1、遼 C2-0共頁第頁20壓力容器產品工藝文件產品名稱：過濾器圖 號： SYY10-154-00容器類別：制造編號：產品編號：編制：年 月曰審核：年 月曰批準年 月曰筒體工藝過程審核：年 月 日編制：年 月 日遼 B2-6.1共2頁第1頁產品名稱過濾器零（部）件件號13材料編號Q345R制造編號圖 號SYY10-154數量1材料規格0 500*10*794產品編號序號車間工種或設備工序工藝內容及技術要求單件工時1鉚焊鉚工領料筒節，材料為鋼板（Q345R應具有質量合格證明文件，或有效復印件，材料表觀合格，標記清晰，并與材料證明文件相關內容相符。2鉚焊鉚工劃線1、劃筒節展開凈尺寸線，L* n *D,

2、對角線尺寸W 1.5mm注：卷制方向必須與鋼板軋制方向冋向。2、打制材料標記移植，鋼檢標記，產品編號（件號）。3鉚焊水焊工切割切割落料：角度25° ± 2.5 ° X型坡口，鈍邊210mm清除切割部位至少 50mr范圍內渣瘤及氧化物，修磨坡口，坡口表面不得存有夾雜，裂紋等缺陷。落料周邊粗糙度|4鉚焊鉚工壓頭筒節，沿卷制方向端部壓頭，內曲率半徑R250,并用樣板檢查與驗收。5鉚焊鉚工卷制在卷板機上卷制合口。對口錯邊量W1.5mm,間隙2 1mm產品焊接試板連接BI端AI焊縫延長部位。6鉚焊鉚工焊接按"焊條電弧焊""埋弧自動焊"

3、工藝守則，”焊接工藝規程”要求施焊。距AI焊縫50mn處打制焊工鋼印。筒節 AI內焊縫凸起高度v 0.3mmo筒節工藝過程卡遼 B2-6.1共2頁第2頁產品名稱過濾器零（部）件件號13材料編號Q345R制造編號圖 號SYY10-154數量1材料規格0 500*10*794產品編號序號車間工種或設備工序工藝內容及技術要求單件工時7鉚焊鉚工校圓待產品焊接試板檢驗后，筒節校圓。最大與最小直徑差w 3mm焊縫棱角波w 2mm8檢查無損檢測A類焊縫形狀尺寸，外觀檢驗合格后，A類焊縫進行"RT"檢測，檢測比例100%并按"JB4730-2005"標準評定底片，照相質

4、量不低于"AB"級，焊接接頭質量不低于n級為合格。審核：年 月 日編制：年 月 日法蘭、接管與筒體組對工藝過程卡遼 B2-6.1共1頁第1頁產品名稱過濾器零（部）件件號4/SYY10-154-02/13材料編號16Mn II/Q345R制造編號圖 號SYY10-154數量1材料規格產品編號序號車間工種或設備工序工藝內容及技術要求單件工時1鉚焊鉚工領料1、劃筒體中心線引至筒身（按排版圖）。2、劃筒體上接管位置及開孔尺寸線（按排版圖）管口 N1中？368mn，外坡口角度50，鈍邊2± 1mm管口 N2中?368mm外坡口角度50，鈍邊2±1mm2鉚焊鉚工切割

5、切割開孔，清除切割部位渣瘤及氧化物，修磨坡口，坡口表面不得存有夾雜，裂紋等 缺陷。3鉚焊鉚工組對組對接管，接管與筒體垂直度允差w2mm4鉚焊焊工焊接所有"D"類焊縫，按”焊條電弧焊""焊接工藝規程”要求施焊。筒體與各接管內焊縫表面凸起高度w0.3mmo（距焊縫50mn處打制焊工鋼印）5檢查檢驗焊縫形狀、焊角高度、外觀等。6檢查無損檢測所有"D"類焊縫應進行100%"MT檢測，并符合"JB4730-2005"標準中審核：年 月 日編制：年 月 日I級為合格。法二工藝過程卡遼 B2-6.1共1頁第1頁產品名稱

6、過濾器零（部）件件號SYY10-154-04-01材料編號Q235-B制造編號圖 號SYY10-154數量1材料規格10*620*450產品編號序號車間工種或設備工序工藝內容及技術要求單件工時1鉚焊鉚工領料接管材料（Q235-B）應具有質量合格證明文件，或有效復印件，材料表觀質量合格，標記清晰，并與材料證明文件相關內容相符。2鉚焊水焊工切割切割全形尺寸附圖，清除渣瘤及氧化物，修磨切割面。3機加鉗工鉆孔劃線、鉆孔10-?12、2-M12尺寸附圖。審核：年 月 日編制：年 月 日濾網組件 工藝過程卡遼 B2-6.1共2頁第1頁產品名稱過濾器零（部）件件號SYY10-154-04.2材料編號Q235

7、-B制造編號圖 號SYY10-154數量1材料規格0 326*39553產品編號序號車間工種或設備工序工藝內容及技術要求單件工時1鉚焊鉚工領料筒節，材料為鋼板（Q235-B, GB/T10612-2003 ）應具有質量合格證明文件，或有效復印件，材料表觀質量合格，標記清晰，并與材料證明文件相關內容相符。2鉚焊鉚工劃線1、劃筒節展開凈尺寸線，L* n *D,對角線尺寸W 1.5mm注：卷制方向必須與鋼板軋制方向冋向。2、打制材料標記移植，鋼檢標記，產品編號（件號）。3鉚焊水焊工切割切割落料：坡口角度 30° +/-2.5渣瘤及氧化物，修磨坡口，坡口表面不得存有夾雜，裂紋等缺陷。落料周邊

