1、 100萬噸/年凝析油生產化工原料項目油浸式電力變壓器技 術 協 議2014年08月1執行的標準、規范本項目將參照以下標準、規范的最新在用版本進行設計、設備材料生產、檢驗、驗收、工程安裝、調試和驗收等。GB/T6451-2008油浸式電力變壓器技術參數和要求GB311.1-2012絕緣配合第1部分 定義、原則和規則GB/T15164油浸式電力變壓器負載導則GB5273變壓、高壓電器和套管的接線端子GB2536-2011變壓器油GB1094.1-1996電力變壓器第1部分 總則GB1094.2-1996電力變壓器第2部分 溫升GB1094.3-2003電力變壓器第3部分 絕緣水平、絕緣試驗和外絕

2、緣空氣間隙GB1094.4-2005電力變壓器第10.1部分 聲級測定應用導則GB1094.101-2008電力變壓器第4部分 電力變壓器和電抗器的雷電沖擊和操作沖擊試驗導則GB1094.5-2008電力變壓器第5部分 承受短路的能力GB/T7595-2008運行中變壓器油質量GB7449電力變壓器和電抗器等雷電沖擊試驗和操作沖擊試驗導則GB7328變壓器和電抗器的聲級測定GB/T13499-2002電力變壓器應用導則JB/T501-2006電力變壓器試驗導則以上所列標準并非全部標準，它僅指出了主要標準。規定所列標準、規范如與賣方所執行的標準不一致時，應按較高標準要求執行，而不能限于上述所列的

3、版本號或年號，且賣方應充分描述本技術規定與相關標準的不同點。2使用環境2.1周圍環境空氣溫度最高溫度： 40 最低溫度： 20 2.2 海拔高度 <1000m2.3 最大風速 24.3m/s2.4 環境相對濕度（在25時） 平均值：65%2.5 地震烈度 8級3供貨范圍表1變壓器型號及數量序號描述規格型號及主要技術參數數量（臺）型 式油浸式全密閉免維護1電力變壓器型 號S11-M-1600/102額定容量(MVA)1.6額定電壓(kV)10/0.4電壓比(kV)10±2×2.5%/0.4短路阻抗(%)8聯結組(標號)Dyn11冷卻方式自然冷卻4主要性能及參數4.1 系

4、統概況系統標稱電壓：10kV , 0.38kV系統最高電壓：12kV，0.42kV系統額定頻率：50Hz系統中性點接地方式: 6kV為不接地系統或消弧線圈接地，0.38kV為中性點直接接地系統。4.2 安裝地點：室內4.3 基本技術參數型號： S11-M-1600/10型式： 全密閉免維護冷卻方式： 自然冷卻 額定頻率： 50Hz額定容量： 1600KVA額定電壓：10/0.4變比： 10±2×2.5%/0.4短路阻抗： 8%聯接組標號： Dyn11端子連接方式：一次側電纜，二次側母線橋空載損耗： 1640W負載損耗：14500W空載電流：0.6%變壓器相序：面對變壓器高壓

5、側，從左到右高壓側為A、B、C相，低壓側為a、b、c。繞組絕緣耐熱等級：A級絕緣繞組絕緣水平：表2 變壓器額定絕緣水平 (kV) 項目繞組雷電沖擊耐受電壓(峰值)kV額定短時感應或外施耐受電壓(有效值)kV全 波截 波高 壓10kV758535其它全絕緣要求全絕緣要求全絕緣要求溫升限值：繞組平均溫升： 65K 頂層油溫升： 55K 鐵芯、繞組外部的電氣連接線或油箱中的結構件不超過80K。4.4過載能力變壓器允許短時間過載能力應滿足表3要求(正常壽命，過載前已帶滿負荷、環境溫度40)。表3 變壓器過載的允許時間 (min)過負荷(%)允許運行時間(1) (min)2048030120456060

