1、管道組成件的分類、識別及檢驗管道組成件是用于連接或裝配管道的元件，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器、管道混合器等。 一、 管子1. 管子的分類按用途分類按材質分類流體輸送、長輸管道、石油裂化、化肥、鍋爐、換熱器普通結構、高強結構、機械結構承壓鑄鐵管碳素鋼管、低合金鋼管、合金鋼管等銅管、鉛管、銅鎳合金管、鈦及鈦合金管等橡膠管、塑料管、玻璃管、玻璃鋼管、各種襯里管等（鑄鐵管）（鋼管）（有色金屬管）（非金屬管）2. 常用鋼管材料及使用溫度范圍序號鋼管標準名稱鋼管標準號材料名稱外徑或公稱直徑/mm使用溫度1輸送流體用無縫鋼管GB/T816

2、3106630-204252輸送流體用無縫鋼管GB/T8163206630-204253高壓鍋爐用無縫鋼管GB5310 20G105305754石油裂化用無縫鋼管GB99482010273-204255石油裂化用無縫鋼管GB994812CrMo102735256石油裂化用無縫鋼管GB994815CrMo102735507石油裂化用無縫鋼管GB99481Cr5Mo102736008低中壓鍋爐用無縫鋼管GB308720G、12Cr1MoVG105305759低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091GB/T3092Zn+Q235AQ235A6150010010流體輸送用不銹鋼

3、無縫鋼管GB/T149760Cr18Ni96426-19670011流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T149760Cr17Ni12Mo26426-1967003. 鋼管的外徑尺寸系列及壁厚等級公稱直徑是表征管子、管件、閥門等口徑的名義直徑，通常它既不是內徑也不是外徑，有公制（SI）和英制兩種。公制和英制的換算關系是：lin25mm。例如DN100的鋼管在英制里表述為4。鋼管是按照外徑及壁厚系列生產的，各國都有各自的鋼管尺寸系列標準，目前沒有統一，但DN14in（即DN350）以下外徑尺寸差別很小，不影響互換性。我國現行標準中，中石化標準SH3405規定的外徑系列與國際標準化組織的ISO標準基本一

4、致，即俗稱的大口徑鋼管。GB/T8163標準的鋼管有A、B兩個系列，即大口徑、小口徑之分，對照見下表一： 表一公稱直徑DN鋼管外徑公稱直徑鋼管外徑A系列B系列A系列B系列1017.214125139.71331521.318150168.31592026.925200219.12192533.7322502732733242.438300323.93254048.345350355.63775060.357400406.44266576.1764504574808088.989500508530100114.3108600610630鋼管壁厚以管子表號（SCH）表示，常用管子壁厚如下表：公稱直

5、徑DNSCH20SSCH40SSCH20SCH30SCH40SCH80152.53.03.04.0202.53.03.04.0253.03.53.54.54034.04.05.0503.54.03.54.05.58085.54.55.57.51004.06.05.06.08.51505.07.05.56.57.011.02006.58.06.57.08.013.02506.59.56.58.09.515.03006.59.56.58.510.017.03508.09.511.019.04008.09.513.022.04508.011.014.024.05009.513.015.026.060

6、09.514.018.032.04. 管子的檢驗：a) 輸送有毒可燃介質的管子使用前應按設計文件要求核對管子的規格數量和標記 b) 管子的質量證明書應包括以下內容 l 產品標準號 l 鋼的牌號 l 爐罐號批號（同鋼好同爐號同規格同熱處理）交貨狀態重量（實際重量、理論重量）和件數 l 品種名稱規格及質量等級 l 產品標準中規定的各項檢驗結果（化學成分、力學性能、無損檢驗等） l 技術監督部門的印記 c) 若到貨管子的鋼號爐罐號與質量證明書不符或對特性數據有異議，供貨方應按相應的標準作校驗性檢驗或追溯到產品制造單位，異議未解決前該批管子不得使用 d) 有耐晶間腐蝕要求的材料產品質量證明書應注明晶間

7、腐蝕試驗結果，否則應按不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗方法GB 433419中的有關規定,進行補項試驗 e) SHA級管道（SH3501中對劇毒、可燃介質管道有SHA、SHB的分級）中設計壓力等于或大于10MPa的管子外表面應按下列方法，逐根進行無損檢測，不得有線性缺陷 l 外徑大于12mm的導磁性鋼管應采用磁粉檢測 l 非導磁性鋼管應采用滲透檢測 f) 管子經磁粉或滲透檢測發現的表面缺陷允許修磨，修磨后的實際壁厚不應小于管子公稱壁厚的90% ，且不得小于設計文件規定的最小壁厚 g) SHA級管道中設計壓力小于10MPa的輸送極度危害介質的管子，每批（指同批號同爐罐號同材質同規格）應抽5%且不少于一

