1、會寶嶺鐵礦采選工程粉礦倉 施工組織設計目錄1、 編制依據 32、 工程概況 32.1 工程簡況 32.2 建筑特點 32.3 結構特點 42.4 建筑地點特點42.5 施工條件 4 2.6 工程特點 4 2.7 工期進度計劃 4 3、 施工部署 43.1 組織機構 43.2 管理目標 53.3 勞動力安排計劃 54、 施工進度計劃 84.1 總進度計劃84.2 網絡計劃的編制和上報 85、 主要施工方法及技術措施105.1 施工程序 105.2 施工測量 105.3 土方工程 135.4 腳手架工程 155.5 模板工程 165.6 鋼筋工程 215.7 預埋件工程255.8 混凝土工程275

2、.9 成品保護 325.10 屋面工程 325.11 砌體工程 335.12 鋼結構制作與安裝335.13 裝飾工程 375.14 給、排水工程 385.15 電器工程 396、季節性施工 396.1 冬季工程施工技術措施 396.2 雨季工程施工技術措施 437、質量保證措施 46 8、安全保證體系及措施 529、文明施工及環境保護措施 5810、應急預案591、 編制依據（一）、本工程施工設計圖紙。（二）、現行國家有關標準規范、房屋建筑強制性條文、建筑質量管理條例等。（三）、與本工程有關的主要規范、標準、規程：工程測量規范 gb50026-2007建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 gb50

3、202-2002鋼筋焊接及驗收規程 jgj 18-2003混凝土結構工程施工質量驗收規范 gb50204-2002砌體工程施工質量驗收規范 gb50203-2002屋面工程質量驗收規范 gb50207-2002建筑裝飾裝修工程質量驗收規范 gb50201-2001建筑地面工程施工質量驗收規范 gb50209-2002建筑工程施工質量驗收統一標準 gb50300-2001建筑電氣工程施工質量驗收標準 gb50303-2002建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范 gb50242-20022、工程概況2.1、工程簡況工程名稱：會寶嶺鐵礦采選工程粉礦倉建設單位：山東臨沂礦業集團公司設計單位：中國恩菲公

4、司監理單位：中咨工程建設監理公司2.2、建筑特點本工程為臨沂礦業集團會寶嶺鐵礦采選工程粉礦倉,位于蒼山縣尚巖鎮，建筑高度為34.5米，主體結構為20米圓筒，建筑占地564m2。本工程建筑耐火等級為二級，生產類別戊類。±0m上采用mu10機制磚塊，m7.5水泥白灰混合砂漿砌筑，外墻采用370厚，內墻采用240厚，外墻采用噴丙烯酸外用乳膠做法選用05j909圖集，外墻11a。±0m下采用mu10機制磚，m7.5水泥砂漿砌筑。彩鋼板屋面參照06j929-2圖集屋4-2施工，保溫層為75厚玻璃棉卷氈. 2.3 結構特點粉礦倉承重結構為砼筒倉及現澆框架結構，現澆鋼筋混凝土樓板。屋面做

5、法選用05j909圖集，倉頂建筑屋面為彩色壓型鋼板，選用jxb42-333-1000夾心板。基礎坐落在3層中風化巖石上，基礎采用c30混凝土，柱采用c40混凝土，污水池才用c25防水混凝土，抗滲等級s6。2.4建筑地點特點：基礎必須落在3層風化石英砂巖上，地基承載力特征值fak=1200kpa。2.5施工條件本工程地理位置便利,原材料成品、半成品等運輸方便,施工現場寬敞、平面易于布置。四通一平已完成。電由甲方提供，電源直接引入現場，現場設水池一個，甲方將水引入現場水池。機械、設備、周材、勞動力由公司統一調配,真正做到網絡控制、動態管理。2.6工程特點2.6.1 本工程工程量大，專業性強、交叉作

6、業多，技術要求高。為此，施工單位必須團結協作，密切配合，樹立上道工序為下道工序、土建為安裝創造條件的思想，全力搞好本工程的建設。2.6.2 本工程工期緊，要合理安排，精心組織，資源配置要充足。2.6.3本工程大型設備多，必須做好大型設備的運輸吊裝方案和措施，以確保設備運輸吊裝安全，保證工程順利開展，并配備技術過硬的技術工人，確保設備安裝質量。2.7工程進度計劃計劃開工日期：2010年10月01日，計劃竣工日期：2011年05月16日，本工程工期定額工期297天。為保證合同工期,在施工過程中,現場由施工負責人全面負責,其他管理人員齊抓共管,嚴格按生產計劃進行施工。3、施工部署3.1組織機構組織機

