1、供水設施設備維護管理制度為進一步規范供水服務行為，提升供水服務質量，編制組廣泛調查研究，認 真總結實踐經驗，并征求了各方面意見，制定了本管理制度。本規程主要依據國家城市供水條例、供水管理條例、建設部城鎮 供水廠運行、維護及安全技術規程(CJJ5 2009)及其他相關法規及標準， 總結了近年來本市供水運行的實踐經驗，并參考其他現行的法規及標準。一 供水設施維護1 一般規定建立供水設施維護檢修日常保養、定期維護和大修理三級維護檢修制度。1日常保養項目、內容為：檢查運行狀況，使設備、環境衛生清潔，傳動部 件潤滑。2定期維護項目、內容為：定期檢查設施(包括巡檢)，發現異常，應視情況 及時檢修或安排計劃

2、檢修。全面強制性的檢修宜列出季度計劃。3大修理項目、內容為：有計劃地對設施進行全面檢修、 對重要部件進行修 復或更換。宜列出年度計劃。2取水口設施日常保養項目、內容1格柵、格網、旋轉濾網等，應由專人清除垃圾，并保持場地清潔。2檢查傳動部件、閥門運行情況，按規定加注潤滑油，調整閥門填料，并擦 拭干凈。3檢查液位儀是否正常。定期維護項目、內容1格柵、格網、旋轉濾網、閥門及其附屬設備，應每季檢查一次；長期開或 長期關的閥門每季應開關一次，并進行保養。2進水口的構件、格網、格柵、旋轉濾網、蓮蓬頭、平臺、護樁、鋼筋混凝 土結構等，應每年檢修一次，清通垃圾、修補鋼筋混凝土構筑物、油漆銹蝕鐵件。 大修理項目

3、、內容1進水口及其附屬設備應每三年大修一次， 對設備進行全面檢修，重要部件 進行修復或更換。2 土建和機械大修理的質量應符合國家有關標準的規定。3原水輸水管線日常保養項目、內容1沿線巡視，消除影響輸水安全因素。2檢查、處理管線的各項附屬設施有無失靈、漏水現象，井蓋有無損壞、丟 失等。定期維護項目、內容1每季對管線附屬設施（排氣閥、自動閥、排空閥、管橋等）巡視檢修一次， 保持完好。2每年對管線鋼制外露部分進行油漆。3定期檢查輸水明渠的運行、水生物、積泥和污染情況，并采取相應的預防 措施。大修理項目、內容、質量1管道和管橋嚴重腐蝕、漏水時，必須更換新管。更新管段的外防腐及內襯 應符合相關標準的規定

4、，較長距離的更新管段還應按規定泵驗合格。2輸水管渠大量漏水，必須排空檢修，更換或檢修內壁防護層、伸縮縫等。3全線停水檢修應每隔23年一次，檢測管內淤泥沉積、沉降縫（伸縮縫） 變化以及水生物（貝類）繁殖情況，并制定相應的處理方案。4鋼管外防腐質量檢測應符合下列規定：1）包布涂層不折皺、不空鼓、不漏包、表面平整、涂膜飽滿。2）焊縫填、嵌結實平整。3）焊縫通過拍片抽檢。4）厚度達到設計要求。5金屬管水泥砂漿襯里質量檢測應符合下列規定：1）水泥砂漿配比：水泥（標號425#以上）與砂的重量比為1: 1-1: 2,坍 落度 60-80mm。2）水泥砂漿襯里厚度及允許公差符合現行埋地給水鋼管道水泥砂漿 襯里

5、技術標準的規定，但襯里縫大于時應處理。3）表面平整度可用300mm直尺平行管線測定，襯里表面和直尺之間的 間隙不大于。4）表面粗糙度，以手感光滑無砂粒感為合格。次。4投藥設施日常保養項目、內容1每日檢查投藥設施運行是否正常，儲存、配制、傳輸設備有否堵塞、泄漏2每日檢查設備的潤滑、加注和計量是否正常，并應進行清潔保養及場地清 掃。定期維護項目、內容每年檢查儲存、配制、傳輸和加注計量設備一次，做好清洗、修漏、防腐和 附屬機械設備解體檢修工作，鋼制欄桿、平臺、管道應按色標進行油漆。大修理項目、內容、質量1倉庫構筑物（屋面、內外墻壁、地坪、門窗、內外池壁等），每5年大修一 次，質量應符合建筑工程有關標

6、準的規定。2儲存設備應重做防腐處理。二氧化氯加注設備維護保養1日常保養項目內容1）每日檢查儲存輸送管道、閥門是否泄漏并清潔檢修。2）每日檢查加注系統設備是否正常并檢修。3）每日檢查相關計量儀器、電氣設備是否正常并清潔檢修。2定期保養項目內容（包括大修理）1）加注設備每年解體檢修一次，更換磨損部件、潤滑脂、密封件。2）二氧化氯輸送管道閥門每年檢查一次。3）相關電氣設備每年清灰一次。4）相關計量設備每年校驗一次。5）暴露的支架鐵件每年敲鏟重做防腐。6）庫房、加注室墻面、門窗、地坪每三年清洗檢修一次。3大修理項目內容、質量1）提升泵每年解體檢修一次，更換易損部件、潤滑脂。2）風機（包括電機）的軸承一

7、般每年更換潤滑脂、清潔敲鏟油漆一次。3）系統中暴露的鐵件每年敲鏟油漆一次。4）吸收裝置所在房間或遮陽棚每三年檢修一次。5混合絮凝設施日常保養項目、內容每日檢查機械混合裝置的電機、 變速箱、攪拌裝置運行狀況，必要時加注潤 滑油，做好環境和設備的清潔工作。定期維護項目、內容1機械電氣每月檢修一次。2混合池、絮凝池的機械、電氣，每年解體檢修或更換部件，隔板、網格、 靜態混合器每年檢查一次。3金屬部件應每年油漆一次。大修理項目、內容、質量混合設施（包括機械傳動設備）1-3年進行檢修或更換，大修后質量應分別符 合機電和建筑工程有關標準的規定。6沉淀池設施斜管（板）沉淀池維護1日常保養項目、內容1）每日檢