8、根進行外表面磁粉或滲透檢測，不得有線性缺陷，抽樣檢驗不合格時應按規定處理 h) 輸送毒性程度為極度危害和高度危害介質管子的質量證明書中，應有超聲檢測結果，否則應按現行無縫鋼管超聲波探傷方法GB 5777或不銹鋼管超聲波探傷方法GB 4163的規定，逐根進行補項試驗（劇毒、可燃介質的劃分可以查SH3501）二、 管件在管道中改變走向、標高或改變管徑以及由主管上引出支管等均需用管件，管件的定義：管道系統中用于直接連接、轉彎、分支、變徑以及用作端部的零部件，包括彎頭、三通、四通、異徑管接頭、管箍、內外螺紋接頭、活接頭、快速接頭、螺紋短節、加強管接頭、管堵、管帽、盲板等。根據使用溫度壓力介質的不同，彎

9、頭、三通、異徑管的管件又分為無縫管件和有縫管件。由于管件的種類的不同，一般有四種連接方式，下面分述之。1. 對焊連接型管件通常用于公稱直徑等于或大于2（DN50）的管道，廣泛使用于可燃介質和高溫、壓力等級的介質管道，對焊連接管件比其他連接形式可靠、價格便宜、沒有泄漏點。管件的厚度，一般用管子表號（SCH）表示，彎頭、三通的管子表號與管子的表號相同，即管子與管件等壁厚，也可以按等強度選用彎頭、三通的壁厚，即管件的表號至少比管子表號大一級。管件中的彎頭、三通、異徑管，一般用無縫鋼管熱推成型或液壓成型，冷壓成型的管件以及熱加工成型的鉻鉬鋼和不銹鋼管件必須進行消除應力熱處理。管件公稱直徑范圍為DN15

10、DN600；鋼板焊制對焊管件（即有縫管件）一般用于大管徑連接。管件材料一般選擇與管子相同材質，成形后管件的硬度值應符合相關要求，焊縫及其熱影響區的硬度不應高于管件本體硬度的120。2. 承插焊接型管件承插焊管件通常在小于或等于DN40的焊接連接的管道上使用（不應用于可能發生縫隙腐蝕的管道），管件制造是鍛造后在進行機械加工，一般有三個等級，通常使用為SCH80。3. 螺紋連接管件螺紋連接管件一般采用鍛鋼、可鍛鑄鐵、鑄鋼、碳鋼等材料制造，使用于壓力、溫度不高的管道連接。4. 法蘭連接型管件法蘭型管件多用于特殊配管，如鑄鐵管道、襯里管道以及與設備連接等，通常以法蘭連接組成法蘭管件。5. 管件系列種類

11、及代號類 型代號45°彎頭長半徑45E(L)90°彎頭長半徑90E(L)短半徑90E(S)180°彎頭長半徑180E(L)短半徑180E(S)異徑管同心R(C)偏心R(E)三通等徑T(S)異徑T(R)四通等徑T(S)異徑T(R)管帽C管件的結構型式不再細述，其尺寸一般為管件的端部外徑和管件中心到端面尺寸來限制。另外管件的尺寸偏差和形位公差應符合相關標準。石化管道施工中常用的管件標準有國標GB12459、石化標準SH3408-96。對于超出極限偏差以及形位公差的管件在施工中會引起焊接錯邊、強力組對等問題，影響管線施工質量。管件尺寸極限偏差：管件尺寸形位公差：6. 管

12、件標注識別國標GB12459的標注舉例如下。例如1：公稱通徑100mm，外徑系列為A系列、壁厚等級Sch40、材料為15CrMo的90°長半徑標注為90E(L)-100-Sch40-15CrMo例如1：公稱通徑100×80mm，外徑為B系列、壁厚等級Sch40、材料為20的異徑接頭標注為R(C)-100×80B- Sch40-20石化標準SH3408-96中管件的標注同上，不同之處是管件的外徑系列不分AB系列，全部為大外徑系列。7. 管道組成件檢驗1) 管道組成件的制造單位應具有質量技術監督行政部門頒發的壓力管道元件制造單位安全注冊證書 2) 有毒可燃介質管道工程