7、構見下圖：3.2管理目標3.2.1工期目標:2010年10月1日開工至2011年5月16日竣工。3.2.2質量目標: 達標投產、創優質工程。工程質量符合國家工程驗評標準，分項、分部工程合格率100，單位工程優良率達到95以上。3.2.3安全目標: 杜絕人身死亡事故，實現 “零”目標，輕傷率控制在2以下，嚴格控制各種習慣性違章。杜絕重傷及以上事故，杜絕重大機械設備損壞事故，杜絕重大火災事故，杜絕重大交通事故，杜絕重大環境污染事故和重大垮（坍）塌事故，杜絕大面積傳染病和集體食物中毒事故。3.3 勞動力安排計劃根據本工程的特點及我公司多次施工同類工程的經驗，計劃投入本工程管理人員3人，專業隊長8人，

8、高峰期各類技工及普工100人，總共111人進場施工。勞動力計劃組建8個專業施工隊，即土方作業隊、鋼筋作業隊、模板作業隊、混凝土作業隊、綜合作業隊、裝飾作業隊、安裝作業隊、鋼結構制安隊。各專業隊將按工程進展情況分階段進退場，勞動力的調配盡量布置均衡，做到既不窩工，又能滿足要求。各專業施工隊分工如下：土方作業隊：負責土方開挖、運輸、回填等。鋼筋作業隊：負責鋼筋加工及半成品的運輸、綁扎、保護層的控制。模板作業隊：負責放線、配模、支模、拆模等。混凝土作業隊：負責混凝土的運輸、澆筑、振搗、養護等。綜合作業隊：負責腳手架搭拆，鐵件預埋、開孔、預留，周圍設備及結構的保護；負責現場供水供電、材料運輸、模板維修

9、；負責地下地上構筑物防水及屋面防水和其它的施工配套服務工作。裝飾作業隊：負責砌體結構、裝飾工程以及門窗安裝的施工。安裝作業隊：負責電氣照明、室內給排水安裝工程等安裝、調試并配合土建的預埋、預留工作。鋼結構制安隊：負責所有鋼結構、預埋件加工制作以及鋼結構安裝工作。管理人員配備及施工機械配置見表2-1、表2-2。項目經理部主要管理人員組成（表2-1）序號職位名稱人數姓 名項目經理部領導層1項目經理1資桂云2項目副經理1楊 斌3項目總工程師1諶曉東工程技術部1部長1盛 強2土建技術人員2陳 冬3安裝技術人員1賈世明4測量人員1王瓊艷計劃經營部1部長1奧 翔2計劃統計人員1李 鵬物資設備部1部長1鄭

10、偉2物資采購員2劉 松3倉庫保管員1林顯仁綜合部1部長1趙如云財務部1部長1張 波質量監督站1站長1陳梯堂安全環保站1站長1楊 滌主要施工機械設備表（表2-2）序號機械名稱型號規格數量額定功率（kw）主要性能備注測量設備1全站儀tc-16101臺±2mm/km2水準儀c322臺±2mm/km土方設備1反鏟挖掘機ex-201lc-51臺1701m32自卸汽車k256b2輛20212.5t3裝載機zl501臺1543t4振動平板夯hw2801臺3200m2/臺班攪拌站1混凝土攪拌樓1座7260m3/h2裝載機zl501臺1543t3混凝土輸送泵車ipf85b1輛138.3108

11、5m3/h4混凝土拖式泵hbt601臺551060m3/h鋼筋加工設備1鋼筋調直機tq4-141臺7.5414mm2鋼筋切斷機gj5y-401臺5.5640mm3鋼筋彎曲機gj7-401臺3.5640mm4鋼筋套絲機gzl-401臺1.5木工設備1木工加工設備成套2套6.14、 施工進度計劃4.1總進度計劃4.1.1計劃將包含本工程承擔的全部工作內容。4.1.2合同里程碑日期、合同中間日期、合同限制條件、合同規定工藝過程的反映，工作性質、邏輯順序與送審的施工組織設計相符。4.1.3在項目經理部建立以項目經理為主管，以調度室為主控部門，其他相關部門配合的進度計劃管理體系。項目經理部調度人員、計劃

12、經營部統計人員負責進度計劃的跟蹤檢查，以書面形式上報主管生產的項目經理。4.1.4項目經理根據公司指令，或項目經理部的進度計劃檢查統計報告，定期召開生產調度會，公布進度計劃的完成情況、進度計劃偏差的原因、獎懲措施；調整后下期進度計劃的安排、各項資源的落實等。會后將以調度會議紀要形式，下發相關責任人予以明確。4.2網絡計劃的編制和上報4.21計劃管理是項目經理部各項管理工作的龍頭，項目經理應關心和支持項目進度計劃的編制工作。4.2.2進度計劃的編制要貫徹“自上而下逐步細化”和“自下而上匯總協調”的原則。4.2.3施工進度的編制按照業主要求。4.2.4工程進度計劃和進度報告應采用電子文檔，并同時提