8、查進、出水閥門，排泥閥，排泥機械運行狀況并進行保養， 必要時加注潤滑油。2）檢查機械、電氣裝置，并進行相應保養。1）每月對機械、電氣檢修一次，對斜管（板）每三個月或半年沖洗清通一次2）排泥機械、閥門，每年解體檢修或更換部件，每年排空一次，檢查 斜管（板）、支托架、池底、池壁等，并進行檢修、油漆。3大修理項目、內容、質量1）斜管（板）沉淀池3-5年應進行檢修或支承框架、斜管（板）局部更換2）大修理施工允許偏差符合表的規定。表沉淀池大修施工允許偏差（mm）序號項目允許偏差|1泥斗斜面的平整度± 32出水堰口高程混凝土± 5鋼制± 23出水堰堰口水平度± 2/

9、L4軌道混凝土基礎（高程）± 55軌道正面、側面的直順度L/1500且不大于2 I6軌道軸線位置<57軌道咼程± 28軌道接頭間縫寬±9軌基螺栓對軌道中心線距離± 2注：L為出水堰堰口長度7濾池設施日常保養項目、內容每日檢查濾池、閥門、沖洗設備（水沖、氣水沖洗、表面沖洗）、電氣儀表及 附屬設備（空壓機系統等）的運行狀況，并做好設備、環境的清潔工作和傳動部件 的潤滑保養工作。定期維護項目、內容1每月對閥門、沖洗設備、電氣儀表及附屬設備檢修一次，及時排除故障。2定期進行濾池性能測定：測定濾速、砂層含泥量、膨脹率、沖洗強度、濾 層組織，頻率由各廠按實際情

10、況確定。測定的濾池性能數值與設計運行參數做對 比，發生偏離需及時調整。3每季測量一次砂層厚度，普通濾池砂層厚度下降5cm,V型濾池砂層厚度下 降10cm以上的必須補砂（一年內最多一次），砂層厚度下降超過10%以上的需進行 翻池。4每年對閥門、沖洗設備、電氣儀表及附屬設備等解體檢修一次或部分更換； 鐵件油漆一次。大修理項目、內容、質量1濾池、土建構筑物、機械，不超過 5年進行大修一次。考慮的原則為：1）濾層含泥量超過3%。2）濾池沖洗不均勻，大量漏砂。3）過濾性能差，濾后水濁度長期超標。4）結構損壞等。2濾池大修內容1）翻換全部濾料；清洗、篩分、更新承托層。2） 檢查、更換集水濾管、濾磚、濾板、

11、濾頭、尼龍網等（根據損壞情況 決定）。3）控制閥門、管道和附屬設施的恢復性檢修。4）土建構筑物的恢復性檢修。5）行車及傳動機械解體檢修或部分更新。6）鋼制排水槽刷漆調整。7）清水渠檢查，清洗池壁、池底。3濾池大修理質量1）濾池壁與砂層接觸面的部位鑿毛。2）濾池排水槽高程偏差小于土 3mm。3）濾池排水槽水平度偏差小于土 2mm。4）集水濾管或濾磚、濾頭、濾板安裝平整、完好，固定牢固。5）配水系統鋪填濾料及承托層前，進行沖洗以檢查接頭緊密狀態及孔 口、噴嘴的均勻性，孔眼暢通率應大于 95%。6）濾料及承托層按級配分層鋪填，每層應平整，厚度偏差不得大于 10mm。7）濾料經沖洗后，表層抽樣檢驗，不

12、均勻系數應符合設計的工藝要求。8）濾料全部鋪設后應進行整體驗收，經過沖洗后的濾料應平整，無裂 縫和與池壁分離現象。9）新鋪濾料洗凈后還須對濾池消毒、反沖洗，然后試運行，待濾后水 合格后方可投入運行。10）沖洗水泵、空壓機、鼓風機等附屬設施及電氣儀表設備的檢修按相 關規定要求進行。商進行。8清水池設施日常保養項目、內容定期對液位儀、透氣孔等進行檢查，清掃場地。定期維護項目、內容1每年清洗、消毒一次，檢驗合格后方可投入運行。2先將清水池水位降至下限運行水位后再進行清洗；清洗用水排至下水道。3地下水位較高的地區，地下清水池設計中未考慮排空抗浮的， 清洗前必須 采取降低清水池四周地下水位的措施，防止清

13、水池清洗過程中浮起。4每月對閥門檢修一次；每季對長期開、關的閥門操作一次，液位儀檢修一 次。5液位儀校驗應根據校驗周期進行；機械傳動水位計宜每年進行校對和檢修 一次。6每年對水池內壁、池底、池頂、通氣孔、液位儀、伸縮縫等檢查一次，油 漆鐵件一次。大修理項目、內容、質量1每5年將閥門解體，更換易損部件，對池底、池頂、池壁伸縮縫進行全面 檢修。2清水池大修后，必須進行滿水試驗，滲水量應按設計水位下浸潤的池壁和 池底總面積計算，鋼筋混凝土清水池不得超過 2 l/m2 d,磚石砌體水池不得超 過3 l/m2 d。滿水試驗時，地上部分應進行外觀檢查，發生漏水、滲水必須修 補。9污泥處理系統設施濃縮池（含