13、使用的管道組成件，應符合設計文件規定及相應標準規范的有關要求 3) 管道組成件必須具有質量證明書或合格證，無質量證明書或合格證的產品不得使用 4) 產品在使用前應對質量證明書認真審查，若對證明書中的特性數據有異議應進行必要的分析檢驗 5) 管道組成件在使用前應進行外觀檢查，其表面應符合下列要求 a) 無裂紋縮孔夾渣折疊重皮等缺陷 b) 銹蝕凹陷及其他機械損傷的深度不應超過產品相應標準允許的壁厚負偏差 c) 螺紋密封面坡口的加工精度及粗糙度應達到設計文件要求或制造標準 d) 有產品標識 6) 合金鋼管道組成件主體的關鍵合金成分，應逐件采用快速光譜分析或其他方法復查并作好標記 7) 設計文件有低溫

14、沖擊值要求的材料產品質量證明書應有低溫沖擊韌性試驗值，否則應按金屬低溫夏比沖擊試驗方法GB 4159的規定進行補項試驗 8) 凡按規定作抽樣檢查或檢驗的樣品中若有一件不合格，必須按原規定數加倍抽檢，若仍有不合格則該批管道組成件不得使用，并應作好標記和隔離 9) 管道組成件應分區存放，不銹鋼與非合金鋼低合金鋼管道組成件不得接觸 。三、 法蘭1. 法蘭標準概況：國際上主要有兩個體系，即以原蘇聯、德國為代表的歐洲管法蘭體系和以美國ANSI管法蘭為代表的美洲法蘭體系。不同的標準，其法蘭螺栓孔數量、螺栓孔中心圓直徑也不盡相同，使用中應選用合適的法蘭標準。目前我們常用的法蘭標準如下表（考慮閥門配套）： 歐

15、洲體系美洲體系標準鋼管外徑化工部標準法蘭HG20592(歐洲)HG20613（美洲）A、B系列石化部標準法蘭SH3406-96A系列國標標準法蘭GB/T9112A、B系列機械部標準法蘭JB/T81-94JB/T82.1-94JB/82.2-94B系列歐洲體系公稱壓力PN包括十個等級（MPa）：0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0美洲體系公稱壓力PN包括六個等級（MPa）：2.0、5.0、11.0、15.0、26.0、42.0，公稱壓力MPa與Class對照如下：PN(MPa)Class2.01505.030011.060015.090026.0

16、150042.02500法蘭的結構型式以及結構尺寸：承插焊與平焊焊接結構尺寸不同：2. 化工部歐洲系列常用法蘭類型及類型代號：法蘭類型法蘭類型代號標準號密封面型式壓力等級PN,MPa板式平焊法蘭PLHG20593突面（RF）0.25-2.5全平面（FF）0.25-1.6帶頸平焊法蘭SOHG2054突面（RF）0.6-4.0凹凸面（MFM）1.0-4.0全平面（FF）0.6-1.6帶頸對焊法蘭WNHG20595突面（RF）1.0-25.0凹凸面（MFM）1.0-16.0全平面（FF）1.0-1.6整體法蘭IFHG20596突面（RF）0.6-25.0凹凸面（MFM）1.0-16.0承插焊法蘭SW

17、HG20597突面（RF）1.0-10.0凹凸面（MFM）1.0-10.0螺紋法蘭ThHG20598突面（RF）0.6-4.0對焊環松套法蘭PJ/SEHG20599突面（RF）0.6-4.0平焊環松套法蘭PJ/PRHG20600突面（RF）0.6-1.6法蘭蓋BLHG20601突面（RF）0.25-25.0凹凸面（MFM）1.0-16.0全平面（FF）0.25-1.6襯里法蘭蓋BL(S)HG20602突面（RF）0.6-4.0密封面型式及代號見下表：密封面形式突面凹凸面MFM榫槽面TG全平面環連接面凹面凸面榫面槽面代號RFFMMTGFFRJ 法蘭標記：a 法蘭（法蘭蓋） b c d e f g

18、 h其中 a指法蘭標準號 b指法蘭類型 c指法蘭公稱通徑，A系列鋼管標注為DN(A)，B系列鋼管管徑系列可省略 d法蘭公稱壓力 e密封面型式 f用戶提供的鋼管壁厚 g材料牌號 h其他要求例如：公稱通徑300mm、公稱壓力2.5MPa、使用英制管的凸面帶頸平焊鋼法蘭，材料為20，標記為： HG20592 法蘭 SO300(A)-2.5 M 203. 化工部美洲系列法蘭類型及類型代號同上，不同之處是標準號及壓力等級。4. 石化部法蘭類型及類型代號公稱直徑DN共33個，DN15DN1500；公稱壓力等級共分八個：1.0、2.0、5.0、6.8、10.0、15.0、25.0、42.0； 連接型式及密封