13、供書面的文件。里程碑計劃二級指導計劃發布二級指導計劃及施工交接要求本公司編制施工總進度計劃業主綜合協調、審查形成項目總進度計劃業主編制相關計劃審批建立分標段計劃目標工程（三級控制計劃）業主協調、審查、批準季度計劃建立業主項目總進度計劃目標工程部（二級控制計劃）滾動形成月度作業計劃，業主備案審批建立分標段及業主相關部門季度目標計劃周進度更新、反饋月度工程更新分析，編制月度工程報告，調整下月計劃審批yynnyn計劃管理流程框圖十五冶臨沂會寶嶺鐵礦項目經理部 9會寶嶺鐵礦采選工程粉礦倉 施工組織設計5、 主要施工方法及技術措施5.1施工程序5.1.以粉礦倉的結構施工為重點，先組織粉礦倉基礎施工，再進

14、行粉礦倉圓筒施工，然后進行其它框架結構的施工，穿插進行設備基礎及工藝平臺的施工。5.1.2施工程序：施工準備筏板基礎底板施工2.5m以下梁板柱施工粉礦倉28.58m以下筒壁滑模及鋼梯安裝28.58m頂板砼及a-c跨現澆框架結構施工頂板上剛架結構房屋施工圍護、樓地面、防水施工設備、電氣、管道安裝調試及裝飾工程施工。5.2施工測量5.2.1測量人員工程施工、定位等的測量工作由王瓊艷測量員負責控制。5.2.2測量儀器采用全站儀、水準儀5.2.3平面控制測量1)根據業主提供的控制網點進行測量定位。平面控制樁數量不少于4個。2)控制樁布置施工考慮便于長期保存，滿足穩定、可靠、通視三個要求。各種控制點的設

15、計、選點、造標與埋石均應符合工程測量規范（gb500262007）的要求。根據設計導線的精確要求布設控制網，設計測角中誤差±2.5，測距相對中誤差1/20000，導線全長相對閉合差1/40000。5.2.4高程控制測量地面高程控制網測量 對提供的高程基準點進行復測，±8l0.5mm時可以使用。 采用往返閉合水準測量引測至施工現場一顯眼且不受影響的部位，作為輔助基準點，并確定其高程，以此基準點作為今后施工時高程測量的依據，并加強保護。 在便于長期保存的區域布設環形水準加密網，閉合差±8l0.5mm。 地下結構工程控制：在基坑邊尋找一處可垂直傳遞高程的地方，在托尺上面

16、架設一臺水準儀，將托尺上的高程傳遞至施工面上。具體見下示意圖：塔尺卷尺精密水準儀基準點塔尺吊錘地下結構水準點高程傳遞示意圖5.2.5測量控制網的管理和保護1）現場使用的測量儀器必須全部經檢定合格，測量人員必須持證上崗；2）軸線控制網是整個施工區域各種建構筑物的軸線定位依據，除了埋設符合規定外，還應采取圍欄圍護，并設置醒目的警告標志，避免人為或以外的損毀。3）加強測量控制網保護的教育工作，工程測量人員應加強軸線控制網的日常檢查工作，檢查控制樁周圍的圍護情況、警告標志情況，周圍有無堆土或搭建其他設施對其進行了遮擋、覆蓋，發現問題及時制止或上報。4）如發現測量控制網被破壞，應及時采取補樁措施補救。補

17、樁應通過監理單位的驗收，符合要求后才能使用。5.2.6基礎測量1）基礎測量施工程序利用工程的控制網布設基礎控制網，作為基礎施工和設備安裝放線的依據。當基礎支模或埋設地腳螺栓、預埋件時，局部架設龍門架，以測設螺栓組中心線或預埋件中心線。2）基礎控制的設置內控制網的設置：建筑物內控制網根據建筑物矩形控制網引測，允許偏差應符合有關規范規程的規定，內控制標點一般應選在施工中不易破壞的穩定位置上，標點高度最好一致，以便于量距及通視。點的稀密程度根據建筑物的大小與其內部設備分布情況而定，在滿足施工定線的要求下，盡可能少布點，減少工作量。3）基礎開挖與基礎底層放線當基礎采用機械挖土時，測量工作及允許偏差按下

18、列要求進行：根據建筑物控制網測定挖土范圍線，標高根據附近水準點測設。在基礎挖土中應經常配合檢查挖土標高，挖土竣工后，應實測挖土面標高，測量允許偏差應符合有關規范規程的規定。4）基礎上層放線工序主要包括固定架設點、地腳螺栓或預埋件安裝抄平及模板中心線、標高測設等。其測設方法均同前。但大型設備基礎地腳螺栓和預埋件很多，而且大小類型和標高不一，為使安裝地腳螺栓和預埋件時其位置和標高都符合設計要求，必須在施測前繪制地腳螺栓、預埋件圖，作為施測的依據。5）設備基礎中心線標板的埋設與投點聯動設備基礎的生產軸線，應埋設必要數量的中心線標板；重要設備基礎的主要縱橫中心線。（6）基礎竣工測量基礎施工完畢后，應及

