1、J0234021上海柴油機股份有限公司企業標準D6114系列柴油機零部件清潔度驗收技術條件Q/SC 664-1999XXXXXX20011999 01 - 12 發布1999 01- 18 實施 上海柴油機股份有限公司 發 布D6114系列柴油機零部件清潔度驗收技術條件 標 準 號Q/SC 664-1999總 頁 數體 系 號J023402111標 準 會 簽 及 更 改 記 錄 單頁次標記處數更改單編號簽 字日 期頁次標記處數更改單編號簽 字日 期提 出 部 門起草人孫佐治1998.11會簽部門會簽人會簽日期發研所邢化桐1998.12.04負 責 起 草 部 門校 對邱國平1998.11.1

2、8方開安1998.12發研所審 核王兆煖1998.11喬喜旺1999.01歸 口 部 門審 定尉世明1998.11.27綜合技術處標準化歐陽昊1998.01.08批 準魏善鎮批準日期1999.01.12Q/SC 664-1999上海柴油機股份有限公司企業標準J0234021D6114系列柴油機零部件清潔度驗收技術條件Q/SC 664-1999代替 第 12 頁1 主要內容與適用范圍本標準規定了清潔度檢測設備、檢測程序、檢測部位、檢測規則及主要零件的清潔度限值。本標準適用于D6114系列柴油機零部件清潔度的驗收。2 引用標準 JB4072.3 汽車清潔度工作導則、人、物和環境 GB2828 逐批

3、檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續批的檢查）3 總則3.1 提供清潔度評定的零件，為提供裝配的成品零部件，被測零件最大許可殘余磁通密度為0.0005特斯拉（5高斯）。3.2 評價零件清潔度系將清洗液按規定范圍沖洗過零件后，在顯微鏡下觀察清洗液中所含污物微粒的三維尺寸并稱重測定污染物的重量。3.3 待測三維尺寸的污物微粒主要是金屬屑、鐵渣、沙子、磨料和鐵銹，污污微粒附著在零件上或處于自由狀態，松軟雜質如纖維、橡膠或軟塑料僅測重量，尺寸大小不計，如探頭輕輕觸動微粒即碎裂，則只需測量剩下的固體碎片的大小。3.4 檢查零件清潔度時檢查部位的清洗方法，操作規程按清潔度評定執行，部門制定的有關工藝規范進

4、行。3.5 任何零件任何表面未作其它規定時其清潔度限值均按本標準C類要求執行。3.6 除本標準規定外，其它有關人、物和環境按JB4072.3標準規定。4 檢測設備4.1 檢測用清洗液為NY120溶劑汽油并須經孔隙度為5um的濾紙兩次過濾，過濾裝置如圖1。4.2 清洗液擠瓶，聚乙烯材料制造，當手工清洗時擠壓該容器，可排出盛在瓶中的清洗液，容積500ml。4.3 壓力沖洗裝置，所需設備如圖2所示。4.4 分解雜質設備：5um微孔濾紙，收集器皿，烘箱（最高溫度130）,干燥器,天平(精度0.1mg),顯微鏡(可測量50um長度雜質微粒)5 檢驗程序5.1 零部件的清洗應根據具體情況由清潔度評定執行部

5、門選擇合適的清洗設備并確保清洗過程中清洗液不沾在非取樣部位上及飛濺到容器之外,必須完整地收集清洗后的全部清洗液。5.2 所收集的清洗液用已稱重的5um微孔濾紙過濾。（過濾裝置見圖1）5.3 在100的烘箱中，干燥20分鐘，烘干濾紙和雜質。5.4 在干燥器內冷卻后用天平稱取附有雜質的濾紙總重。5.5 用不小于放大40倍的顯微鏡觀察雜質，測定雜質微粒大小（根據其最長尺寸確定）。5.6 檢驗完畢后，零部件需進行必要的防腐，防銹處理，用適當形式封裝好，以防在運輸、存放過程中損壞或玷污。6 檢驗規則6.1 提供裝配的零部件的清潔度應符合標準規定，經工廠檢驗部門檢驗合格方可裝配。6.2 檢驗零部件的清潔度

6、時按GB2828標準規定抽樣，規定檢查水平IL為S-1,合格質量水平AQL6.5或由質檢部門暫制定過渡抽樣方案執行。7 清潔度要求7.1 A類與已過濾的燃油接觸的零部件表面每一通道中不得超過4個（包含4個）長度大于500um的雜質微粒，其大小不得超出圖3所示極限尺寸，面積0.015m2的通道允許雜質的極限重量為2.5mg，面積0.015m2時每增加0.01m2雜質重量允許增加2mg，實際應用時每個零部件屬于該類別通道的極限雜質重量不超過10mg。7.2 B類與已過濾潤滑油或與進氣接觸的零部件表面雜質微粒，氧化硅或氧化鋁微粒在任何方向不得超過40um，其他雜質微粒大小不得超出圖4所示極限尺寸、面