8、粗糙度|4鉚焊鉚工壓頭筒節，沿卷制方向端部壓頭，曲率半徑R163,并用樣板檢查與驗收。5鉚焊鉚工卷制在卷板機上卷制合口。對口錯邊量w1.5mm,間隙2 1mm產品焊接試板連接BI端AI焊縫延長部位。6鉚焊焊工焊接按"焊條電弧焊""埋弧自動焊"工藝守則，”焊接工藝規程”要求施焊。距AI焊縫50mn處打制焊工鋼印。筒節 AI內焊縫凸起高度v 0.3mm。審核：年 月 日編制：年 月 日濾網組件 工藝過程卡遼 B2-6.1共2頁第2頁產品名稱過濾器零（部）件件號SYY10-154-04.2材料編號Q235-B制造編號圖 號SYY10-154數量1材料規格$ 3

9、26*3*553產品編號序號車間工種或設備工序工藝內容及技術要求單件工時7鉚焊鉚工校圓待產品焊接試板檢驗后，筒節校圓。最大與最小直徑差w 3mm焊縫棱角波w 2mm8檢查無損檢測A類焊縫形狀尺寸，外觀檢驗合格后，A類焊縫進行"RT"檢測，檢測比例100%并按"JB4730-2005"標準評定底片，照相質量不低于"AB"級，焊接接頭質量不低于n級為合格。審核：年 月 日編制：年 月 日盲板、封頭與筒體組對 工藝過程卡遼 B2-6.1共1頁第1頁產品名稱過濾器零（部）件件號9/13/15材料編號Q235-A/Q345R制造編號圖 號SYY

10、10-154數量材料規格產品編號序號車間工種或設備工序工藝內容及技術要求單件工時1鉚焊鉚工組對經檢查合格后的封頭、快開盲板，端部法蘭與筒體組對。2檢查檢驗（B類焊縫）對口錯邊量< 1.5mm,間隙2+/-1 mm，棱角度w 2.5 mm（嚴禁強力組對）。3鉚焊鉚工焊接按"焊條電弧焊""埋弧自動焊""焊接工藝規程”要求施焊。B類焊縫內焊縫凸起高度v 0.3mmo（距焊縫50mr處打制焊工鋼印）4檢查無損檢測焊縫形狀，尺寸，外觀檢驗合格后，焊縫進行"RT"檢測，檢測比例100%并按"JB4730-2005&quo

11、t;標準評定底片，照相質量不低于"AB"級，焊接接頭質量不低于n級為合格。審核：年 月 日編制：年 月 日DN350補強接管工藝過程卡遼 B2-6.1共1頁第1頁產品名稱過濾器零（部）件件號SYY10-154-02材料編號16Mn II制造編號圖 號SYY10-154數量2材料規格0 368* $ 343*219產品編號序號車間工種或設備工序工藝內容及技術要求單件工時1鉚焊鉚工領料接管材料（16M nn）應具有質量合格證明文件，或有效復印件，材料表觀質量合格，標記清晰，并與材料證明文件相關內容相符。2機加車床車車全部尺寸附圖。3鉚焊水焊工切割切割馬鞍弧尺寸附圖，清除渣瘤及氧

12、化物，修磨坡口，坡口表面不得存有夾雜、裂紋等缺陷。審核：年 月 日編制：年 月 日水壓試驗 工藝過程卡遼 B2-6.1共16頁第15頁產品名稱過濾器零（部）件件號材料編號制造編號圖 號SYY10-154數量材料規格產品編號序號車間工種或設備工序工藝內容及技術要求單件工時1鉚焊鉚工試壓1、各部管口加密封墊片，法蘭蓋（按相應PN DN密封面形式選取標準法蘭蓋、螺栓、螺母）均勻互為對角線緊固。頂部設置排氣口。2、選用兩塊量程的015MPa精度1.6級表盤直徑？100mn壓力表，且在檢定合格期內，按耐壓試驗工藝守則要求進行。3、水壓試驗壓力7.875MPa。2檢查檢驗各部不應存在滲漏和異常現象。3鉚焊

13、鉚工放水1、放凈水壓試驗用水，同時打開頂部排氣口，將水引至儲水池。2、排凈積水，并用壓縮空氣將內部吹干。支撐圈 工藝過程卡遼 B2-6.1共1頁第1頁產品名稱過濾器零（部）件件號SYY10-154-01材料編號Q235-B制造編號圖 號SYY10-154數量1材料規格10*705*498產品編號序號車間工種或設備工序工藝內容及技術要求單件工時1鉚焊鉚工領料接管材料（Q235-B）應具有質量合格證明文件，或有效復印件，材料表觀質量合格，標記清晰，并與材料證明文件相關內容相符。2鉚焊水焊工切割切割全形尺寸附圖，清除渣瘤及氧化物，修磨切割面。3機加鉗工鉆孔劃線、鉆孔10-M10、2-?16尺寸附圖。審核：年 月 日編制：年 月 日審核：年 月 日編制：年 月 日排污口管嘴 工藝過程卡遼 B2-6.1產品名稱過濾器零（部）件件號SYY10-154-05