19、時將中心線、高程投測到基礎上，作為基礎、預埋螺栓、預埋件、預留孔等交驗的依據。其誤差應符合有關規范的規定。5.2.7砼柱基礎及柱身、平臺（現澆）施工測量（1）基礎中線投點及標高的測設根據控制網上的柱子中心線端點，將中心線投測在靠近柱底的基礎面上，并在露出的鋼筋上抄出標高點，以供在支柱身模板時定柱高及對正中心之用。（2）柱子垂直度測量柱身模板支好后，必須用經緯儀檢查柱子垂直度。由于現場通視困難，一般采用平行線投點法來檢查柱子的垂直度，并將柱身模板校正。若由于通視困難，不能應用平行線法投點校正時，則可先按上法校正一排或一列首末兩根柱子，中間的其他柱子可根據柱行或列間的設計距離丈量其長度加以校正。（

20、3）柱頂及平臺模板抄平柱子模板校正以后，應選擇不同行列的二、三根柱子，從柱子下面已測好的標高點，用鋼尺沿柱身向上量距，引測二、三個同一高程的點于柱子上端模板上。然后在平臺模板上設置水準儀，以引上的任一標高點作后視，施測柱頂模板標高，再在另一標高點以資校核。平臺模板支好后，必須用水準儀檢查平臺模板的標高和水平情況，其操作方法與柱頂模板抄平相同。（4）高層標高引測與柱子中心線投點在第一層柱子與平臺砼澆灌好后，須將中線及標高引測到第一層平臺上，以作為施工人員支第二層柱身模板和第二層平臺模板的依據，如此類推。高層標高根據柱子下面已有的標高點和鋼尺沿柱身量距向上引測。標高引測及中線投點的測設允差按下列規

21、定：標高測量允差為±5mm；縱橫中心線投點允差，當投點高度在5m及5m以下時為±3mm，5m以上為5mm。5.2.8、柱（鋼柱、砼柱）安裝測量1）柱中心線投點及標高的測設根據控制網上柱中心線點，將中心線投測到靠近柱底的基礎面上，在柱底板正、側面作出柱中心線標記，同時在鋼柱頂端作出柱中心線標記，并做出柱身+1.0m標高標記。2）吊裝前復測基礎頂面（杯口底面）標高及墊鐵標高，誤差不得超過規范要求。3）吊裝時在柱縱橫中心線上各架設一臺經緯儀，進行鋼柱的縱橫軸線位移及垂直度調正時的控制工作。4）架設一臺水準儀，進行柱安裝的標高調整工作，調整時以 +1.0m標高與柱柱身上+1.0m標

22、高標記吻合為準。中心線模板控制線構件邊線5）柱安裝時先調整柱標高，然后調整縱橫軸線位移，最后調整垂直度。垂直度調整完成后，再對鋼柱的標高、軸線、垂直度進行復測，誤差符合規范要求后，再進行柱固定工作。5.3土石方工程5.3.1土石開挖基坑分二級開挖 ，第一級開挖至于各梯段±0.00m處，第二級獨立基礎及條形基礎開挖。基坑、基槽挖到距設計底標高200mm時，停止使用機械改人工開挖。第二級挖完時，在基坑地面開口線向外3米處，延四周設置0.3米×0.3米的地面排水溝（截地表水），地面排水溝積水通過水泵排向廠外排洪網。5.3.2邊坡穩定本基坑開挖邊坡依據各級土質均采取穩定坡度值進行放

23、坡，不需支護。本工程地下土質大部分為分風化巖石石。 5.3.4土方回填本工程設計要求特殊部位按照圖紙設計要求采用c15毛石砼充填。回填要求分層夯實，每層厚度不大于300mm,壓實系數大于0.95。本工程的回填工作分二個階段：第一階段：從筏板基礎填到砼筒倉基礎基坑底標高。第二階段：從砼筒倉基礎基坑底標高填到室外建筑設計標高。回填時應注意以下事項：a回填前排干坑內積水、雜物，并作好隱蔽記錄。b回填力求沿基礎兩側對稱回填，兩側高差不得超過300mm，回填土內不得含有磚頭、石塊及大于100mm的硬土。c回填土分層鋪填，每層的松鋪土厚度不大于300，每層攤鋪后應整平再夯。不能居高臨下，不分層次一次性堆填

24、。d每次鋪填后，采用機械進行壓實。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。機械施工不到的部位，采用人工夯實或填砂搗實。e若需分段回填時，接口處應填成階梯形。f每層壓實后都要做壓實試驗，試驗結果滿足設計要求后，才能進一步施工。4）回填施工記錄每天應按時做好施工記錄，通過檢驗，做好填土的各種物理性能指標，力學性能指標。5.4腳手架工程本工程采用扣件式鋼管腳手架，模板支撐采用滿堂腳手架，砌筑和圍護采用雙排腳手架，內裝修采用移動式腳手架。5.4.1材料要求1)所有腳手架材料采用48×3.5mm鋼管，其化學成份和機械性能應符合國家標準普通碳素鋼技術條件中強鎮靜鋼的要求，2)腳手板采用木

