1、施工技術交底書（二級）標段名稱：寶蘭客專BLTJ-14標 工程名稱：古城嶺隧道 工區：三工區 編號：BLKZ-3- 工程名稱寶蘭客專三工區部位名稱古城嶺隧道出口工序名稱專用洞室交底日期2015年 12月 31日交底內容一、交底目的及適用范圍據新建鐵路寶雞至蘭州客運專線BLTJ-14標附屬洞室、洞室接地、過軌設計參考圖、雙線黃土隧道襯砌參考圖、鐵路隧道工程施工質量驗收標準及相關技術、安全規范對專用洞室進行技術交底，明確專用洞室的施工工藝流程，操作要點和相應的工藝標準，指導、規范專用洞室施工。要求隧道開挖作業隊、現場施工員、質檢員及安全員嚴格按此交底進行施工。古城嶺隧道三工區管段附屬洞室統計表序號

2、里程洞室類型間距線路側別圍巖級別1DK1019+850專用洞室兼電纜余長腔右側級2DK1020+100專用洞室兼電纜余長腔250左側級3DK1020+350專用洞室兼電纜余長腔250右側級4DK1020+590電力照明箱變240左側級5DK1020+600電力照明箱變10右側級6DK1020+850專用洞室兼電纜余長腔250右側級7DK1021+100無線直放站250左側級8DK1021+350專用洞室兼電纜余長腔250右側級9DK1021+600專用洞室兼電纜余長腔250左側級10DK1021+850專用洞室兼電纜余長腔250右側級11DK1022+100專用洞室兼電纜余長腔250左側級12

3、DK1022+350專用洞室兼電纜余長腔250右側級13DK1022+570中繼站220左側級14DK1022+620電力照明箱變50左側級15DK1022+630電力照明箱變10右側級16DK1022+650無線基站20左側級二、施工設計1、洞室支護參數：專用洞室支護參數圍巖級別混凝土厚度鋼筋網片22錨桿I12鋼架噴砼厚度拱墻砼厚度底板厚度位置網格間距間距 （環×縱）長度（m）間距（m）15C30砼30cm30拱墻25×25cm1.2×1.22.51.2m/榀18C35鋼筋砼40cm40拱墻25×25cm1.0×1.031.0m/榀（1）拱架

4、：拱墻采用I12鋼拱架；洞室與正洞相交處采用2榀I18加強拱,加強拱架上方與正洞工字鋼進行連接(將正洞拱架焊接為一體)。（2）錨桿：以拱部112度以下，邊墻錨桿采用22mm全螺紋砂漿錨桿，其中下臺階左右側各3根，共計6根，梅花型布置；錨桿尾端均應配有墊板、螺母。（3）鋼筋網：8鋼筋網，網格間距25×25cm；（4）縱向連接筋：縱向連接筋每根長122cm，環向間距1m。（5）噴混凝土：C25混凝土（24小時強度不低于10MPa）；（6）鎖腳錨管：a、正洞與專用洞室三岔口割拱架弧形上方30cm、60、90cm處設鎖腳錨管，采用42熱軋無縫鋼管，長4.0m，每榀拱架設置6根。b、洞室內鎖腳

5、錨管采用42熱軋無縫鋼管，長3.0m上、下臺階每處拱腳各2根，共計8根。（7）襯砌混凝土：拱墻：C30混凝土或C35鋼筋混凝土，40cm厚；鋪底：C30混凝土，40cm厚；水溝、電纜槽身：C35混凝土；水溝電纜槽蓋板：C35鋼筋混凝土。（8）蓋板鋼筋：821mm，1016mm。二、施工方案1、本交底適用于古城嶺隧道專用洞室，開挖后凈高3.8m、凈寬5.2m，深度5.6m。采用人工配合挖掘機開挖，掘進采用上下臺階預留核心土法開挖。其中上斷面采用預留核心土開挖，下斷面采用左右側錯進開挖，初期支護拱墻采用I12型鋼鋼架、噴錨支護。出渣采用挖掘機、裝載機配合自卸汽車運輸。2、開挖前先根據設計開挖輪廓線

6、對正洞拱架進行割拱，再架立I18工字鋼連接套拱拱及洞門拱架、噴漿，當噴漿強度達到設計要求后再進行洞室內開挖、初支。3、襯砌采用I16型鋼鋼架外襯10×150cm、20×150cm、30×150cm（均5cm厚）機制平面模板，型鋼鋼架間距1.5m/榀，襯砌應保證混凝土厚度及洞室凈空尺寸。三、施工工藝工藝流程：1、施工準備（1）對所用原材料進行報檢檢查，鋼架、錨桿、鎖腳錨管、鋼筋網、混凝土等驗收合格后方可進洞使用。（2）挖機、風鎬等機械設備進洞使用前應保證無損壞。（3）施工前對已施工完成的部位進行檢查，如發現裂縫、滲水等情況及時上報技術部門及相關領導，以便及時作出處理