7、積0.02m2的通道極限允許雜質重量為6mg，面積0.02m2時，每增加0.01m雜質重量允許增加2mg，實際應用時每個零部件屬于該類別通道的極限雜質重量不超過16mg。7.3 C類與未過濾燃油、未過濾潤滑油或氣缸蓋出口通往增壓器的與排氣相接觸的零部件表面。每一通道中不得超過4個（含4個）直徑尺寸大于1000um的雜質微粒，氧化硅或氧化鋁微粒任何方向不得超過40um，其它雜質微粒大小不得超出圖5所示極限尺寸，面積0.03 m2的通道極限允差雜質重量為16mg，面積0.03 m2時每增加0.01 m2雜質重量允許增加9mg，實際應用時每個零部件屬于該類別通道的極限雜質重量不超過50mg。7.4

8、D類單向閥和高壓噴嘴中，與已過濾燃油接觸的零部件表面。7.4.1 在尺寸為200275um的孔中，每一通道不得超過2個（包含2個）長度大于500um的雜質微粒，其大小不得超過圖6所示的極限尺寸。圖6. D類尺寸為200275um孔中雜質微粒極限尺寸圖7. D類尺寸為275350um孔中雜質微粒極限尺寸7.4.2 在尺寸為275350um的孔中，每一通道不得超過2個（包含2個）長度大于500um的雜質微粒，其大小不得超過圖7所示的極限尺寸。7.5 E類與已過濾的潤滑油（用以潤滑曲軸軸承）接觸的零件表面。每一通道中不得超過4個（包含4個）長度大于500um的雜質微粒，氧化硅或氧化鋁微粒在任何方向不

9、得超過40um，其它雜質微粒大小不得超過圖8所示的極限尺寸。內孔面積0.015m2的通道極限允許雜質重量為2.5mg，面積0.015m2時，每增加0.01 m2雜質重量允許增加2mg，實際應用時每個零部件屬于該類別通道的極限雜質重量不超過10mg。注：機體和曲軸油道內規定的B類和E類允許雜質微粒的極限數減少到2個（包含2個）。8 幾種主要零部件不規則表面的清潔度限值見附錄A.9 零部件表面計算示例見附錄B.附錄A表A1 幾種主要零部件不規則表面清潔度限值（補充件）零部件名稱清潔度類別雜質極限重量（mg）機體潤滑油道清潔度包括：與未過濾潤滑油接觸的油道表面與已過濾潤滑油接觸的油道表面B、C30機

10、體曲軸箱與潤滑油接觸的內表面C50機體挺桿孔內表面C50活塞冷卻噴嘴B6加油蓋部件C16加油彎管C16油底殼內表面C50齒輪室機油道內表面B3齒輪室內腔表面C50齒輪室蓋罩C50挺柱B6推桿C16藥臂軸C16搖臂座C16搖臂座蓋C6氣門彈簧下座C16調節螺釘B6氣門彈簧C16氣門彈簧上座C16氣門鎖夾C16活塞內外表面C50加油管（焊接部件）C16續表A1零部件名稱清潔度類別雜質極限重量（mg）連桿機械加工部件小頭軸承孔內表面其余表面BC248曲軸軸徑表面和油孔通道E34飛輪（起動齒圈、曲軸后端法蘭及軸承座孔處）C40起動齒圈C50凸輪軸軸徑表面B10高壓油管（內孔）A2.5曲軸齒輪C18凸輪

11、軸齒輪C50噴油泵齒輪C50進氣管蓋板焊接部件C35機油泵C26吸油管焊接部件C19增壓器回油管焊接部件C6增壓器進油管（內孔）E2.5壓氣機出氣管焊接部件（內壁）B13壓氣機殼內表面B24無葉渦輪內表面C41中間殼內表面B6渦輪焊接加工部件轉子軸外表面渦輪葉輪表面AC12.52.510續表A1零部件名稱清潔度類別雜質極限重量（mg）壓氣機葉輪B6浮動軸承A2.5機油冷卻器C50主軸承上瓦B6主軸承下瓦B6曲軸推力軸承B6凸輪軸軸承B6曲軸后端油封B6曲軸前端油封B6搖臂軸輸油管部件B6空壓機進油管（內孔）B6油環部件B6活塞環B6旁通閥裝配部件B6限壓閥柱塞C16氣缸蓋罩殼內表面C50搖臂部件（內孔及外表面）B6排氣管內表面C50續表A1零部件名稱清潔度類別雜質極限重量（mg）氣缸蓋進氣道及進氣管表面機油孔通道挺柱孔內表面排氣道表面頂面（搖臂室內表面）BBCCC162144450機油濾清器座與已過濾機油接觸表面與未過濾機油接觸表面BC640機油濾清器包括：與已過濾機油接觸表面與未過濾機油接觸表面BC66燃油濾清器蓋 與已過濾機油接觸表面與未過濾機油接觸表面AC2.516燃油濾清器包括：與已過濾機油接觸表面與未過濾機油接觸表面AC9注：噴油泵、噴油器、輸油泵及調速器組件等零部件的清潔度限值由伊維公司按D類檢驗要求確定。附錄B（參考件）零部件表面積計算