25、跳板。3)鋼管、扣件、木跳板使用前應經過仔細檢查，剔除不合格材料。5.4.2腳手架搭設1)腳手架要求橫平豎直，整齊清晰，圖形一致平豎通順，連接牢固，符合外架安全標準。2)腳手架最下層立桿下，通長墊木，以均勻地傳遞腳手架集中力。3) 外排架設計尺寸：采用全封閉雙排腳手架，立桿縱向間距1.5m（局部可根據實際進行調整，但均不大于1.5m），橫向間距1.2m，步距1.50m。內腳手架采用滿堂腳手架作為操作層及模板支撐系統，具體設置尺寸如下：主梁梁高大于1.2m時：立桿縱向間距0.6m，立桿橫向間距0.6m，步距1.20m。次梁及主梁梁高小于1.2m時：立桿縱向間距不大于0.9m，立桿橫向間距不大于0

26、.9m，步距1.20m。平臺板底：立桿縱向間距0.9m，橫距0.9m，步距1.20m。4)腳手架立桿應間隔交叉用不同長度的鋼管搭設，將相鄰的對接接頭位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯開。5) 剪刀撐設置：在外排腳手架外側立面及內腳手架的整個長度和高度連續設置，斜桿與地面的傾角應控制在45°60°之間，剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不應小于1m，等間距設置3個旋轉扣件固定。6)每步腳手架側面設有綠色密眼安全網。7)腳手架的接地設置在建筑物四角或每隔30m距離，接地用的地極采用三根l50×5的角鋼。l1500mm，埋入地下，連接用的地極用一根40×

27、4的鍍鋅扁鋼引出與腳手架連接。8)立桿接頭除在頂層可采用搭接接頭外，其余各接頭必須采取對接扣件，對接應符合以下要求：立桿上的對接扣件應交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm，同一步內不允許有兩個接頭。9)腳手架底部必須設置縱橫掃地桿，縱向掃地桿應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。10)大橫桿設于小橫桿之下，在立桿內側，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長度不宜小于3跨，并不小于6m。11)大橫桿采用對接扣件連接，對接應符合以下要求：對接接頭應交錯布置，不應設在同步同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500mm并應避免設在縱向水平跨的跨

28、中。12)架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過50mm，同一排大橫桿的水平偏差不得大于1/300l，小橫桿兩端應采用直角扣件固定在立桿上。13) 每一主節點（即立桿、大橫桿交匯處）必須設置小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，外架立面外伸長度為100mm，操作層上非主節點處的橫向水平桿，根據支承腳手板的需要的間距設置。14)腳手架的外立面必須連續設置剪刀撐，剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，斜桿與地面的傾角度為4560，剪刀撐的接頭除頂層采用搭接外，其余各接頭均采用對接，連接方法同立桿。15)外架施工層應滿鋪腳手板，腳手板外側設防護欄桿和擋腳板各一道，欄桿上皮高1.2m，

29、擋腳板高不應小于180mm，欄桿上掛安全網。5.4.3出入口腳手架構造在建筑物出入口處采用平行弦桁架結構形成，并進行出入口處腳手架加固。在開口處的兩側采用雙立桿，懸空立桿下端增設安全扣件，此處連接要緊密，每步都須設置。出入口腳手架上方設雙層防護棚，腳手板或竹笆，以保護出入人員的安全。詳見下圖：200020003000800安全防護棚腳手架出入口處腳手架搭設示意圖5.4.4安全要求1）搭設過程中的架子，每搭設一個施工層高度必須經技術、安監人員檢查驗收合格后方可上人使用。架子未經檢查驗收，除架子工外，嚴禁其他人攀登，驗收合格的架子任何人不得擅自拆卸。2）腳手架外側必須綁1200mm高的護身欄桿和2

30、50mm高的擋腳板，在離走道板600mm處加設一條防護桿。外排架2m相對高度以上掛設安全立網，樓板有空洞處在施工過程中掛水平安全網。3）走道板鋪設要滿鋪、鋪平、鋪穩，不得有探頭。架子上不準有任何活動材料：如扣件、活動鋼管、小模板一旦發現應及時清除。4）六級以上大風和大雨天氣不得進行腳手架作業，大風大雨后必須對腳手架基礎，施工層腳手板進行檢查，發現隱患要及時清除，復驗合格后方準上架作業。5.5模板工程5.5.1模板體系筒倉上部結構模板外筒壁采用18厚雙面覆膜膠合木模板（1.22×2.44m），其他部位均采用16厚雙面覆膜膠合木模板（1.22×2.44m），均采用50×

31、;100木枋250作背楞，模板及木枋循環周轉使用，周轉過程中視損壞情況隨時更換和補充，每套模板周轉34次后更換新模板。5.5.2模板加工1）模板需經過工程技術人員仔細設計，要求滿足：構造簡單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎、安裝以及混凝土的澆筑和養護等工藝要求；具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力以及在施工過程中產生的荷載。除整體配模外，模板設計的重點放在梁與柱接口、梁與板接口、樓層間過度節點、底部節點、預留洞口等一些特殊部位的模板上，以確保形狀方正、尺寸準確、接口過度自然。2）木工車間根據模板設計圖紙進行加工，要求加工尺寸精確，接縫嚴密，以免漏漿而影響混凝土的外觀質量