7、。（4）正洞初支時，在洞室前后2.5米調整正洞拱架間距,保證拱架于洞室洞口錯開布置盡量少割除正洞拱架。沿洞室開挖輪廓線外25cm采用I18工字鋼將預留范圍內的正洞拱架逐榀連接形成專用洞室的開挖輪廓線，施工時在預留洞室范圍內不進行噴漿，連接筋、網片、鎖腳錨管、系統錨桿按正常初支施做。（5）洞室割拱、開挖需要在正洞下臺階超過洞室大里程方向邊線5m以上方能進行洞室施工，禁止出現下臺階距離洞室大里程方向邊線小于5m時進行洞室割拱、開挖作業，而造成隧道出現的變形等安全隱患。（6）割拱前，測量組應對洞室輪廓進行放線。2、鎖腳錨管施做（1）割拱前先按照設計圖紙對割拱位置進行畫線，檢查需要割除的拱架施做的鎖腳

8、錨管鎖腳錨管是否齊全，如有遺漏需先按要求將鎖腳錨管補充齊全。（2）鎖腳錨管每榀拱架施做6根，左右各3根（對稱施做），第一組鎖腳設置在割拱線上30cm，采用“U”型筋與拱架、鎖腳錨管焊接，第二組鎖腳設置在割拱線上60cm，采用“U”型筋與拱架、鎖腳錨管焊接，第三組鎖腳設置在割拱線上90cm，采用“U”型筋與拱架、鎖腳錨管焊接。（如下圖） 3、割拱、安裝拱架（1）測量組放線：現根據洞室開挖線對邊墻進行放線，確定出割拱輪廓線。（2）清除拱架附近噴漿料、連接筋、網片等，用18型鋼在割拱線上方將所有拱架焊接到一起。（3）割拱、立拱：先將洞室兩側正洞拱架根據交底割出6cm槽口，在逐步割出洞室上方拱架，每次

9、應根據加強套拱每節長度割除，嚴謹拱架割除后長時間懸空。套拱安裝后急時安裝洞門拱架，洞門拱架應與套拱連接緊密，如有縫隙應采用鋼板進行填塞焊接。（4）鎖腳錨管施做：洞門拱采用I18工字鋼，腳板處應設置4根4.0m長42（熱軋無縫鋼管）鎖腳錨管，共計8根，采用“L”型筋將鎖腳錨管與拱架間焊接牢靠。（5）噴漿：噴漿采用C25混凝土對架立好的拱架以及正洞已破壞的部分進行噴漿，要求正洞補噴部分不應小于設計噴漿料厚度（35cm），洞室內應將拱架噴滿，并不小于設計噴漿料厚度（18cm）。4、洞內開挖、初支（1）洞室內開挖采用上下斷面預留核心土法進行開挖，V級上臺階每次開挖進尺1m（級1.2m）立拱一榀，下臺階

10、采用左右錯進開挖，V級每次開挖1m（級1.2m），立拱一榀。開挖完畢后現進行初噴4cm，再進行拱架架立。（2）拱架架立完成后及時進行系統錨桿、鎖腳錨管、連接筋、網片的施做，系統錨桿應按設計要求進行布設，V級錨桿間距1×1m（環×縱）（級1×1.2m），每根長3m（級2.5m），采用錨桿墊板固定；鎖腳錨管上下臺階拱腳左右側各施做42鎖腳錨管2根，每根長3.0m，每榀拱架設置8根；連接筋按環向間距1.0m/根，每榀拱架15根；網片采用8鋼筋焊接而成，網格間距25×25cm；每兩榀拱架間連接筋、網片應按設計搭接、焊接。（3）噴漿：噴漿采用C25混凝土對架立好的

11、拱架進行噴射，要求噴射混凝土應飽滿，并將鋼架完全包裹，達到設計噴漿料厚度（V級18cm）（級15cm）。5、鋪底、二襯（1）防排水a、鋪底內設置80mm排水盲溝，排水溝引入正洞水溝內，邊墻每5m設置一道50mm環向盲管，由邊墻引出。b、防水板鋪設：防水板鋪設應超前襯砌、鋪底施工，施工前應在洞外檢查防水板及緩沖層材料有無破損。施工時應先鋪設土工布一層，再鋪設防水板，鋪底施工縫防水板鋪設均設置一幅（2m）防水板，施工縫兩側均設置半幅寬。 襯砌防水板、土工布鋪設應布滿拱墻，并與鋪底防水板、土工布搭接，并焊接。焊點要求：拱部5080cm間距梅花型布置，邊墻80100cm間距梅花型布置，采用熱熔墊圈與防