14、預濃縮池）日常保養項目、內容1每日檢查進、出水閥門、排泥閥、排泥泵以及排泥機械運行狀況并進行保 養，加注潤滑油。2檢查機械、電氣裝置，并進行相應保養。濃縮池（含預濃縮池）定期維護項目、內容1每日對機械、電氣檢修一次。2每月對設有斜管（板）濃縮池的斜管（板）沖洗清通一次。3排泥機械、閥門及泵，每年解體檢修或更換部件、排空一次；檢查斜管（板八 支托架、池底、池壁等，并進行檢修、油漆等。濃縮池（含預濃縮池）大修理項目、內容、質量1 3-5年應進行大修理，支承框架、斜管（板）局部更換2大修理施工允許偏差應符合表的規定表濃縮池（含預濃縮池）大修理施工允許偏差（ mm）序號項目允許偏差1池底找坡平整度&#

15、177; 32出水堰咼程混凝土± 5鋼制± 23出水堰堰口水平度± 2/L注：L為出水堰堰口長度污泥脫水設備日常保養項目、內容1每日檢查脫水機、進泥設備、加藥設備以及出泥設備的運行狀況。2按設備制造商維護手冊的要求定期對脫水設備、進泥設備、出泥設備以及 加藥設備檢修一次，對長期開或關的閥門操作一次。3定期維護工作宜委托制造商進行。污泥脫水設備大修理項目、內容、質量1脫水設備、進泥設備、出泥設備以及加藥設備大修理周期、項目、內容及 質量應符合設備制造商維護手冊上的規定。2脫水設備大修理工作宜委托制造商進行。二供水設備維護1 一般規定建立日常保養、定期維護和大修理三級

16、維護檢修制度。日常保養屬經常性工作，由運行值班人負責，對設備進行經常性的保養和清掃灰 塵。定期維護屬階段性工作，由維修人員負責，每年進行不少于1次的專業性檢查、清掃、維修、測試。電氣設備（包括電力電纜）預防性試驗每年進行一次；繼電 保護裝置的校驗1-3年進行一次；接地裝置和測接地電阻值的檢查每年春季進行； 避雷器每年進行檢查和試驗。大修理屬恢復設備原有技術狀態的檢修工作，由專業檢修人員負責。應符合下列 規定：1主要機泵運行累計小時距上次檢修滿 8000hr及以上、狀態監測儀器測試 報警且無法通過保養消除的或已有二年以上沒有檢修的，應進行檢修；運行過程中發現有缺陷的，可按具體情況安排檢修或保養。

17、2變壓器大修周期應根據歷年預防性試驗結果經分析后確定。35kV及以上的，應在運行5年后大修一次，以后每隔510年大修一次；10kV及以下的， 可每10年左右大修一次。制造商另有規定的按照制造商規定執行。3配電裝置大修周期應根據開關存在的缺陷和實際運行條件確定。新投入運行的高壓斷路器應在運行一年后大修一次。以后，35kV及以上斷路器宜每5年大修一次；3l0kV配電系統斷路器宜每13年大修一次；3l0kV啟動電機用 斷路器宜每年大修一次。故障掉閘3次或嚴重噴泊、噴煙，均應解體檢修。制造 商規定的免維護設備，根據產品說明書進行維修。2水泵日常保養項目、內容1按設備使用說明書的要求及時補充軸承內的潤滑

18、油或潤滑脂，保證油位正常。定期檢測油質變化情況，必要時換用新油。2根據運行情況隨時調整填料壓蓋松緊度。填料密封滴水宜每分鐘30-60滴'3根據填料磨損情況及時更換填料。更換填料時，每根相鄰填料接口應錯開 大于90度，水圭寸管應對準水圭寸環，最外層填料開口應向下。4使用軟填料密封時，應根據使用情況隨時添加填料，防止泄漏。5機泵振動超標時，應查明原因，及時處理6檢查電動閥門的限位開關、手動與電動的聯鎖裝置。7檢查、調整、更換閥門填料，做到不漏水，無油污、無銹跡。8設備外露零部件應做到防腐有效，無銹蝕、不漏油、不漏水、不漏電、不 漏氣（真空管道）。9各零部件應完整，設備銘牌標志應清楚。離心泵

19、、軸流泵定期維護1每季度對水泵進行振動監測，并根據振動嚴重程度加強監測或者進行檢修 以消除振動產生原因。2測量方法符合現行國家標準泵的振動測量與評價方法的有關規定。3泵的振動級別評價符合現行國家標準泵的振動測量與評價方法的有關 規定；大修后的水泵振動驗收標準應不低于泵的振動測量與評價方法表 3 中的C級。4測試記錄應分別記錄振動速度和最大位移兩種數值。5當振動超過標準規定時，應查找原因并修復。6解體更換主要零部件時，應達到大修質量標準。7水泵運行累計2000hr，應檢查及添加潤滑油。大修理要求1泵殼（導流殼）、葉輪的檢修，應符合下列規定：1）去除積垢、鐵銹，非加工面可涂無毒耐水防銹涂料。2）冷

20、卻水孔、壓力表孔、排氣孔應通暢。3）殼壁或導葉蝕損厚度超過原壁厚 1/3時，應修補或更換。4）外形與配合公差應符合圖紙技術要求：井用潛水泵葉輪導流殼過流 部位尺寸偏差應符合表與表的規定。mm表葉輪導流殼過流部位尺寸偏差（一）單位：尺寸范圍< 2525 3030 5050 8080 120120180> 180代號極限偏差+%b2%+%b3000tl、t2± %t3、t4+D3Dn±±±+%+%D4-±%D5-±± %+%a0000+%h0000表葉輪導流殼過流部位尺寸偏差（二）單位： mm代號尺寸范圍，mm偏差值