6、45752010010注：(1)表3中的數值是按照油浸式電力變壓器負載導則的計算值。(2)按表3方式運行時，繞組最熱點溫度應低于140。4.5承受短路能力符合GB1094.5-2008承受短路的能力的規定。變壓器在任何分接頭時都能承受三相對稱短路電流2秒，各部位無損壞和明顯變形，短路后線圈的平均最高溫度不超過250（銅）。4.6 材質4.6.1 繞組采用高導磁無氧銅材和A（IEC）級絕緣材料制造繞組和帶電部分。繞組的制造采用目前最好的材料，絕緣厚度符合相關標準要求。導體在合適的間距內換位，換位處線圈加強絕緣以防止匝間短路。并適當考慮所有運行工況下具有良好的線圈特性并使循環油的流速保證在正常范圍

7、內。為了避免絕緣壞損，繞組具有一定的鋼性以阻止由于非正常運行工況所造成損害和位移，繞組采用自動繞制，整體組裝，繞制有足夠的緊密度上受力均勻，導線寬厚比合理，絕緣綁扎，輻向支撐及線圈支撐能耐受短路，達到高絕緣強度并滿足機械強度的要求。在繞組和鐵芯之間以及高壓繞組和低壓繞組之間設置足夠的隔離、絕緣和支撐。4.6.2 鐵芯鐵芯采用厚度不大于0.3mm的優質冷軋晶粒取向高導磁性、低損耗的硅鋼片，其在額定電壓和電流下，磁通密度不超過1.7特斯拉。硅鋼片兩面涂以耐高溫的絕緣涂層。鐵芯疊片無尖角、毛刺。鐵芯材料符合如下要求：正常工作狀態下具備較高的磁感應強度；低的空載損耗；低的激電流；低的磁滯損耗和由此帶來

8、的低噪音；以及有效的表面絕緣和良好的機械加工性能。4.6.3 套管所有套管設計成由于溫度變化和短路時對套管任何部件都不產生壓力。并且提供足夠的措施調節導體膨脹，高低壓套管由均質陶瓷制成，無孔洞，無分層和其它缺陷，并有最高的機械和絕緣強度以便在任一運行工況下都可以連續地耐受最不利的情況。套管選用防污等級設計。4.7工頻電壓升高時的運行持續時間應符合相關標準（GB/T 4109-2008和IEC 60137-2008）的要求。4.8 技術性能要求4.8.1局部放電水平變壓器的局部放電符合國家相關標準（GB7354-2003）。4.8.2噪聲水平任何負載條件下測量的噪聲水平距變壓器本體2m處不得超過

9、60dB和不大于國標對不同容量變壓器噪聲水平的要求。4.8.3 所有相同型號及參數的變壓器的電氣性能應完全相同，具有互換性，且可以并列運行。4.8.4 單獨包裝運輸的變壓器附件應便于現場的安裝。4.8.5 變壓器及其附件的設計和組裝應使振動最小，并且能承受三相短路電動力的作用。4.8.6 變壓器鐵芯和較大金屬結構零件均應通過油箱可靠接地。接地處應有明顯接地符號“”或“接地”字樣。變壓器整體應有2個接地點，對角焊接在導軌基座上。4.9 變壓器套管變壓器套管端子型式和尺寸應滿足GB5273變壓、高壓電器和套管的接線端子標準中的有關規定和進行相關的絕緣試驗，并提供試驗報告。套管采用防污型瓷質套管。4

10、.10 油箱4.10.1 變壓器油箱的機械強度應承受住真空壓力30kPa和正壓30kPa的機械強度試驗，油箱不得損傷和出現永久變形。4.10.2 變壓器油箱應承受25kPa壓力的密封試驗，其試驗時間為24h，不得有滲漏和損傷。4.10.3 油箱下部應設注排油閥和供取樣的閥門，底部應設有放油活門。4.10.4 變壓器應裝有氣體繼電器和壓力釋放閥，其觸點斷開容量不小于66VA(直流220V)，直流有感負載時不小于15W。4.10.5 變壓器應裝有油位指示器。4.10.6 變壓器油箱應采用不可拆卸的膨脹式散熱器或波紋油箱來代替油枕，補償因溫度變化引起的變壓器油體積變化。4.10.8 變壓器及金屬外表