12、水板焊接，禁止采用吊帶式掛設。c、環向施工縫：先鋪設土工布、防水板各一層，寬度為2m，環向預留100cm搭接余量。再設置背貼式止水帶一環、中埋式橡膠止水帶一環，要求止水帶位置設置應準確，其中間空心圓環應與施工縫重合，中埋橡膠止水帶安裝利用附加鋼筋、卡子、鐵絲等將止水帶固定，宜采用專用鋼筋套或扁鋼固定，應完整、平展、無損壞、扭結；背貼式止水帶應采用粘結法與防水板連接，與止水帶進行粘結的防水板應擦洗清潔，止水帶安裝應盡量減少接頭，止水帶的上下壓茬應排水暢通、將水引向外側。d、縱向施工縫：采用遇水膨脹止水條和橡膠止水帶，遇水膨脹止水條施工采用預留槽嵌入法，施工前應先檢查止水條的寬度、厚度，應符合設計

13、及標準要求，止水條應安裝在已涂抹膠粘劑的預留槽內，并粘結牢固，用間距不大于60cm水泥釘固定，止水條安裝應順槽拉緊嵌入，接頭處重疊搭接，搭接長度不小于5cm，止水條定位安裝后加涂緩膨劑，防止提前遇水膨脹。e、防水板相關施工工藝、驗收標準參照防排水技術交底執行。（2）鋪底級鋪底采用C30混凝土，厚30cm，級鋪底采用C35鋼筋砼，厚度40cm，鋪底混凝土施做前應先對鋪底面進行清理虛渣，并有測量組符合鋪底高程后，方可進行混凝土澆筑，混凝土澆筑應保證鋪底面厚度，澆筑時采用振搗棒將混凝土振搗密實。（3）鋼筋施工專用洞室級為無鋼筋混凝土。級為鋼筋混凝土，主筋為HRB40022鋼筋，間距25cm，分布筋為

14、HRB40014鋼筋，間距25cm，勾筋為HPB3008鋼筋，具體布置見鋼筋布置圖。1）鋼筋施工方法主筋采用襯砌主筋接頭采用機械連接，其余箍筋受力筋采用焊接或綁扎搭接，鋼筋安裝焊接時應避免對防燒傷防水板。2）鋼筋施工技術要求a、鋼筋加工：鋼筋在洞外下料加工，彎制成型，掛牌標識，分類堆碼，然后運輸到洞內綁扎。鋼筋加工彎制前調直，并將表面油漬、水泥漿和浮皮鐵銹等均清除干凈，對于外觀有缺陷的部分去掉。加工后的鋼筋表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。b、鋼筋安裝工藝及保護層厚度：襯砌鋼筋按設計要求在洞外加工制作，運料車運輸到現場，在簡易臺架上人工安裝綁扎。根據測量控制點先扎外層環向定位鋼筋，用縱向筋將定位鋼

15、筋連接后，以縱向筋作為其他環向筋安扎依據，扎完外層后再用相同方法安扎內層鋼筋，并及時將內外層鋼筋用架立鋼筋定位成型，然后安扎拉結筋，并用扎絲綁扎，以加強整體剛度。鋼筋安設完成后，按中線標高進行輪廓尺寸檢查，主筋凈保護層厚度為5cm，合格后于內層鋼筋掛設5cm厚砂漿墊塊，以確保混凝土灌筑后鋼筋保護層厚度。相鄰接頭相互錯開35d，同一連接區內鋼筋接頭面積百分率不大于50%。c、部分鋼筋采用電弧焊焊接，單面搭接焊其搭接長度不得小于10 d，雙面搭接焊其搭接長度不得小于5d，焊縫寬度不小于0.8d且不小于10mm，焊縫高度不小于0.3d且不小于4mm。d、鋼筋安裝允許偏差及搭接長度表鋼筋綁扎接頭的最小

16、搭接長度鋼筋類別受拉區受壓區C30C30C30C30光圓鋼筋8、1035d30d25d20d帶肋鋼筋22、2545d35d35d25d帶肋鋼筋HPB440級55d40d40d30d（4）襯砌a、級襯砌采用C30混凝土，厚30cm，級襯砌采用C35鋼筋砼，厚度40cm，襯砌開始前應先檢查模板尺寸，保證襯砌后凈空尺寸。b、混凝土應分層澆筑，分層厚度（搗實后厚度）應根據攪拌與運輸能力、澆筑速度、搗固能力和結構特點等條件確定。泵送混凝土的最大攤鋪厚度不宜大于600mm，在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土時，應在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土，上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.