21、葉輪出口角B 2全部± 10% ab2< 18± 5°18 v b2< 50± 4°b2> 50± 3°5）葉輪修復后或換用新葉輪時應做靜平衡試驗。葉輪最大直徑上的靜 平衡允許偏差，應符合現行國家標準離心泵技術條件（III類）的規定。6）去除靜不平衡重量時，應磨削均勻、保持平滑，最大磨削厚度不大 于原蓋板厚度的1/3。7） 閉式葉輪與軸配合公差應符合現行國家標準 公差與配合中H8/h7 配合要求。8）半開式葉輪與錐形套的錐度應相符，接觸面積不小于配合面積的60%。9）閉式葉輪密封環與葉輪配合的運轉間隙、單級

22、雙吸離心水泵應符合表規定；井用潛水泵應符合表規定。當磨損超過表中規定間隙50%以上時，應更換密封環。表單級雙吸離心水泵葉輪密圭寸環與葉輪配合的允許間隙單位：mm密封環 直徑< 7575-110110-140140-180180-220220-280280-340340-400直徑間隙表井用潛水泵葉輪密封環與葉輪配合的允許間隙單位：mm密封環直徑< 7575-110110-160160-200200-250> 250直徑間隙10）閉式葉輪鍵槽應完整、清潔、無銹蝕。鍵與槽的公差符合現行國家 標準鍵聯結的規定。11）井用潛水泵葉輪在軸上的裝配應符合說明書的要求。12）葉輪非配合面可

23、涂無毒、耐水防銹涂料。2泵軸的檢查、修整、更換，應符合下列規定:1）泵軸光潔、無殘損，絲扣無銹蝕。2）與軸承配合處表面粗糙度不低于 ym。3）臥式泵、軸流泵、混流泵泵軸徑向跳動允許公差小于。4）鍍鉻泵軸、傳動軸的鍍鉻層脫落或磨損嚴重時，應更換。5）各類泵軸兩端面應平整，中心孔完好，運輸中應保護軸頭絲扣并防 止彎曲變形。6）非加工配合面涂無毒、耐水防銹漆。3滑動巴氏合金軸承的檢查、修整、更換，應符合下列規定：1）檢查有無脫胎情況。2）軸承應磨損均勻、無顯著劃痕，軸間隙在允許范圍內。3）局部損壞部位的修復應嚴格掌握修補工藝，在質量有保證的情況下 方可進行。4）新澆注軸承應滿足工藝要求，加工后應進行

24、刮研，在負荷面60° 土 5 范圍內每平方厘米應不少于2個接觸點。5）軸承與軸的間隙在檢修前后均應精確測量并記錄。6）軸承與軸間隙應符合表和表的規定。表套筒式軸承與軸間隙（mm）軸徑* 1500r/mi nn>1500r/min(mm)最小值最大值最小值最大值18-3030-5050-80表分解式軸承與軸間隙（mm）軸徑* 1500r/mi nn>1500r/min（mm）最小值最大值最小值最大值30-5050-8080-120120-180180-2004滾動軸承的檢查、修整、更換，應符合下列規定：1）內外座圈、滾道、滾動體、保持架無殘損磨蝕。2）滾道有麻坑、保持架磨損

25、、滾動體破碎或有麻點時，應更換。3）過熱變色時，應更換。4）徑向擺動超標時，應更換。5井用潛水泵、軸流泵橡膠軸承的檢修，應符合如下規定：1）橡膠性能的規定見表。2）橡膠軸承配合表面應光滑，不允許有飛邊和麻點。3）無金屬外殼橡膠軸承外經的實際尺寸應比與之相配合孔的基本尺寸 大一；裝配后的橡膠軸承內經實際尺寸應比與之相配的軸的極限尺寸大一。表橡膠性能要求項目性能指標檢驗標準拉斷強度大于GB527-76 GB528-76伸長率大于400%永久變形小于40%邵爾A的硬度65-75GB531-76磨損在格拉西里試驗機上試驗時磨損小于700cm3/HG4-842-76老化溫度為70C時，在72hr和內 的

26、格爾老化系數大于HG4-845-766軸套檢查、修整、更換，應符合下列規定：1）檢測軸套外徑磨損情況，保持光潔、無殘損，并作記錄。2）軸套、軸、鎖緊螺母相配合的螺紋應完好，配合間隙適當。3） 軸套與泵軸的配合公差應符合現行國家標準公差與配合H8/h7 的要求。4）軸套鍵槽完好，鍵槽公差符合現行國家標準鍵聯結的規定。5）軸套與軸套的壓母絲扣完好，配合間隙適當。7彈性圈柱銷聯軸器的檢查，修整，應符合下列規定：1）表面光潔、無殘損。2）聯軸器與軸配合符合現行國家標準公差與配合中 k7/h6的要求。3）電機聯軸器與水泵的聯軸器之間的間距及兩輪緣上下允許偏差，符 合表規定。表聯軸器間距允許公差（mm）聯

27、軸器外徑間距上下左右允許偏差> 3003-4300-5004-6> 5006-84）較大型機泵應在運行中實測電機軸線升高值，并予以調整，以保證 電機和水泵在運行中達到同心。5）水泵聯軸器與電機聯軸器外徑應相同，輪緣對軸的跳動偏差應小于。6）其他型式聯軸器按說明書及圖紙要求檢修。7）井用潛水泵的揚水管法蘭或絲扣應完好，管內外除銹后應涂無毒、 耐水防銹漆。大修后技術要求1檢修記錄應包括如下內容：1）檢修中發現的問題、修復的主要內容和更換零件名細表。2）關鍵部件和電氣設備檢驗記錄。3）填裝的各種潤滑脂牌號。4）因故未能解決的問題。5）有關技術參數。2測定壓力、真空度、流量、電流、電壓、功