32、。檢查合格后的模板應將使用部位予以標明，以免錯用。3）對于重復使用的模板，拆模后應將模板表面附著的混凝土漿等清干凈，并用灰油將模板上的釘孔等補平后，重新刷好脫模劑方可使用，模板在清理過程中，應注意對模板面及邊框的保護。5.5.3模板支設外筒壁3.0m以上采用“翻模法”進行施工，配備1.22m（高）*2.44m(長)模板三節，配模高度為3.66m。每次混凝土澆筑高度為1.22m，即一節模板的高度，待上層第三節混凝土澆筑完畢后，拆除底層第一節模板翻至上層進行安裝，下部其他兩節模板暫不拆除，確保砼接槎平整。按此方法，每澆筑一次混凝土翻模一次，逐層施工至倉頂。模板支設前，對鋼筋的規格、數量、種類及預留

33、孔洞、預埋件等會同監理等有關人員進行全面檢查驗收，合格后方可支設模板。5.5.3.1基礎模板加固措施模板支設必須保證軸線、標高、幾何尺寸的正確性。支撐要牢固、模板縫隙拼裝要嚴密，縫隙采用雙面膠帶密封，雙面膠帶與模板內表面平齊。基礎利用設計12400螺桿進行對拉加固。四周加固利用48*3.5做縱肋和對拉螺栓支撐加固，基礎外露的對拉螺栓待模板拆除后將螺栓頭割除。加固措施詳見下圖：基礎模板支設圖5.5.3.2筒壁模板加固措施a筒壁模板加固：a）先安裝完內側模板并核實尺寸無誤后，在筒壁內穿入對拉螺桿后再拼裝外側模板，外模板安裝尺寸根據內模的定位和模板的截面尺寸進行控制（每層模板均根據設計截面尺寸采用3

34、0×30木條做成模具進行測量控制），內外側模板拼裝完畢后，用22400鋼筋作圍箍將背楞連成整體，并用葫蘆將圍箍拉緊，圍箍外側用雙排豎向鋼管（位置與對拉螺桿處對應）作龍骨，再采用m12對拉螺桿緊固，將內外模板連接成整體。對拉螺桿沿筒壁高度方向及水平圓周方向均按600mm間距布置，螺桿采用12鋼筋加工制作，長度為壁厚+500mm，兩端套絲長80mm，并在螺桿兩端垂直于螺桿長度方向焊接50mm長12鋼筋限位鋼筋，對模板截面進行控制。螺桿每端配套加固均采用雙燕尾扣和雙螺帽。內側模板利用倉內滿堂腳手架加設水平支撐和斜支撐，支撐采用3m左右短鋼管，垂直于筒壁方向布設，端部支撐點采用頂托與內模豎向

35、鋼管龍骨頂緊。支撐沿筒壁圓周方向600設置、高度方向每層模板不少于3道。筒壁模板加固見下圖：5.5.3.3柱模板支設柱模板支設：鋼筋隱蔽驗收 核對軸線、邊線，設置定位鋼筋，控制柱主筋保護層厚度及柱模位置 安裝模板 檢查幾何尺寸和校正垂直度 按計算設置井式槽鋼加固架加固 模板驗收 澆筑混凝土。根據柱的不同斷面尺寸、高度，先在木工車間將每根柱模板分四個單片加工成型，并編號， 施工時，根據模板背面的編號，搬運到相應部位，在柱位置上拼成整體，調整其軸線位置及垂直度后，采用12槽鋼（短邊）、14槽鋼（長邊）作柱箍，16對拉螺桿柱外加固，并用滿堂腳手架支撐。邊長小于500mm的柱支模加固示意圖 邊長大于5

36、00mm的柱支模加固示意圖5.5.3.6梁、板模板支設梁模板起拱高度按規范要求確定。支模時嚴格控制復核梁底、板底標高，檢查支撐加固是否牢固；模板拼裝時，確保幾何尺寸準確，拼縫嚴密，表面平整，模板面層與骨架結構平密可靠，剛度、強度、整體性能良好。梁底立桿橫向間距不大于0.9m，步距1.20m。現澆梁支模加固見下圖：截面高度小于500mm的梁支模加固示意圖 截面高度大于500mm的梁支模加固示意圖5.6鋼筋工程5.6.1原材料控制1）應對供貨商的資質進行評審，選擇合格的供應商，并報監理單位批準。2）對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質量證明和試驗報告單，表面或每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證

37、設計規格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由項目物資部牽頭組織驗收。進場鋼筋按規范的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋60t為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐執組成混合批的鋼筋60t可作為一批，但每爐號含碳量之差0.02%、含錳量之差0.15%。經復試合格后方可使用，如不合格應從同一批次中取雙倍數量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋加工過程中如發現脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行