19、面型式代號：連接型式代號密封面型式代號對焊WN突面RF承插焊SW全平面FF平焊SO凹凸面MF(凹面LF,凸面LM)螺紋PT榫槽面TG（槽面GF,榫面TF）松套LJ環槽面RJ法蘭蓋不標注 法蘭標注示例：公稱直徑100mm，公稱壓力5.0MPa，材料20，管子表號SCH40的對焊法蘭標注為： SH3406 法蘭 PN5.0DN100 WN/LF-SCH40-205. 法蘭的檢驗見上述管道組成件，另外還要注意以下幾點。a) 法蘭密封面不得有徑向劃痕，不得有毛邊、加工程度不足等缺陷，加工完后應涂防銹油并對密封面采取保護措施。b) 法蘭鍛件符合JB42764278-94中級鍛件要求，鍛件表面應光滑、不得

20、有鍛造傷痕及裂紋等缺陷。c) 法蘭外緣有鋼印，注明制造標準、規格型號材質等。d) SH3406給出了法蘭尺寸的極限偏差見下表：e) 施工中連接法蘭的螺栓應能在螺栓孔中順利通過法蘭密封面間的平行偏差間距應符合下表 管道級別平 行 偏 差 間 距 DNDN300DN300 DN300 SHA 0.4 0.7 墊片厚+1.5 SHB0.6 1.0 墊片厚+2.0 c) 施工中與機器連接的管道及其支吊架安裝完畢后應卸下接管上的法蘭螺栓在自由狀態下所有螺栓應能在螺栓孔中順利通過 。法蘭密封面間的平行偏差徑向偏差及間距不應超過下表規定：機器旋轉速度 r/min 平行偏差 mm 徑向偏差 mm 間 距 mm

21、 3000 0.40 0.80 墊片厚+1.5 30006000 0.15 0.50 墊片厚+1.0 6000 0.10 0.20 墊片厚+1.0 四、 墊片1. 墊片密封原理：法蘭的密封面具有微觀不平度，必須在兩片法蘭之間壓上墊片，墊片受壓后表面產生塑性變形將法蘭密封面的微觀不平度充填嚴密，以阻止流體漏出，達到密封目的。2. 墊片的分類與識別：常用法蘭墊片有非金屬墊片、半金屬墊片和金屬墊片。非金屬墊片一般以石棉為主體配以橡膠等材料制成，使用于一般介質、操作溫度、壓力較低的工況；半金屬墊片由金屬材料和非金屬材料組合而成，常作為纏繞墊片和金屬包墊片，比非金屬墊片所承受的溫度、壓力范圍廣；金屬墊片

22、全部由金屬制作，有波形、齒形、橢圓形、八角形和透鏡墊等，主要用于半金屬墊片所不能承受的高溫、高壓管道法蘭上。a) 石棉墊片石棉橡膠橡膠板共有三個牌號：XB450（紫色）、XB350（紅色）、XB200（灰色），數字表示它的使用溫度。耐油石棉橡膠橡膠板有四個牌號：NY150（灰色）、NY250（淺蘭）、NY400（石墨色）、HNY300（綠色）。中石化目前對石棉墊片逐漸限制使用，只允許使用XB450和NY400兩種。b) 金屬纏繞墊片纏繞墊片主體由“V”形或“M”形金屬帶填不同的軟填料用纏繞機螺旋繞制而成，為加強墊片主體和精確定位，設有金屬內環和外環，纏繞墊片具有多道密封作用，所需螺栓緊固力小，

23、由于其特殊結構，當操作溫度壓力波動時，螺栓松弛或有機械振動時，墊片彈性大能夠回彈，仍能保持密封。缺點是焊點不牢易發生松散，主體焊點數量規范里有明確規定。柔性石墨帶物理、機械性能和化學成分指標：化工部標準墊片識別：HG20610 纏繞墊 C100-4.0 1220 墊片型式型式代號適用密封面型式基本型A榫槽面帶內環型B凹凸面帶外環型C突面帶內外環型D石化部標準墊片識別：SH3407-GSW-5.0-150-D1211型式代號適用密封面型式基本型A榫槽面帶內環型C凹凸面帶外環型B突面帶內外環型D墊片尺寸公差：c) 金屬波齒墊由整張鋼板制成的金屬齒形環和軟性覆蓋層組成，既有金屬的強度又有軟性覆蓋層的