28、率、溫度等，并對機組運行效 率作出評價。3臥式離心泵、混流泵的振動測量與評價按照定期維護條款執行。4潛水泵要求機泵及附屬設備密封應無漏水、漏氣、漏油現象。5軸流泵運行前，應測定葉輪與導流殼及喇叭管的間隙。具體要求參照說明 書。6測試運行中軸承的潤滑、聲音、滑動軸承油位及帶油環的帶油情況，并觀 測軸承溫升。滾動軸承的最高溫度不應大于 75°C ;滑動軸承的最高溫度不應大 于 70C。3電動機日常保養項目、內容1電動機與附屬設備外殼以及周圍環境應整潔。2設備銘牌以及有關標志應清楚3保持正常油位，缺油時應及時補充同樣油質潤滑油。對油質應定期檢測， 發現漏油、甩油現象及時處理。油質不符合要求

29、時，換用新油。4繞線式異步電動機的電刷磨損達到 2/3時，應更換電刷。5井用潛水電機每月應測一次引線及繞組絕緣電阻，其值應符合電力設備預防性試驗規程的規定。定期維護定期維護每年應至少兩次。維護項目、內容應符合下列要求：1清除外殼灰塵、油垢，機殼、端蓋應無裂紋、損傷。2引出線接線端不得有過熱、燒傷、腐蝕，線間距離應符合安全要求；絕緣 子應完好無損；導線絕緣性能應保持良好。3測量絕緣電阻和吸收比，其值應符合電力設備預防性試驗規程的規定。4電刷、刷架和集電環的檢查、擦拭，應符合下列規定：1）電刷不得露銅辮，軟銅線應完整，連接良好，接觸緊密，不得與外 殼相碰，電刷不得有晃動、振動或卡澀現象。電刷與刷架

30、之間的積灰應清除。2）集電環表面光潔，無傷損。3） 電刷與集電環之間接觸緊密，其弧度接觸面不小于電刷截面的80%<4）非恒壓的電刷彈簧應調整到刷架上同一位置，使每個電刷壓力均勻。 壓力數值及其它有關技術數據按制造廠使用維護說明書的規定執行。5軸承與油環和潤滑脂（潤滑油）的檢查、更換，應符合下列規定（制造商 有特殊規定的按其規定）：1）運行時間累計達2000hr時，有狀態監測的，可以在監測顯示缺油時 進行。2）軸承與軸之間間隙不得大于允許值，并做詳細記錄。3）油環完好，帶油正常，接頭處光滑無毛刺。4）更換潤滑脂或潤滑油時，應將油箱、軸承內的油清理干凈并風干。5）按原用牌號（或按照制造商要求

31、）選用、更換新潤滑脂或潤滑油。6）潤滑油應加至油杯標線，潤滑脂填加至軸承容積的 2/3，防止油滴濺 在繞組上。7）記錄添加的油量、油號。6檢查清理通風系統，進出風口應無堵塞和污物，管道應無漏損。7檢查冷卻水系統，壓力應正常，管道應無滲漏，閥門應轉動靈活，開、關 位置應正確。8外殼接地應良好牢固，不得有氧化或腐蝕現象，接地電阻符合要求。9轉動檢查應符合下列規定：1）盤車輕快，轉動正常，轉向正確；2）有條件的測量電動機振動，應符合現行國家標準旋轉電機振動測 定方法及極限的規定。大修理要求1電動機大修理一般與所拖設備同時進行。制造商有特殊規定的按其規定。2電動機解體、抽出轉子和清掃內部，應符合下列規

32、定：1）清除各部位灰塵、油垢和異物，必要時可使用專用清洗劑進行清洗。2）清洗井用潛水電動機機殼內外銹垢和其他異物，殼外應涂無毒、耐 水防銹漆。3）定、轉子鐵芯，軸頸，集電環和風扇等應清潔、完好、無銹蝕，通 風溝應暢通無堵塞。3定、轉子繞組絕緣及固定的檢查，應符合下列規定：1）絕緣層完好，綁線扎緊，墊片牢固，槽中繞組壓緊。2）潛水泵電動機定子繞組表面清潔無銹垢，空隙間無異物。絕緣有局 部碰損時，應進行修補。絕緣電阻值的檢查應執行制造商使用維護說明書的規定， 無說明的執行現行國家標準。4定、轉子槽楔應無斷裂、凸出、松動、脫落或損傷，端部槽楔必須固定牢 固；磁性槽泥不得松散、脫落或變質，掉落的碎塊應

33、清理干凈。5引線及分繞組接頭應無過熱燒焦、 脫焊、放電痕跡。井用潛水電動機引出 電纜與各接頭應密封完好。6轉子和風扇的檢查、修理，應符合下列規定：1）面光潔、無殘損。2）轉子端環與導電條焊接良好、無脫焊和斷條，鑄鋁條無斷裂。3）平衡襯重和風扇螺絲緊固，風扇方向正確，葉片無裂紋和彎曲變形。7潛水電動機的檢查、修整、更換機械部件，應符合下列規定：1）各部件光潔無殘損，非加工面和止推軸承應涂無毒防銹漆。2）轉子軸（或軸套）與導軸承的間隙、導軸承與導軸體及止口同軸度 的偏差，按制造商使用維護說明書規定執行。3）止推軸承與止推盤（滑板）接觸應平整光滑，磨損嚴重時應更換。 止推盤（滑板）一面磨損可使用另一