38、化學成份檢驗或其他專項檢驗。5.6.2鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應及時作好標識，標識上應注明規格、產地、日期、使用部位等。5.6.3鋼筋加工在現場設置鋼筋加工車間、原材料及成品鋼筋堆場，工程上所有鋼筋均在車間加工，運至現場綁扎。工程技術人員應認真熟悉施工圖紙，按分部分項工程提前編制好鋼筋制作草圖，計算用料總長和重量。鋼筋車間按制作計劃將鋼筋加工成半成品，分類編號堆放并掛牌標識，防止不同品種鋼筋混在一起，便于發放和領料。鋼筋運到現場要及時吊運

39、到使用部位，暫時不用的半成品嚴禁運往現場妨礙文明施工和安全生產。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求；所用的鋼筋表面應潔凈、無損傷、無局部曲折，無油漬、鐵銹等；有彎鉤時，應符合有關規范要求，各彎曲部位不得有裂紋。鋼筋彎曲成型1)鋼筋彎鉤和彎折的有關規定，受力鋼筋“hpb235”級鋼筋末端應做180度彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。2) 受力鋼筋末端按設計要求需做135度彎鉤時，（hrb335級）（hrb235級）的鋼筋彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎后平直部分長度應符合設計要求。鋼筋做不大于90度彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于

40、鋼筋直徑的5倍。3) 箍筋：箍筋的末端應做彎鉤，彎折角度應做135度，彎弧內直徑應不小于受力鋼筋的直徑。箍筋彎后的平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。5.6.4鋼筋連接22以下的水平鋼筋接頭采用閃光對焊或單面幫條電弧焊，豎向鋼筋采用全自動電渣壓力焊；22及以上的鋼筋采用剝肋滾扎直螺紋連接；其余鋼筋采用綁扎連接。鋼筋的接頭按規范規定的百分率錯開，鋼筋接頭不宜設在梁端及柱端的箍筋加密區范圍內。鋼筋連接接頭均要按批量取樣做抗拉和冷彎試驗。5.6.5鋼筋綁扎5.6.5.1底板鋼筋綁扎工藝流程：清理墊層 彈鋼筋位置線 綁扎底板下層筋 放置馬凳 綁扎上層橫向筋 綁扎上層縱向筋 焊接支撐筋a綁筋前應先把墊層

41、清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好上部結構位置線，并擺放下層鋼筋。b鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。c為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋高度板厚-2倍鋼筋保護層-2倍鋼筋直徑，可現在鋼筋車間焊接成型，馬凳筋1000×1000mm。d馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點焊上下層鋼筋支撐筋，支撐筋用25鋼筋。與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。e底板鋼筋上、下層接頭應

42、按規范和設計要求錯開。f根據劃好的上部結構位置，將上部結構主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準確。g鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆注混凝土時，由專人看管鋼筋并負責調整。h底板施工時，應注意上部結構插筋的留置。留置高度以滿足搭接要求即可，留置方法如下：插筋插入底板后，與鋼筋網片的交叉點一律點焊牢固。插筋在底板下皮筋綁扎且交叉點點焊完成后掛線錘定位，套下層定位橫筋。下部鋼筋應采用短鋼筋以剪刀撐方式將插筋之間點焊。底板上皮筋綁扎完后，同樣將上部預留插筋范圍的鋼筋網片交叉點一律綁扎牢固。然后再次掛線校正位置，綁扎上層定位橫筋。5.6.5.2柱鋼筋綁扎a根據圖紙要求，計算好每根柱子箍筋數量，先將箍筋套在上層伸

43、出的搭接鋼筋上，然后立柱子主筋。b各層柱的縱向鋼筋接頭用電渣壓力焊連接。鋼筋接頭的位置按50%錯開。c在立好的柱子豎向鋼筋上，用定位“標志桿”刷紅白油漆標識箍筋間距。d將已套好的箍筋往上移動。由上往下采用“十字扣”綁扎。e箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部的相交點成梅花形交錯綁扎。f柱筋砂漿墊塊保護層應綁在柱筋外皮上，間距一般為1000mm左右，以保證主筋保護層厚度尺寸正確。g柱筋在澆筑混凝土前應拉通線校正找直，固定其與模板的相對位置。h現澆混凝土框架柱在施工過程中，可能遇到柱中伸出樓面的縱向鋼筋發生移位的現象；綁筋一側的保護層過大，另一側過小，當保護層小于規范規