24、密封性，且彈性好。金屬材料一般為OCr13、OCr18Ni9（304）或OCr17Ni12Mo2（316），覆蓋層材料為柔性石墨（G）或聚四氟乙烯(F4)。墊片識別：HG20611 齒形墊 RF 100-6.3 304GHG20611 齒形墊 MFM 200-2.5 10F4d) 金屬環墊適用于高溫高壓的法蘭密封，有金屬平墊片、橢圓墊、八角墊、透鏡墊。金屬平墊片與法蘭接觸面大，緊固力大；橢圓墊和八角墊與密封面呈線接觸，緊固力小且密封好；透鏡墊當管內流體壓力升高而使墊圈向外撐大時，墊圈與端面密封之間的接觸壓力可隨之變大，即有一定的自緊能力，可以承受較大的壓力和較大的壓力波動。橢圓墊、八角墊3.

25、墊片安裝要點e) 用得對。按設計規定，不得隨意改變，對于允許使用的金屬墊片，需要作表面研磨處理。f) 查得細。安裝前要仔細檢查法蘭墊片的型式、材料、規格尺寸和質量，仔細檢查管道、法蘭安裝情況，有無過大的偏口、錯口、張口、錯孔等現象。g) 清得靜。法蘭密封面的刻痕、劃傷、銹斑及污物必須清除干凈，墊片表面及螺栓螺紋不允許粘有雜質。h) 裝得正。墊片不得裝偏，保證受壓均勻。i) 上得勻。擰緊螺栓時應均勻用力，當有規定時應用力矩扳手，分數次對稱地擰緊使墊片受壓均勻。j) 對高溫設備，在開工升溫至200需進行第一次熱緊，升至350二次熱緊；對低溫設備，應進行冷態緊固。工 作 溫 度一次熱緊冷緊溫度二次熱

26、緊冷緊溫度250350工作溫度350350工作溫度-70-29工作溫度-70-70工作溫度五、 緊固件1. 分類：分單頭螺栓（六角頭螺栓）和雙頭螺栓，雙頭螺栓由于制造方法的不同有多種形狀，有全螺紋螺栓、中間粗或中間細螺栓。根據適用溫度的不同選用不同的螺栓材質：螺柱用鋼螺母用鋼使用溫度Q235-AQ215-A,Q235-A>-2030035Q235-A>-2030020,25>-2035040MnB35,40Mn,45>-2040040Cr35,40Mn,45>-2040035CrMoA40Mn,45>-2040030CrMoA,35CrMoA-1005001

27、Cr5Mo1Cr5Mo>-206000Cr18Ni91Cr13>-206000Cr18Ni9-253700化工部常用壓力等級不同公稱通徑的螺栓長度及數量見相關標準HG20613-97、HG20634-97、SH3404-96等。下表是PN1.6、PN2.5常用螺栓長度明細，僅供參考。 老裝置中所用機械部法蘭，其螺栓規格與化工部有所不同，更換時注意。螺栓的標注為：公稱直徑×長度2. 緊固件檢驗：a) 有原材料質量證明書；b) 機械性能符合規范要求，見下頁表；c) 螺紋牙側的表面粗糙度不大于Ra6.3；d) 尺寸與形位公差符合相關標準；e) 表面缺陷符合相關規定；f) 碳鋼及

28、合金鋼緊固件應進行發蘭發黑處理，不銹鋼緊固件不作表面處理。六、 閥門閥門型號由7個單元組成：1 2 3 4 5 6 7 如下分述： 1. 閥門類型代號類型代號類型代號閘閥Z止回閥H截止閥J疏水閥S球閥Q節流閥L碟閥D安全閥A2. 閥門的傳動方式代號傳動方式代號電磁動0氣動6液動7電動9手動（安全閥、疏水閥、減壓閥）（省略）3. 連接形式代號連接形式代號內螺紋1外螺紋2法蘭4焊接6對夾74. 結構形式代號閘閥有明桿、暗桿，明桿又分楔式、平行式，它們都有單閘板、雙閘板之分，常用的是楔式單閘板，代號為1；止回閥有升降、旋啟，常用的為升降直通式，代號為1；截止閥、節流閥、球閥常用的直通式，代號為1。5. 閥座密封面或襯