34、面，兩面磨損時應更換。4）止推鋼珠或支柱損壞腐蝕時，應更換。5）環鍵有裂紋或變形時應更換；尺寸與機殼及連接盤的槽道配合應合 適，連接盤絲扣應完好。6）檢查、修整呼吸器、防沙罩，更換密封圈。7）井用潛水電動機轉子防護漆脫落時，應重新噴涂；端環轉子銅條或 鑄鋁及鐵芯嚴重腐蝕無法修理時，應予更換。8測量大型電動機軸承對機座的絕緣電阻，應符合下列規定：1）其值按制造商使用維護說明書的規定執行。2）有油管連接時，在油管安裝后進行。9大中型電動機組裝后定子與轉子之間間隙的測量，應符合下列規定:可用塞尺測量電動機前、后兩端以及上、下、左、右各4處的定子與轉子間隙，最大、最小值與平均值之差應符合制造商的規定。

35、10大修后試驗應符合電力設備預防性試驗規程的規定。大修后技術要求1空轉試機應符合下列規定：1）空轉無異狀（小型電動機可縮短）。2）在電源電壓平衡，測三相空載電流時，任一相與三相平均值偏差均 不大于10% （制造商有規定的按其規定）。3）振動值應符合現行國家標準旋轉電機振動測定方法及極限的規定。4）潛水電動機內腔應充滿清水、放置 12hr后，測量引出電纜及繞組絕 緣電阻，其值應符合電力設備預防性試驗規程的規定；通電后，電動機應轉 動自如、平穩，無異音，無卡阻停滯現象。2帶負荷試機應符合下列規定：1）部位檢查無異狀，運行電流、各部分溫度和振動符合規定。2）試運行24hr，正常后方可轉入正式運行。4

36、變壓器干式變壓器一般為免維護式。具體維護保養按照制造商說明書進行， 說明書未提 及的，按照本規程中的相關條款執行。日常保養項目、內容1保持變壓器及周圍環境整潔。2油枕的油位低于正常范圍時，應及時補充同牌號、合格的絕緣油。變壓器 油的簡化試驗按電力設備預防性試驗規程的規定執行。3吸潮劑失效時應及時更換。4防爆管隔膜有裂紋應更換。5滲漏油處應及時處理。6有載調壓變壓器的切換開關動作次數達到制造商的規定時，應進行檢修。7檢查干式變壓器繞組表面有無龜裂、碳化現象。8檢查風扇運行情況。定期維護1定期維護應每年至少一次。2瓷套管應清除塵土、油垢，無裂紋、破損、閃絡放電痕跡和松動；密封膠 墊應無老化龜裂，滲

37、漏油時應壓緊或更換。3油箱外殼及附屬裝置的清掃、檢查1）部位、各部分應清潔、油漆完好，油箱與油枕、散熱器、防爆管和 氣體繼電器等各接合面緊密。2）清除油枕集泥器中的水和污泥，油位計玻璃管應清晰透明、無破裂， 不滲油；油量不足時，應按照本規程的規定執行。3）瓦斯繼電器油路暢通；檔板式瓦斯繼電器試驗跳閘觸點靈活可靠。4）呼吸器玻璃罩完整清晰，出氣瓣不堵塞。5）油溫計指示正確，溫度報警整定值符合要求。測溫管內變壓器油應 充滿，清除水和污物。6）各閥門不堵塞、不滲漏油，轉動部分靈活。開關位置標注明顯，實 際開、關位置符合運行要求。7）冷卻風扇無變形和受損，轉動靈活。風扇電動機外部清潔無油污。4各連接處

38、連接應緊密，導線應無損傷、斷股。5測量變壓器繞組絕緣電阻和吸收比， 其數值應符合電力設備預防性試驗 規程的規定。6接地裝置連接應緊固、可靠，無銹蝕。多股導線應無斷股。預防性試驗應符合電力設備預防性試驗規程的規定。運行中的變壓器是否需要檢修、大修，檢修和大修項目及要求應在綜合分析下列 因素的基礎上確定：1制造商推薦的檢修周期和項目。2運行中存在的缺陷及其嚴重程度。3負載和絕緣老化情況。4歷次電氣試驗和絕緣油分析結果。5與變壓器有關的事故和故障。6變壓器的重要性。運行中的變壓器有載分接開關是否需要檢修以及檢修項目和要求應在綜合分析 下列因素的基礎上確定：1制造商推薦的檢修周期和項目；2有載分接開關

39、動作次數；3運行中存在的缺陷和嚴重程度；4歷次電氣試驗和絕緣油分析的結果；5變壓器的重要性。運行中的變壓器是否需要干燥，應在出現下列現象時，經綜合分析作出判斷：1折算至同一溫度下的tg S值超過電力設備預防性試驗規程的參考限值， 或 較上次測得值增高30%以上。2換算至同一溫度下的絕緣電阻值較上次測得值降低 30%以上，吸收比和極 化指數低于電力設備預防性試驗規程的參考限值。3變壓器有明顯進水受潮跡象。5高壓配電裝置日常保養1保持配電裝置區域內的整潔。2嚴格監視其運行狀態。有綜合保護裝置的，查看運行數據，必要時查看歷 史記錄。3充油設備油量不足應補充，油質變壞應更換。4出現故障時應進行維護檢修

40、。維護內容1定期維護應每年至少一次。2清除各部位、各部件的積塵、污垢。3母線表面應光潔平整、無裂損。軟母線無斷股、無燒傷，弧垂符合設計要 求；硬母線軟連接有斷片應剪掉，超過 1/4應更換，有腐蝕層應處理。4架構及各部位螺栓應緊固；混凝土架構應無嚴重裂紋和脫落；鋼架構應無 銹蝕。5瓷絕緣應完好，無爬閃痕跡，瓷鐵膠合處無松動。6各導電部分連接點應緊密。7充油設備出氣孔應暢通。8操作和傳動機構的各部件應完好、無變形。各部位銷子、螺絲等緊固件無 松動和短缺，分、合閘靈活可靠。9各處接地線應完好，連接緊固，接觸良好。10測量絕緣電阻，其值應符合電力設備預防性試驗規程的規定。11中置移開式和手車式配電柜的