44、定的最小保護層厚度時，將影響結構的承載力，施工中也應引起足夠的重視。引起柱中縱筋位移的原因主要有：柱中縱筋與箍筋綁扎不牢，在澆灌混凝土時使個別縱筋產生位移；柱中縱筋與模板上口固定不牢，澆灌混凝土時，使外伸縱筋發生整體位移；梁柱節點內鋼筋較密，柱縱筋被擠歪而造成柱外伸縱筋位移。防止柱中縱筋位移的措施有：在鋼筋尚未有接頭之前，對柱子的外伸縱筋也綁扎一定數量的箍綁，綁扎要牢固或適當點焊，使鋼筋骨架有較好的剛度；模板上口的四角縱筋就采取柱箍限位的措施，以保證縱筋在模板內的準確位置，防止縱筋發生整體位移。5.6.5.3側壁鋼筋綁扎側壁鋼筋直徑25mm時，采用滾扎直螺紋連接方式或電渣壓力焊方式，水平環向鋼

45、筋直徑25mm時，采用滾扎直螺紋連接方式或綁扎搭接方式。鋼筋直徑25m時采用綁扎搭接方式。為施工方便，豎向鋼筋每次按4m（原材為12m時）或4.5m（原材為9m時）長度進行接長；環向鋼筋直徑22mm時最后一段閉合連接采用單面搭接焊方式，焊接長度10d。a先立24根豎筋，與底板插筋搭接綁扎，畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余橫筋。b豎筋搭接部位及搭接長度均要符合設計、規范要求。c墻體鋼筋采用梯子筋定位，逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐筋，鋼筋直徑和布置方式、間距均應滿足設計要求，鋼筋外皮綁扎砂漿墊塊保護層。d墻體水平鋼筋

46、在兩端頭、轉角、十字節點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計抗震要求。e合模后，對伸出的豎向鋼筋應進行調整，加設墻筋定位器，在搭接處綁兩道橫筋定位，澆筑混凝土時專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置準確。5.6.5.4梁鋼筋綁扎工藝流程：支梁底模 在底模劃箍筋間距線 主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開 固定主筋 穿次梁筋及主筋并綁好箍筋 放主筋架立筋、次梁架立筋 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 綁架立筋 再綁主筋 放置保護層墊快 安裝梁側模。主次梁同時配合進行。 梁的縱向主筋22mm及以下采用閃光對焊連接，22mm及以上采用電弧單面焊，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不

47、能在箍筋范圍內，應在跨中區（跨中1/3處）、受壓鋼筋接頭應在支座處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋35d區段內（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。 在完成梁底模板并通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。 縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的同梁寬同長鋼筋（端頭應作防銹處理）。如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同

48、，以保證設計要求。 主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。 框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30mm，以利澆筑混凝土之用。 采用大理石墊快作為保護層，當梁筋綁好后，立即放置大理石墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000mm。5.6.5.5板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板雜物 在模板上劃主筋、分布筋間距線 先放主筋后分布筋 下層筋綁扎 上層筋綁扎 放置馬凳筋及墊塊。 綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在

49、平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，級鋼筋綁扎接頭的末端應做180º彎鉤。 板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180º彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上

50、層鋼筋90º彎鉤朝下布置。對于頂板，為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋高度板厚-2倍鋼筋保護層-2倍鋼筋直徑，可現在鋼筋車間焊接成型，馬凳筋1000×1000mm。200200200鋼筋馬凳示意圖 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。 板按1m的間距放置墊塊，板底及兩側每1m均在各面墊上兩塊大理石墊塊。5.7預埋件工程5.7.1預埋件安裝4.7.1.1混凝土面預埋件混凝土面預埋件采用在結構鋼筋面上加綁施工用筋，再在施工用筋上對預埋件進行點焊加固的方式進行加固。4.7.1.2梁

51、、柱側埋件采用在模板上固定埋件的方法進行梁柱側預埋件的安裝。先綁扎好梁、柱鋼筋，模板安裝前先進行預拼裝，以便在模板上定出預埋件的位置。埋件與模板分別鉆孔，用4螺栓鎖牢，200×200mm以下埋件在對角鉆兩孔，大于200×200mm埋件在四角鉆四孔，最后安裝、加固模板。5.7.2預埋螺栓1)安裝前應對螺栓型號、數量、螺紋的完整性、螺帽、套管等進行核查、驗收，并分類堆放、保管。2)安裝前將整個基礎上的螺栓根據型號和便于連接的原則分成幾個小塊并編號，量好螺栓間距并割孔，孔徑比螺栓直徑大2mm；現場對號施工，用角鋼支撐將套板與骨架固定，從下向上穿入螺栓，用螺帽暫時固定，接著進行螺栓標高、位置、垂直度的調整，并初步固定，待基礎鋼筋綁扎完畢后，再進行二次校正、調整，無誤后進行最終固定。螺栓埋設頂標高比設計提高10mm，減少混凝土澆筑后由于沉降影響螺栓安裝精度，確保螺栓頂標高復核規范要求。螺栓位置調整好后，需進行全面復測，符合設計要求和規范規定后才能進行下道工序施工。3)混凝土澆筑前，應采用專用螺栓套將螺紋部分包裹，防止混凝土澆筑時造成螺紋損壞。混凝土應沿螺栓周圍對稱下料，避免混凝土沖擊造成螺栓的偏位或變形。澆筑過程中