1、生產作業指導書(0001)生產作業指導書iso9001:2000質量管理體系作業文件生產作業指導書01qc09a0 ：編制：號版2002 編制日期：審核：年7日月252002 批準：生效日期：月年8日1成都市第一預應力鋼絲有限公司一、鋼絲生產作業指導書1 目的為了讓生產操作人中清晰、明確、理解和把握各工序及崗位的生產工藝和技術要求，確保生產方案的按時完成。2 適用范圍適用與本廠生產過程中全部的工藝、技術、質量的掌握。3 職責3.1技術部供應有生產中適用的工藝文件、技術標準、工裝模具等相關文件，負責對工藝流程方案的制定。3.2生產部供應相關的生產作業指導書及生產指令單。3.3質管部供應生產過程中

2、的過程檢驗標準，與成品驗收標準。3.4各崗位人員按工藝流程，生產指導書嚴格執行。4 工作程序4.1組批投料操作過程4.1.1組批投料的原那么是依據原料的材質書,并經質管部檢驗確認無誤的合格原料后,按同一批號或爐號鋼號、規格投料生產。批號或爐號堆放等,班組長有責任檢驗原料的外表質量4.1.2狀況,如有異樣,應準時通知生產部負責人。詳細參照生產指令單與生產投料單。4.1.3酸洗前的預備：破線，即剪斷多余的打包帶,只留有一依據綁腰線，使盤條勻稱散開,并在綁腰線上掛上標牌。4.1.4酸洗磷化皂化。詳細參照酸洗、磷化、皂化操作過程。4.1.5皂化后鋼絲的堆放：班組長負責對皂化后鋼絲的堆放，應分鋼號、批號

3、或爐號、規格堆放，避開混鋼混爐。4.16鋼絲拉拔前的預備：班組長負責選擇光滑劑、模具等拉絲用具。在收線架上應先掛上同一批號，規格的標識。4.1.7拉拔至穩定化處理時的半成品，應留意收線架上的標牌是否與鋼絲批號或爐號、鋼號相符。4.1.8班組長對投料過程中所出現的問題，應做出準時處理，處理不了時立即上報生產部負責人。4.1.9質檢員嚴格根據生產過程中的“三檢一查制度執行，不得隨便折扣其檢驗次數。并對生產過程中的半成品進展檢驗，再掛上相應的標識，注明有強度、延長等數據。不合格品參照不合格品管理方法。4.1.10穩定化處理按同一批號或爐號、規格進展批量處一，處理前放線架上必需有原料廠家的標牌和質檢員

4、的檢驗標牌，方可投料。酸洗、磷化、皂化操作過程：4.2工藝：酸洗高壓水沖洗磷化高壓水沖洗皂化枯燥4.2.1酸洗前的預備：班組長檢驗原料的批號或爐號、規格和外表質量等，如有異樣狀況，即使通知生產部負責人。4.2.2剪斷打包帶，留有一依據綁腰線，綁腰線上必需掛上廠家的標識。4.2.3酸洗：室溫下，在鹽酸池中浸泡15分鐘左右，并在此過程中不斷用鋼絲攪動酸池，以便加快酸洗速度，做到無氧化鐵皮即可。4.2.4高壓水沖洗：避開剩余的鹽酸進入磷化池。4.2.5磷化：磷化溫度：5070。磷化時間：815分鐘。在磷化的同時應留意:關閉皂化池中的閥門，翻開磷化池中的閥門，為進步生產效率，應吊同一批號或爐號的原料酸

5、洗。4.2.6檢驗磷化后鋼絲的外表狀況，其顏色為灰色或暗灰色。磷化膜應是細密、堅固、無銹跡。4.2.7高壓水沖洗：避開剩余的磷化液進入皂化池中，并在此過程中，關閉磷化池閥門，翻開皂化池閥門。4.2.8皂化：皂化溫度7585，皂化時間：25分鐘。皂化后鋼絲的外表為一層帶乳白色的膜層。4.2.9皂化后鋼絲堆放，參照組批投料操作過程。4.2.10應隨時調整三個池中的水位線，定期打撈三個池中的沉淀。做出酸洗、磷化、鍋爐操作記錄表4.2.11磷化溫磷化時磷化重鍋爐情日期鋼號操作人規格況量間度4.3拉拔操作過程工藝：放線光滑模具收線4.3.1拉拔定義：使直徑較大的金屬材料強行通過拉絲模具，得到所要求的直徑

6、大小。4.3.2拉拔時的受力分析：代受到拉拔力，正壓力和摩擦力。4.3.3拉拔前的預備：各班預備各班所用的收線架，拉拔前留意投料的鋼絲應是同一批號或爐號的原料組成，班組長應留意選擇光滑劑，選擇模具，查看拉絲機和冷卻水的運轉狀況，以及扎尖機、對焊機與放線架、收線架的動轉狀況，和短線鉗等拉絲用具。4.3.4光滑劑的選擇：對于不同直徑，不同鋼號的鋼絲應選用不同的光滑劑，光滑劑的主要性能是粘附、耐熱、耐壓、延展性好、無誤、無毒、不發生化學或物理改變。本廠對中高碳鋼絲選用g38或g58的拉絲粉。4.3.5模具的選擇：原那么是依據鋼絲含鋼絲含碳量的大小選用模具，對于中高碳鋼絲應選用硬質合金構造。也依據成品

7、鋼絲的直徑和所拉道次配模，模具的配置：4.3.6就是依據壓縮比配模。通常第一道次和最終一道次壓縮比銷小，中間道次漸漸遞減的狀況配模，初拉道次的壓縮比不得超過40%。4.3.7拉拔的過程：將鋼絲用行車吊入放線架上，將鋼絲的一頭放入扎尖機上扎尖，然后在模具盒內放入模具和拉絲粉，翻開冷卻水閥門，扎尖好的鋼絲穿過模具盒，再用鐵鏈將鋼絲卡緊，鐵鏈的另一關掛在收線機上，最終開動主動放線機和收線機的操作儀器，鋼絲即開頭拉拔。4.3.8拉拔過程中的留意事項：4.3.8.1拉拔前班組長簡潔檢驗拉絲機放線機與收線機的電路狀況。4.3.8.2拉拔過程中應留意光滑劑的光滑效果。4.3.8.3拉拔過程中應留意半成品鋼絲的外表質量，不得有裂紋和結疤。鋼絲外表的顏色應為黑亮色。3.8.4拉拔過程中每盤鋼絲的對焊頭應涂上硫酸銅，這樣拉拔后的焊頭就清楚可見，便于切除。4.3.8.5拉拔后的最終一道鋼絲也應掛上相應的標牌。4.3.8.6拉出后的前三道半成品鋼絲直徑在