41、檢查1）推、拉靈活、輕便，無卡阻和碰撞現象。2）動、靜觸頭中心線一致，接觸緊密3）機械和電氣連鎖動作準確、可靠。4）觸頭盒的安全隔板啟閉靈活。5）控制回路插接件連接緊密，接觸良好。6）柜內照明完好。7）柜內控制電纜固定牢固，不妨礙手車進出。檢查綜合保護裝置、指示儀表、指示燈等，顯示狀態與實際狀態一致。預防性試驗應符合電力設備預防性試驗規程的規定。高壓斷路器的維護保養補充要求1緩沖器固定牢固，動作靈活，無卡阻回跳現象，緩沖作用良好，分閘彈簧 特性符合產品技術要求。2油開關的油指示器、油閥完整，油閥轉動靈活，油標管透明、無裂損。3真空開關的滅弧室光亮無變色、破損。可用工頻耐壓法檢查真空斷路器的 真

42、空度，耐壓低于其產品規定數值時，更換滅弧室。4 SF6斷路器充氣壓力值不應低于其產品最低運行壓力。5絕緣拐臂有損傷時更換，受潮時干燥處理。6直流接觸器及輔助開關動作準確、可靠，觸頭無燒痕，滅弧罩無損傷、變 形。高壓隔離開關、負荷開關的維護保養補充要求1動觸頭與固定觸頭無燒痕或麻點，接觸面平整、清潔。負荷開關滅弧罩完 好，清除罩內炭質。2動、靜觸頭間接觸緊密，兩側的接觸壓力均勻，符合本產品的技術規定。3三相聯動的隔離開關觸頭接觸時，不同期值應符合產品的技術規定。 無明 確規定時，應符合表規定。表三相不同期允許值電壓（kV）相差值（mm）1035563 110104開關的導電部分以x 10mm的塞

43、尺檢查。線接觸應塞不進去；面接觸其塞 入深度在接觸面寬度為50mm及以下時，不應超過4mm;在接觸面寬度為60mm 及以上時，不應超過6mm。5分閘時動、靜觸頭間垂直距離及動觸頭轉動角度應符合產品技術標準的規6支持絕緣子及傳動桿的絕緣電阻應符合 電力設備預防性試驗規程 的規 疋。7經五次分、合閘操作試驗無異狀。高壓熔斷器的維護保養補充要求1熔絲管完好，焊接嚴密，保護環牢固。2熔絲規格與負荷相匹配（不包括電壓互感器一次熔絲）。3跌落式熔斷器完好，熔絲管無變形、堵塞。消弧角（罩）無變形、變位和 燒傷情況，拉、合靈活，動靜觸頭接觸良好、可靠。高壓電壓、電流互感器的維護保養補充要求：1環氧樹脂絕緣電壓

44、、電流互感器應無放電、燒傷痕跡，鐵心緊密，無變形、 銹蝕現象。2電壓互感器一、二次熔絲規格符合要求。3互感器油面或SF6氣體壓力應合格，呼吸器應暢通，吸潮劑不應潮解。箱 體無滲漏油。4絕緣電阻值應符合行業標準電力設備預防性試驗規程的規定。5引線、一、二次接線牢固，接地完好6投入運行后表計正常，無異常6低壓配電裝置清掃每年至少一次。檢查、清掃的內容1開關的動靜觸頭接觸良好，無蝕傷、氧化過熱痕跡，大電流的開關觸頭間 可適量涂些導電膏；雙投開關在分閘位置，動觸頭應可靠固定，無自行滑落可能; 鐵殼開關閉鎖正常可靠，速斷彈簧無銹蝕變形。2熔斷器的指示器方向應裝在便于觀察處；瓷質熔斷器安裝在金屬板上時，

45、其底座應墊軟絕緣襯墊；無填料式熔斷器應緊固接觸點，插座刀口應涂導電膏； 熔管內部有燒損時，應清除積炭，必要時應更換。3空氣斷路器、交流接觸器的主觸頭壓力彈簧無過熱失效，如有應更換備件; 觸頭接觸應良好，有電弧燒傷應磨光，如磨損厚度超過1mm時，應 更換備件動、靜觸頭應對準，三相應同時閉合。分、合閘動作靈活可靠，電磁鐵吸合無異 常、錯位現象。吸合線圈的絕緣和接頭無損傷或不牢固現象。 短路環燒損應更換。 消弧室的積塵、炭質及金屬細末應清除。4自動開關、磁力起動器熱元件的連接處應無過熱， 電流整定值與負荷相匹 配；可逆起動器連鎖裝置應動作準確、可靠。5裝有電源連鎖的配電裝置，應做傳動試驗，動作正確、

46、可靠。6電流互感器鐵芯無異狀，線圈無損傷。7校驗空氣斷路器的分勵脫扣器，當線路電壓為額定值75%105%寸，應能可靠工作；當電壓低于額定值的 35%時，失壓脫扣器應能可靠釋放。8校驗交流接觸器的吸引線圈，當線路電壓為額定值 85%105%時，應能 可靠工作；當電壓低于額定值的 40%時，應能可靠釋放。9電器的輔助觸頭應無燒損現象，通過的負荷電流應不超過它的額定電流 值。10測量布線的絕緣電阻，其值應符合電力設備預防性試驗規程 的規定 測量電力布線的絕緣電阻時應將熔斷器、用電設備、電器和儀表等斷開。7電力電容器（含濾波電容器）檢查清掃每年至少一次。檢查、清掃1油箱無明顯凹凸、滲油、銹蝕和掉漆現象