17、5m以上。c、混凝土澆筑應連續進行，當因故間歇時，其間隔時間應小于前層混凝土的初凝時間，不同混凝土的允許間歇時間應根據環境溫度、水泥品種、水膠比和外加劑類型等條件通過實驗確定。當超過允許間歇時間時，應按澆筑終端處理，同時應留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面應與結構的軸線相垂直。d、在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面沁水較多，需在不擾動已澆筑混凝土的前提下，采取措施將水排出。繼續澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少沁水。e、澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。（5）混凝土搗固a、混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土

18、進行振搗并使其均勻密實。振搗采用插入式振搗器振搗。b、混凝土振搗過程中應避免重復振搗，防止過振，應加強檢查模板支撐的穩定性和接縫密合情況，防止在振搗混凝土過程中產生漏漿。c、采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內的深度宜為50100mm，與側模應保持50100mm的距離。當震動完畢需變換振搗器的在混凝土拌合物中的水平位置時，應邊振搗邊豎向緩慢提出振搗器，不得將振搗器放在拌合物內平拖，不得用振搗器驅趕混凝土。d、插入式振搗器振搗時應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋部件。e、每一振點的振搗延續時間以混凝土不再沉落，表面呈現浮漿為度，防止

19、過振、漏振。（6）脫模a、非承重模板應在混凝土達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。b、拆模時混凝土的溫度不能過高，以避免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂。混凝土內部開始降溫以前不能拆模。c、拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養護工作。d、拆模后的混凝土結構應在混凝土達到100%的設計強度后，方可承受全部設計荷載。（7）混凝土養護a、混凝土養護應包括一定的帶膜養護時間，混凝土帶膜養護期間，應采取帶膜包裹、澆水、噴淋灑水或通過蒸汽等措施進行保濕、保溫養護。b混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養護，也可在混凝土表面處于潮濕狀態時，

20、迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等保濕材料包裹，包裹期間，包裹物應完好無損，彼此搭接完整，內表面應具有凝結水珠。并應盡量延長混凝土的包裹保濕養護時間。c、混凝土拆模后應及時對新暴露的混凝土的混凝土表面進行保濕養護，混凝土澆筑完成后的保溫保濕養護最短時間應滿足下表規定：6、預埋件施做（1）在專用洞室處，洞室余長電纜腔應設10根100C-PVC預埋管，連接對側正洞電力電纜槽。（2）在專用洞室處，洞室余長電纜腔內應設2根80預埋通信過軌管（HDPE），預埋過軌管與隧道成45°夾角，一端至洞室對側通信信號電纜槽內露頭，另一端在電纜余長腔內露頭。（3）在專用洞

21、室處，洞室余長腔電纜腔內應設2根80預埋通信過槽管（HDPE），一端至洞室同側通信信號電纜槽內露頭，另一端至電纜余長腔內露頭。（4）在專用洞室余長電纜腔與專用洞室側壁之間預埋2根80HDPE管，預埋管位置距洞室與正洞側壁交叉口1.5m，預埋管一端通至余長電纜腔內露頭，另一端通至洞室側壁距地面1.5m處露頭。（5）在每個專用洞室兩側壁下部設置接地端子，供洞室內設備、設施接地。（6）各預埋管內預穿2.0鐵絲兩根，其兩端纏繞在管口上，且管口臨時封堵，以免雜物掉入，各管線露頭不小于5cm。四、質量要求1、量測技術人員應對此段拱頂沉降量測樁進行加密，對拱頂沉降量較大的部位，以書面形式通知現場技術人員、現

22、場值班人員、測量組。特殊地段數據回歸分析資料及書面報告存檔備查。工程部根據最新量測數據確定預留變形量的大小。2、現場值班人員應密切注意圍巖變化，嚴格控制進尺，遵循“短進尺、強支護、安全第一”的原則進行施工，避免發生垮塌。3、開挖面及未襯砌地段發現險情及掉塊現象應及時處理，開挖面與襯砌之間的距離應在確保施工安全并力求減少施工干擾的原則下合理選定。4、發現圍巖變差，及時向領導反映，以根據實際情況提出變更意見，修改開挖方法和參數。5、所有鋼材、水泥、外加劑等材料均應符合設計要求，經驗收合格后方可投入使用。6、各焊接點應焊接牢固，經質檢人員檢查合格后方可進入下一道工序。7、洞內所有混凝土等應由實驗室人員檢查坍落度、和易性、防水性等性能，檢查合格后方可投入使用。 五、危險源分析及應對措施1、割除正洞拱架時應有專職安全員現場指揮觀觀察情況，保證施工安全。2、洞室開挖前一定要確認正洞變形量，確保正洞穩定后進行橫洞施工。3、在找頂時一定要對洞內有經驗人員進行找頂，找頂過程中要注意個人安全并派專人在旁看周圍易落土石等，找頂一定要對拱部、邊墻可能掉落