11、面應進行防腐處理。變壓器顏色：?；疑獴05。 4.11 其它附件的技術要求4.11.1油溫測量裝置溫控器應帶最高溫度指針和可調開關標點。表計的精度不低于1.5級。其整定溫度與接點動作時實際溫度的偏差不大于±3，并能傳輸4-20mA信號，及提供兩對接點信號，溫控器應為戶外式。4.11.2氣體繼電器氣體繼電器應有高低報警接點。積聚在氣體繼電器的氣體數量及油速達到整定值時，應能可靠發出電信號。4.11.3壓力保護裝置(壓力釋放閥) 當油箱內部壓力上升到保護整定值時，保護裝置應能可靠、迅速釋放壓力；同時發出故障跳閘信號。壓力釋放閥的動作誤差不應超過±5 kPa；動作響應時間不應大于

12、2 ms。4.11.4變壓器本體上裝設信號端子箱，端子箱應為戶外式，鋼板厚度不小于2mm，防護等級不低于IP55。端子箱和就地儀表之間的電纜應采用耐油、阻燃、屏蔽電纜。氣體繼電器至端子箱電纜應將其觸點兩極分別引出。所有電纜均應穿入保護用金屬軟管。4.11.5 變壓器的信號端子排應為阻燃、防潮型、防塵型，并應有15的備用端子，供用戶使用。端子采用鳳凰或威德米勒產品。4.11.6 變壓器所有附件均不低于變壓器箱底，變壓器箱底支架焊裝位置應符合軌距的要求。4.11.7 變壓器絕緣油采用克拉瑪依25號油，必須經過鑒定并有產品合格證，符合相應標準要求。4.11.8 變壓器的所有外購件必須經過鑒定并有產品

13、合格證及出廠檢驗報告，符合相應標準要求。4.11.9 銘牌材料采用不銹鋼，字樣、符號應清晰耐久，銘牌在設備正常運行時其安裝位置應明顯可見。4.11.10 變壓器滿負載使用壽命不小于30年，大修年限不少于20年。4.11.11 分接頭應根據GB 1094.4-2005和IEC 60076-4，第1條，分接頭應在高壓繞組上。4.11.12 無勵磁分接開關應為可靠的瞬動觸點轉換開關，這樣在兩分接頭中間就不會存在中間位置。應提供防止滑過的機械檔及將開關鎖定在選擇位置的掛鎖設施。4.11.13 分接開關的操作應不用借助輔助工具就能安全操作。分接頭位置應清楚標記。通過油箱蓋或箱壁的操縱桿應密封以防在所有使

14、用條件下漏氣或漏油。5質量保證5.1 賣方應提供產品質量保證體系說明及本技術要求相關產品的質量活動記錄。5.2 賣方應保證制造中的所有工藝、材料、試驗等(包括賣方的外購件在內)均應符合本技術要求的規定。若買方根據運行經驗指定賣方提供某種外購件，賣方應積極配合。5.3 附屬及配套設備必須滿足本技術要求的有關規定要求，并提供試驗報告和產品合格證。5.4 賣方應有遵守本技術要求中各條款和工作項目的質量保證體系，該質量保證體系已經國家認證和正常運轉。6試驗6.1 型式試驗6.1.1 溫升試驗(GB1094.2)報告；6.1.2 絕緣型式試驗(GB1094.3)報告。6.2 出廠試驗(例行試驗)6.2.

15、1 繞組電阻測量(GB1094.1)；6.2.2 電壓比測量和聯結組標號檢定（GB1094.1）;6.2.3 短路阻抗和負載損耗測量(GB1094.1)；6.2.4 空載電流和空載損耗測量(GB1094.1)；6.2.5 800KVA及以上變壓器繞組對地絕緣電阻和絕緣系統電容的介質損耗因數(tg)的測量(GB6451)；6.2.6 絕緣例行試驗(GB1094.3)；6.2.7 絕緣油試驗(GB1094.1)；6.3 交接試驗變壓器制造廠應積極配合現場交接試驗，交接試驗內容如下：6.3.1 測量繞組連同套管的直流電阻；6.3.2 檢查所有分接頭的變壓比；6.3.3 檢查變壓器的三相接線組別和單相