47、。2熔斷器完好無損，固定接觸良好，其額定電流符合保護要求。3電容器室的運行溫度及運行的本體溫度未超過制造廠的規定值。4放電回路及指示燈完好。5通風道暢通，風機運行正常無異音。6雙極對外殼絕緣電阻值不小于電力設備預防性試驗規程的規定。7電容器外殼的保護接地線完好（不允許接地者除外）。預防性試驗應符合電力設備預防性試驗規程的規定。8二次回路系統清掃應與配電裝置同步進行。檢查、清掃1控制、轉換開關應靈活、可靠，接觸良好。損傷失靈的應更換。2信號燈、光字牌無損壞，與燈口接觸良好，指示明顯、正確，附件齊全完 好。3熔斷器完整、無損傷。熔絲規格符合保護要求。4匯流母線涂色鮮明，標志清楚。5指示儀表無損傷，

48、指針動作正常，指示正確，數字儀表顯示正確無誤。6試驗傳動報警音響和燈光信號靈敏、正確、可靠7每一支路和斷路器、隔離開關操動機構的電源回路等絕緣電阻應不小于 1M Q;比較潮濕的地方，可不小于Q。8盤上帶有操作模擬板時，應檢查與現場電氣設備的運行狀態是否對應。9繼電保護裝置的檢查、清掃、校驗（供電局負責維護的除外）1）機械部分檢查、清理及電氣特性試驗。2）絕緣電阻測量及接線牢固性檢查試驗。3）檢測電子繼電器保護裝置各個回路的有關參數。4）保護裝置整組動作試驗，判明整體動作的正確性。9電力電纜日常保養項目、內容1電力系統上的備用電纜應長期充電，防止受潮。電纜停用再次啟用時應按 電力設備預防性試驗規

49、程的規定進行超期試驗，合格后方可啟用。2電纜終端頭如有漏油，應擦凈并加固密封；如有漏氣，應予清除，并用同 型號絕緣劑填充，同時檢測另一側高處電纜頭的絕緣干枯情況。3發現危脅電纜安全的隱患應及時消除 （施工取土、挖掘，在水底電纜防護 區內航行船只等）。定期清掃維護周期、項目、內容1維護每年至少一次。2檢查清掃內容1）電纜頭瓷套管應無塵土、污物、裂紋、破損和放電痕跡。2）油浸紙絕緣電纜的電纜頭無滲、漏油現象。3）充有絕緣膠的室外電纜頭應打開蓋堵檢查，絕緣膠無塌陷，內部無 結露積水。4）引線接頭無發熱、銹蝕。5）電纜頭接地線連接處應接觸良好、牢固預防性試驗應符合電力設備預防性試驗規程的規定。10室內

50、配電線路、電器及照明設備1kV以下室內配線、配電盤及閘箱每月應進行一次巡視檢查。巡視檢查內容1導線與建筑物等是否摩擦、相蹭，絕緣支撐物有否損壞和脫落。2明敷電線管及槽板等有否破損，鐵管接地是否完好。3電線管防水彎頭有否脫落或導線蹭管口現象。4各連接頭接觸是否良好，導線發熱是否正常。5配電盤及閘箱內各接頭是否過熱，各儀表及指示燈是否正常完好。6閘箱及箱門是否破損，室外箱盤有無漏雨進水現象。7箱、盤金屬外皮是否良好接地。8清除內部灰塵，檢查開關接點是否緊固；閘刀和操作桿連接是否緊固，操 作是否靈活可靠。11直流設備（含EPS UPS直流設備維護每年至少一次。直流設備的維護要求1清掃裝置，連接引線應

51、無松動，無腐蝕，絕緣完好，導線焊點無脫焊。2各元件、部件應完整無損；各插接件、印刷線路板應無變形、無腐蝕、無 損傷。3按制造商使用維護說明書的要求測量絕緣電阻值，無特殊說明的一般不小 于1MQ;絕緣試驗前對回路中的電子元器件應短接，印刷電路等弱點回路在做 絕緣試驗時，可將其插件板拔出。4定期檢查電池組充電器是否完好，避免電池長期處于過充電或不完全充電 狀態。蓄電池維護1按制造商使用維護說明書的規定定期進行均衡充電，核對性充放電，以延長其使用壽命。沒有規定的半年進行一次。2嚴禁將不同容量、不同類型、不同制造廠家的電池混合使用。3定期清理電池灰塵。4蓄電池殼體應無破裂、無漏液、無爬堿；電池極板無彎

52、曲、無變形；活性 物質無脫落、無硫化；極板無腐蝕，極板顏色應正常；允許補液的電池液面應正 常。12電動機控制裝置日常保養項目、內容1帶有變壓器的控制裝置，變壓器的日常保養應按照其規定。2保持室內環境整潔。3指示儀表應靈敏準確。4及時清理更換防塵過濾網。定期檢查維護內容1每年應定期檢查兩次，檢查重點為控制裝置運行時無法檢查的部位。2定期清掃冷卻風機，保證出風口無異物，保證良好散熱。冷卻風機的軸承 應根據制造商提供的運行小時進行維護、添加潤滑油。3操動機構動作應靈活可靠，零部件無損壞，各部位螺絲緊固，銷子無脫落。4開關觸頭有燒痕應打磨；嚴重時應更換。5導線連接緊固，有斷股及時處理。6損壞的元器件應更換。7操作的標示字樣應清楚。8正常使用條件下，散熱器應每年至少清潔兩次。運行在污染較嚴重的場合， 散熱器的清潔應增加頻率。散熱器不能拆卸時，應使用柔軟的棉刷或風機進行清 掃。9檢查電解電容時需放電并核實無電后方可進行。 查看電解電容安全閥是否 脹出，外殼是否漏液和變形。電解電容一般壽命為lOOOOhr (85 C)，其容值應大于額定值85%。電解電容壽命與溫度遵從指數關系