人員集中布置在一個地方，該布局原則合理適用于該廠的訂貨型成產。搬運路線系統采用的是中心型搬運系統。由于該廠建立時間相對較晚，規劃還算合理，管理水平高，規劃整潔，且生產大型、超大型剪板機，需求量少，物流量較小，廠區大，距離較遠，適用于該路線系統。在裝配區，通過分析其現有的搬運系統，發現還有待改善的地方。改善前布局圖經分析發現，經加工車間加工的零件運到零部件裝配區及調試區需要繞過成品及裝配區，成品區與裝配區相對位置也不合理，零件在運輸過程中距離加大了，浪費資源，有需要改進的地方，現改進不知圖如下圖中調整了零部件裝配區及調試區和成品及裝配區的位置，精加工車間加工的零部件可以直接運到零部件裝配區，減少了運輸距離，另外調整了裝配區與成品區的布置，是布置更加合理。5、質量管理質量的重要性在產品質量就是企業生命的今天，產品質量已成為一個企業在市場中立足的根本和發展的保證。