16、變壓器引出線的極性；6.3.4 測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數；6.3.5 測量繞組連同套管的介質損耗因數；6.3.6 測量繞組連同套管的直流泄漏電流；6.3.7 繞組連同套管的交流耐壓試驗；6.3.8 測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻；6.3.9 非純瓷套管的試驗；6.3.10 絕緣油試驗；6.3.11 額定電壓下的沖擊合閘試驗；6.3.12 檢查相位；7設備質量檢查和驗收7.1 概述7.1.1 合同簽訂后，賣方應指定負責本工程的項目經理，負責協調賣方在工程全過程的各項工作，如生產進度、設計制造、圖紙文件、制造確認、包裝運輸、現場指導安裝、調試驗收等

17、。7.1.2 本規定用于合同執行期間對賣方所提供的設備進行質量檢查和性能驗收試驗，確保賣方所提供的設備符合有關標準要求。7.1.3 賣方應在本合同生效后1個月內，向業主提供與本合同設備有關的監造、檢驗、性能驗收試驗的標準。有關標準應符合標書的規定。7.1.4 無論業主人員是否參與監造與出廠檢驗，并且簽了監造與檢驗報告，均不能視為賣方按合同規定應承擔的質量保證責任的解除，也不能免除賣方對設備質量的責任。7.2 工廠檢驗7.2.1 工廠檢驗是質量控制的一個重要組成部分，賣方發貨前需通知買方到廠驗收，賣方提供3人次食宿方便，住宿地與工作間的人員接送，買方驗收合格后準許發貨。賣方須嚴格進行廠內各生產環

18、節的檢驗和試驗。賣方提供的合同設備須簽發質量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質量證明文件的組成部分。7.2.2 檢驗的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗至出廠試驗。7.2.3 賣方檢驗的結果要滿足技術協議的要求，如有不符之處或達不到標準要求，賣方要采取措施處理直到滿足要求，同時向業主提交不一致報告。賣方發生重大質量問題時應將情況及時通知業主，處理方案應經業主認可。7.3 性能驗收檢驗7.3.1 性能驗收檢驗的目的為了檢驗合同設備及其附屬設備的所有性能是否符合技術性能的要求。7.3.2 性能驗收檢驗的地點由雙方商定，一般為承包方試驗室內或業主指定的第三方。7.3.3 性

19、能驗收檢驗的具體時間由雙方協商確定。7.3.4 性能驗收檢驗由業主主持，賣方參加。試驗大綱由賣方提供國家或行業標準，與測試方和業主共同討論后確定。7.3.5 性能驗收檢驗的內容：按本技術協議的要求和國家有關標準進行。7.3.6 性能驗收檢驗的標準和方法：按本技術規范的要求和國家有關標準進行。 7.3.7 性能驗收檢驗所需的試樣、儀器儀表和有關裝備都可由賣方提供，同時賣方還將提供試驗所需的技術配合和人員配合。7.3.8 性能驗收檢驗結果的確認：性能驗收試驗報告由具有相應資質且業主認可的測試單位出具。7.3.9 即使業主未進行性能驗收檢驗，也不能免除賣方對產品質量的責任。7.4 變壓器現場驗收變壓器運到現場后，賣方應配合業主共同對變壓器進行現場驗收，驗收內容如下：7.4.1 數量驗收：數量是否與裝箱單相符；7.4.2外觀驗收：檢驗變壓器外觀是否在運輸過程中發生損壞；7.4.3 文件資料驗收：隨貨發出的裝箱單、合格證、質保書和檢驗報告是否齊全。8包裝、運輸和貯存8.1 包裝8.1.1 包裝應保證使貨物在運送到最終目的地過程中不受損壞或變質， 并足以承受運送過程中的正常裝卸及運送過程中遇到的高溫、鹽分和雨水。包裝箱尺寸和重量應充分考慮運送和裝卸的可能。 8.1.2 包裝箱內、外的包裝、標記和文件應嚴格遵守合同的要求。包裝箱外應用正楷字表明： 1) 箱號：分箱